- Fout bij datatransmissie met LSV2-protocol  - Temperatuur koellichaam van de voedingseenheid UV 1xx is te hoog - Verdere toename van de temperatuur van het koellichaam zal tot uitschakeling leiden.  - Tussenkringstroom voedingseenheid UV 1xx is te groot  - Isolatieprobleem (bijv. defecte motor)  - Het gereedmelding signaal van de omvormer (verzorgingseenheid) is niet actief na het starten van de regeling. - Hoofdzekering is uitgevallen. - Fout in het PLC-programma. - Omvormer defect.  - De grenswaarde die in MP2192 is ingesteld voor de minimale tussenkringspanning uit de voedingseenheid, is onderschreden.  - Tussenkringspanning voedingseenheid te groot  - Tussenkringspanning van de voedingseenheid is te klein  Interne software fout  - MC geeft foutieve cyclustijd voor CC-positieregelaar - Er is een hardware-fout opgetreden.  - Motorrem defect  - Geen veldoriëntatie mogelijk vanwege mechanische omstandigheden. - Verkeerde relatie tussen electrisch veld en mechanische motorbeweging. - Fout in motor meetsysteem signaal. - Fout in motor aansluiting. - Mechanische rem niet vrijgegeven. - Geen veldoriëntatie mogelijk vanwege mechanische omstandigheden. - Verkeerde relatie tussen electrisch veld en mechanische motor beweging. - Fout in motor meetsysteem signaal. - Fout in motor aansluiting. - Mechanische rem niet vrijgegeven.  - Veld oriëntatie met succes afgesloten  - De maximaal toelaatbare stroom van een vermogenseenheid is overschreden  - Motorrem is defect.  - Motor is niet goed aangesloten. - Omvormer is niet goed aangesloten. - Omvormerer is defect. - Motor is defect.  - Een as die nog geregeld wordt, is uit de machineconfiguratie genomen  - Veld oriëntatie succesvol afgesloten.  - Toerentalregelaar wacht op commando "aandrijving aan"; Het PLC-programma heeft geen commando "aandrijving aan" gezonden.  - De belasting over de tijd van de aandrijving is te hoog.  - Aandrijving heeft maximale stroom en kan niet meer versnellen. - Belasting (draaimoment, kracht) van de aandrijving te hoog.  - De maximaal toelaatbare stroom van een vermogenseenheid is overschreden  - De belasting van de motor over de tijd is te hoog.  - De belasting van het vermogensdeel over de tijd is te hoog.  - Uitschakeling van de omvormer tijdens aansturing van een verticale as (veroorzaakt door de verticale as) - Uitschakeling van de omvormer tijdens aansturing van een verticale as (veroorzaakt door de verticale as)  - Uitschakeling van de omvormer tijdens aansturing van een verticale as (veroorzaakt door de verticale as) - Uitschakeling van de omvormer tijdens aansturing van een verticale as (veroorzaakt door de verticale as)  - De veldhoek van de motor op het referentiepunt van het meetsysteem was nog niet vastgesteld.  - De veldhoek van de motor met een niet uitgelijnde EnDat-interface is nog niet vastgesteld. - Het uitgelezen EnDat-serienummer komt niet overeen met het opgeslagen EnDat serienummer.  - Inschakelcommando voor een niet beschikbare as werd afgegeven.  - Positiebepaling (Z1-spoor) werd gestart terwijl de aandrijving nog actief is.  - Storingen in de signalen van het meetinstrument.  - Storingen in de signalen van het positie meetinstrument.  - Vrijgave tijdens het bepalen van de veldhoek onderbroken (bijv. PLC-programma, nood-uit, X150/X151, controle functie).  - De as, waarvoor de compensatie van de koppel golf met MP2260.x is ingeschakeld, wordt niet aangedreven door een synchroon- of lineaire motor.  - Het compensatie bestand is voor een andere besturing gegenereerd dan voor de actuele besturing. Het gebruiken van een compensatie bestand die uit een andere besturing is gekopieerd is niet toegestaan.  - Het compensatie bestand is voor een andere motor met een ander toerental meetapparaat met EnDat interface gegenereerd dan voor de actuele motor. Het gebruiken van een compensatie bestand die uit een andere besturing is gekopieerd is niet toegestaan.  - As: maximale aanzet is groter dan het maximale motortoerental (N-MAX) vermenigvuldigd met MP1054 - Spil: max. spiltoerental is hoger dan het maximale motortoerental (N-MAX) vermenigvuldigd met de tandwieloverbrenging - Relatie tussen aantal strepen van het positiemeetsysteem en aantal strepen van het motormeetsysteem is niet correct - Verkeerde invoer N-Max in motortabel - Verkeerde invoer in MP2200 - EcoDyn: bij de geselecteerde aanzet wordt de max. toegestane spanning overschreden  Kinematische compensatie alleen mogelijk voor - Double-Speed-assen - PWM-frequenties kleiner dan of gelijk aan 5kHz  - Het inschakelen van de aandrijving is niet mogelijk omdat de vrijgave van de omvormer over -SH1 ontbreekt.  - Het inschakelen van de aandrijving is niet mogelijk door een actief AC fout signaal (stroomvoorziening).  - Het inschakelen van de aandrijving is niet mogelijk door een actief stroomuitval signaal (stroomvoorziening).  - Het inschakelen van de aandrijving is niet mogelijk omdat de vrijgave van de aandrijving via I32 ontbreekt.  - Het inschakelen van de aandrijving is niet mogelijk omdat de vrijgave van de aandrijving voor asgroepen (X150/X151) ontbreekt.  - Het inschakelen van de aandrijving is niet mogelijk omdat een omvormer niet gereed is (RDY signaal).  - Het inschakelen van de aandrijving is niet mogelijk omdat de veldhoek informatie ontbreekt.  - Het inschakelen van de aandrijving is niet mogelijk vanwege een verwisseling van de koppen of een ster/driehoek omschakeling.  - Het inschakelen van de aandrijving is niet mogelijk door het ontbreken van een foutbevestiging.  - Geen veiligheids-geÃÅ›rienteerde besturing: - Het inschakelen van de aandrijving is niet mogelijk doordat de veiligheids module geblokkeerd is. - Uitschakelen van de aandrijving door het weghalen van de externe aandrijving vrijgave aan de ingang van de veiligheids module. - Veiligheids module is defect (verwisselen) - Veiligheids-geÃÅ›rienteerde besturing: - Het inschakelen van de aandrijving is niet mogelijk door de werkstand van de machine. - Aandrijving is uitgeschakeld door een wissel naar een niet toegestane werkstand van de machine  - Een tastsysteem cyclus is actief en tegelijkertijd is een referentie waarde opgevraagd. - Interne software fout.  - Een taster cyclus werd gestart tijdens een actieve referentie bepaling. - Interne software fout.  - Vervuiling van het positie-meetsysteem - Meetsysteem-kabel defect - Motor-besturingsplaat defect  - DIR ingave in motortabel is fout. - Verkeerde vermogensaansluiting van de motor.  - Geen veldoriëntatie mogelijk vanwege mechanische omstandigheden. - Verkeerde relatie tussen electrisch veld en mechanische motorbeweging. - Fout in motor meetsysteem signaal. - Fout in motor aansluiting. - Mechanische rem niet vrijgegeven. - Geen veldoriëntatie mogelijk vanwege mechanische omstandigheden. - Verkeerde relatie tussen electrisch veld en mechanische motor beweging. - Fout in motor meetsysteem signaal. - Fout in motor aansluiting. - Mechanische rem niet vrijgegeven.  - Gemeten motortemperatuur is te hoog - Geen temperatuur sensor aanwezig - Kabel impulsgever defect (Draadbreuk) - Ingave in motortabel fout - Verkeerde of defecte temperatuur sensor geÃÅ»nstalleerd  - Omvormer niet gereed - Geen puls vrijgave voor het vermogensdeel - Uz te groot - Stroom uitval signaal actief - Met M-besturing: I32 ingang niet actief - Met P-besturing: Vrijgave aandrijving aan X50 niet actief Voor 246 261-xx (digitale stroomregelaar) geldt aanvullend: - Voor de aangegeven as is een niet toegestaan motortype (bijv. lineaire motor) geselecteerd. - De CC ontvangt een "aandrijving aan" commando voor een niet bestaande as. - Bij de start van de veld oriëntatie is het vermogensdeel niet gereed. Het gereed zijn van het vermogensdeel wordt gedetecteerd via het gereed signaal over de PWM kabel. - Bij de start van de afstelling van de stroomregelaar is het vermogensdeel niet gereed.  - Geen impuls-vrijgave voor vermogensunit - Uz te groot - 5V-toevoer te zwak - Omvormer niet bedrijfsklaar - Print van de motor-regelaar defect - PWM-kabel defect - Storingsimpulsen  - Onderspanningsbeveiliging, temperatuurveiligheid of kortsluitingsbeveiliging van een IGBT in de omvormer heeft gereageerd.  - Het inschakelen van de aandrijving is door een of meerdere externe signalen geblokkeerd  - De aandrijving is door een extern signaal uitgeschakeld  - Verkeerd motortype - Streepgetal of impulsgevertype verkeerd  - Verkeerde ingave voor streepgetal STR in motor tabel - Verkeerd referentie signaal - Stoorpuls - Kabel meetgereedschap defect (onderbreking of kortsluiting)  - Gemeten motortemperatuur te laag - Temperatuursensor verkeerd bedraad (kortsluiting) - Temperatuursensor is defect - Verkeerde temperatuursensor (KTY84 benodigd) - Hardware fout aan meetsysteem ingangs- printplaat  - Verkeerde motor of verkeerde vermogenseenheid geselecteerd - Foutieve parameters stroomregelaar - Foutieve parameters in motortabel - Vermogenseenheid defect - Motorkabel defect (kortsluiting) - Motor defect (kortsluiting, aardlek) - Print van de motor-regelaar defect  - De sleepafstand van een bewegende as is groter dan de in de machineparameter MP1720.x (bij gesleept bedrijf) of MP1420.x (bij voorgestuurd bedrijf) aangegeven waarde. - De ingestelde versnelling is te groot - Ondanks "aandrijving aan" beweegt de motor niet  - Verkeerd nominaal increment tussen twee referentie markeringen.  - Storingen in de signalen van het toerental meetsysteem.  - Geen meetsignaal van motorimpulsgever aanwezig - Onderbreking in kabel van motorimpulsgever - Signaalamplitude van motorimpulsgever ontbreekt of is te klein - Motorimpulsgever vervuild  - Positiewaarde van motorimpulsgever is ongeldig - Onderbreking in kabel van motorimpulsgever - Motorimpulsgever defect  - Geen meetsignaal van positiesensor aanwezig - Breuk in positiesensorkabel - Signaalamplitude van de positiesensor ontbreekt of is te gering - Positiesensor is vervuild  - Positiewaarde van positiesensor is ongeldig - Onderbreking in kabel van positiesensor - Positiesensor defect  - Positiewaarde van motorimpulsgever is niet opgeslagen - Onderbreking in kabel van motorimpulsgever - Motorimpulsgever defect  - Positiewaarde van positiesensor is niet opgeslagen - Onderbreking in kabel van positiesensor - Positiesensor defect  - Ruis op signalen van toerentalmeetsysteem  - Ruis op signalen van positiemeetsysteem  - Amplitude van meetsysteemsignaal is te groot of vervuilingssignaal is actief. - Ruis op signaal van motorimpulsgever - Kortsluiting in kabel van motorimpulsgever - Signaalamplitude van motorimpulsgever te groot  - Amplitude van signaal van positiemeetsysteem is te groot of vervuilingssignaal is actief - Ruis op signaal van meetsysteem - Kortsluiting in kabel van meetsysteem - Signaalamplitude van meetsysteem te groot  - Verkeerde invoer voor aantal strepen SRT in motortabel - Foutief referentiesignaal - Storingsimpulsen - Kabel van meetsysteem defect (onderbreking of kortsluiting)  - MCU-commando is voor deze hardware niet toelaatbaar - MCU-commando is op dit tijdstip niet toegestaan - 0 = foutieve commandocode > 255 1...255 = foutieve of ontoelaatbare commandocode - Interne software fout  - CC commando is voor deze hardware niet toegestaan - Interne software fout  - Veiligheidsdeur(en) tijdens remtest geopend - Geen signaal 'Aandrijving gereed' tijdens oproepbewaking remtest  - Veiligheidsdeur(en) tijdens remleidingtest geopend  De status van de werkstand schakelaar en van de veiligheidsdeuren is niet toegestaan.  - Sleutelschakelaar 1 niet in werkstand automatisch (BA1) - Sleutelschakelaar 1 defekt - Bedradingsfout  De werkstand BA4 is via sleutelschakelaar gekozen maar is niet vrijgegeven met MP561.  - De gelijktijdige beweging van meerdere assen is in de werkstand BA2 met geopende veiligheidsdeuren niet toegestaan.  - De werkstanden automatisch, SRG, SBH, en SH zijn cyclisch tussen MC en CC vergeleken. Bij ongelijkwaardigheid gedurende meer dan 500 ms wordt een Stop 1 vrijgegeven.  - Bij de ingang (NE2) wordt bij de dynamische test van de 2e noodstoplus (uiterlijk om de 1,5 min) kortstondig een niveau van 0V verwacht. Deze fout treedt op als hier binnen het testvenster van 100 ms continu een niveau van 24V aanwezig is. - Het tijdvenster voor de dynamische test is te klein (problemen met rekentijd, softwarefouten)  - Bij alle ingangen van de voor de veiligheid relevante deurcontacten en sleutelschakelaars wordt bij de dynamische test van de 2e noodstoplus (uiterlijk om de 1,5 min) kortstondig een niveau van 0V verwacht. Deze fout treedt op als hier binnen het testvenster van 100 ms continu een niveau van 24V aanwezig is. - Het tijdvenster voor de dynamische test is te klein (problemen met rekentijd, softwarefouten)  - Het toelaatbare positieve verplaatsingsbereik is overschreden.  - Het toelaatbare negatieve verplaatsingsbereik is overschreden.  - De maximaal toelaatbare snelheid in de werkstand SRG isoverschreden.  - De maximaal toegestane snelheid bedraagt 0 (vlgs. parameters) - Alleen spilaandrijving: de parameterwaarden voor de standen spil/toerenbereik zijn gelijk aan 0 - Er is met de sleutelschakelaar een ongeldige werkstand ingesteld - Er is een bedradingsfout of een storing bij ingang I19 van de personenbeveiligingsmodule - Er is een interne softwarefout  - De maximaal toelaatbare snelheid bij controle van de stilstand is overschreden.  - Controle van de stilstand op waarde 0 - Parameter MP1054.x = 0 - Interne software fout  - De maximaal toelaatbare verplaatsing in de SRG werkstand is overschreden omdat: - Bij het aantasten met spiloriëntatie de spilas met meer dan twee asomwentelingen is verplaatst.  - Aandrijving is niet gereed (RDY-signaal van omvormer ontbreekt wegens aandrijffout) - Veiligheidsdeur(en) niet gesloten (wel vereist volgens parameterinstelling).  - Aandrijving is voor het eerst in het positieve eindschakelaarbereik verplaatst  - Aandrijving is voor het eerst in het negatieve eindschakelaarbereik verplaatst  - De amplitude van het meetsysteem-signaal is te groot resp. het signaal voor vervuiling is actief. - Storing bij impulsgever-signaal - Kortsluiting in kabel impulsgever - Signaalamplitude van impulsgever te groot  - Geen meetsysteem signaal beschikbaar - Onderbreking in de kabel van de impulsgever - Signaal amplitude van de impulsgever ontbreekt of is te klein  - Bij een meetsysteem-ingang is de maximale ingangsfrequentie overschreden. - Storing in impulsgeversignaal.  - De amplitude van het positie meetinstrument signaal is te groot - Storing in het meetinstrument signaal - Kortsluiting in de kabel van het meetinstrument - Signaal amplitude van het meetinstrument is te groot  - Geen meetsysteem signaal beschikbaar - Onderbreking in positiemeter kabel - Signaal amplitude positiemeter ontbreekt of is te klein.  - Aan een positie meetinstrument ingang is de maximale ingangsfrequentie overschreden. - Storing in het meetinstrument signaal  - MC voert geen test van de motorrem(men) uit, ofschoon dit volgens de parameterinstelling vereist is. - De oproep voor het testen van een remleiding duurt langer dan 5 [sec]. - Via de PLC-module is een as gedeselecteerd en de bijbehorende parameter voor uitvoering van een remtest is nog ingesteld.  - MC voert geen test van de motorremleiding uit, ofschoon dit volgens de parameterinstelling vereist is. - De oproep voor het testen van een remleiding duurt langer dan 10 [sec]. - Via de PLC-module is een as gedeselecteerd en de bijbehorende parameter voor uitvoering van een remleidingtest is nog ingesteld.  - Veiligheidsgerichte ingang van de CCU >400ms niet gelijk aan veiligheidsgerichte ingang van de MCU - verschillende standen bij ingang veiligheidsmodule: 0 = Asconfiguratie A1/A2 1 = Asconfiguratie B1/B2 2 = -- (vrij) 3 = bevestigingstoets machine bedieningspaneel 4 = terugmelding uitschakeling 5 = -- (alleen CC: NC-stop) 6 = -- (alleen CC: spilstop) 7 = bevestigingstoets handwiel 8 = veiligheids reductie snelheid assen/spil 9 = -- (vrij) 10 = veiligheids reductie snelheid hulpassen 11 = werkstand 3 (sleutelschakelaar 1, pos3) (veiligheidsstop assen / spil) 12 = -- (vrij) 13 = bevestigingstoets bij gereedschapswisselaar 14 = -- (alleen CC: machinetoetsen actief) 15 = -- (alleen CC: machine aan) 16 = -- (alleen CC: NC + spilstop) 17 = Gereedschapsspanner lossen activeren 18 = werkstand 2 (sleutelschakelaar 1, pos2) 19 = werkstand 4 (sleutelschakelaar 2) - Bedradingsfout X65, X66 (,X67) - Veiligheidsmodule defect  - De voedingsspanning Vcc(x)was buiten het bereik - +4 = onderspanning Vcc (+5 V) - De belasting door externe componenten (bijv. meetsystemen)is te groot. - +6 = overspanning Vcc (+5 V) - De voedingseenheid is defect. - +14 = onderspanning Vcc (+15 V) - De voedingseenheid is defect. - +16 = overspanning Vcc (+15 V) - De voedingseenheid is defect. - -14 = onderspanning Vcc (-15 V) - De voedingseenheid is defect. - -16 = overspanning Vcc (-15 V) - De voedingseenheid is defect.  - De toegestane bedrijfstemperatuur binnen de LE is over- of onderschreden. (-128... 0...+127 = gemeten temperatuurwaarde [°C] ) - De temperatuursensor op de printplaat is defect. - De ventilatie van de schakelkast is niet toereikend (ventilator defect). - De omgevingstemperatuur is te hoog of te laag.  - De communicatie naar de MC is afgebroken. - Er is een interne softwarefout opgetreden.  Interne software fout  Interne software-fout  - Hardware fout (kwarts generator) - Interne software fout  - Interne software fout - Hardware fout: Storing wekt intern interrupts op  - de hardwareversie van de CC wordt niet ondersteund door de NC-software  - Communicatiefout tussen toerental- en stroomregelaar. - Communicatiefout tussen toerental- en stroomregelaar.  - Netspanning onderbroken - Omvormer defect  - Communicatiefout tussen toerental- en stroomregelaar. - Communicatiefout tussen toerental- en stroomregelaar.  - Interne software fout  - Hardware fout : driehoeks-signaal oscilleert niet of oscilleert met foutieve frequentie  - Interne software-fout  - De hoeveelheid in te lezen LSV2 gegevens is niet correct - Interne software fout  - Interne software- of hardware-fout  - Interne software of hardware fout  - Interne software fout  - Schending van toegangsrechten op besturingsomgeving.  Interne software fout  - MC geeft foutieve cyclustijd voor CC-positieregelaar - Hardware fout  - Aangegeven PWM-frequentie in MP2180 ligt buiten het toegestane ingavebereik - Er zijn PWM-frequenties gekozen, die niet met elkaar mogen worden gecombineerd  - Ongeldige relatie tussen interpolatorklok en PWM- frequentie.  - Interpolator klok of PWM-frequentie is gewijzigd.  - Regelkring aan X51 of X52 is gedefinieerd als "double speed," terwijl regelkring aan X53 of X54 actief is. - Regelkring aan X55 of X56 is gedefinieerd als "double speed," terwijl regelkring aan X57 of X58 actief is (alleen CC 4xx met 8 regelkringen)  - Voor een single-speed regelkring is in MP2180.x de dubbele PWM basic frequentie ingesteld en in MP2182.x de helft van de stroomregelaar cyclustijd.  - De assen in de master-slave moment regeling zijn alleen bij X15/X17 of X16/X18 toegelaten.  - De MC- en CC-software zijn niet met hetzelfde Include-bestand gecompileerd.  - De MC- en CC-software zijn niet met hetzelfde Include-bestand gecompileerd.  - Verkeerde ingave in MP2200.x of in motortabel. - Er is een interne softwarefout opgetreden.  - Foutieve ingave in motortabel  - Foutieve ingave in motortabel  - Gemeten delingsperiode stemt niet overeen met ingave in motortabel  - De uit de motortabel berekende rotortijdconstante is ongeldig  - Foutieve ingave in motortabel  - Foutieve ingave in tabel vermogenseenheid  - Foutieve ingave in tabel vermogenseenheid  - Foutieve temperatuuringave in motortabel  - Foutieve ingave in tabel vermogenseenheid  - Foutieve ingave in motortabel  - Foutieve ingave in motortabel  - Foutieve ingave in motortabel  - Foutieve ingave in MP2340.x of MP2350.x  - Foutieve ingave in MP2190 (Tussenkringspanning Uz)  - Foutieve ingave in MP112.x of MP113.x (toerental-meetsysteem) - Interne software fout  - Foutieve ingave in MP120.x of MP121.x (nominale waarde toerental-uitgang) - Interne software fout  - Foutieve ingave in MP2540.x, MP2541, MP2550.x of MP2551 - Interne software fout  - Encoder streepaantal is gewijzigd  - Motor poolpaargetal is gewijzigd  - DIR in motortabel is gewijzigd  - Geen meetsysteem signaal beschikbaar - Onderbreking in de kabel van de impulsgever - Signaal amplitude van de impulsgever ontbreekt of is te klein  - Geen meetsysteem signaal beschikbaar - Onderbreking in de kabel van de impulsgever - Signaal amplitude van de impulsgever ontbreekt of is te klein  - Gemeten motortemperatuur te hoog - Geen temperatuur sensor aanwezig - Kabel motorimpulsgever defect - Ingave in motortabel fout - Verkeerde of defecte temperatuur sensor ingebouwd  - Hardware defect (CC) - Motor meetsysteem defect - Verkeerde software versie  - Geen impulsvrijgave voor asmodule - Uz te groot - 5V-spanningsaanvoer te klein - Omvormer niet bedrijfsklaar - Print van de motor-regelaar is defect - PWM-kabel is defect - Storings-impulsen  - Motorimpulsgever defect - Kabel motorimpulsgever defect - Print van de regelaar defect  - Motorkabels zijn verwisseld (bv. X met Y) - Kabels motorimpulsgever zijn verwisseld - Fase verkeerd aan motor aangesloten - Kabel motorimpulsgever defect - Foutieve ingave motortabel (draairichting) - Motor defect  - Interne software fout - Hardware fout printplaat besturing  - Verkeerde motor geselecteerd (MP2200) - Aardingsfout bij kabel motorimpulsgever (storing bij Ref) - Motorimpulsgever defect  - Omvormer niet gereed. - Storing bij RDY ingang van de PWM uitgangsstekker. - Motor vastgelopen. - Omvormer defect. - Motor defect. - Verkeerde motor geselecteerd (MP2200.x). - Toewijzing PWM uitgangen in MP120.x verkeerd ingevoerd. - Toewijzing meetsysteem-ingangen in MP112.x verkeerd ingevoerd. - Motor voedingskabels verwisseld. - Motor meetsysteemkabels verwisseld. - Verkeerde motoraansluiting. - I2t monitor heeft gereageerd.  - Foutieve stroomregelaar-parameter - Foutieve parameters in motortabel - Vermogenseenheid defect - Motorkabel defect - Motor defect - Print van de motor-regelaar defect  - Interne hardware fout  - Nominale spanning motor buiten toegestane ingavebereik  - Endat communicatie is fout - In de motor tabel is een meettoestel met EnDat interface geselecteerd. Het EnDat protocol kan niet gelezen worden.  - Streepgetal uit de motortabel komt niet overeen met de ingelezen waarden.  - Vervuiling van het toerental-meetsysteem (Zn-spoor). - Toerental meetsysteem-kabel defect. - Motor besturingsprintplaat defect. - Toerental-meetsysteem defect.  - Aanstuur parameter verkeerd ingesteld (versnelling, wrijving) - Versnelling te hoog - Controller parameters verkeerd ingesteld (Ki, Kp, Kd) - Filter verkeerd ingesteld (band blokkeer filter, laag doorlatend filter) - Inverter is defective (IGBT) - Incorrent motor selected from the motor table  - Positie meetsysteem ingang bestaat niet. - Positie meetsysteem ingang is niet correct aangesloten. - Positie meetsysteem ingang is defect.  - PWM frequentie binnen een regelgroep fout.  - Ingave in kolom SYS van motortabel is fout. - Toerental-meetsysteem-kabel defect. - Toerental-meetsysteem defect. - Motor besturingsprintplaat defect.  - Motor niet regelbaar  - Interne software fout - Positieregelaar cyclustijd te kort  - Omvormer uitgeschakeld (PLC, SH1) - Omvormer defect - Motor defect - Verkeerde motor geselecteerd in de motor tabel - Motor stroomkabel verwisseld - Motor verkeerd aangesloten  - Motor niet of verkeerd aangesloten - Omvormer defect - Motor defect - Verkeerde motor geselecteerd in de motor tabel - Motor stroomkabel verwisseld  - Als de waarde voor de draaimoment constante 0 is of >9999, kan dat de volgende oorzaken hebben: 1) Motor.mot: Nullast spanning en/of nominaal toerental hebben een ongeldige waarde (of 0) 2) Motor.sn: De ingave van de draaimoment constante is 0 of >9999  - De geselecteerde werkwijze voor het vaststellen van de veldhoek is ongeldig of met dit meettoestel niet mogelijk.  - Interne software fout  - Differentiaal factor is te groot (max. waarde 0.5 [As^2/rev])  - Tijdens het uitlezen van het electronisch typeplaatje mag het vermogensdeel niet in de status "ready" verkeren (-SH1 is inactief).  - Interne software fout  - Interne software fout  - Interne software fout  - Interne software fout  - Verkeerde ingave in MP2542.x, MP2552.x, MP2562.x of MP2572.x - Er is een interne software fout opgetreden.  - Verkeerde ingave in MP2543.x, MP2553.x, MP2563.x of MP2573.x - Er is een interne software fout opgetreden.  - Verkeerde ingave in MP2544.x, MP2554.x, MP2564.x of MP2574.x - Er is een interne software fout opgetreden.  - Verkeerde ingave in MP2545.x, MP2555.x, MP2565.x of MP2575.x - Er is een interne software fout opgetreden.  - Verkeerde ingave in MP2546.x, MP2556.x, MP2566.x of MP2576.x - Er is een interne software fout opgetreden.  - Bij de CC 424 loopt het ingavebereik voor MP2606.x van 0.0 tot 0.5.  - Voor het positie meetsysteem (MP110.x/MP111.x) is een verkeerde ingang gekozen. Mogelijke configuraties: CC 4xx/6 regelkringen: X201 tot X206 CC 4xx/8 regelkringen: X201 tot X208 CC 4xx/10 regelkringen: PWM uitgangen X51 tot X56: X201 tot X206 PWM uitgangen X57 tot X60: X207 tot X210  - De stroomoffset van de vermogenseenheid is te groot.  - De as, waarvoor de compensatie van de koppel golf met MP2260.x is geactiveerd, wordt met een PWM frequentie van meer dan 5000 Hz aangedreven.  - Ongeldige parameter in het compensatie bestand van de as.  - Nominale waarde (S in inverter.inv) is gewijzigd - na DSP-start of - na het starten van de afstelling van de stroomregelaar of - na het standby schakelen van de vermogenseenheid.  - Interne software fout  - Er is een interne softwarefout opgetreden 1...255 = Bereiknummer  - Er is een interne softwarefout opgetreden 0...225 = code voor foutieve softwaremodule/routine  - NR2 ingang verkeerd aangesloten - Interne software fout  - NE2 ingang verkeerd aangesloten - Interne software fout  - PLC-module 9169 in SG-software toegepast (verboden) - Software fout  - Gemeten status van "-SH1"-signaal is "high"-niveau - Het "-SH1"-signaal verandert niet in status "actief" ("low"-niveau), hoewel de MC de desbetreffende watchdog niet meer triggert.  - Gemeten status van het "-SH1"-signaal is "low"-niveau - Het "-SH1"-signaal verandert niet in status "niet actief" ("high"-niveau), hoewel de MC de desbetreffende watchdog triggert.  - Fout bij de dynamische test van de 2e nood-uit loop. In de dynamische test wordt 0V verwacht bij de ingang NE2, op zijn laatst na 1.5 min. Als hier een voltage van 24V wordt gemeten, dan verschijnt deze foutmelding.  - Fout bij de dynamische test van de 2e nood-uit loop. In de dynamische test wordt 0V verwacht bij alle deurcontacten en ingangen van sleutelschakelaars, op zijn laatst na 1.5 min. Als hier een voltage van 24V wordt gemeten, dan verschijnt deze foutmelding.  - SRG-toerental overschreden - In werkstand SBH geen stilstand  - Interne software fout  - Onjuiste Crc-checksum via Sg-parametergeheugen vastgesteld of verzonden - Communicatiefout MC <-> CC - verkeerde CC-software - Hardwarefout (geheugen defect) - Softwarefout  - Niet-toegestane code voor het uitvoeren van de test ontvangen.  - MP3210.x incorrect. - Softwareversie MC.  - MP3510.x incorrect. - Softwareversie MC.  - Commando voor pulswistest is ontvangen, ofschoon de voorafgaande test nog niet is beëindigd.  - MC voert geen test van de motorrem(men) door hoewel dit volgens de parameter instellingen wel vereist is. - MC voert de test van de motorrem(men) niet door binnen de tijd van 2 seconden.  - Gemeten status van het "-SH2"-signaal is "high"-niveau - Het "-SH2"-signaal verandert niet in status "actief" ("low"-niveau), hoewel de CC de desbetreffende watchdog niet meer triggert.  - Gemeten status van het "-SH2"-signaal is "low"-niveau - Het "-SH2"-signaal verandert niet in status "niet actief" ("high"-niveau), hoewel de CC de desbetreffende watchdog triggert.  - Gemeten status van het "-N0"-signaal is "high"-niveau - Het "-N0"-signaal verandert niet in status "actief" ("low"-niveau")  - CCU-uitschakelsignaal: -N0 schakelt niet naar high-niveau - Gemeten status van het "-N0"-signaal is "low"-niveau  - Wijziging in het niveau van het CC1-uitschakelsignaal: -N0 wordt door de CC0 niet herkend. - Interne softwarefout - Hardwarefout  - De beschermingsdeuren van de bewerkingsruimte zijn tijdens een remtest geopend.  - Interne software fout  - Bij de pulswistest is de gemeten stroomwaarde te groot - Een van de uitschakelkanalen "-AP1.x", "-SH1AB", "-AP2.x" of "-SH2.WD" is niet actief  - Gemeten status van het "RDY.x"-signaal is actief - Het "RDY.x"-signaal verandert niet in status "niet actief" ("low"-niveau), hoewel de MC de vermogenseenheid via een desbetreffend vrijgavesignaal blokkeert  - Gemeten status van het "RDY.x"-signaal is niet actief - Het "RDY.x"-signaal verandert niet in status "actief" ("high"-niveau), hoewel de MC de vermogenseenheid via een desbetreffend vrijgavesignaal vrijgeeft.  - Parameter waarde in MP640.x is te klein - Defect in de bevestiging van het positie meetsysteem - Verkeerde thermische, lineaire of niet lineaire compensatie - Omkeerspeling is te groot  - Interne software fout  - MC voert geen test van de motorrem(men) uit, ofschoon dit volgens de parameterinstelling vereist is. - De oproep voor het testen van een remleiding duurt langer dan 5 [sec].  - MC voert geen test van de motorremleiding uit, ofschoon dit volgens de parameterinstelling vereist is. - De oproep voor het testen van een remleiding duurt langer dan 10 [sec].  De sleepafstand van een bewegende as is groter dan de in de machineparameter MP 1720 (in sleepbedrijf) of MP 1420 (in gestuurd bedrijf) aangegeven waarde.  Er is een buitensporig hoog nominaal toerental berekend. Analoge assen : maximale nominale waarde +-10 V. Analoge spil : maximale nominale waarde +-10 V Digitale assen en spil : maximale nominale waarde = maximaal motortoerental.  De positieafwijking bij stilstand is groter dan de opgegeven waarde bij machineparameter MP1110.x.  Bij het afstellen van de offset-waarde (middels codenummer of cyclisch) is een offset-spanning van meer dan 100 mV vastgesteld.  Tijdens de TCH PROBE 0 (ISO : G55) cyclus of tijdens gebruik van de handmatige tastcyclussen is geen tastpunt bereikt binnen de volgens machineparameter MP6130 gedefiniëerde verplaatsing.  De sleepafstand van een bewegende as is groter dan de in machineparameter MP1710 (sleepbedrijf) of MP1410 (gestuurd bedrijf) aangegeven waarde.  De taststift is al bij de start van de tastbeweging uitgeslagen.  Batterij van het tastsysteem is leeg.  - Tastsysteem is niet aangesloten. - Batterij in tastsysteem is leeg. - Geen contact tussen infrarood-tastsysteem en ontvangsteenheid.  De berekende baan van het gereedschap overschrijdt de pos. Verplaatsingsbereik van de machine. Pos. Verplaatsingsbereik is met MP650.x gedefinieerd.  De berekende gereedschapsbaan overschrijdt het verplaatsingsbereik (software eindschakelaars) van de machine.  De berekende baan van het gereedschap overschrijdt het verplaatsingsbereik van de machine. Neg. Verplaatsingsbereik is met MP670.x gedefinieerd.  De berekende gereedschapsbaan overschrijdt het verplaatsingsbereik (software- eindschakelaars) van de machine.  Geforceerde fout door functie FN14 (ISO: D14). Met deze functie roept de TNC de voorgeprogrammerde berichten van de fabrikant op (bv. uit een van de fabriekscyclussen). Indien de TNC tijdens een programma-afloop of testloop op een blok met FN14 (D14) stuit, wordt het programma onderbroken en wordt een bericht getoond. Het programma moet daarna opnieuw gestart worden.  Gereedschapsdefinitie middels NC-regel TOOL DEF (ISO: G99) wordt meer dan één keer gebruikt voor zelfde gereedschappen in aan elkaar gekoppelde programma's.  Gedurende uitvoer van een gereedschaps-oproep door de TNC kan het gereedschapsbestand (TOOL.T) niet worden gewijzigd. Het indrukken van de softkey EDIT AAN/UIT veroorzaakt deze foutmelding.  Tijdens een referentieloop van een encoder met een afstandsgecodeerd referentiepunt is een afstand van meer dan 1000 deelperioden afgelegd zonder een referentiepunt te passeren.  - Electronisch handwiel niet aangesloten. - Verkeerd handwiel geselecteerd in machine parameter MP 7640. - Transmissielijn defekt of foutief.  PLC runtime fout : - Er is getracht meer dan 32 module-oproepen in elkaar te nesten. - Er is een recursieve module-oproep geprogrammeerd, welke de grens van 32 nestingen passeert.  PLC runtime fout : Er is getracht data uit het stapel-geheugen te halen, terwijl deze daar niet is weggeschreven.  PLC runtime fout : Er is getracht meer dan 128 byte aan data naar het stapelgeheugen weg te schrijven. Woord operanden (B/W/D/K) omvatten elk 4 bytes, logic operanden (M/I/O/T/C) elk 2 bytes.  PLC runtime fout : - Uitvoer van cyclisch te verwerken programmasecties duurt te lang. Controleer de onderprogrammastruktuur op erg reken-intensieve secties welke als SUBMIT-taken gestart kunnen worden. - De aangegeven rekentijd neemt door data-overdracht en handwiel-bediening toe. Bij twijfel, handwiel-bediening selecteren en tegelijkertijd data-overdracht starten met maximale baudrate en tevens "MAXIMALE PROCESSORTIJD" in PLC-programmeeromgeving nakijken. Waarden boven 150% zijn niet toegestaan (veiligheidsmarge bij ongunstige bedrijfscondities!).  PLC runtime fout : De operand voor het CASE-commando bevat een waarde, welke niet als offset in de CM-tabel kan worden geÃÅ»nterpreteerd (kleiner dan 0 of groter of gelijk aan tabellengte).  PLC runtime fout : - Het adres voor een schrijvende toegang tot bestandstypen B/W/D/M/I/O/T/C valt, als gevolg van het aanwezige index-register, in een voor deze operanden-types ongeldig bereik. - Het index-register bevat bij toegang tot een constanten-veld een waarde, welke voor dit veld onmogeljk is (kleiner dan 0, of groter of gelijk aan veldlengte). - Het adres van een string leidt, door de aanwezigheid van het indexregister, tot een ongeldige waarde. - Het nummer van een dialoog (S#Dn[X]) of van een fout-melding (S#En[X]) leidt door de aanwezigheid van het indexregister tot een ongeldige waarde (kleiner dan 0 of groter dan 999). - Gedurende het adresseren van een onderdeel-string.  PLC runtime fout : Van de markeringen M4005 (M03), M4006, (M04), M4007 (M05) is meer als één al geplaatst.  PLC runtime fout : Van de functies "PLC-positionering", "nulpuntverschuiving" of "spiloriëntatie" is meer dan één geactiveerd.  Fout bij ingave machine parameter. Er is een regel zonder machine-parameternummer gevonden (niet bij lege regel of commentaar).  Fout bij invoer machineparameter. De opgegeven machine- parameter bestaat niet (nummer is niet correct).  Fout bij invoer machineparameter : Geen scheidingsteken (":") gevonden tussen het nummer en de waarde van de machineparameter.  Fout bij invoer machine-parameter : Invoerwaarde van de machine-parameter is niet correct.  Fout bij invoer machine-parameter : Een machine- parameter is twee keer gedefinieerd.  Fout bij invoer machine-parameter : Een machine-parameter is niet gedefinieerd. De regel wordt automatisch gegenereerd.  Fout bij invoer machine-parameter : Machine-parameter kan niet worden opgeslagen.  Er is getracht een gereedschap aan een afgesloten plaats in de gereedschapsplaatsen-tabel toe te wijzen.  - Invoerwaarde plaatsnummer in de gereedschapstabel is groter dan de machineparameter MP7261. - MP7261 = 0, door MP7480 is plaatsopgave geactiveerd en het opgevraagde gereedschap is geen plaats toegewezen.  - De ingavewaarde voor het plaatsnummer in de gereedschaps-tabel is groter dan machineparameter MP7261. - MP7261 = 0, door MP7480 is plaatsopgave geactiveerd en het opgeroepen gereedschap is geen plaats toegewezen.  Er is geen aanzet geprogrammeerd.  Binnen een gereedschapsoproep is een geprogrammeerde rotatie actief en tegelijkertijd is de nieuwe gereedschaps- as niet gelijk of parallel aan de vorige gereedschapsas.  De standtijd van het opgeroepen gereedschap is verstreken en er is geen zustergereedschap gedefinieerd.  De spanning van de buffer-batterij in de voedingsunit is te laag.  Er is getracht een van de cycli "schroefdraad tappen zonder voedingscompensatie" (RT) of "Schroefdraad snijden" op te roepen, terwijl de machine geen gestuurde spil heeft.  Er zijn meerdere gereedschapstabellen in het NC-geheugen en geen van de tabellen is in de werkstand "programma-test" geactiveerd.  Voor uitvoeren van een NC-programma is een nulpunttabel nodig. Ofwel het NC-geheugen bevat geen tabel, ofwel er zijn meerdere tabellen aanwezig, maar geen daarvan is geactiveerd.  Deze melding geeft aan, dat er zich een bericht op de achtergrond van het beeldscherm bevindt.  In dit verband is deze toets niet toegestaan of heeft geen functie.  Het NC-programmageheugen is niet meer toereikend.  In het NC-programma is het oorspronkelijke zoekkenmerk niet meer aanwezig.  Gereedschapsdefinitie met nummer "0" is niet tegestaan.  Er is getracht een gereedschap meer dan een keer te definiëren.  Er is getracht in een NC-regel LBL CALL (DIN/ISO: L 0,0) of in een spronginstructie (parameter berekening) een sprong naar label 0 te programmeren.  - De door u ingegeven waarde ligt buiten de ingavegrenzen. - Cyclus 209 (DIN/ISO: G209): U heeft de boordiepte tot spaanbreuk (Q257) met 0 ingegeven.  U heeft ingaven zo snel achter elkaar uitgevoerd, dat de toetsenbordbuffer volledig is gevuld.  In een NC-regel APPR of DEP ontstaat door gebruik van een Q-parameter een ontoelaatbaar tussenresultaat : De lengte van de tangentiële lijn voor aanloop naar of afloop van de contour wordt negatief.  In een NC-regel APPR of DEP ontstaat door gebruik van een Q-parameter een ontoelaatbaar tussenresultaat : De middel- puntshoek van de tangentiële boog voor aanloop naar of afloop van de contour wordt negatief.  In een "contour-reeks" cyclus ontstaat door gebruik van een Q-parameter een ontoelaatbaar tussenresultaat : De lengte van de tangentiële lijn voor aanloop naar of afloop van de contour wordt negatief.  In een cyclus "Contourreeks" ontstaat door gebruik van een Q-parameter een ontoelaatbaar tussenresultaat : De middel- puntshoek van de tangentiële boog voor aanloop naar of afloop van de contour wordt negatief.  Er is een negatieve waarde als tolerantie voor het automa- tisch tussenvoegen van een afrondingscirkel (M functie 112) ingegeven.  Bij de geprogrammeerde beweging van een hoekas met aanzet in mm/min (M116) ontstaat een voor de draaitafel ontoelaatbaar hoge snelheid.  - Bij de cyclus "cilindermantel" is de ingevoerde freesdiepte groter of gelijk aan de radius van de cilindermantel. - De verhouding tussen eenheidsradius en bewerkingsradius is te groot.  Bij uitvoer van de cyclus 27 "cilindermantel" is de geprogrammeerde cilindermantel-radius kleiner of gelijk aan 0.  Bij het overschrijven van een handwielpositionering (M-functie M118) is de geprogrammeerde maximale over- schrijving kleiner dan 0.  Fout bij conversie geprogrammeerd ruwdeel in grafische weergave : - Geen X, Y of Z als spilas opgegeven. - Een kantlengte is negatief (minimale en maximale begrenzing verwisseld. - Eén kantlengte is kleiner dan 0,1 mm. - De lengte van de kortste kant is kleiner dan ongeveer 1% van de langste kant.  De PLC-ingang "Besturing bedrijfsklaar" is niet actief. Voor veiligheidsgerichte besturingen geldt: De PLC-ingang "NE1" is niet actief. Tijdens de uitschakeltest is het niveau van de ingang "NE1" en "NE2" niet identiek aan het niveau van de veiligheidsuitgang "T1" en "T2".  Na onderbreking van de programma-afloop kan de TNC het programma niet voortzetten vanuit de actuele cursorpositie.  Er is getracht een programma op te roepen, welke niet in het TNC-geheugen voorkomt.  TNC kan niet meer bestanden opslaan.  Bestandsnaam bestaat al.  Er is getracht in meerdere NC-regels LBL SET (DIN/ISO : G98 Lxx) hetzelfde labelnummer op te geven.  Bij het starten van een programma of bij een onderprogramma-oproep zijn meerdere NC-regels LBL SET (DIN/ISO: G98 Lxx) met gelijk labelnummer gevonden.  E Gedurende datatransmissie met BCC is 15 achter- eenvolgende keren ontvangen. A tot H Foutcode ontvangstmodule met een van de volgende muv E oorzaken : - Baudrate-instelling van TNC en randapparatuur niet gelijk. - Pariteit-bit foutief. - Foutief data frame (bv. geen stop-bit). - Ontvangstmodule interface defect. K Gedurende transmissie van een fout naar de TNC is na het teken het teken <1> niet meegezonden. L Na de foutregel <1> is een ontoelaatbaar foutnummer ontvangen (foutnrs. 0 tot 7 zijn toegestaan). M Gedurende datatransmissie met BCC is 15 keer achter elkaar verzonden. N Een verwacht antwoord of is na bepaalde tijd niet verzonden.  Data transmissie onderbroken met toets .  Er is getracht een al bezette data interface toe te wijzen.  Baudrate instellingen bij de twee data interfaces staan gelijktijdige transmissie over de twee interfaces niet toe.  Algemene foutmelding, welke aangeeft dat er foutieve programmadata bestaan (bv. ERROR-regel).  Er is een fout opgetreden tijdens lezen van gegevens door de data-interface. De TNC markeert de foutieve regel met ERROR.  - Interface niet aangesloten. - Randapparaat uitgeschakeld of niet gereed. - Transmissiekabel defect of fout.  Na het inschakelen van de besturing is een foutief bestand in het NC-geheugen aangetroffen en derhalve gewist.  Deze foutmelding treedt op indien de bedrijfsparameters gewist zijn en het PLC-programma faalt.  U kunt dit programma niet aanpassen of wissen voordat u de beveiliging hebt opgeheven.  - Tijdens het opstarten van een onderprogramma heeft de besturing vastgesteld, dat het hoofdprogramma gewijzigd is. - Bij het terugkeren uit een onderprogramma heeft de besturing vastgesteld, dat het hoofdprogramma gewijzigd is.  Een systeem-CPU heeft ontdekt, dat het interne of externe NOOD-UIT circuit defect is.  Foutmelding uit PLC (raadpleeg machinehandboek).  Gedurende uitvoer van blokgewijze verzonden NC-programma (DNC-werkstand) heeft besturing geconstateerd, dat een opgeroepen onderprogramma niet in het NC-geheugen voorkomt.  De machine- of gebruikers-parameterlijst werd ge-edit en vervolgens is getracht de editor met END te verlaten. Dit is niet toegestaan tijdens een programma-afloop of tijdens uitvoer van een PLC-positionering.  In een FK-programma is getracht een regel te wissen, waarnaar door een ander deel van het programma wordt verwezen.  Interne berekeningen hebben tot een niet-representeerbare getalswaarde geleid.  Interne berekeningen hebben tot een niet-representeerbare getalswaarde geleid.  De TNC heeft getracht een Q-parameter te tonen, met een waarde die buiten het toegestane bereik van -99 999,9999 tot +99 999,9999 ligt.  Bij de berekening van een coÃÅ›rdinaat uit een Q-parameter is een waarde ontstaan welke buiten het toegestane bereik van -99 999,9999 tot +99 999,9999 valt.  - Bij de berekening van het spiltoerental uit een Q-parameter is een waarde ontstaan, welke buiten het toegestane bereik van 0 tot +99 999,999 valt. - Voor het actieve gereedschap is in de gereedschap-tabel een toerental begrenzing gedefinieerd (kolom NMAX)  Bij de berekening van een aanzet uit een Q-parameter is een waarde ontstaan, welke buiten het toegestane bereik van 0 tot 300 000 valt.  - De berekening van een gereedschapsnummer uit een Q-parameter heeft geleid tot een waarde die buiten het toegestane bereik van 0 t/m 32767 ligt. - U hebt een gereedschapsnummer opgeroepen dat groter is dan het in de gereedschapstabel gedefinieerde aantal gereedschappen.  Bij de berekening van een labelnummer uit een Q-parameter is een waarde ontstaan, welke buiten het toegestane bereik van 1 tot 255 valt.  Bij de berekening van een foutnummer voor de functie FN14 (DIN/ISO : D14) uit een Q-parameter is een waarde ontstaan, welke buiten het toegestane bereik van 0 tot 499 valt.  Bij de berekening van een maatfactor uit een Q-parameter is een waarde ontstaan, welke buiten het toegestane bereik van 0,0001 tot +100,007936 valt.  Er is in een NC-regel een incrementele polaire hoek (IPA, ISO : G91 H..) groter of gelijk aan 5760 graden (16 volledige cirkels) geprogrammeerd.  Er is in de cyclus "schroefdraad tappen zonder voedings-compensatie RT" (Rigid Tapping) of in de cyclus "schroefdraad snijden" een spoed 0 geprogrammeerd.  Fout bij interne berekeningen, bv. door : - Deling door 0, of - Worteltrekken uit een negatieve waarde, etc..  Bij de berekening van een NC-regel APPR of DEP is een rekenkundige fout ontstaan.  Bij de berekening van een NC-regel APPR of DEP is een rekenkundige fout ontstaan.  Bij de berekening van een NC-regel APPR of DEP is een rekenkundige fout ontstaan.  Bij de berekening van een NC-regel APPR of DEP voor of na een helix is een rekenkundige fout ontstaan.  Bij de berekening van een afrondingscirkel voor contour-parallel uitruimen is een rekenkundige fout ontstaan.  Bij de berekening van het cirkelmiddelpunt van een NC-regel "cirkel met radius" in de contourkamer is een rekenkundige fout ontstaan.  Bij de berekening van een NC-regel "cirkel met tangentiële aansluiting CT" in de contourkamer is een rekenkundige fout ontstaan.  Bij de berekening van een afrondingscirkel of een afkanting in de contourkamer is een rekenkundige fout ontstaan.  Bij de berekening van de snijpunten van twee cirkels in de contourkamer is een rekenkundige fout ontstaan.  Bij de berekening van het snijpunt tussen een cirkel en een rechte van de contourkamer is een rekenkundige fout ontstaan.  Bij de berekening van het snijpunt tussen twee rechten in de contourkamer is een rekenkundige fout ontstaan.  Bij berekening van de baan voor benaderen of verlaten van de contour met APPR LCT of DEP LCT in de cyclus "contourreeks" is een rekenkundige fout ontstaan.  Bij berekening van de radiuscorrectie in de cyclus "contourreeks" is een rekenkundige fout ontstaan.  Bij berekening van het snijpunt van de contour en de gereedschapsbaan in de contourkamer is een rekenkundige fout ontstaan.  De lengte van de af te leggen baan in de contourkamer of in de cyclus "contourreeks" is te groot en niet meer als getal uit te drukken.  Bij de berekening van de contourparallelle banen voor het ruimen van een contourkamer is een rekenkundige fout ontstaan.  Bij de berekening van contourelementen van een contour-kamer is een rekenkundige fout ontstaan.  Bij de berekening van de radiuscorrectie van een contour is een rekenkundige fout ontstaan.  Bij de berekening van de radiuscorrectie van een contour is een rekenkundige fout ontstaan.  Bij het contourparallel uitruimen van een contourkamer is bij berekening van de loodlijn vanuit een gegeven punt op een contourelement een rekenkundige fout ontstaan.  Bij de berekening van snijpunten in de contourkamer is een rekenkundige fout ontstaan.  Bij de berekening van automatisch tussengevoegde afrondingscirkels (M-functie M112) is een rekenkundige fout ontstaan.  Bij de berekening van een rekenkundige uitdrukking in de Q-parameterberekening is een rekenkundige fout ontstaan.  Controle van de software-eindschakelaar heeft tot een rekenkundige fout geleid.  U heeft getracht de gereedschapsradiuscompensatie met R0 (DIN/ISO: G40) in een cirkel-regel op te heffen.  Er is getracht een afkanting te programmeren voor de start van gereedschapsradiuscompensatie.  Er is getracht een hoekradius te programmeren voor het starten van de gereedschaps-radiuscompensatie.  U heeft getracht de gereedschapsradiuscompensatie met RL of RR (DIN/ISO: G41 of G42) in een cirkel-regel te activeren.  Er is getracht een afrondingscirkel tussen een NC-regel zonder gereedschaps-radiuscompensatie en een lijnregel met gereedschaps-radiuscompensatie te programmeren.  Er is getracht een pool (bv. cirkelmiddelpunt) op te nemen na de eerste regel met gereedschaps-radiuscompensatie (lege CC-regel, DIN/ISO: G29).  Er is getracht een APPR-regel te programmeren bij actieve gereedschaps-radiuscompensatie.  - Er is een deel van een cyclus gewist. - Er zijn binnen een cyclus andere NC-regels tussengevoegd.  - Er is een cyclus-oproep geprogrammeerd zonder eerst een bewerkingscyclus te zijn gedefiniëerd. - Er is getracht een cyclus op te roepen, welke automatisch werkzaam wordt na definitie ervan.  Bij het definiëren van de opgeroepen bewerkingscyclus is een diepteverplaatsing 0 geprogrammeerd.  Er is getracht een gebruikercyclus op te roepen, die niet in het TNC-geheugen voorkomt.  Er is in cyclus 14 Contour (DIN/ISO : G37) een onder-programmanummer gedefiniëerd, welke in het programma niet voorkomt.  Bij de definitie van een contour, een contourkamer of een cyclus contourreeks is een gebruikercyclus of een onder-programma opgeroepen. De overeenkomende bestanden konden echter niet geopend worden.  Een NC-regel bevat een syntax-fout.  Er is een gereedschapsdefinitie geprogrammeerd (TOOL DEF, ISO: G99), terwijl het centrale gereedschapsbestand geactiveerd is.  De definitie van een gereedschap (TOOL DEF, DIN/ISO: G99) mist de opgave van de gereedschapslengte of gereedschaps-radius.  Er is een tangentieel aansluitende cirkel (CT) direct na een APPR-regel geprogrammeerd.  Er is een afkanting (CHF) direct na een APPR-regel geprogrammeerd.  Er is een afrondingscirkel (RND) direct na een APPR-regel geprogrammeerd.  In de definitie van een contour, een contourkamer of een contourreeks is een afrondingscirkel (RND, DIN/ISO: G25) met radius 0 geprogrammeerd.  In de definitie van een contour, een contourkamer of een contourreeks is een afkanting (CHF, DIN/ISO: G24) met een lengte 0 geprogrammeerd.  In de definitie van een contour, een contourkamer of een contourreeks zijn twee afrondingscirkels (RND, DIN/ISO: G25) achter elkaar geprogrammeerd.  In de definitie van een contour, een contourkamer of een contourreeks is een afrondingscirkel (RND, DIN/ISO: G25) direct achter een afkanting (CHF, DIN/ISO: G24) geprogrammeerd.  In de definitie van een contour, een contourkamer of een contourreeks is een afkanting (CHF, DIN/ISO: G24) direct na een afrondingscirkel (RND, DIN/ISO: G25) geprogrammeerd.  In de definitie van een contour, een contourkamer of een contourreeks zijn twee afkantingen (CHF, DIN/ISO: G24) direct na elkaar geprogrammeerd.  De DEP LCT-regel voor het verlaten van een contour is direct achter een helix geprogrammeerd.  De APPR LCT-regel of de APPR PLCT-regel voor het benaderen van een contour is direct voor een helix geprogrammeerd.  Een van de volgende -niet toegestane- NC-regels is binnen de definitie van een contour, een contourkamer of een contourreeks geprogrammeerd : - TCH PROBE (DIN/ISO: G55) - TOOL DEF (DIN/ISO: G99) - TOOL CALL (DIN/ISO: T..) - BEGIN PGM (DIN/ISO: %..)  In de definitie van een contour, een contourkamer of een contourreeks is een afrondingscirkel direct voor een NC-regel CT (DIN/ISO: G6) of CTP (DIN/ISO: G16) geprogrammeerd.  In de definitie van een contour, een contourkamer of een contourreeks is een afrondingscirkel (RND, DIN/ISO: G25) als eerste NC-regel geprogrammeerd.  In de definitie van een contour, een contourkamer of een contourreeks is een afkanting (CHF, DIN/ISO: G24) als eerste NC-regel geprogrammeerd.  In de definitie van een contour of een contourreeks is een NC-regel DEP niet als laatste NC-regel geprogrammeerd.  In de definitie van een contour, een contourkamer of een contourreeks is een afrondingscirkel (RND, DIN/ISO: G25) als laatste NC-regel geprogrammeerd.  In de definitie van een contour, een contourkamer of een contourreeks is een afkanting (CHF, DIN/ISO: G24) als laatste NC-regel geprogrammeerd.  In de definitie van een contour of een contourreeks zijn meedere DEP-regels geprogrammeerd.  In de definitie van een contour of een contourkamer is een NC-regel DEP geprogrammeerd.  In de definitie van een contour of een contourkamer is een NC-regel APPR geprogrammeerd.  In de definitie van een contour of een contourreeks is een NC-regel APPR niet als eerste NC-regel geprogrammeerd.  - Bij het compileren van een FK programma is een NC-regel "ERROR" ingelezen. - In een contour-onderprogramma is een cyclus 14 (DIN/ISO: G37) gedefinieerd.  Er is getracht een automatische gereedschapsoproep uit te voeren, terwijl een NC-regel met radiuscompensatie werd uitgevoerd.  Er is een positionering met M91 of M92 bij gezwenkt bewerkingsvlak geprogrammeerd.  Er is getracht de functies bewerkingsvlak zwenken en M114 gelijktijdig te activeren.  U heeft de M-functie M114 in een NC-regel met gereed- schap radiuscompensatie geprogrammeerd.  U heeft in de cyclus contourlijnen (TCH PROBE 7) bij de startpositie een as dubbel geprogrammeerd.  U heeft in een positioneerregel een as dubbel geprogrammeerd.  U heeft in de cyclus spiegelen een as dubbel geprogrammeerd.  U heeft de cyclus sleuffrezen of kamerfrezen opgeroepen, in welke voor definitie van lengte en breedte dezelfde as geprogrammeerd is.  Bij de definitie van cyclus 26 (as-specifieke maatfactor) is bij opgave van de maatfactor of het centrum een as dubbel geprogrammeerd.  Beide assen van het cirkeleinpunt in een cirkelregel (C, DIN/ISO: G2, G3, G12, G13)) verschillen van de assen in de cirkelmiddelpunt-regel (CC, DIN/ISO: I,J,K).  LN-regel : Bij de berekening van de vlakrichting is een fout ontstaan.  De gereedschapsas staat niet loodrecht op het vlak, in welke de basisrotatie actief is.  In een cirkel-regel zijn voor het eindpunt coÃÅ›rdinaten in een hoofdas en de daarbij behorende parallelas geprogrammeerd.  In een NC-regel "cirkel met radius" (CR, DIN/ISO: G2,G3 met R) is voor het cirkel-eindpunt maar één as geprogrammeerd. Verder is ofwel geen gereedschapsas gedefinieerd ofwel de geprogrammeerde as is gelijk aan de gereedschapsas.  In een CT-regel (DIN/ISO: G6, G16) is een as gedefinieerd, die zich niet in het bewerkingsvlak bevindt.  Een radiuscompensatie in een cirkel-regel is niet mogelijk, wanneer de cirkel in een vlak parallel aan de gereedschaps- as ligt en een basisrotatie of een geprogrammeerde rotatie actief is.  Radius compensatie in een cirkel-regel (C, DIN/ISO : G2, G3) is niet mogelijk indien start- en eindpunt niet dezelfde assen hebben of indien deze assen niet parallel zijn aan de assen van het middelpunt (CC, DIN/ISO: I,J;K).  Radius compensatie is onmogelijk in een afrondings- regel (RND, DIN/ISO: G25) indien in de voorgaande positioneerregel twee onderling parallelle lineaire assen geprogrammeerd zijn (b.v. X en U).  Radius compensatie is onmogelijk in een afkantings-regel (CHF, DIN/ISO: G24) indien in de voorafgaande positioneer- regel twee onderling parallelle lineaire assen geprogrammeerd zijn (bv. X en U).  U heeft een cirkel-regel met radiuscompensatie geprogrammeerd, welke niet in het compensatievlak ligt.  In een cirkel-middelpunts-regel, bv. pool-regel (CC, DIN/ISO : I,J,K) is maar één as geprogrammeerd en deze as ligt bovendien niet in het vlak welke in de voorafgaande CC-regel is gedefinieerd, resp. er is geen voorafgaande CC-regel gedefinieerd.  Er is een cirkelmiddelpunts-regel ofwel een pool-regel (CC, DIN/ISO : I,J,K) zonder ingave van coÃÅ›rdinaten (pool- overname) geprogrammeerd, terwijl in de voorgaande positioneerregel niet expliciet twee lineaire assen geprogrammeerd zijn.  De berekende positionering verlangd een beweging in méér dan vijf assen.  Er is een helix geprogrammeerd, bij welke de as voor de lineaire verplaatsing gelijk of parallel is aan een van de assen van de circulaire verplaatsing.  U heeft een rotatie-as als gereedschapsas geprogrammeerd.  In de oplichtende regel is een foutieve as geprogrammeerd.  In de oplichtende regel is een foutieve as geprogrammeerd.  - U heeft een geblokkeerde as in een NC-regel geprogrammeerd. - Er is een verplaatsingsweg berekend voor een geblokkeerde as (bv. wegens actieve rotatie). - Een geprogrammeerde as is vrij verplaatsende rotatieas.  U heeft een sleuffreescyclus of kamerfreescyclus opgeroepen, in welke de geprogrammeerde assen voor lengte en breedte niet in het bewerkingsvlak liggen.  