8812711365

94 Henryk Dyja, Sebastian Mróz, Anna Kawałek, Piotr i i, Andrzej Stefanik Prace IMŻ 1 (2012)

wysokowęglowej bainitycznej (C). Szerokość blachy ze stali A była większa o 6 mm.

Na podstawie wyników numerycznego modelowania określono przebieg zmian temperatury w blachach, co znacznie może ułatwić sterowanie procesem pod kątem uzyskania struktury drobnoziarnistej. Temperatura końca walcowania zawiera się w zakresie od 810°C do 960°C dla stali typu A oraz od 875°C do 900°C dla stali typuC.

Na podstawie wyników badań teoretycznych nad procesem walcowania pręta kwadratowego o wymiarze 35x35 mm w warunkach linii walcowniczej LPS stwierdzono, że podczas walcowania w przepuście 10, w wykroju 3 wystąpiło przepełnienie, które jednak nie spowodowało wady w postaci zawalcowania w następnym przepuście. Otrzymany pręt kwadratowy po przepuście 11 cechował się zbyt dużą szerokością wynoszącą 39 mm.

Analizując wyniki symulacji komputerowych plastycznego płynięcia metalu w poszczególnych przepustach można stwierdzić, że walcowanie prętów kwadratowych o wymiarach 45x45 mm ze stali konstrukcyjnej superdrobnoziamistej i wysokowęglowej bainitycznej, zapewnia otrzymanie wyrobu o żądanych wymiarach zgodnych z wymaganiami norm DIN i EN. Otrzymano nieznaczne różnice w przekątnych gotowych prętów spełniające wymagania odnośnych norm

Przeprowadzone badania teoretyczne wykazały, że opracowany model matematyczny walcowania jest prawidłowy i może być stosowany do analizy procesu walcowania wyrobów ze stali konstrukcyjnej superdrobnoziamistej i stali wysokowęglowej bainitycznej.

Publikacja opracowana na podstawie pracy wykonanąj w projekcie badawczym rozwojowym nrNR07 0008 04 pt. „Opracowanie podstaw przemysłowych technologii kształtowania struktury i właściwości wyrobów z metali i stopów z wykorzystaniem symulacji fizycznąj i numerycznej” dofinansowanym przez Narodowe Centrum Badań i Rozwoju, realizowanym przez Instytut Metalurgii Żelaza im. Stanisława Staszica w Gliwicach (koordynator), Akademię Górniczo-Hutniczą, Politechnikę Częstochowską, Politechnikę Śląską i Politechnikę Warszawską.

LITERATURA

1.    Kawałek A., Dyja H., Mroź S., Knapinski M.: Effect of piąte asymmetric rolling parameters on the change of the total unit pressure of roli, Metalurgija (Metallurgy), Vol. 50, br. 3, 2011, s. 163-166

2.    Mróz S., Dyja H., Laber K.: Influence of the Round Bars Nor-malizing Rolling Process on the Energy and Force Parameters, Steel Research International, Vol. 1,2008, p. 410-416.

3.    Mróz S.: Modification of the roli pass design to the bar rolling process with longitudinal band separation, Archives of Metallurgy and Materials, Vol. 54, 2009, p. 597-605.

FORGE3® Reference Guide Release 6.2, Sophia-Antipolis, No-vember (2002).

Grosman F. i in.: Sprawozdanie z realizacji projektu nr N R07 0008 04/2008, Katowice 2010, niepublikowane Dyja H. i in.: Sprawozdanie z realizacji projektu nr N R07 0008 04/2008, Częstochowa 2010, niepublikowane Pietrzyk M., Metody numeryczne w przeróbce plastycznej metali, Wyd. AGH, Kraków 1992.

Procesy przeróbki plastycznej, praca zbiorowa pod redakcją Jana Sińczaka, Wyd. Akapit, Kraków 2003.