Proces technologiczny obróbki a przede wszystkim obróbki skrawaniem charakteryzuje się stopniowym nadawaniem przedmiotowi obrabianemu kształtu, dokładności wykonania i właściwości użytkowych.
Stopniowe nadawanie kształtu uzależnione jest od określonych wymagań konstrukcyjnych dotyczących jego dokładności wymiarowych oraz jakościowych. Uzyskanie tych wymagań odbywa się poprzez zastosowanie określonych sposobów obróbki (toczenie, frezowanie, szlifowanie, itd.). W zależności od przyjętego półwyrobu (rodzaju, dokładności wykonania) konieczny jest podział obróbki w procesie technologicznym na kolejne rodzaje w celu uzyskania wymaganych parametrów wymiarowo — jakościowych.
Proces technologiczny dzieli się na obróbkę zgrubną, kształtująca i wykańczająca. Obróbkę zgrubną stosuje się w celu usunięcia zewnętrznych warstw materiału przy zastosowaniu parametrów obróbkowych (głębokości skrawania, prędkości skrawania, posuwu) zapewniających maksymalną możliwą wydajność obróbki. Obróbka ta cechuje się małą dokładnością. Obróbka kształtująca służy nadaniu kształtu części obrabianej zgodnego z wymogami konstrukcyjnymi. Natomiast w wyniku zastosowania obróbki wykańczającej uzyskuje się żądane parametry jakościowe.
W strukturze procesu technologicznego nie muszą występować wszystkie rodzaje obróbek. Przykładowo dobranie dokładnego półwyrobu umożliwia rezygnację z obróbki zgrubnej. Natomiast w przypadku braku wymagań odnośnie dużej dokładności powierzchni po obróbce pozwala na eliminację obróbki wykańczającej. Na rys. 3.2 przedstawiono ogólne etapy obróbkowe procesu technologicznego.
W przykładzie tym pominięto występowanie obróbki cieplnej.
Rys. 3.1. Ogólne etapy obróbkowe procesu technologicznego
W tabelach 3.1 i 3.2 przedstawiono orientacyjne wartości ekonomicznej dokładności obróbki i możliwe do uzyskania chropowatości powierzchni na wybranych sposobów obróbki.
16