U heeft een sleuffreescyclus of een kamerfreescyclus opgeroepen, in welke een der geprogrammeerde assen voor lengte of breedte een rotatie-as is.  U heeft een sleuffreescyclus of kamerfreescyclus opgeroepen, in welke een der geprogrammeerde assen voor lengte of breedte een parallel-as is ofschoon een geprogrammerde rotatie of basisrotatie actief is.  In de eerste NC-regel van de bechrijving van een contour in cyclus 27 Cilinder mantel (DIN/ISO: G127) is de bij de lineaire as behorende rotatie-as niet geprogrammeerd.  De in een cyclus 27 cilindermantel (DIN/ISO : G127) als hoofdas aangemerkte as is geen rotatie-as.  De in een cyclus 27 cilindermantel (DIN/ISO : G127) geprogrammeerde lineaire as of de voor bewerking geselecteerde gereedschapsas is geen van de assen X, Y of Z.  U heeft in een NC-regel de volg-hulp-as van een gantry-as geprogrammeerd.  U heeft een ongeldig spiltoerental ingevoerd.  Het door u geprogrammeerde spiltoerental is groter dan het in machine-parameter MP3020 gedefinieerde maximale spiltoerental.  Het door u geprogrammeerde spiltoerental is kleiner dan het in machineparameter MP3020 gedefinieerde minimale spil- toerental.  Het door u geprogrammeerde spiltoerental is groter dan het in machineparameter MP3515 gedefinieerde maximale spil- toerental voor de analoge spil.  Het door u geprogrammeerde spiltoerental veroorzaakt een te lage analoogspanning (MP3240.1).  Bij uitvoer van een cyclus schroefdraadtappen zonder voedingscompensatie of schroefdraad snijden ontstaat uit het geprogrammeerde spiltoerental een te grote aanzet in de gereedschapsas.  U heeft de cyclus schroefdraad tappen RT of schroefdraad snijden met een geprogrammeerd spiltoerental van 0 opgeroepen.  Het geprogrammeerde spiltoerental ligt niet in de door machineparameter MP3020 gedefinieerde reeks van toerental- bereiken van de as.  Tijdens definitie van een contour, een contourkamer of een contourreeks is een afkanting tussen twee contourelementen geprogrammeerd, waarvan er minstens één een cirkelboog is.  De positioneerregel, voorafgaande aan een afkantingsregel (CHF, DIN/ISO: G24), is geen rechte.  De positioneerregel na de afkantingsregel (CHF, DIN/ISO: G24) is geen rechte.  Er is na elkaar een positioneerregel zonder radius- compensatie, een positioneerregel met radiuscompensatie en een afkanting (CHF, DIN/ISO: G24) geprogrammeerd.  Er is na elkaar een positioneerregel zonder radius- compensatie, een afkanting (CHF, DIN/ISO : G24) en een positioneerregel met radiuscompensatie ingevoerd.  Er is na elkaar een positioneerregel met radiuscompensatie, een afkanting (CHF, DIN/ISO: G24), en een positioneer- regel zonder radiuscompensatie geprogrammeerd.  U heeft een afkanting (CHF, DIN/ISO: G24) in een vlak loodrecht op het bewerkingsvlak geprogrammeerd en daaraan aansluitend een verplaatsing uitsluitend in de gereedschapsas.  De geprogrammeerde afkanting (CHF, DIN/ISO: G24) kan niet ingevoegd worden, daar de voorafgaande rechte te kort is.  De geprogrammeerde afkanting (CHF, DIN/ISO: G24) kan niet ingevoegd worden, daar de rechte na de afkanting te kort is.  Tijdens definitie van een contour, een contourkamer of een contourreeks is een afkanting (CHF, DIN/ISO: G24) geprogrammeerd, wiens start- of eindpunt niet meer op een van de aangrenzende contourelementen ligt.  De cirkelradius in het eindpunt van een C-regel (DIN/ISO: G2, G3) wijkt van de radius in het startpunt meer af, als in machineparameter MP7431 toegestaan is.  De cirkelradius in het eindpunt van een C-regel (DIN/ISO : G2, G3) wijkt van de radius in het startpunt meer af, dan in machineparameter MP7431 toegestaan is.  De afstand tussen cirkeleindpunt en cirkelstartpunt in CR-regel (DIN/ISO: G2, G3 met R) is kleiner dan 0.2 µm.  U heeft een NC-regel "cirkel met radius" (CR, DIN/ISO: G2, G3 met R) zo geprogrammeerd, dat de afstand tussen start- en eindpunt groter dan de cirkeldiamater is.  De NC-programma-afloop is na een onderbreking in een NC- regel "cirkel" opnieuw gestart, ofschoon de startpositie van de cirkelboog meer afwijkt dan de in machineparameter MP7431 toegestane waarde (bv. na verplaatsing van een as in de handmatige werkstand).  In cyclus 14, contour (DIN/ISO: G37) is een niet bestaand sub-programmanummer gedefinieerd.  Een in cyclus 14 contour (DIN/ISO : G37) gedefinieerd sub- programma is niet met LBL 0 (DIN/ISO: G98) afgesloten.  U heeft getracht met LBL CALL (DIN/ISO: L x,x) een subprogramma of een programmaonderdeel-herhaling op te roepen, welke niet aanwezig is.  U heeft in cyclus contour een subprogramma-nummer opgegeven, welke niet aanwezig is.  U heeft getracht met poolcoÃÅ›rdinaten (LP/CP/CTP, DIN/ISO: G10/G11/G12/G13/G15/G16), te verplaatsen, zonder eerst een pool (CC) (DIN/ISO: I/J/K) te hebben geprogrammeerd.  U heeft een cirkelregel (C, DIN/ISO: G2/G3) geprogrammeerd, zonder eerst een cirkelmiddelpunt (CC, DIN/ISO: I/J/K) te definiëren.  - Cyclus 3 Sleuf: u hebt een breedte gedefinieerd die groter is dan vier keer de gereedschapsradius. - Cyclus 253 Sleuf of cyclus 254 Ronde sleuf: de sleufbreedte bij het voorbewerken (Q219 - Q368) is groter dan vier keer de gereedschapsradius. - Cyclus 240: u hebt een centreerdiameter ingevoerd die groter is dan de gereedschapsdiameter. - Cyclus 210 Sleuf of cyclus 211 Ronde sleuf: De sleufbreedte is groter dan zes keer de gereedschapsradius.  U heeft een van de cycli "sleuffrezen", "kamerfrezen", "rondkamerfrezen" of "contourkamerfrezen" opgeroepen, ofschoon een gereedschap met radius 0 actief is.  U heeft een enkelvoudige positioneerregel met radius-compensatie geprogrammeerd, welke zonder definitie van de radiuscompensatie geen verplaatsing opleverd (bv.. IX+0 R+, DIN/ISO: G7).  U heeft een enkelvoudige positioneerregel met radius- compensatie geprogrammeerd, bij welke door de compensatie een tegengestelde verplaatsing aan die van de niet gecompenseerde verplaatsing opleverd.  U heeft getracht een NC-regel af te lopen met gereedschaps- radiuscompensatie, na inzet van een kogel- of torusfrees.  - U heeft bij de definitie van een contour, een contour kamer of een contour reeks geen gereedschap radiuscompensatie geprogrammeerd. - U heeft een van de sleuf cyclussen 210 of 211 met gereedschapradius 0 opgeroepen.  De cyclus contourparallel ruimen (22, DIN/ISO: G122) of voorboren (21, DIN/ISO: G121) is opgeroepen, ofschoon het produkt van gereedschapsradius en overlapfactor 0 is.  U heeft getracht in een NC regel een as te bewegen, die nog niet het referentiepunt is gepasseerd.  U heeft na elkaar een positioneerregel zonder radius- compensatie, een afrondingscirkel (RND, DIN/ISO: G25), en een NC-cirkelregel met radiuscompensatie geprogrammeerd.  U heeft een afrondingscirkel loodrecht op het bewerkingsvlak en aansluitend alléén een verplaatsing in de gereedschapsas geprogrammeerd.  In de positioneerregel voor een afrondingscirkel (RND, DIN/ISO: G25) is ofwel alléén een beweging in de gereedschapsas ofwel een compensatie-einde met M-functie M98 geprogrammeerd.  Bij de definitie van een contour, een contourkamer of een contourreeks is een afrondingscirkel (RND, DIN/ISO: G25) met een zo grote radius geprogrammeerd, dat de afrondings-cirkel niet meer tussen de aangrenzende contourelementen past.  Bij het benaderen van een contour met afrondingscirkel, ligt het startpunt van de benaderingsregel binnen de afrondingscirkel.  Bij het benaderen van een contour met een afrondingscirkel, ligt het startpunt van de benaderregel te dicht bij het afrondingscirkel-middelpunt (afstand kleiner dan 1.6 µm).  Bij het verlaten van een contour met een afrondingscirkel, ligt het eindpunt van de verlaat-regel binnen de afrondingscirkel.  Bij het verlaten van een contour met een afrondingscirkel, ligt het eindpunt van de verlaat-regel te dicht bij het afrondingscirkel-middelpunt (afstand kleiner dan 1.6 µm).  U heeft een afrondingscirkel (RND) geprogrammeerd, wiens startpunt niet meer op de contour of de gecompenseerde contour ligt.  U heeft een afrondingscirkel (RND) geprogrammeerd, wiens eindpunt niet meer op de contour of de gecompenseerde contour ligt.  U heeft een cyclus kamerfrezen (4) gedefinieerd, in welke de som uit twee maal hoekradius plus zijdelingse verplaatsing groter dan de breedte van de kamer is.  Het benaderen of verlaten van een contour uit een contour- reeks met een afrondingscirkel is zo geprogrammeerd, dat de startpositie of doelpositie binnen de afrondingscirkel ligt.  U heeft een bewerkingscyclus opgeroepen zonder eerst de spil ingeschakeld te hebben.  Er is een NC-regel TOOL CALL (DIN/ISO: T..) afgelopen, in welke een gespiegelde as als gereedschapsas is opgegeven.  U heeft in de cyclus spiegelen (8, DIN/ISO: G28) de gereedschapsas als te spiegelen as gedefinieerd.  U heeft een positioneerregel met gereedschapsradius-compensatie geprogrammeerd, zonder eerst een gereedschap op te roepen.  U heeft een as-parallelle positioneerregel met gereedschapsradiuscompensatie geprogrammeerd, zonder eerst een gereedschap op te roepen.  U heeft een bewerkingscyclus opgeroepen, zonder eerst een gereedschap geactiveerd te hebben.  U heeft een cyclus 10 rotatie (DIN/ISO: G73) geprogrammeerd zonder eerst een gereedschap op te roepen. De gereedschaps-oproep bepaald welk bewerkingsvlak door de TNC wordt geroteerd.  U heeft getracht, een positie te benaderen m.b.v. de positioneer-logic, zonder dat eerst door oproep van een gereedschap het bewerkinsvlak gedefinieerd werd.  U heeft de M-functie voor het reduceren van de aanzet in de gereedschapsas geprogrammeerd, zonder eerst een gereedschap op te roepen.  U heeft de cyclus TCH PROBE 0 (DIN/ISO: G55) opgeroepen, zonder eerst een gereedschap op te roepen.  U heeft bij een gereedschaps-oproep (TOOL CALL, DIN/ISO: T..) een gereedschapsnummer geprogrammeerd, voor welke geen gereedschapsdefinitie (TOOL DEF, DIN/ISO: G99) in het programma aanwezig is.  U heeft een gereedschapsoproep (TOOL CALL, DIN/ISO: T..) met een gereedschapsnummer geprogrammeerd, die niet in het centrale gereedschapsbestand (TOOL.T) voorkomt.  In de TOOL CALL regel (DIN/ISO: T..) is een gereedschapsas, maar geen gereedschapsnummer geprogrammeerd.  - Contourfrezen: De radius van een cirkelregel is bij binnencorrectie kleiner dan de gereedschapsradius. - Schroefdraad frezen: De kerndiameter van de schroefdraad is kleiner dan de gereedschapsdiameter. - Sleuffrezen: De sleufbreedte bij het voorbewerken is kleiner dan de gereedsschapsdiameter. - Cyclus 251, kamer: De afrondingsradius Q220 is kleiner dan de gereedschapsradius. - Cyclus 214: Diameter van onbewerkt werkstuk is kleiner dan gereedschapsdiameter aangegeven  De radius van een afrondings-regel is bij binnenradius- compensatie kleiner dan de freesradius.  De gecompenseerde baan van een rechte of een cirkel leidt tot een richtings-ommekeer ten opzichte van de ongecompenseerde baan.  Bij binnenhoeken ontstaat een tussenhoek kleiner dan 0,028 graden.  - Sleuffreescyclus : Sleufbreedte is kleiner dan gereedschapsdiameter. - Cilindermantelcyclus: Sleufbreedte is kleiner dan gereedschapsdiameter.  Kamerfreescyclus : Kamerbreedte is kleiner of gelijk aan gereedschapsdiameter.  Kamerfreescyclus : Afrondingsradius van hoek is kleiner dan freesradius.  Rondkamercyclus : Kamerradius is kleiner dan freesradius.  In cyclus 24 (nabewerken zijkant, DIN/ISO : G123), is de som van de radius van het nabewerkingsgereedschap en van de overmaat voor kantnabewerking groter dan of gelijk aan de som van de radius van het uitruimgereedschap en van de overmaat voor uitruimen.  Bij het voorboren t.b.v. contour-parallel uitruimen (Cyclus 21, DIN/ISO: G121), is de boorradius zo groot, dat een contourbeschadiging op zal treden.  De tipradius van de torusfrees is groter dan de schachtradius van de torusfrees.  Interpolatietype niet gedefinieerd.  Dimensie-types niet gedefinieerd.  Bij een cirkelbeweging ontbreekt de opgave van de draairichting.  De geometrie kan vanuit de huidige positie niet exact worden berekend (bv., de geprogrammeerde coÃÅ›rdinaten van de eerste positioneerregel zijn dezelfde als de gecompenseerde actuele positie).  Fout na interruptie van de programma-afloop (met wisseling van werkstand of PLC-positionering): Een pool kan niet worden overgenomen indien een CT-regel voor de interruptie is geprogrammeerd.  Fout na interruptie van programma-afloop (met wisseling van werkstand of PLC-positionering): U heeft getracht het programma na een interruptie met een cyclusoproep of met de cyclus TOUCH PROBE meetcyclus te starten.  - De eerste regel in het bewerkingsprogramma is een regel met automatische pool-overname (CC zonder coÃÅ›rdinaten, DIN/ISO: G29). - U heeft na een interruptie van het programma met GOTO een regel met automatische pool-overname geselecteerd.  - De eerste positioneerregel in het bewerkingsprogramma is een CT-regel (DIN/ISO: G6, G16). - U heeft na een programma-onderbreking met GOTO een CT-regel (DIN/ISO: G6, G16) geselecteerd.  - De eerste positioneerregel in het bewerkingsprogramma is een RND-regel (DIN/ISO : G25). - U heeft na een programma-onderbreking met GOTO een RND-regel (DIN/ISO: G25) geselecteerd.  - De eerste positioneerregel in het bewerkingsprogramma is een CHF-regel (DIN/ISO: G24). - U heeft na een programma-onderbreking met GOTO een CHF-regel (DIN/ISO: G24) geselecteerd.  U heeft na een programma-onderbreking met GOTO een verlaat-regel geselecteerd.  U heeft aan het begin van het programma een gezwenkt bewerkingsvlak en M114 tegelijkertijd geactiveerd.  Bij herintrede van een bewerkingsprogramma is een gereedschapsradiuscompensatie RL/RR (DIN/ISO: G41, G42) actief, ofschoon een PLC-positionering of een PLC- nulpuntsverschuiving uitgevoerd moeten worden.  Bij herintrede in een bewerkingsprogramma heeft u een CT-regel (DIN/ISO: G6, G16) geselecteerd, ofschoon een PLC-positionering of een PLC-nulpuntsverschuiving uitgevoerd moeten worden.  Foutieve regelopbouw in de oplichtende regel.  Bij cirkel met radius (G02, G03) is geen radius geprogrammeerd.  U heeft meer dan acht sub-programma-oproepen genest (CALL LBL xx, DIN/ISO: Lx,0).  U heeft meer dan tien programmadeel-herhalingen genest.  Interne stackfout bij rekenkundige uitdrukking (FN20, DIN/ISO: D20), bv. als gevolg van te diepe nesting.  De voortekens voor de veiligheidsafstand, boordiepte en diepteverplaatsing binnen een bewerkingscyclus zijn niet gelijk.  De geprogrammeerde stilstandstijd in de cyclus stilstands- tijd of in de cyclus diepboren/schroefdraadtappen is negatief (door Q-parameter).  In een LP-/CP-regel (DIN/ISO: G10, G11, G12, G13) is geen polaire hoek of incrementele polaire hoek gedefinieerd ; - de afstand tussen de laatst geprogrammeerde positie en de pool is kleiner dan of gelijk aan 0.1µm. - tussen pool-overname en LP-/CP-regel is een rotatie geprogrammeerd.  U heeft een CT-regel (DIN/ISO: G6, G16; gereedschaps- compensatie actief) geprogrammeerd en in de CT-regel alléén de gereedschapsas geprogrammeerd.  - U heeft een cirkelbeweging geprogrammeerd, bij welke de cirkelradius kleiner dan 1.6 µm is. - U heeft bij de schroefdraad freescyclussen 263, 264 resp. 265 de verplaatsing verzinken voorzijde met 0 gedefinieerd  Cyclus contourkamer of contourreeks : Het startpunt van de contour is door de TNC niet eenduidig vast te stellen.  Cyclus contourkamer of contourreeks : De eerste of tweede regel in het contour-subprogramma is een CT-regel (DIN/ISO: G6, G16). De richting van de CT-regel is daardoor onbepaald.  U heeft het bewerkingsprogramma gedurende een DEP-regel onderbroken en vervolgens getracht het aansluitend weer te starten.  U heeft het bewerkingsprogramma gedurende een DEP-regel onderbroken, aansluitend de assen verplaatst en vervolgens getracht weer te starten.  U heeft in de NC-regel na APPR geen coÃÅ›rdinaten opgegeven.  Tijdens het digitaliseren is het digitaliseerbereik overschreden.  - Cyclus bereik : MAX-waarde is kleiner dan MIN-waarde. - Bereik ligt buiten software-eindschakelaars. - Geen cyclus bereik gedefinieerd.  Digitaliseren met contourlijnen: Startpositie fout.  Digitaliseren met contourlijnen: Taster bereikt startpunt niet binnen cyclus aangegeven tijdslimiet.  Bij digitaliseer-cyclus : - Punt-afstand groter dan 65 535 (bij Q-parameter). - foutieve lijn-voor-lijn digitaliseer-as.  Contourcycli SLII of freescycli 25x: U heeft de overmaat diepte groter dan de freesdiepte ingegeven.  - Rotatie niet toegestaan gedurende digitaliseren Rotatie bij automatische meting (meetcyclussen 400 tot 418) in verbinding met 3D-rotatie niet toegestaan. - 3D-rotatie in verbinding met cyclus 247 niet toegestaan.  Maatfactor vóór cyclus TCH PROBE 0 (DIN/ISO: G55) of vóór digitaliseer-cycli geprogrammeerd.  U heeft getracht een circulaire beweging met verschillende as-specifieke maatfactoren te verschalen.  Spiegeling vóór cyclus TCH PROBE 0 (DIN/ISO: G55) of vóór digitaliseercycli geprogrammeerd.  Digitaliseren met contourlijnen : Nulpuntsverschuiving is actief.  Digitaliseren met metend tastsysteem: Maximale tasteruitwijking overschreden.  Cyclus contourkamer: Interne berekeningen hebben in te veel deel-contouren geresulteerd.  Contour vervalt door eigen intersecties in te veel deelcontouren.  Door samenvoeging van contouren ontstaan te veel deelcontouren.  Bij de berekening van de gereedschapsbaan ontstaan meer dan 12 deelcontouren.  Te veel deelcontouren bij berekening equidistante.  Te veel deelcontouren bij berekening van equidistante.  Een contour-subprogramma bevat meer dan 128 geometrische elementen.  Een contour-subprogramma bevat meer dan 128 geometrische elementen.  Samenvoeging van contouren resulteert in te veel deelcontouren.  Samenvoeging van contouren resulteert in te veel deelcontouren.  Berekening van de equidistante resulteert in te veel deelcontouren.  Berekening van de equidistante resulteert in te veel deelcontouren.  Berekening equidistante resulteert in te veel deelcontouren.  Contour vervalt door eigen intersecties in te veel deelcontouren.  Samenvoeging van contouren resulteert in te veel deelcontouren.  Berekening van de equidistante resulteert in te veel deelcontouren.  Bij contour-parallel uitruimen heeft de te bewerken contour te veel deelcontouren.  Berekening van de equidistante resulteert in te veel deelcontouren.  Berekening van de equidistante resulteert in te veel deelcontouren.  Te veel deelcontouren bij bepaling bereik voor metende taster.  Een contour-startpunt ligt op een snijpunt van contouren: De TNC kan niet onderscheiden hoe u de contouren wilt combineren.  Een contour-subprogramma bevat maar één punt.  De TNC kan de draairichting van de geprogrammeerde contour niet vaststellen.  Geprogrammeerde contour is onsamenhangend.  