7193935673

3.    Powodują zwiększenie prędkości odprowadzania ciepła, poprzez zwiększenie różnicy temperatury między miejscem najwyższej temperatury a powierzchnią wióra lub ostrza narzędzia.

4.    Ułatwiają usuwanie drobnych wiórów, produktów ścierania ostrza, pochłaniają pył.

5.    Zwiększają gładkość powierzchni obrobionej.

W zależności od rodzaju obróbki oraz właściwości cieczy może ona spełniać zadanie chłodzące, smarujące lub chłodząco-smarujące.

Do cieczy chłodzących należą wodne roztwory mineralnych elektrolitów, które chłodząc, chronią jednocześnie P.O. i obrabiarkę przed korozją. Stosujemy je przede wszystkim, gdy w czasie obróbki wydziela się dużo ciepła, przy dużych obciążeniach ostrza narzędzia.

Do cieczy smarujących należą przede wszystkim różnego rodzaju oleje, które tworzą na powierzchni materiału obrabianego cienkie i trwałe warstewki, oddzielające współtrące powierzchnie i zmniejszające tarcie w układzie N - PO. Stosuje się je przy niewielkich obciążeniach ostrza, szczególnie przy obróbce dokładnej. Mają niewielkie działanie chłodzące.

Ciecze chłodząco - smarujące to przede wszystkim emulsje, tworzące zawiesinę cząstek oleju w wodzie. Tworzą cienkie warstewki na powierzchni P.O., zapewniając dobre smarowanie, jednocześnie chłodzą strefę skrawania. Stosuje się je w przypadku występowania dużych temperatur przy jednoczesnym istnieniu dużych oporów skrawania, np. przy wierceniu.

Zjawiska mechaniczne

Tworzenie się narostu na ostrzu

Narost

Na powierzchni ostrza tworzy się narost, który złożony jest z silnie odkształconych warstewek metalu, mających budowę włóknistą. Twardość narostu jest większa niż twardość materiału obrabianego, a przy powierzchni narzędzia zbliżona do twardości stali zahartowanej, nieco mniejsza przy wierzchołku narostu. Powstaje zatem jakby drugie ostrze skrawające, o nieco zmienionej geometrii, które bierze udział w procesie skrawania. Powstawanie narostu na ostrzu wiąże się ściśle z prędkością skrawania.