Just in Time,

Kanban

Just In Time

Dokładnie na Czas

„Nie robić niczego dopóki nie jest to

potrzebne, gdy jest potrzebne – wtedy robić

to bardzo szybko”.

JiT eliminuje zapasy magazynowe, międzyoperacyjne

i wszystkie inne rodzaje zapasów produkcji w toku.

W JiT dąży się do osiągnięcia wielkości serii równej

jeden (jedna sztuka, paleta, pojemnik, itp.).

W JiT żadne części ani materiały nie mogą być

wybrakowane.

Podstawowe elementy systemu
JiT

Just-in-Time

Strategie

Struktura

Marketing

Zaopatrze

nie

Produkcja

Kadry

Kierowani

e

Integracja

pionowa;

Ekonomiczna

wielkość

dostaw;

TQC.

Produkt –

ciągłe

innowacje;

Cena – jakość;

Dystrybucja;

Promocja.

Elastyczność;

Technologia

grupowa;

TQM;

Minimalne

zapasy;

System pull.

Praca grupowa

– grupy

autonomiczne;

Nowoczesne

systemy

zatrudnienia i

wynagradzania;

Rotacja.

Sposób

kierowania;

Komunikacja;

Egalitaryzm.

źródło: [Organizacja i sterowanie produkcją 2002, s. 451]

Just In Time

Dokładnie na Czas

– każdy proces jest dostawcą innego procesu,
– każdy proces jest klientem innego procesu,
– proces produkcji musi być wolny od defektów,
– wymiana produktów, usług i informacji powinna być
realizowana w możliwie najkrótszym czasie,
– do przedsiębiorstwa należy dostarczyć tylko to co jest
potrzebne, wtedy kiedy jest potrzebne i dokładnie tam
gdzie jest potrzebne,
– transport powinien być przystosowany do dostaw i
rozładunku bezpośrednio na linię produkcyjną,

Just In Time

Dokładnie na Czas

- dostawcy muszą być włączeni do projektowania
produktu i
procesu,
- wskazane jest podejmowanie długoterminowych
wspólnych
inwestycji z dostawcami,
- zalecane jest ciągłe rozszerzanie oczekiwań
jakościowych na
dostawców,
- zakupów należy dokonywać uwzględniając jakość, a nie
cenę,
- ograniczać liczbę dostawców do minimum,
- zawierać z dostawcami długoterminowe kontrakty.

KANBAN

Metoda sterowania systemem produkcyjnym, za pomocą kart i
pojemników (palet), w których dostarczane są komponenty na kolejne
etapy produkcji wyrobu (stanowiska),

KAN

(karta)

+

BAN

(znak)

Dostawca dostarcza towar tylko wówczas, gdy jest on potrzebny
do wyprodukowania wyrobu.

Efekty wdrożenia systemu
Kanban

Po trzech latach od wprowadzenia w

zakładach Toyoty:



wzrost produkcji o 30%,



redukcja wszelkich zapasów o 60%,



redukcja braków o 90%,



redukcja przestrzeni produkcyjnej 15%,



redukcja zatrudnienia o 15%.

Cele systemu Kanban

„7  żadnych”



żadnych braków,



żadnych opóźnień,



żadnych kolejek – gdziekolwiek i po cokolwiek,



żadnych bezczynności,



żadnych zbędnych operacji technologicznych i
kontrolnych,



żadnych przemieszczeń.

KANBAN



Kanban produkcji

– zezwala na wytworzenie

jednego zasobnika określonych części na

stanowisku roboczym,



Kanban ruchu

– zezwala na transport

jednego zasobnika określonych części ze

stanowiska gdzie były wyprodukowane na

stanowisko gdzie będą zużyte,



Kanban zamówieniowy

– zezwala na

zamówienie materiału z zewnątrz,



Tablica kanban

– służy do uruchamiania

produkcji kolejnej partii wyrobów.

KANBAN

Przykładowy Kanban

Nr karty:

PRODUKCJA

Data
utworzenia:

liczność partii

nr części:

Liczność
Kanbana:

nazwa części:

m-ce
zapotrzebowania:

nr transportera:

m-ce dostawy:

uwagi:

KANBAN

Produkcja

komponentu A

Magazyn

komponentu

A

Przetwarzanie
komponentu A

na półprodukt B

Magazyn

półproduktu

B

Przekazywanie Karty Kanban

Przekazywanie wyrobu

Gdy komponent A zostanie pobrany

do następnej operacji, karta Kanban
wraca do poprzedniego procesu aby

rozpocząć produkcję komponentu A

Pull, czyli ssanie

Nikt w górnej części strumienia

nie powinien produkować
towaru lub usługi dopóki
odbiorca w dolnej części
strumienia nie zgłosi takiej
potrzeby.

Pełne

pojemniki

Puste

pojemniki

Pełne

pojemniki

Puste

pojemniki

Stanowisk

o 2

Stanowisk

o 1

Pełne pojemniki z etykietą

KANBAN produkcji

Pełne pojemniki z etykietą

KANBAN transportu

Puste pojemniki z etykietą

KANBAN transportu

Puste pojemniki z etykietą

KANBAN produkcji

magazyn

produkcji w

toku

źródło: [Waters 2001, s. 429]

System kanban wykorzystujący karty

produkcji i transportu

Ograniczenia systemu
Kanban



produkcja w partiach o stałej wielkości,
odpowiadającej pojemności
standardowego pojemnika
transportowego danego elementu,



warunek produkcji bezbrakowej,
wymagającej całkowitego zaangażowania
od wszystkich pracowników, co stwarza
znaczne problemy w innych niż japoński
kręgach kulturowych.

KANBAN

Obliczanie liczby kart kanban

k

k

P

T

D

n





gdzie:

n

k

– ogólna liczba kart kanban i odpowiadająca im ilość

pojemników,

D – zapotrzebowanie na części właściwe dla danego stanowiska
[szt./jednostkę czasu],

Pk – liczba wyrobów w pojemniku [szt./pojemnik],

T – cykl rotacji pojemnika (czas upływający od momentu
złożenia zamówienia do jego realizacji) [jednostka czasu].