Contour te complex.  Op een contour met eigen intersectie ligt het startpunt op een snijpunt.  Bij het startpunt van de contour ontstaat een intersectie, die door de TNC niet kan worden bepaald.  Incorrecte ingave in MP810.  Contour kan niet worden bepaald.  Contour kan niet worden bepaald.  Contour kan niet worden bepaald.  Contour kan niet worden bepaald.  Contour kan niet worden bepaald.  Contour kan niet worden bepaald.  Contour kan niet worden bepaald.  Contour kan niet worden bepaald.  Contour kan niet worden bepaald.  Contour kan niet worden bepaald.  U heeft een adresletter foutief in een ISO-regel teogepast.  Maximum regellengte overschreden.  U heeft in een NC-regel G-functies uit dezelfde groep gebruikt (bv. G01 en G02).  U heeft een onbekende G-functie geprogrammeerd.  In NC-regel ontbreekt regelnummer N.  Fout bij conversie compensatiewaarde: In het *.CMA-bestand is ofwel geen actieve regel geselecteerd, ofwel de geselecteerde regel bestaat niet.  Fout bij conversie compensatiewaarde: Toegestaan aantal compensatiepunten overschreden.  Fout bij conversie compensatiewaarden: Toegestane aantal compensatiefuncties overschreden.  Na een stroomonderbreking is de TNC opnieuw gestart.  Foutmelding na stroomonderbreking.  Algemene opgave van eerdere fout in grafische simulatie.  Weergave van verplaatsing in as A, B, C, U, V, of W is grafisch niet mogelijk.  Geselecteerde sectie kan niet verder verkleind worden.  Geselecteerde sectie kan niet verder vergroot worden.  Ruwdeel kan niet worden weergegeven : - Ruwdeel is niet geheel gedefinieerd. - Een kant heeft negatieve lengte. - De langste kant is te groot of te klein. - Onderlinge verhouding kantlengten buitensporig.  - De bij een gereedschapsoproep aangegeven gereedschapsas stemt niet overeen met de in de NC-regel BLK FORM (DIN/ISO: G30/G31) aangegeven gereedschapsas. - Grafische programmeerweergave : U heeft in een APPR- of DEP-regel coÃÅ›rdinaten geprogrammeerd, die niet in het tekenvlak liggen. Het tekenvlak ligt loodrecht op de gereedschapsas, welke in de BLK-FORM is aangegeven. Indien geen BLK FORM geprogrammeerd is, ligt het tekenvlak in het X/Y-vlak.  Radius van het actieve gereedschap is niet weer te geven.  ASCII-editor heeft gezochte tekst in bestand niet gevonden.  Automatische vervaardiging van punten voor het digitaliseerbereik in de werkstand positioneren met handingave : Maximum aantal punten welke opgeslagen kunnen worden (max. 893) overschreden.  Foutmelding geometrie : De met M124 ingegeven tolerantie- waarde is groter dan de helft van de tolerantiewaarde in M112.  Waarschuwing bij het wissen van een HEIDENHAIN cyclus.  HEIDENHAIN cyclussen bestaan in het algemeen uit meerdere deelregels. U heeft getracht tussen deze deelregels een andere NC-regel te schrijven.  FK-programmering: U heeft getracht een NC-regel te wissen, naar welke een andere NC-regel verwijst.  M112 is actief gedurende een cyclus-oproep.  M120 met LA = 0 bij actieve gereedschapsradius- compensatie niet toegestaan.  M120 met LA groter dan 0 alléén bij actieve gereedschapsradiuscompensatie toegestaan.  - Wijziging van gereedschaps radiuscorrectie bij actieve M120 is niet toegestaan. - U heeft in een LN-regel een gereedschaps radiuscorrectie RR/RL geprogrammeerd. De TNC berekent echter de correctie vanuit de normaalvector NX, NY, NZ.  Asparallelle radius compensatie (R+/R-, DIN/ISO: G43/G44) is niet toegestaan bij actieve M120.  Afrondingscirkel bij M120 alléén in compensatievlak toegestaan.  Afkanting bij M120 alléén in compensatievlak toegestaan.  Functiedefinitie voor besturing laservermogen in machineparameter 3013/3014 ontbreekt.  Functie definitie voor besturing laservermogen in machine parameter 3013/3014 niet eenduidig.  Het toegestane ingavebereik van een machine-parameter is overschreden.  Tastersysteem niet gereed.  Herstart met GOTO bij actieve M120 niet toegestaan.  Bestandsnaam of -pad niet toegestaan.  U heeft getracht een digitaliseercyclus voor een schakelend tastsysteem te starten, terwijl in machine- parameter 6200 een metend tastsysteem is gedefinieerd.  U heeft getracht een digitaliseercyclus voor een metend tastsysteem te starten, terwijl in machineparameter 6200 een schakelend tastsysteem is gedefinieerd.  U heeft getracht een gereedschap automatisch te meten, terwijl het tafel-tastsysteem nog niet is gekalibreerd.  U heeft getracht met NC-start de referentiepunten te passeren, terwijl de functie "bewerkingsvlak zwenken" actief is.  Foutieve waarde in een machineparameter.  Bij het openen van een binair bestand (*.H,*.T...) wordt deze foutmelding gegeven, indien het binaire formaat sinds de laatste uitgaveversie gewijzigd is.  M89 niet toegestaan tijdens cyclus 9 PGM CALL.  - De in cyclus 19 (DIN/ISO: G80) bewerkingsvlak zwenken geprogrammerde ruimtehoeken, kunnen met de huidige voorziening (bijv. universele kop, waar maar de halve ruimte mee bereikbaar is) niet gerealiseerd worden. - Aantast cyclus aleen met as-parallelle hoek instelling uitvoeren. - De punthoek (T-ANGLE) van het actieve gereedschap is met 180° gedefinieerd.  Automatische gereedschapsmeting : Aantal snijkanten niet ingegeven in gereedschapstabel.  Binaire formaat van een klaartekst-regel is fout.  Een in het OEM.SYS-bestand geselecteerde PLC-fouttabel is na een wijziging niet opnieuw geconverteerd geweest.  Automatisch converteren van de PLC-fouttabel na een stroomonderbreking is niet mogelijk, omdat geen tabel in OEM.SYS geselecteerd is.  Geen PLC-fouttabel aanwezig. - Er is een PLC-foutmodule 9085/9086 opgeroepen ofschoon geen fouttabel geconverteerd was, of geen ingaven in de tabel hebben plaatsgevonden. - Er is een PLC-foutmodule 9085/9086 opgeroepen of een foutmarkering geplaatst, ofschoon de fouttabel na het converteren is aangepast of gewist.  De in OEM.SYS geselecteerde PLC-fouttabel is geen PET-bestand.  De in het bestand OEM.SYS geselecteerde PLC-fouttabel is niet gevonden.  PLC-fouttabel : De in het bestand OEM.SYS geselecteerde fouttabel heeft geen actueel binair formaat (bv. na een software-uitwisseling).  In het gekozen puntenbestand, welke het digitaliseer- bereik begrenst, zijn geen coÃÅ›rdinaten van het bewerkingsvlak opgeslagen.  Ingegeven waarde voor 'AFST' in digitaliseer-cyclus 16.0 MEANDER of 18.0 REGEL is kleiner dan de minimaal benodigde afstand, die de TNC vanuit de machinegegevens berekent.  Cyclus 22 verlangt informatie over de snijkantlengte en insteekhoek van het actieve gereedschap. - In de gereedschapstabel ontbreken de gegevens voor LCUTS en ANGLE. - De gereedschapstabel is niet actief.  - Een bestand werd geopend tijdens schrijftoegang - bv. via data-interface - of vice versa. - Er is getracht een afgesloten bestand te openen. - Er is getracht een beschermd bestand te wissen of te hernoemen. - Er is getracht de hoofddirectory (TNC:\) te wissen.  Nummercombinatie systeemdatum (FN17/FN18, DIN/ISO: D17/D18) is niet toegestaan.  Fatale fout tijdens PLC-module oproep (bv. Module 9031: fout bij omrekening MP).  Gereedschap geblokkeerd (bv. na breuk).  Bij de start van een hoogtelijnen-cyclus is de cyclus 15 BEREIK actief.  De puntafstand in een digitaliseercyclus is via Q-parameter groter dan 6,5535 mm geprogrammeerd.  - Tijdens een meander- of hoogtelijnen-cyclus is de lijnas gelijk aan de tasteras. - De lijnas is niet in de definitie van het bereik (cyclus BEREIK) aanwezig.  Digitaliseren met metend tastsysteem : U heeft in de cyclus meander of hoogtelijnen een rotatieas als as voor de kolom gedefinieerd.  Bij het digitaliseren met rotatie-as is de rotatie-as niet parallel aan de lijn-as of kolom-as.  - Bij de start van een hoogtelijnen-cyclus is binnen het bereik een rotatie-as actief. - Digitaliseren met metend tastsysteem : bij de start van een meandercyclus is binnen het bereik een rotatie-as gedefinieerd. - Tastsysteemas in cyclus bereik is ongelijk aan de gekalibreerde tastsysteemas in de handmatige werkstand.  - De puntafstand in een digitaliseer-cyclus is met Q-parameter groter dan 6.5535 mm geprogrammeerd. - De lijnafstand in een digitaliseer-cyclus is met Q-parameter negatief geprogrammeerd. - Digitaliseren met metend tastsysteem : de minimale lijn-afstand is groter dan de lijnafstand, of is als 0 ingegeven.  Bij de start van een digitaliseercyclus is geen cyclus bereik gedefinieerd.  Digitaliseerbereik overschrijdt verplaatsingsbereik (eindschakelaar).  De veilige hoogte in cyclus 8 of cyclus 18 is kleiner ingegeven dan het MIN punt van de tastsysteem-as in de cyclus bereik.  Syntaxfout bij ingave bestandsnaam.  De M-functies M114 en M116 mogen niet samen gebruikt worden.  Deze foutmelding treedt op indien de TNC niet voldoende buffergeheugen heeft voor berekeningen, bv. bij het genereren van complexe FK-grafische weergaven, tegelijk met een complexe bewerking.  Systeemdata op uw harde schijf zijn niet actueel.  U heeft getracht een directory te wissen die nog bestanden bevat.  Hoofdas en bijbehorende parallel-as zijn niet toegestaan in cyclus rechthoekig kamerfrezen.  Functie M130 alléén toegestaan bij gezwenkt bewerkingsvlak.  Functie M130 is samen met M114 niet toegestaan.  Functie M130 alléén voor lineaire-interpolatie toegestaan.  Functie M130 met radiuscompensatie niet toegestaan.  Voor cyclus 220/221 (circulair/lineair puntenpatroon) is geen bewerkingscyclus gedefinieerd.  Aanzet pendelen in cyclus uitruimen is niet gedefinieerd.  Cyclus uitruimen : De radius van de na-ruimfrees is te groot.  Voorwaarde in FN20 (DIN/ISO: D20): Wait niet toegestaan.  U heeft getracht de verbinding met een apparaat (bv. netwerk) te verbreken, terwijl de TNC nog steeds in verbinding met dit apparaat stond.  De NFS-server kan het door u geselecteerde loopwerk niet vinden.  Automatische gereedschapsmeting: De breuktolerantie (LBREAK of RBREAK) van de gereedschapstabel is overschreden.  U heeft een nulpuntnummer opgeroepen, die in de actieve nulpunt-tabel niet aanwezig is.  De in de sleuvencyclus gedefinieerde breedte kan met het actieve gereedschap niet bewerkt worden.  De in de cyclus rechthoekig kamerfrezen gedefinieerde kantlengten zijn te klein.  In een van de bewerkingscyclussen 200 tot 215 is geen diepte-instelling (Q202) gedefinieerd.  De minimale diepte-instelling in de cyclus universeelboren is niet gedefinieerd.  Cyclus kamer nabewerken : Q218 moet groter zijn dan Q219.  Cyclus 210 kan niet worden uitgevoerd in de cyclus CIRCULAIR PATROON of in de cyclus LINEAIR PATROON.  Cyclus 211 kan niet worden uitgevoerd in de cyclus CIRCULAIR PATROON of in de cyclus LINEAIR PATROON.  Cyclus kamer nabewerken of tap nabewerken : Afrondingsradius Q220 te groot.  Cyclus ronde tap nabewerken : Ruwdeel-diameter Q222 moet groter zijn dan diameter eindproduct Q223.  Circulair patroon cyclus: steekcirkel-diameter gelijk aan 0 ingevoerd.  Circulair patroon cyclus: eindhoek gelijk aan starthoek ingegeven.  Circulair patroon cyclus: Hoekbereik groter dan 360° ingegeven.  Palletwisselaar: Het opgestarte NC-programma behoort bij een pallet, welke zich niet op de bewerkingsplaats bevindt.  Palletwisselaar: Een palletwissel is opgestart, ofschoon het bestand NCMACRO.SYS niet aanwezig is.  Palletwisselaar: Een palletwissel werd opgestart, ofschoon de PALLET-ingave in het bestand NCMACRO.SYS ontbreekt.  Palletwisselaar: Een NC-programma is opgestart, welke aan geen enkele pallet toebehoort.  Zwenken van het bewerkingsvlak: Gereedschapsas voor veiligheidsafstand in cyclus 19 ontbreekt.  Een TOOL CALL is niet toegestaan met M128.  M91 of M92 zijn met actieve M128 geprogrammeerd.  M128 zonder machinegeometrie-beschrijving in MP 7500 en daaropvolgenden.  U heeft bij definitie van de cyclus contourlijnen (TCH PROBE 7) bij het startpunt een hoogteas geprogrammeerd.  U heeft getracht een werkstuk-materiaaltabel of een snijmateriaal-tabel te gebruiken, ofschoon uw machinefabrikant de benodigde ingaven in het OEM.SYS bestand niet heeft uitgevoerd.  U heeft naar een tabel gezocht, die de extensie .TAB niet bevat.  Bij de definitie van een vrij definieerbare tabel is een veldnaam gebruikt die geen onderdeel is van de tabel.  U heeft getracht een werkstukmateriaal of een snij- materiaal te selecteren, ofschoon de overeenkomstige tabellen geen ingaven bevatten.  Het in het OEM.SYS ingegeven werkstukmateriaal is niet gevonden.  De in het OEM.SYS-bestand ingegeven snijmateriaal- tabel is niet gevonden.  U heeft getracht, het spiltoerental of de aanzet door de TNC automatisch te laten berekenen, ofschoon in de ruwdeel- definitie geen materiaal geselecteerd is.  U heeft in de gereedschaptabel een verspaningsgegevenstabel aangegeven, in welke de door u gedefinieerde werkstuk-materiaal/snij-materiaal-combinatie niet bestaat.  U heeft voor het gereedschap, welke u actueel oproept, geen verspaningsgegevens-tabel aangegeven.  De oplichtende regel is niet toegestaan met actieve M112.  In het actieve NC-programma bevinden zich ERROR-regels, die door de TNC niet kunnen worden uitgevoerd (bv. TOOL DEF-regel - DIN/ISO: G99-regel - bij actief gereedschapsbestand).  U heeft getracht het programma te herstarten bij een FK-regel, welke Q-parameters bevat.  U heeft bij cyclus 212 (DIN/ISO: G212) rondkamer nabewerken, de diameter van het eindproduct (Q223) kleiner dan de diameter van het ruwdeel (Q222) ingegeven.  Cyclus 22 (DIN/ISO:G122) UITRUIMEN : Insteekhoek van het actieve gereedschap is te klein.  Stuurspanning staat nog ingeschakeld !  In de relaiskring is het rustcontact van een of meerdere relais open.  Stuurspanning is uitgeschakeld.  Bij meervoudige meting middels de automatische taster-cyclus, is de afwijking van de individuele meetwaarden groter dan in machineparameter 6171 is vastgelegd.  Het venster voor de hulpteksten kon niet worden geopend. Het is mogelijk, dat een hulpscherm al is geopend binnen een andere werkstand.  Referentiepunt voor deze as is in machineparameter 7295 geblokkeerd.  Gereedschaps-kleminrichting gaat niet open of dicht.  U heeft ingaven voor automatische berekening van snijgegevens in NC-regel WMAT of in de TOOL CALL-regel (DIN/ISO: G99-regel) gewijzigd.  U heeft bij de definitie van Cyclus 204 de vrije terug-trekrichting 0 ingegeven.  Het in het systeembestand OEM.SYS met PLCEVENTS= gedefinieerde bestand is niet gevonden.  Voor het actuele SPAWN-proces (coÃÅ›peratieve multitasking) zijn meer dan 15 acties gedefinieerd.  De in het OEM.SYS bestand ingegeven gereedschapstype-tabel is niet gevonden.  Het in het OEM.SYS-bestand ingegeven pad voor opening van de snijgegevens-tabel (CDT-bestand) is niet gevonden.  Er zijn meer dan 128 snijgegevens-tabellen (*.CDT) in de aangegeven directory opgeslagen.  Veiligheidsgerichte ingang van de MC niet gelijk aan de ingang van de CC. bijv. RRK.x, SRG.AS.x, SRG.T.x, BA3.x  Verbinding met NFS-server is verbroken.  U heeft in de functie "systeem-gegevens schrijven" een toewijzingswaarde ingegeven, welke buiten het toegestane ingavebereik ligt.  U heeft vergeten een element in te voeren, welke noodzakelijk is om een regel of cyclus compleet te maken.  U heeft een gereedschap opgeroepen, dat in de gereedschaps-tabel niet gedefinieerd is.  U mag M112 niet samen met M128 programmeren.  U bent tegen de hardware-eindschakelaar aangelopen.  Tijdens versnellen of afremmen gedroeg de machine zich niet conform de software-instructies.  U bent tegen de hardware-eindschakelaar aangelopen.  U heeft tijdens de opbouw van de struktuur van een vrij definieerbare tabel alle elementen gewist.  U heeft bij de opbouw van de struktuur van een vrij definieerbare tabel een element gewist, welke altijd benodigd is door de TNC (verplicht element).  In een vrij definieerbare tabel overschreidt de som van de kolombreedte van alle elementen de maximaal toelaatbare regellengte van 200 tekens.  U heeft de struktuur van een vrij definieerbare tabel verandert. Bij het converteren van een element is een van de volgende fouten opgetreden : - Fout nummerbereik gedefinieerd. - Toegestane kolombreedte overschreden. - Een element bevat ontoelaatbare tekens.  U heeft getracht met GOTO-regelnummer in een programma te starten, ofschoon via machineparameter 7680 gedefinieerd is, dat bij een radiusgecompenseerde buiten- hoek een spline als overgangselement ingevoegd wordt.  U heeft de verplaatsingsrichting Q267 in een tast-cyclus met 0 ingegeven.  Tastcyclus voor referentiepunt-bepaling: Het gemeten punt moet door de TNC in een nulpunt-tabel weggeschreven worden, maar u heeft echter geen nulpunt-tabel in een programmaafloop-werkstand geactiveerd (status M).  Tastcyclus voor werkstukmeting : Midden van 1e as buiten positie-tolerantie.  Tastcyclus voor werkstukmeting: Midden van 2e as buiten positie-tolerantie.  Tastcyclus voor werkstukmeting: Diameter boring te klein voor tolerantie.  - Tastcyclus voor werkstukmeting : Tolerantie-over-schrijding van de borings-diameter. - Cyclus 208 : de geprogrammeerde boringsdiameter (Q335) kan met het actieve gereedschap niet uitgevoerd worden.  Tastcyclus voor werkstukmeting: Tapdiameter te klein voor tolerantie.  Tastcyclus voor werkstukmeting: Tapdiameter te groot voor tolerantie.  Tastcyclus voor werkstukmeting: Kamerlengte in 1e as te klein voor tolerantie.  Tastcyclus voor werkstukmeting: Kamerbreedte in 2e as te klein voor tolerantie.  Tastcyclus voor werkstukmeting: Kamerlengte in 1e as te groot voor tolerantie.  Tastcyclus voor werkstukmeting: Kamerbreedte in 2e as te groot voor tolerantie.  Tastcyclus voor werkstukmeting: Taplengte in 1e as te klein voor tolerantie.  Tastcyclus voor werkstukmeting: Tapbreedte in 2e as te klein voor tolerantie.  Tastcyclus voor werkstukmeting: Taplengte in 1e as te groot voor tolerantie.  Tastcyclus voor werkstukmeting: Tapbreedte in 2e as te groot voor tolerantie.  Tastcyclus 425 of 427: De gemeten lengte overschrijdt de maximaal toegestane waarde.  Tastcyclus 425 of 427: De gemeten lengte is kleiner dan de minimaal toegestane waarde.  Tastcyclus 426: De gemeten lengte overschrijdt de maximaal toegestane waarde.  Tastcyclus 426: De gemeten lengte is kleiner dan de minimaal toegestane waarde.  Tastcyclus 430: De gemeten boutcirkel-diameter overschrijdt de toegestane maximale waarde.  Tastcyclus 430: De gemeten boutcirkel-diameter is kleiner dan de toegestane minimale waarde.  Bij afloop van een digitaliseercyclus, bijv. bij PRESET instelling, is de functie bewerkingsvlak zwenken actief.  U heeft getracht de functie bewerkingsvlak zwenken en M128 tegelijkertijd te activeren.  U heeft getracht M114 en M128 tegelijkertijd te activeren.  U heeft getracht M128 te activeren terwijl radius compensatie nog actief is (RL/RR, DIN/ISO: G41/G42).  U heeft nagelaten de meetassen te definiëren in een van de meetcyclussen 400, 402, 420, 425, 426 of 427.  