8796961042

%

nezytowy naturalny z Brazylii — wyroby w gatunku MCND-St i magnezyty syntetyczne przede wszystkim z Japcnii ■— wyroby w gatunku MCKJ-St.

W 1979 roku w porównaniu do 1977 roku osiągnięto wzrost trwałości obmurza pieców o pojemności 70, 100 130 i 200 ton. Jedynie dla pieców o pojemności 400 ton zanotowano nieznaczne obniżenie trwałości ze 140 do 136 wytopów. Należy podać, że uzyskane trwałości obmurza pieców marłenowskich są stosunkowo niskie. Przyczyną tego stanu są przede wszystkim zaostrzające się i niestabilne warunki pracy obmurza — sukcesywne obniżanie udziału surówki we wsadzie, wzrost obciążenia cieplnego, stosowanie paliw wysokokalorycznych i tlenu do intensyfikacji opalania pieców. Konserwacja i regeneracja obmurza przez torkretowa-nic prowadzona jest w małym zakresie j obejmuje głównie wymurówkę ścian pieców. Jednostkowe zużycie mas do torkrelowania wynosi 0,44 kg/t stali.

Elektryczne piece lukowe

W 1979 roku udział stali z pieców elektrycznych w ogólnej jej produkcji wynosi 11,8% tj. na poziomi*; 1977 roku.

Średnia trwałość wymurówki pieców łukowych jest zróżnicowana i wynosi:

a)    sklepienia

od 81 wytopów dla pieców o pojemności 20 ton do 30 wytopów dla pieców o pojemności 30 ton przy czym do sklepień pieców o pojemności 30 ton stosuje się wyłącznie wyroby krzemionkowe produkowane z dodatkiem rudy chromowej i tlenków żelaza — gatunek SiChE. natomiast dla pieców

0    pojemności 50 i 140 ton wyroby wysokoglinowe gatunku A180. Wyroby AL80 znajdują również częściowo zastosowanie w piecąch o pojemności 10

1    20 ton.

b)    ściany

od 241 wytopów' dla pieców o pojemności 20 ton do 52 wytopów dla pieców o pojemności 140 ton.

•

Do wymurówki ścian pieców o pojemności do 50 ton powszechne zastosowanie znajdują wyroby chromilo-w'o* magnezyt owe w' gatunku CM. przy czym w' piecach o pojemności 50 ton charakteryzujących się szczególnie wysoką mocą transformatorów do stref przy elektrodowych stosowane są wyroby topione Corhart 104. W ścianach pieców o pojemności 140 ton (piece typu UHP) stosowane są wymurówki strefowe z wyrobów produkcji krajowej i importowanych. W dość szerokim zakresie prowadzone jest torkrefowanie obmurzy ścian pieców łukowych szczególnie o pojemności 50 i 140 ton. Stosowane są masy magnezytowe importowane typu Guntapite z firmy Quigley, Scaligun z firmy Scalistiri. Gunlit GK82 z CSRS oraz masa krajowa w gatunku KME. Udział masy krajowej wynosi około 50% ogólnej ilości mas. Jednakowe zużycie mas do tor-kretowania wynosi około 5,0 kg/t stali.

Stosuje się „półsuchą” metodę torkrelowania podobnie jak przy konwertorach tlenowych. Efektem torkreto-wania ścian pieców łukowych jest uzyskanie zrównoważonego zużycia całej wymurówki ścian, a tym samym wzrost ich trwałości.

Kadzie stalownicze

Do wyłożenia ogniotrwałych kadzi stalowniczycn w 1979 roku stosowano głównie wyroby szamotowe i kwarcowo-szamotowe. Trwałość wyłożenia z wyrobów kwarcowo-szamolowych jest średnio o 20% wyższa niż przy wyrobach szamotowych.

Do wyłożenia kadzi o pojemności 350 ton stosowano wyroby wysokoglinowe w gatunku AL63 uzyskując średnią trwałość 16.7 wytopów. W 1979 roku kontynu-. owano stosowanie monolitycznego obmurza kadzi wykonywanego z mas kwaśnych metodą narzucania (metodą slingerowania).

Dla wyłożeń monolitycznych uzyskano następujące wyniki:

—    10.5 wytopów dla kadzi o pojemności 160 ton przy odlewaniu stali elektrycznych tj. około 35% wyższą trwałość niż przy obmurzach murowanych z wyrobów szamotowych,

—    14,1 wytopów dla kadzi o pojemności 70 ton przy odlewaniu stali martenowskicb tj. około 30% więcej niż przy -obmurzach murowanych z wyrobów szamotowych.

Kierunki działania zmierzające do wzrostu trwałości obmurzy urządzeń cieplnych hutnictwa

Z ważniejszych podjętych kierunków działań zmierzających do wzrostu trwałości obmurzy urządzeń cieplnych hutnictwa oraz obniżenia jednostkowego zużycia materiałów ogniotrwałych wymienić należy:

—    stosowanie do sklepień pieców martenowskicb wyłącznie wyrobów produkowanych na bazie wyso-kojakościowych magnezytów naturalnych i syntetycznych oraz koncentratów rud chromowych. Dla pieców .o szczególnie trudnych warunkach pracy przewiduje się zastosowanie do sklepień wyrobów wypalanych,

do wyłożenia krat regeneratorów pieców marteno-wskich rozszerza się stosowanie wyrobów wysoko-glinowych i przeprowadza się próby z wyrobami zasadowymi,

stosowanie w elektrycznych piecach łukowych o szczególnie wysokiej mocy i pojemności 140 ton, do wyłożenia stref przy elektrodowych wymurówki — wyrobów typu MC produkowanych na bazie kruszyw topionych uraz wyrobów magnezytowych nawęglanych. W sklepieniach tych pieców rozszerza się stosowanie wymurówki strefowej z wyrobów' wysokoglinowych w gatunkach AL80 i AL90, stosowanie wyrobów smoło-dolomitowych ulepszanych cieplnie do wymurówki ścian elektrycznych pieców łukowych małej pojemności. Wyroby te dają równorzędne lub wyższe trwałości od wypalanych wyrobów ehromilowo-magnezytowych. W sklepieniach rozszcr/.a się stosowanie wyrobów wysokoglinowych AL80,

—    rozszerzenie stosowania do wyłożenia kadzi stalowniczych o pojemności 350 ton, służących do odlewania stali konwertorowej wyrobów smoło-dolomitowych ulepszanych cieplnie. Ogółem w 1979 roku pracowało 12 kadzi tego typu z wyłożeniem dla których uzyskano średnią trwałość około 24 wytopów' tj. około 40% -więcej niż dla wyrobów wysokoglinowych w gatunku AL60.

stosowanie w procesie konwertorowym wapna „do-

86