Bij het samenstellen van een logboek heeft u een ontoelaatbaar format voor datum of tijd ingegeven.  U heeft getracht bij actieve M128 een nieuw nulpunt te bepalen.  Bij de werkstuk-controle met een meetcyclus is de gereedschaps-breuktolerantie RBREAK uit de gereedschapstabel overschreden.  U heeft M128 geactiveerd terwijl tegelijkertijd nog een gereedschapsradius correctie RL/RR (DIN/ISO: G41/G42) actief was.De TNC kan echter niet van 2D naar 3D-radius correctie omschakelen.  Na een "veiligheids-stop" is de inverter niet teruggekeerd naar de "gereed"-stand.  U heeft direct na een positioneerregel met M120 de gereedschaps-radius-compensatie opgeheven. De TNC heeft echter meerdere radius-gecompenseerde posities nodig om potentieel botsingsgevaar te controleren.  U heeft in een Tastersysteem-cyclus de veiligheidshoogte (Q260) beneden de meethoogte (Q261) gedefinieerd. Botsingsgevaar !  Contact van een machinetoets opent niet !  In de relaisketen is het rustcontact van alle relais gesloten.  De spilmotor ontvangt stroom terwijl de inverter uitgeschakeld staat !  De as-motor ontvangt stroom terwijl de inserter uitgeschakeld staat !  U heeft bij het markeren van regels getracht, de START- regel (DIN/ISO: eerste regel met %) of de END- regel (DIN/ISO: regel N 999999) te markeren.  U heeft getracht, achter de END-regel (DIN/ISO: regel N 999999) een gecopiëerde regel in te voegen.  U heeft getracht, regels uit het buffergeheugen in te voegen, ofschoon niets gecopieerd is sinds de laatste stroomonderbreking.  U heeft getracht het buffergeheugen te vullen middels de soft-keys DELETE BLOCK, COPY BLOCK, terwijl u nog geen regel gemarkeerd heeft.  Het programma bevat regels (met ERROR aangegeven) met foutieve regel-formats.  De in de LN-regel aangegeven gereedschapsrichting (TX,TY, TZ) is met de actieve zwenkkop-configuratie niet uit te voeren.  De draaias-coÃÅ›rdinaat, volgende uit M128 en de in de LN-regel ingegeven gereedschapsrichting (TX,TY,TZ), is met de actieve zwenkkop-configuratie niet uit te voeren.  Fout in programma-afloop.  De test van de uitschakelkanalen kon door de MC (Main Computer Unit) niet worden uitgevoerd.  Controlesom is nog niet ingevoerd of is niet correct.  U heeft getracht, bij het editeren van de structuur van een vrij definieerbare tabel, meer dan de 30 toegestane kolommen in te geven.  U heeft bij het editeren van een pallet-tabel de toetsen actuele positie overnemen en de softkey ACTUELE WAARDE ingedrukt, terwijl de lichtbalk zich niet op een askolom bevond.  U heeft een mid-programmastart getracht door te voeren in een programma dat de additionele functie M128 bevat.  U heeft getracht met FN27 in een tabel te schrijven, of met FN28 uit een tabel te lezen, terwijl u geen tabel geopend heeft.  U heeft bij een FN27- of FN28-functie een te lange veldnaam opgegeven.  U heeft door een FN27- of FN28-functie getracht in een niet-numeriek veld te schrijven danwel uit te lezen.  U heeft in een FN27- of FN28-functie meer dan 8 veldnamen ingevoerd.  1) Signaal van referentieimpuls is gestoord (aardscherm). 2) Positiebepaling via Z1-spoor foutief. 3) Incorrect impulsaantal.  Invoerwaarde van de machine-parameter MP2180 (PWM- frequentie) is niet correct.  U heeft getracht een tegen schrijven beveiligde regel te wijzigen of te wissen.  U heeft getracht een meetcyclus door te voeren terwijl M114 actief is.  U heeft getracht een meetcyclus door te voeren terwijl M128 actief is.  U heeft getracht de functie M138 uit te voeren, terwijl een van de functies M114, M128 of gezwenkt bewerkingsvlak actief is.  U heeft een machine-parameterwaarde ingegeven, die niet overeenstemt met de waarde die de machinefabrikant als default-waarde heeft vastgelegd.  De CC kon te veel commando's van de MC niet afwerken.  Het door de CC als echo bevestigde commando komt niet overeen met het door de MC gestuurde commando.  Een of meerdere S-functies zijn binnen een cyclus niet uitgevoerd.  De vrijgavetoetsen van het handwiel werden ingedrukt. Met MP7640 is een verkeerd handwiel geselecteerd.  Informatiebericht welke aangeeft, dat de TNC een incomplete cyclus gewist heeft.  U heeft getracht een regel uit een leeg buffergeheugen in te voegen.  U heeft een tegen schrijven beveiligd bestand geselecteerd voor het editeren.  Tijdens het editeren heeft u getracht een woord te wissen, welke een dwingend benodigd element van een functie is.  U heeft getracht binnen een dialoog-contextregel een andere context te activeren.  U heeft getracht met de toets P polaire coÃÅ›rdinaten-ingave te openen, ofschoon voor de actieve functie polaire coÃÅ›rdinaten niet programmeerbaar zijn.  U heeft getracht een context-opener te wijzigen, aan welke in de actuele regel nog verdere elementen toebehoren.  U heeft een functie ingegeven, waarmee geen context geopend kan worden.  U heeft getracht een Q-parameterregel met haakjes te beëindigen, waarin het aantal "open-haakjes" ongelijk is aan het aantal "sluit-haakjes".  De berekende positie-afwijking tussen het toerental-meetsysteem en het positie-meetsysteem is groter dan de waarde uit MP640.x.  U heeft bij actief gezwenkt bewerkingsvlak getracht een cyclus voor gereedschapsmeting af te werken, terwijl het tast-systeem niet bij actief gezwenkt bewerkingsvlak gekalibreerd is.  U heeft getracht een cyclus voor gereedschapsmeting af te werken, terwijl het tastsysteem het laatst bij actief gezwenkt bewerkingsvlak gekalibreerd werd.  U heeft getracht een cyclus voor gereedschapsmeting af te werken, terwijl de tastsysteem-as niet parallel aan de gereedschaps-as staat.  Het remproces is na een vertraging opgestart, of niet uitgevoerd.  Het tijdvenster van de positie-regelaar, welke via machine-parameter MP7600.0 vergroot kan worden, is te klein.  U heeft in een meetcyclus in parameter Q247 de staphoek 0 ingegeven.  U heeft in een meetcyclus in parameter Q247 een staphoek kleiner dan 5 graden ingegeven.  Het meetsysteem met EnDat-interface is defect. De foutcodes hebben de volgende betekenissen : 001 Lichtbron defect 010 Signaalamplitude te klein 100 Positiewaarde fout  Automatische FK-conversie bij NC-start niet mogelijk. FK-sectie wellicht aan het eind van het programma gesitueerd.  Terwijl de beschermdeur A/S geopend is, is alleen op de spilstarttoets gedrukt om de spil te starten, zonder op de vrijgavetoets te drukken.  De posities van twee gesynchroniseerde assen wijken meer af dan in machineparameter MP855 aangegeven.  De sleutelschakelaar laat het testen van de assen niet toe. De status "ongetest" blijft behouden.  U heeft getracht het gereedschap-meten te starten, terwijl de REF-coÃÅ›rdinaten van een of meerdere draai-assen (of parallel-assen) niet met de coÃÅ›rdinaten overeenstemmen, die in machine-parameter 6586.x gedefinieerd zijn.  - U hebt bij een actief gezwenkt bewerkingsvlak en actieve gereedschapsradiuscorrectie geprobeerd met M91 of M92 een machinevaste positie te benaderen. - U hebt bij een actief gezwenkt bewerkingsvlak en actieve M112 geprobeerd met M91 of M92 een machinevaste positie te benaderen. - U hebt in een programma met M91 of M92 verplaatsingsregels geprogrammeerd en gelijktijdig zijn er globale programma-instellingen actief. - U hebt geprobeerd een programma te filteren, dat NC-regels met M91 of M92 bevat.  Fout in vermogenseenheid van aangegeven as.  U heeft getracht een NC-regel op te slaan terwijl u nog niet alle benodigde waarden voor de in de regel geprogrammeerde elementen ingegeven heeft.  Na het intoetsen van de softkey service/support On/Off werd vastgesteld, dat geen of een ongeldig Internetadres onder het codewoord SERVICE.REQUEST.HOST/SUPPORT.REQUEST.HOST in het bestand OEM.SYS ingevoerd is.  Tijdens het opnieuw benaderen van de contour is door de PLC een niet toegestane PLC-nulpuntsverschuiving opgedragen.  Tijdens het opnieuw benaderen van de contour is door de PLC een niet toegestane omschakeling van het verplaatsings- bereik opgedragen.  Het sleutelgetal 561320 heeft geen waarde omdat de bijzondere spilfunctie door de machinefabrikant niet is vrijgegeven.  U heeft getracht een aantastfunctie uit te voeren terwijl geen taster actief is. Machineparameter 7411, bit 2 is zo ingesteld, dat kalibreergegevens altijd uit de gereedschapstabel TOOL.T gehaald worden.  U heeft bij contourfrezen met actieve gereedschapsradius- compensatie de functie M120 toegepast.  Contourfrezen is alleen voor rechtlijnige L (DIN/ISO: G00, G01) of LP (DIN/ISO: G10, G11) toegestaan.  U heeft getracht een geblokkeerde pallet-regel af te werken.  De TNC kan op de geprogrammeerde contour geen radius- compensatie doorvoeren. Mogelijke oorzaak : U heeft na elkaar twee tangentiaal in elkaar overgaande rechte lijnen geprogrammeerd.  U heeft bij een bewerkingscyclus geen freeswijze (mee- of tegenlopend) gedefinieerd.  Het toegestane ingavebereik van een machine-parameter is overschreden.  Foutmelding na stroomonderbreking.  Foutieve waarde in een machineparameter.  In de toewijzingstabel voor kinematica-beschrijvingen is een verkeerde pad- of bestandsnaam van een kinematica-beschrijving opgeslagen.  Er is getracht een kinematica-beschrijving te activeren, terwijl een der functies M114, M128 of de cyclus bewerkingsvlak zwenken actief is.  De geprogrammeerde schroefdraaddiepte plus één derde van de spoed is groter dan de boor- resp. verzinkdiepte.  U heeft een bewerkingscyclus met CYCL CALL PAT opgeroepen zonder een punten-tabel te hebben geactiveerd.  U heeft een bewerkingscyclus met CYCL CALL PAT opgeroepen en in de punten-tabel de coÃÅ›rdinaten in de gereedschapsas (veiligheidsafstand) te klein opgegeven.  U heeft een programma met cyclus 12 (DIN/ISO: G39) tot cyclus verklaard en in dit programma CYCL CALL PAT geprogrammeerd.  U heeft getracht met cyclus 490 een meting door te voeren, zonder eerst te calibreren.  De in de gereedschapstabel TOOL.T in de kolom LTOL resp. RTOL ingegeven tolerantie is overschreden.  - Tijdens een mid-programma start, komt de actuele versnellingsstand niet overeen met de stand bij de herstart-positie. - Tijdens een mid-programma start, stemt de actieve spil niet overeen met de benodigde spil bij de herstart-positie.  U heeft getracht de autostart functie te activeren, terwijl deze door de machine-fabrikant niet is vrijgegeven.  Tijdens een programma-onderbreking heeft de TNC een door de machine-fabrikant gedefinieerde macro niet kunnen afwerken.  De amplitude van het meetsysteem-signaal is te groot, of het signaal voor vervuiling is actief.  De amplitude van het encodersignaal is te klein, of het vervuilingssignaal is actief.  De maximale ingangsfrequentie is overschreden bij een encoderingang.  De bedrijfstoestanden automatisch bedrijf, SRG, SBH, SH worden cyclisch tussen MC en CC vergeleken. Bij ongelijkheid die langer dan 500ms duurt, wordt een stop1 (noodstop) geactiveerd.  De 5V spanning van de LE ligt buiten de toegestane tolerantie.  De temperatuur binnen de LE ligt buiten de toegestane tolerantiereeks.  De veiligheidsgerichte ingangen voor sleutelschakelaar, deurcontacten en noodstop werden tijdens de cyclische testen niet op niveau 0 gezet.  Aanzet voor veilig bedrijf te hoog. Aanzet voor BA3 is met MP540.x gedefinieerd. Voor de speciale werkstand geldt MP552.x  Aanzet voor veilig bedrijf te hoog. Aanzet voor BA3 is met MP540.x gedefinieerd. Voor de speciale werkstand geldt MP552.x  - De positieafwijking in SBH (veiligheidsstop) is groter dan de in machineparameter MP545.x vastgelegde waarde. - Wanneer bij een noodstop assen en spil worden afgeremd en de assen eerder stilstaan dan de spil, vindt er voor de assen stilstandsbewaking plaats op de waarde uit MP545.x, totdat de spil stilstaat. - Wanneer de veiligheidsdeuren gesloten zijn in de werkstand Automatisch bedrijf, vindt er voor de assen waarvan de aandrijving is uitgeschakeld (bijv. geklemde assen), stilstandsbewaking plaats op de waarde uit MP545.x. - Na het loslaten van de vrijgavetoets beweegt de gereedschapsmagazijnas zich nog verder dan de in machineparameter MP550.x vastgelegde baan. - Na het loslaten van de vrijgavetoets beweegt de gereedschapsmagazijnas nog langer dan 3s.  De berekende baan van het gereedschap overschrijdt het verplaatsingsbereik van de machine. Neg. Verplaatsingsbereik is met MP670.x gedefinieerd.  De berekende baan van het gereedschap overschrijdt het verplaatsingsbereik van de machine. Neg. Verplaatsingsbereik is met MP670.x gedefinieerd.  De berekende baan van het gereedschap overschrijdt de pos. Verplaatsingsbereik van de machine. Pos. Verplaatsingsbereik is met MP650.x gedefinieerd.  De berekende baan van het gereedschap overschrijdt de pos. Verplaatsingsbereik van de machine. Pos. Verplaatsingsbereik is met MP650.x gedefinieerd.  Veiligheidsgerichte ingang van de MC niet gelijk aan de ingang van de CC. bijv. RRK.x, SRG.AS.x, SRG.T.x, BA3.x  Toerental voor veilig bedrijf te hoog. Toerental voor BA3 is met MP541.x gedefinieerd. Voor de speciale werkstand geldt MP551.x  Toerental voor veilig bedrijf te hoog. Toerental voor BA3 is met MP541.x gedefinieerd. Voor de speciale werkstand geldt MP551.x  U heeft gedurende de programma-afloop in de werkstand opslaan/editeren in een nulpunt-tabel of in een punten- tabel een waarde gewijzigd waar de TNC op grond van de geometrie-voorcalculatie geen rekening meer mee kan houden.  Gedurende de aanloop naar een programmaregel kon de in de aangegeven regel geprogrammeerde PLC-functie niet correct worden uitgevoerd.  Veiligheidsfunctie: De as heeft zich van de testpositie verplaatst, voordat u de vrijgavetoets ingedrukt had.  De in MP6510.0 vastgelegde tolerantie kan bij de radiusmeting met de TT niet bereikt worden.  U heeft de gereedschapsradius voor het calibreergereedschap te groot ingegeven.  In een pallet-tabel ontbreekt de verplichtte PAL/PGM- kolom.  Setup-versie past niet bij de NC-software.  De plaatswissel voor de gereedschapsvoorkeuze is nog in uitvoering. De geprogrammeerde gereedschapswissel is nog niet mogelijk.  U heeft de waarde of de Q-parameter voor de aanzet negatief gedefinieerd. Bij de berekening van de aanzet door de Q-parameter is een negatieve waarde ontstaan.  Laatst opgeslagen aspositie komt niet overeen met actuele positie impulsgever met EnDat-interface.  De gekozen software kon niet in de FLASH-ROMS geladen worden. De voorgaande software zal verder worden gebruikt.  - Op dit punt in het programma heeft u nog geen gereedschapsas geprogrammeerd. - M140 heeft een gereedschapsas nodig voor de vrijloop-beweging.  De M-functies M89 ... M299 en bepaalde door de machinefabrikant geblokkeerde M-functies kunnen in de werkstand HANDMATIG BEDRIJF of ELECTRONISCH HANDWIEL niet gebruikt worden. Alleen M-functies die naar de PLC uitgegeven worden, kunnen worden afgewerkt.  U heeft getracht een van de functies M114, M116, M128, M144 of cyclus 19 te programmeren, terwijl u al een ervan geactiveerd heeft. Deze functie zijn onderling verbonden.  - Geselecteerde regel in allocatietabel niet gevonden. - De tabel voor de kinematika-beschrijving is leeg resp. ontbreekt. - Kolom in allocatietabel ontbreekt of heeft een foute ingave.  Het in de allocatietabel voor kinematika-beschrijving opgegeven machine-parameter-subbestand bevat foute ingaven.  U heeft getracht de functie M138 uit te voeren, terwijl de functie M144 nog actief is.  De door u ingevoerde waarden zijn tegenstrijdig.  U heeft een ontoelaatbare waarde of getal in de MFUNCT.TAB ingegeven.  Voor het aantasten is de actieve tasteras met M114 niet parallel aan een machineas gepositioneerd.  U heeft getracht de functies M112 en M144 tegelijk te activeren terwijl zwenkassen in beweging zijn.  De palletregel onder de cursor is als gereed product gekenmerkt en kan daardoor niet verder afgewerkt worden.  Opspanwisselaar: Een opspanwisseling werd gestart, terwijl geen NC-programma voor het wisselen van de opspanning is opgegeven.  Bij de gereedschaps-georiënteerde bewerking uit de pallet- besturing is getracht de bewerking van een onderdeel met een opgeslagen context voort te zetten terwijl deze ontbreekt of beschadigd is.  Mid-programma start is niet toegestaan bij de geprogrammeerde functie.  Spil-oriëntatie kan niet uitgevoerd worden.  Het bestand MGROUPS.SYS is fout of ontbreekt.  De bevestigingstoets van de gereedschapswisselaar werd ingedrukt.  De cyclus kan alleen in negatieve richting (cyclus 204: positieve richting) uitgevoerd worden, omdat in machineparameter MP 7441 bit2 op 1 staat.  U heeft getracht een teken in te voeren die in het ingaveveld niet is toegestaan.  U heeft getracht een kleine letter in te voeren.  U heeft getracht een letter in te geven.  U heeft getracht een cijfer in te geven.  Er zijn te veel NC software versies op de besturing aanwezig.  Ontbrekende of foute ingave in het bestand OEM.SYS  U heeft getracht de functie M140 uit te voeren, hoewel het te benaderen punt buiten het verplaatsingsbereik ligt.  U heeft getracht bij een driedimensionale gereedschaps-correctie (vlakfrezen of contourfrezen) een gereedschap met positieve overmaat te gebruiken. Bij concave contouren kan dit leiden tot een contourbeschadiging.  De temperatuursensor op processor 1 (processorbord) geeft een te hoge temperatuur aan.  De temperatuursensor op processor 2 (processorbord RTPC) geeft een te hoge temperatuur aan.  U heeft getracht om - bij gesloten positieregelkring de actuele positie met PLC module 9146 op te slaan - de positieregelkring te sluiten terwijl de actuele positie met PLC module 9146 opgeslagen is.  - DSR signaal ontbreekt  - Tekenfout in telegram  - Controlegetalfout in ontvangen telegram.  - Controlegetalfout in verzonden telegram  - Geen reactie van externe terminal (T1)  - Externe terminal niet klaar  - Telegram incompleet, ETX ontbreekt (T0)  - Geen reactie van externe terminal (T2)  - Interne software fout  Interne software fout  De in de besturing geÃÅ»nstalleerde software versie is niet de originele door HEIDENHAIN geleverde versie. De besturing kan uitsluitend als programmeerplaats gebruikt worden.  U heeft een voeding = 0 geprogrammeerd  De temperatuursensor in de besturing detecteert een te hoge temperatuur binnen de behuizing van de besturing. Een verdere verhoging van de temperatuur kan tot schade aan de besturings-hardware leiden.  - Het PLC-programma is na het inschakelen nog niet geconverteerd, verkeerd geconverteerd, of het is aangepast na de laatste conversie. - U heeft getracht de In-code-tracer of de monitorlijst te activeren, terwijl het PLC-programma na inschakeling nog niet geconverteerd of na de laatste conversie aangepast is. - Bij fouten in het PLC-programma vindt u aanwijzingen over de foutoorzaken in het PLC-hoofdmenu.  De temperatuursensor in de logica eenheid constateert een te hoge temperatuur binnen de behuizing van de besturing.  Tijdens de evaluatie van de Profibus configuratie is een fout opgetreden.  Tijdens toegang tot de Profibus hardware is een fout opgetreden.  Tijdens de initialisatie van de Profibus hardware is een fout opgetreden.  Sleutelgetal 531210 werd ingegeven.  - Het softkey project was na inschakeling nog niet vertaald of sinds de vertaling gewijzigd. - Meer informatie over de oorzaak van de fout vindt u in het PLC-hoofdmenu.  U heeft getracht op de actuele cursorpositie een nieuwe regel in te voegen.  U heeft getracht een gereedschap te definiëren, wat al in het programma was gedefinieerd.  U heeft getracht een LBL te definiëren, wat al in het programma was gedefinieerd.  In de MOD-instellingen van de machine bedrijfsstanden is geen askeuze bepaald voor de L-regel generatie.  De veiligheidsgerichte ingangen voor sleutelschakelaar, deurcontacten en noodstop werden tijdens de cyclische testen niet op niveau 0 gezet.  De temperatuur binnen de LE ligt buiten de toegestane tolerantiereeks.  De 5V spanning van de LE ligt buiten de toegestane tolerantie.  U heeft getracht een functie uit te voeren die in de actuele NC-software versie niet voorkomt.  - De magazijn-regels zijn na inschakeling nog niet vertaald of sinds de vertaling gewijzigd. - Meer gedetailleerde informatie over de oorzaak van de fout vindt u in het PLC-hoofdmenu.  - Nulpuntbepaling bij bewerkingsvlak zwenken inactief: De positie van de zwenkassen is niet gelijk aan 0°. - Nulpuntbepaling bij bewerkingsvlak zwenken actief: De positie van de zwenkassen is niet gelijk aan de actieve hoekwaarden.  U heeft getracht in de actuele regel de aanduiding van de coÃÅ›rdinaten van Cartesisch naar polair of omgekeerd te veranderen.  Interne software fout  Het maximaal toegestane aantal tekens voor het actieve ingaveveld is overschreden.  U heeft getracht een getalwaarde in te geven, die buiten het toegestane bereik ligt.  U heeft getracht een getalwaarde in te geven, waarvan het aantal decimalen achter de komma buiten het toegestane bereik ligt.  U heeft getracht een voorteken met de toets -/+ in te geven.  U heeft getracht een getal met decimalen in te geven.  U heeft getracht in het actuele ingaveveld een Q-parameter toe te passen.  U heeft getracht met de toets I een incrementele waarde in te geven.  Te veel M-functies in één NC-regel.  - Een NC-regel bevat meer dan het toegestane aantal tegelijkertijd verplaatsbare assen. - U heeft geprobeerd van een NC-programma een programma "Achteruit bewerken" te maken waarbij in totaal meer dan 5 assen zijn geprogrammeerd.  U heeft in één NC-regel dezelfde as meer dan een keer geprogrammeerd.  - U heeft in een NC-regel een syntax element meer dan eens toegepast. - In een NC-regel komt de actuele reeks syntax elementen niet overeen met de vereiste reeks.  In een NC-regel zijn niet alle vereiste gegevens ingegeven.  Een NC-regel in een DIN/ISO-programma begint zonder regelnummer N.  In een NC-regel zijn niet alle vereiste gegevens ingegeven.  Een NC-regel bevat een syntax element die nog andere syntax elementen nodig heeft.  Bij het aantasten zijn in de telmodule geen meetwaarden opgeslagen.  U heeft getracht in een NC-regel een woord in te geven, die de TNC niet kan interpreteren.  U heeft getracht in een NC-regel een syntax element te wijzigen.  U heeft getracht in een programma een van de regels BEGIN PGM (DIN/ISO: %... G71), of END PGM (DIN/ISO: N99999999%...)te wijzigen.  Verkeerde afstand tussen toerental- en positie- meetsysteem in MP1356.x bij referentiebepaling via de EnDat-interface van het toerental-meetsysteem (MP1355=1). Het verschil komt overeen met de aangegeven waarde.  U heeft in een NC-regel meer assen geprogrammeerd dan er door het SIK (System Identification Key) vrijgegeven zijn.  De stroombron van de spil kon niet ingeschakeld worden.  De stroombron van een as kon niet ingeschakeld worden.  De stroombron van de spil staat ingeschakeld, terwijl deze uitgeschakeld behoort te zijn.  De vermogenseenheid van een as is bedrijfsklaar, hoewel hij uitgeschakeld moet zijn.  Controlesomfout door foutieve data.  Commando is niet binnen 200ms door CC bevestigd.  Foutieve software  De CC heeft gedurende een bepaalde tijd geen positie-waarden aan de MC doorgegeven.  De MC mag geen positie-waarden aan de CC overdragen.  Tegenstrijdige status van gecontroleerde positiewaarden in de MC en CC.  - Het versienummer van een van de opgeroepen Include bestanden in de MC en de CC is verschillend - Interne software fout  Interne software fout  - Hardware fout - Interne software fout  Controlesomfout door foutieve data.  Commando is niet binnen 400ms door MC bevestigd.  Hoofdcomputer en besturingseenheid passen niet samen.  Meer dan vier kanalen per besturingsplaat geselecteerd.  Veiligheidsdeuren staan open.  U heeft een positioneerregel geprogrammeerd waarin een gereedschapslengte verrekend moet worden. Er is echter geen gereedschapsas gedefinieerd.  Deze as is nog niet getest  Verschil bij vergelijking van de positie voor uitschakeling en na inschakeling van de netspanning.  U heeft getracht via cyclus 7 een REF-gebaseerd nulpunt te activeren. REF-gebaseerde nulpunt-tabellen staan vanaf NC softwarenummer 340 422-01 niet langer meer ter beschikking.  U heeft in een van de meetcycli 410 tot 418 de parameter Q303 (meetwaarde-overdracht) niet gedefinieerd (actuele waarde = -1). Bij het schrijven van de meetresultaten in een tabel (nulpunt of preset tabel) is echter uit veiligheidsoverwegingen een gedefinieerde selectie van de meetwaarde-overdracht vereist.  U heeft de tastercyclus 419 met een niet toegestane gereedschapsas opgeroepen.  De TNC heeft in tastercyclus 418 een te grote waarde berekend. U heeft de vier aan te tasten boringen vermoedelijk in een verkeerde volgorde gedefinieerd.  - U heeft in een van de tastercycli 400, 403 of 420 een combinatie van meetpunten en meetassen gedefinieerd, die tegenstrijdig is. - De selectie van het meetpunt in de cyclus 400 resulteert in een deling door 0.  De berekening van een cirkel met een van de functies FN23 of FN24 is mislukt.  Bij de netwerk-instellingen is het sleutelwoord wachtwoord= niet gedefinieerd.  Bij de netwerk-instellingen is het sleutelwoord wachtwoord= gedefinieerd, maar heeft het geen bijpassende tekst.  Bij de netwerk-instellingen is een te lang wachtwoord gedefinieerd.  U heeft getracht een al gecodeerd wachtwoord opnieuw te coderen.  U heeft getracht uit de preset-tabel een referentiepunt in een as te activeren, die door machine-parameter 7294 geblokkeerd is.  U heeft in cyclus 20 (DIN/ISO: G120) de veilige hoogte (Q7) kleiner dan de coÃÅ›rdinaten van het werkstuk-oppervlak (Q5) ingegeven.  Waarschuwing bij het wissen van een NC regel.  U heeft getracht een as te programmeren, die voor de momenteel actieve functies niet toegestaan is.  U heeft getracht met de toets backspace de functie "regel overslaan" op te heffen.  U heeft getracht een NC-regel in te geven, waarbinnen een syntaxelement niet met het benodigde hoge komma teken afgesloten is.  Tijdens geactiveerde dubbele referentieopname is een aantastcyclus gestart, terwijl het referentiepunt van het positiemeetsysteem nog niet gepasseerd was.  U heeft in de aantastcyclus 3 een ongeoorloofde as geprogrammeerd.  In de PET-tabel zijn te veel foutmeldingen gedefinieerd.  De in een van de cyclussen 251 tot 254 gedefinieerde insteekstrategie staat in tegenspraak tot de gedefinieerde insteekhoek van het actieve gereedschap.  U heeft getracht een bewerkingscyclus in combinatie met cyclus 220 of 221 af te werken, die met deze cyclussen niet gecombineerd kan worden.  In Cyclus 32 is een tolerantie voor draaiassen geprogrammeerd terwijl het HSC filter niet actief is.  Interne software fout  U heeft de beeldpositie van de actuele regel tot aan de beeldschermrand verschoven.  U heeft M128 geprogrammeerd, terwijl een draaias als niet geregelde as gedefinieerd is.  U heeft M144 geprogrammeerd, terwijl een draaias als niet geregelde as gedefinieerd is.  1. Sleutelschakelaar niet op BA1.  Bedradingsfout aan de SG ingangen BA2.x, BA3.x en BA4.x.  - Doelpad of doelbestand *.WLT in de OEM.SYS (DEBUGPATH=) is niet correct. - Fout bij conversie van *.WLB naar *.WLT formaat. - *.WLT bestand kan niet geopend worden (systeemfout).  - Bronpad of bronbestand *.WLT in de OEM.SYS (DEBUGPATH=) is niet correct. - Fout bij conversie van *.WLT naar *.WLB formaat. - *.WLB bestand kan niet geopend worden (systeemfout).  Het bestand TEMP.WLT kan niet geopend worden (systeemfout).  - Bronpad of bronbestand *.WLT in de OEM.SYS (DEBUGPATH=) is niet correct.  - Bronpad of -bestand van het PLC programma is niet correct (MAINPGM= in de OEM.SYS) - Bronpad naar de debug informatie is niet correct (DEBUGPATH= in de OEM.SYS) - *.WLC bestand zonder symbolische operanden  Er zijn geen symbolische operanden in het PLC programma toegepast.  Geen of fout sleutelgetal ingegeven.  Geen assen of spillen in veiligheids bedrijf.  - Operand type (ADDR kolom) niet geldig - Operand adres niet geldig - Poging constante te wijzigen - Waardebereik overschreden - Ongeldig teken in waarde  - Operand type ongeldig (M,B,W...) - Adresbereik ongeldig - Uitlijning (ongeldig woord of dubbel-woord adres)  De werkstand BA4 is via sleutelschakelaar gekozen maar is niet vrijgegeven met MP561.  Deze kolom wordt automatisch ingevuld en mag niet worden overschreven.  - U heeft getracht een preset-nummer toe te passen, die in de tabel PRESET.TAB niet beschikbaar is. - De tabel PRESET.TAB is niet beschikbaar.  U heeft in de werkstand BA2 getracht meer dan een as te verplaatsen.  Fout bij conversie compensatiewaarde: het in het *.CMA- bestand geselecteerde *.COM-bestand bestaat niet.  Het geselecteerde programma bevat een programma-oproep van een programma welke niet in het TNC-geheugen voorkomt.  In de werkstand BA4 is binnen de daarvoor in MP529 gedefinieerde tijd geen bevestigingstoets ingedrukt.  De Profibus-configuratigegevens zijn ofwel niet in het bestand OEM.SYS ingegeven (Sleutelwoord PROFIBUSCFG=) of deze gegevens konden niet gevonden worden.  Het benaderen van de Profibus-Master-Printplaat is niet mogelijk.  Bij Profibus-Functies is een bestand benaderingsfout of een fout in de besturing van het geheugen opgetreden.  U heeft in een van de cycli contourkamer of contourreeks meer dan 6 programma-oproepen (PGM CALL, DIN/ISO: %..) geprogrammeerd. Als programma-oproep gelden tevens : - Cyclus 12 PGM CALL (DIN/ISO :G39) - Oproep van een OEM-cyclus.  U heeft meer dan 6 programma-oproepen (PGM CALL, DIN/ISO: %..) geprogrammeerd. Onder programma-oproepen worden tevens verstaan : - Cyclus 12 PGM CALL (DIN/ISO: G39). - Oproep van een OEM-cyclus.  De 5-V voedingsspanning van de besturing is te groot.  De 5-V voedingsspanning van de besturing is te klein.  Het startpunt van de sleuf wijkt te veel af van het eindpunt van het daarvoor ingegeven contourelement.  U heeft getracht de actuele positie in het programma in te voeren terwijl de functie gezwenkt bewerkingsvlak actief is.  Het PLC-programma is gestopt vanwege een systeemfout in de PLC.  De TNC is met de bewerking van het actuele werkstuk zo zwaar belast, dat voor het parallel grafisch aflopen van het programma niet voldoende capaciteit meer beschikbaar is.  U heeft getracht de aantastcyclus 3 toe te passen zonder eerst de referentiepunten van de spil te hebben bepaald.  Een veiligheidsgerichte parameter is door de PLC gewijzigd. Deze wijziging is niet toegestaan.  De rest standtijd (kolom TIME2 in de gereedsschap tabel) van het in de fouttekst opgegeven gereedschap is overschreden.  U heeft een gereedschap opgeroepen, die niet in het gereedschap magazijn voorkomt.  U heeft getracht een bestand met speciale tekens uit de TNC in te lezen, die met de ingestelde interface modus niet overgedragen kan worden.  Het opgegeven machine parameter subbestand is niet aanwezig.  Het opgegeven machine parameter subbestand bevat verkeerde ingaven.  De PLC activeerde een strobe output in een M, S, of T2 functie, terwijl deze functie voor de NC geconfigureerd is als ononderbroken verplaatsing.  De PLC activeerde een strobe output in een van de cyclussen 1, 2, 17 of 18 of tijdens een gereedschap meting. Binnen deze cyclussen zijn PLC strobe outputs niet toegestaan.  Er is getracht eindschakelaars tijdens programma-afloop te wijzigen. Dit kan worden veroorzaakt, bijvoorbeeld, door een tijd overlap tussen de NC-start of de terugmelding van een M/S/T strobe door de PLC en een omschakeling van het verplaatsingsbereik.  Er is getracht een preset waarde tijdens programma-afloop te wijzigen. Dit kan worden veroorzaakt, bijvoorbeeld, door een tijd overlap tussen de NC-start of de terugmelding van een M/S/T strobe door de PLC en een omschakeling van het verplaatsingsbereik.  Er is getracht een andere kinematica configuratie tijdens programma-afloop te selecteren. Dit kan worden veroorzaakt, bijvoorbeeld, door een tijd overlap tussen de NC-start of de terugmelding van een M/S/T strobe door de PLC en een kinematica selectie door de PLC.  Tijdens het herstellen van de machine status na een mid programma opstart, blijken de instellingen aan de machine voor wat betreft toerental (S), verplaatsingsbereik (R) of preset (P) niet gelijk aan de waarden als berekend in de mid programma opstart.  - U heeft getracht een tegen schrijven beveiligde regel in de preset tabel te wijzigen of te wissen. - U heeft getracht een waarde te schrijven in de actieve regel van de preset tabel.  Bij het schrijven naar een tabel is een van de volgende fouten opgetreden: - Regel of kolom, waar naar geschreven moet worden, bestaat niet. - De zoektekst voor het vinden van de doelbestemming is niet aanwezig. - Er is geen kinematica tabel actief  CC meldt een foutcode waar nog geen fouttekst voor is.  De remtest werd gestart, maar er is door de CC binnen twee seconden geen einde opgegeven.  Op het remkanaal 1 MC is een kortsluiting met 24 V.  Op het remkanaal 1 MC is een kortsluiting met 0 V.  U heeft getracht na het aantasten met de toets ENT het referentiepunt in te stellen.  CC meldt een foutcode waar nog geen fouttekst voor is.  - U heeft getracht na het passeren van de referentiepunten de werkstand programma-afloop te selecteren, terwijl de machine nog niet volledig geÃÅ»nitialiseerd was. - U heeft het initialisatie proces onderbroken.  Voedingsspanning aan de stekker X44 ontbreekt.  Automatische start van de machine gereedschap -as bij geopende veiligheidsdeuren T.  U heeft getracht een binair gecodeerd bestand (NC-programma, tabel) op een extern station (netwerk station) op te slaan of te openen.  U heeft bij het kopiëren van een directory als doel dezelfde directory opgegeven als die u wilt kopiëren.  U heeft bij het kopiëren van een bestand als doelbestand hetzelfde bestand opgegeven.  Bij het gebruik van een synchroonmotor met een meetinrichting zonder Z1 spoor wordt de gemeten veldhoek ingegeven in MP2256.x en een unieke besturings identificatie in MP2257.x. De in MP2257.x ingegeven besturings identificatie past niet bij deze besturing. De besturings ID van deze besturing is tussen aanhalingstekens aangegeven.  De opgegeven gereedschap richtingsvectoren van twee elkaar opvolgende steunpunten staan geen interpolatie van de gereedschap richtingsvectoren toe.  Als gevolg van een gebrek aan systeemcapaciteit (bijv. door hoge snelheid verspanen, wat veel geheugen vraagt) kan een deel van de systeem software niet worden geladen.  Een proces, die voor de bewerking van bestanden nodig is (bijv. kopiëren op de achtergrond) kon niet gestart worden. Mogelijk zijn op dit moment al te veel van dit soort processen actief.  De in het pad opgegeven stations aanduiding is ongeldig.  U heeft getracht een bestand zo te hernoemen, dat de nieuwe bestandsnaam gelijk is aan de oude bestandsnaam.  U heeft getracht een binair gecodeerd bestandstype in een ander binair gecodeerd bestandstype te converteren. Het converteren van bestandstypen is alleen mogelijk tussen ASCII-type bestanden en van binair naar ASCII (of vice versa) mogelijk.  - Er is geen vrije ruimte meer op het geselecteerd station. - In de PLC root directory zijn te veel bestanden opgeslagen.  Het opgegeven bestand bestaat niet.  Bij de toegang tot een apparaat van het bestand systeem is een fout opgetreden.  Toegang tot het bestand is voortijdig afgebroken. - U heeft de softkey "END" ingedrukt terwijl een bestandsproces in uitvoering was. - De toegang tot een bestand is vanwege het overschrijden van de tijdslimiet afgebroken (bijv. verbinden van netwerk stations, opbouw van de directory structuur).  Er zijn te veel bestanden tegelijk geopend, bijv. door het kopiëren op de achtergrond.  In het geselecteerd bestand is door de TNC een gegevensblok of een regel gevonden met een lengte van meer dan 512 tekens. De TNC kan zulke bestanden niet lezen of verwerken.  - Het opgegeven bestand bestaat niet. - Het opgegeven bestand is intussen gewist. - smarT.NC: u hebt een .HU-programma geselecteerd waarin een puntentabel wordt gebruikt die niet op de harde schijf van de TNC staat.  U heeft getracht met FN17/FN18 gegevens tussen het NC-programma en een OEM real-time applicatie uit te wisselen, terwijl de real-time applicatie niet actief is.  U heeft met FN17/FN18 gegevens tussen het NC-programma en een OEM real-time applicatie uitgewisseld. Dit heeft geleid tot een fout in de de real-time applicatie.  U heeft getracht het formaat van een NC-regel wezenlijk te veranderen.  U heeft te veel gelijktijdig actieve LSV-2 verbindingen over de Ethernet interface geopend.  U heeft getracht het PLC-programma te compileren terwijl de TNC een programma afwerkt.  De PLC bronbestanden zijn niet opgeslagen op de harde schijf van de TNC.  U heeft een gerelateerd bestand (.DEP)tegen schrijven beveiligd.  - U heeft getracht met soft key in het sectie venster te wisselen, terwijl het sectie bestand (*.SEC.DEP) tegen schrijven is beveiligd. - Bij de poging met soft key in het sectie venster te wisselen is een interne fout opgetreden.  U heeft het sectie bestand (*.SEC.DEP) tegen schrijven beveiligd, terwijl dit niet is toegestaan.  U heeft in een kamer cyclus (rechthoekige kamer, cirkelvormige kamer, SL-cyclus) het insteek type zo gedefinieerd, dat ofwel helixvormig of pendelend ingestoken gaat worden. Dit is gezien de ruimte niet mogelijk.  Een lopend NC-programma is: - door een stroomuitval afgebroken - door uitval van de software (bijv. Windows vastgelopen) afgebroken - door een programma crash afgebroken  CC meldt een foutcode waar nog geen fouttekst voor is.                            De ingegeven waarde is ongeldig of ligt buiten de toegestane grenswaarde.  Een door de TNC benodigd bestand is niet beschikbaar.  U heeft getracht FUNCTIE TCPM met de optie AXIS SPAT te gebruiken, terwijl - niet alle drie de ruimtehoeken A, B en C zijn geprogrammeerd of - er al een draaias op een positie ongelijk aan 0 staat.  De naam van de motor of van het vermogensdeel met het electronisch typeplaatje is niet gevonden in de motor- of vermogensdeel tabel.  De berekende baan van het gereedschap resulteert in een overschrijding van de gedefinieerde bewerkingsruimte van de machine, bijvoorbeeld door het zwenktoestel.  De voedingsspanning van de basis module PLB 510 ontbreekt.  Er is kortsluiting ontstaan aan een digitale uitgang van een input/ output module PLD 16-8.  Er is een onbekende PLC module geprogrammeerd.  De CC zendt binnen 2s geen versienummers (STOPP 0).  De CC vindt binnen 2s geen SG-MP proefsommen (STOPP 0).  U heeft getracht met actieve M128 of actieve FUNCTIE TCPM met de PLANE functie de positie opdracht TURN door te voeren.  U heeft een CYCL CALL POS regel geprogrammeerd, zonder daarin alle hoofdas coÃÅ›rdinatoren X, Y en Z opgegeven te hebben.  U heeft een incrementele CYCL CALL POS regel geprogrammeerd zonder eerst een keer een CYCL CALL POS regel met absolute coÃÅ›rdinatoren te hebben geprogrammeerd.  U heeft na een kinematica wissel (bijv. kop wisseling) niet in alle hoofdassen X, Y en Z een nieuw referentiepunt ingesteld en aansluitend getracht een programma te starten.  De ventilator in de MC 422B is defect.   De koppel functie via Module 9226 kan niet worden uitgevoerd omdat de formule niet vertaald kan worden.  Een FK-cirkel werd zonder rotatierichting geprogrammeerd.  - Gereedschapsradius 0 is actief. - Een afrondingsradius past niet tussen twee contourelementen.  FK-programmering : U heeft tegenstrijdige waarden ingegeven.  FK-programmering: De contour was aan het eind van het programma nog niet bepaald.  FK-programmering: U heeft met poolcoÃÅ›rdinaten geprogrammeerd zonder eerst een FPOL gedefinieerd te hebben.  FK-programmering: Na een FK-regel mogen "normale" NC-regels alléén volgen indien de FK-regel tot volledige bepaling van een contour hebben geleid. Uitzonderingen : - RND-regel - CHF-regel - L-regel met verplaatsing in gereedschaps of hulpas.  FK-programmering : - FSELECT-regel volgt een bepaalde FK-contour - FSELECT-regel volgt een tot nu toe onbepaalde FK-contour (in rood aangegeven).  FK-programmering: Een FK-regel waarin CLSD (contour einde) is geprogrammeerd bevat incrementele as coÃÅ›rdinaten.  U heeft een afrondings- of afkantingsregel geprogrammeerd, welke niet onmiddellijk na een positioneerregel volgt.  U heeft een afrondings- of afkantingsregel geprogrammeerd tussen tangentiële contour-overgangen.  Een rechte voor of na een RND- of CHF-regel heeft de lengte 0.  Een CHF-regel is niet tussen twee rechten geprogrammeerd.  De geprogrammeerde afkantlengte is te groot.  U heeft getracht een gereedschaps-radiuscompensatie op een cirkelbaan te beginnen.  U heeft getracht een gereedschaps-radiuscompensatie op een cirkelbaan te beëindigen.  FK-programmering: De informatie is niet voldoende voor berekening van een FK-contour.  FK-programmering: Rekenkundige fout bij berekening FK- contour (bv. deling door 0, wortel uit negatief getal).  FK-programmering: Een FK-positioneerregel (FL,FC,FLT,FCT) mag op een "normale" positioneerregel volgen, alléén indien het eindpunt van deze regel eenduidig vastgelegd is, m.a.w.: - De "normale" positioneerregel mag geen Q-parameter bevatten. - De eerste FK-regel mag niet na een label volgen.  FK-programmering: Relatieve verwijzingen zijn alléén naar de laatste 64 positioneerregels mogelijk: - Er is een verwijzing naar een verderliggende regel gemaakt. - Er is een verwijzing naar een regel gemaakt die, op dat punt in het programma, tot meer dan een FK-oplossing zou leiden.  FK-programmering: U heeft een relatieve verwijzing naar een CC-regel geprogrammeerd.  FK-programmering: U heeft niet beide coÃÅ›rdinaten voor een hulppunt geprogrammeerd.  FK-programmering: U heeft getracht een FK grafisch te starten terwijl de TNC een NC-programma-afloop uitvoerde.  Het ruwdeel is zo groot, dat de grafische elementen niet door de grafische processor kunnen worden gepresenteerd.  Grafische programmeerweergave : Bij het verkleinen van de grafische programmeerweergave overschreidt het venstergedeelte de weergavegrenzen van de grafische processor.  Bij het vergroten van de grafische programmeerweergave komt het venstergedeelte beneden de weergavegrenzen van de grafische processor.  U heeft in de grafische programmeerweergave het zoomkader naar de rand van het weergavevenster verschoven waarmee een verkleining van de grafische programmeerweergave wordt uitgevoerd welke buiten het zoombereik van de grafische controller valt.  - Internal software error  Tijdens de regelsprong is een NC-functie afgewerkt, die niet samen met de regelsprong toegepast kan worden (bijv. M142, M143).  U heeft voor de autostart functie een starttijd ingevoerd, die in het verleden ligt.  De TNC kan het gereedschap gebruik bestand momenteel niet genereren, omdat deze door een andere toepassing wordt gelezen.  De opbouw van de programmeer grafieken moest wegens een interne fout afgebroken worden.  De PLC in-code tracer kan niet worden gestart omdat een van de SPAWN/SUBMIT jobs in het systeem langer dan drie seconden geen context wisseling heeft toegelaten.  Reactietijd van de Profibus is overschreden. Het PLC programma heeft een PLC cyclus uitgevoerd met oude PROFIBUS input data nadat deze waarschuwing optrad.  Reactietijd van de Profibus is overschreden. Het PLC programma heeft twee PLC cycli achter elkaar uitgevoerd met oude PROFIBUS input data nadat deze waarschuwing optrad.   De zijwaartse voeding, die wordt berekend aan de hand van de radius van het actieve gereedschap en van de baan overlappingsfactor, is te klein.  De baan overlappingsfactor die in een bewerkingscyclus is gedefinieerd, is te groot.  U heeft in een cyclus voor cilinder mantel bewerking de cilinder radius Q16 met 0 gedefinieerd.  Meer dan 44 ingaven via Marker M4753 in queue Q_PLCLOGBOOK.  U heeft vanuit een bewerkingsformulier de patroon generator of de contour programmering gestart en in deze toestand getracht de bewerkingsstand te wisselen.  U heeft getracht een nieuw bestand aan te maken zonder daarbij eerst het passende bestandstype te definiëren.  U heeft een toets ingedrukt, die momenteel door de NC software geblokkeerd is.  Bij een programma afloop (programma test) werd vastgesteld, dat een globaal werkzame Q-parameter niet is gedefinieerd.  Bij een programma afloop (programma test) werd vastgesteld, dat een globaal werkzame Q-parameter dubbel is gedefinieerd.  U heeft getracht een unit programma te testen of af te lopen, waarin een of meerdere globale cyclus parameters niet zijn gedefinieerd aan de kop van het programma.  U heeft getracht in de werkstand smarT.NC te wisselen, terwijl al een programma af werd gelopen in de werkstand programma test.  U heeft getracht bij een patroon of bij een frame, twee rotatie posities tegelijk te definiëren.  U heeft getracht een naam aan een bestand te geven die al bestaat.  U heeft getracht de UNIT 700 (programma kop) in te voegen, terwijl deze al bestaat.  U heeft getracht binnen een FK reeks met M120 LA de LOOK AHEAD functie te activeren.  De M functie M114 is geprogrammeerd, terwijl er geen corresponderende beschrijving van de machine geometrie in een kinematica tabel werd opgeslagen.  U heeft een cyclus 27, cilinder mantel (DIN/ISO: G127) geprogrammeerd, terwijl in de actieve kinematica tabel geen draaias of niet de geprogrammeerde draaias geconfigureerd is.  CoÃÅ›rdinaten van het middelpunt van de draaitafel ontbreken in de actieve kinematica tabel.  U heeft M128 toegepast, zonder dat de machine geometrie in een kinematica tabel is gedefinieerd.  U heeft bij de functie bewerkingsvlak zwenken de modus ruimtehoek ingave op actief staan, terwijl deze modus voor uw machine configuratie door de TNC niet wordt ondersteund.  - In de OEM.SYS is onder het sleutelwoord KINEMATIC= een verkeerde naam voor het pad of het bestand ingevoerd voor de toewijzingstabel of voor de kinematica beschrijvingen. - De toewijzingstabel voor kinematica beschrijvingen ontbreekt.  In de werkstand handmatige bediening is de functie bewerkingsvlak zwenken inactief.  U heeft getracht een PLANE functie af te werken, terwijl uw machine daar niet voor is geconfigureerd.  - Interne software fout - Besturings- hardware defect  Een PLC strobe functie (bijv. PLC positionering) werd geprogrammeerd, terwijl het NC programma loopt resp. er geen NC strobe aanwezig is.  De test grafiek kan op dit moment om systeem- technische redenen niet worden uitgevoerd.  U heeft getracht een programma- wijziging door te voeren, terwijl datzelfde programma in de werkstand smarT.NC op dit moment wordt gewijzigd.  U heeft getracht formulier gegevens te wijzigen, terwijl datzelfde programma in de werkstand programma opslaan / wijzigen momenteel gewijzigd wordt.  De aangesloten regel eenheid wordt door de hoofdcomputer niet ondersteund omdat de optie daarvoor niet is vrijgegeven.  U heeft getracht een bestand te wissen, terwijl deze in een andere werkstand in gebruik is.  Aan de interface van de PL 510 zijn storingen opgetreden.  Op de PLC partitie is te weinig vrije ruimte.  - Interne software fout  U heeft getracht met de functie "laatste bestanden" een bestand te selecteren, die niet meer bestaat of verplaatst is.  U heeft buiten de TNC-toepassing de eigenschap "Schrijfbeveiligd" van het bestand gewijzigd, terwijl dit bestand op de TNC voor het wijzigen ervan was geselecteerd.  U heeft getracht in meerdere NC-regels LBL SET dezelfde labelnaam toe te wijzen.  In het actieve NC programma is een label naam met de functie LBL SET meerdere keren toegewezen.  U heeft getracht met LBL CALL een subprogramma of een programma sectie herhaling op te roepen, die niet bestaat.  U heeft getracht in meerdere NC-regels LBL SET dezelfde labelnaam toe te wijzen.  Op het USB-apparaat, dat u wilt verwijderen, is nog een bestand geopend. Daarmee kan het niet uit de bestandsboom van de iTNC verwijdert worden. Verwijdert u het USB-apparaat toch, dan kan dit tot data-verlies of tot storingen leiden.  U heeft een USB-apparaat uit de interface verwijdert, zonder deze eerst uit de bestandsboom van de iTNC te verwijderen. Dit kan tot data-verlies of tot storingen leiden.  U heeft in de centreer cyclus 240 de parameter Q343 zo gedefinieerd, dat het centreren op basis van een diameter wordt uitgevoerd. Er is echter geen punthoek voor het actieve gereedschap gedefinieerd.  U heeft in de centreer cyclus 240 de keuze diepte/diameter (Q343) met een niet toegestane combinatie van de parameters diepte (Q201) en diameter (Q344) gedefinieerd.  U heeft de zoekfunctie voortijdig beëindigd.  U heeft bij de selectie van een lang smarT.NC programma de opbouw van de boomstructuur onderbroken. Hierdoor kan de TNC de boomstructuur van het programma binnen de smarT.NC niet volledig weergeven. Een programma-test resp. het afwerken van het programma is niet mogelijk.  Toerental van de ventilator van de behuizing is te laag.  Reentrance into smarT.NC is at present not possible.  Het door u geselecteerde programma bevat te veel units en kan daardoor door de TNC niet worden afgewerkt.  De 3,3-V voedingsspanning van de besturing is te groot.  De 3,3-V voedingsspanning van de besturing is te klein.  Fout bij conversie geprogrammeerd ruwdeel in FK-grafische weergave : Een kantlengte is negatief (minimale en maximale begrenzingen verwisseld).  FK-programmering: Een tangentiële FK-regel (FLT,FCT) mag alléén na een "normale" positioneerregel volgen indien de benaderrichting eenduidig is vastgesteld.  FK-programmering: U heeft een relatieve hoekverwijzing op een NC-regel geprogrammeerd, wiens stijgingshoek niet constant is.  FK-programmering: U heeft in FPOOL niet beide coÃÅ›rdinaten van het bewerkingsvlak geprogrammeerd.   U heeft voor het actieve gereedschap in de gereedschap tabel de freesradius kleiner of gelijk aan 0 gedefinieerd.  Bij een PLC-positionering zijn in een verplaatsingsregel meer dan 5 assen gedefinieerd. De TNC kan echter maar maximaal 5 assen gelijktijdig verplaatsen.  U hebt geprobeerd cyclus 254 met sleufpositie 0 (Q367=0) in combinatie met puntenpatrooncyclus 221 af te werken.  U hebt in de eerste regel van een contour-subprogramma niet beide coÃÅ›rdinaten van het bewerkingsvlak gedefinieerd.  U hebt geprobeerd in de demoversie van de iTNC 530-programmeerplaats een programma in te lezen dat meer dan 100 NC-regels bevat.  Er zijn geen symbolische operanden in het PLC programma toegepast.  U hebt geprobeerd een preset-waarde te wijzigen bij een actief gereedschapsassysteem.  U hebt geprobeerd een referentiepunt in te stellen, hoewel de functie M114 actief is.  U hebt geprobeerd een functie te activeren waarvoor een draaiend PLC-programma is vereist.  Niet alle tests zijn volledig doorgelopen.  CRC-opgave van het gecompileerde PLC-programma is fout.  Algemene fout in bestandsbeheer.  Algemene softwarefout in hoofdprocessor-taak.  Onvoldoende geheugen vrij om machine parameter-bestand te openen.  Interne fout : foutieve onderbreking.  Interne fout : Een taak ontving een onbekend commando of een commando met niet toegestane parameters.  U heeft getracht meer assen gelijktijdig te verplaatsen dan mogelijk is met de export-versie van de besturing.  De CRC-opgave van de EPROMs IC-P1 en IC-P2 is fout.  De CRC-opgave van de EPROMs IC-P3 en IC-P46 is fout.  De as beweegt minimaal een factor 4 langzamer of sneller dan opgegeven middels het nominale snelheids-commando.  De motor beweegt bij stilstaande asslede of omgekeerd.  U hebt in het formaatbeschrijvingsbestand in de opgegeven regel het regeleindeteken niet ingevoerd.  U hebt in het formaatbeschrijvingsbestand in de opgegeven regel meer dan 32 sleutelwoorden ingevoerd.  U hebt in het formaatbeschrijvingsbestand in de opgegeven regel een onbekend sleutelwoord gedefinieerd.  U hebt in het formaatbeschrijvingsbestand in de opgegeven regel een onbekend commando gebruikt.  U hebt in het formaatbeschrijvingsbestand in de opgegeven regel een niet-toegestane formaatinstructie gebruikt.  U hebt in het formaatbeschrijvingsbestand in de opgegeven regel de formaatbeschrijving niet afgesloten.  U hebt in het formaatbeschrijvingsbestand in de opgegeven regel een te lang sleutelwoord gebruikt.  U hebt in het formaatbeschrijvingsbestand in de opgegeven regel een sleutelwoord gedefinieerd waarvoor de invoer van een index verplicht is. De index is echter niet gedefinieerd.  U hebt in het formaatbeschrijvingsbestand in de opgegeven regel het vierkante haakje ] bij een sleutelwoord met index niet gedefinieerd.  Het door u gedefinieerde maskerbestand kon niet worden geopend.  De TNC kon het uitvoerbestand niet maken: - Het uitvoerbestand is in de werkstand Programmeren geselecteerd. - De directory waarnaar moet worden weggeschreven, bestaat niet.  Twee objecten met botsingsbewaking bevinden zich op geringere afstand van elkaar dan een bepaalde minimumafstand. |<-->| Voorafgaande waarschuwing - afstand groot |<->| Waarschuwing - afstand klein  De machine is tot in een zone met botsingsbeveiliging verplaatst. Nog verder verplaatsen zou een botsing veroorzaken. |<>| Botsingsbeveiliging voorkomt dat de assen verder worden verplaatst.  De Profibus-firmware op de Profibus-master kon niet worden geÃźpdate.  Het in OEM.SYS onder "MPFRAGMENTFILE =" ingevoerde bestand kan niet worden geopend.  U hebt geprobeerd met functie FN17 een waarde te schrijven die buiten de toegestane invoergrenzen ligt.  U hebt geprobeerd de TNC-netwerkinstellingen te wijzigen, ofschoon DHCP (Dynamic Host Configuration Protocol, dynamische IP-adrestoewijzing) actief is.  U hebt op de softkey KOLOM TERUGZETTEN gedrukt.  U hebt een bewerkingscyclus met verplaatsing 0 gedefinieerd.  U hebt geprobeerd een definitie van een onbewerkt werkstuk uit een .HU-programma over te nemen, hoewel u het actuele contourprogramma niet vanuit een .HU-programma hebt geselecteerd.  U hebt geprobeerd een blok vanaf het klembord in te voegen, maar het klembord is leeg.  - Omvormer defect - Bedrading van remaansturing defect (kortsluiting naar 0 V, kortsluiting naar 24 V)  - Omvormer defect - Bedrading van remaansturing defect (kortsluiting naar 0 V, kortsluiting naar 24 V)  Het werkelijke toerental van de spil wijkt teveel af van het geprogrammeerde nominale toerental.  - U hebt een apparaat op de USB-bus aangesloten dat niet door de TNC-software wordt ondersteund. - U beschikt over een softwareversie die USB-blokapparaten (geheugensticks, harde schijven, cd-rom-stations) niet ondersteunt.  U hebt geprobeerd een UNIT te bewerken, ofschoon de markeerfunctie actief is.  U hebt met FZ een tandaanzet gedefinieerd zonder dat u het aantal tanden voor het actieve gereedschap hebt gedefinieerd.  U hebt geprobeerd bij een actieve botsingsbewaking de functie M118 te activeren.  U hebt geprobeerd een puntentabel van het bestandstype .PNT te bewerken.  Terwijl M128 of FUNCTION TCPM actief was, is de tolerantie van de stilstandsbewaking (MP1110.x) van een niet-gestuurde (alleen weergegeven) as overschreden. Misschien hebt u geprobeerd deze as handmatig te positioneren.  Er is een fout opgetreden bij het automatisch creëren van de cyclusstructuur. Er kan niet of slechts gedeeltelijk met tast- en/of bewerkingscycli worden gewerkt.  U hebt geprobeerd een functie te gebruiken die op uw TNC door FCL-beheer is geblokkeerd.  U hebt geprobeerd een software-optie te gebruiken die op uw TNC niet vrijgeschakeld is.  U hebt geprobeerd een DXF-bestand te openen dat door de TNC niet kan worden verwerkt.  De TNC blokkeert de toetsen tijdens een statuswijziging. Deze blokkering is opgeheven, omdat de statuswijziging na 15 seconden nog niet was beëindigd.  U hebt geprobeerd een functie te gebruiken die niet beschikbaar is op uw machine.  U hebt geprobeerd een bestand te selecteren dat alleen in de werkstand smarT.NC kan worden bewerkt.  U hebt in een inch-programma de functies FU (aanzet in inch/omw) of FZ (aanzet in inch/tand) met de functie M136 (aanzet in 0.1 inch/omw) gecombineerd.  U hebt geprobeerd de werkstand smarT.NC te kiezen, ofschoon de cyclusstructuur niet juist is ingesteld.  U hebt in de PATTERN DEF-regel de eerste positie incrementeel geprogrammeerd.  U hebt geprobeerd met tastcyclus 441 de hoeknageleiding in te schakelen, ofschoon deze functie met machineparameter 6165 is gedeactiveerd.  Bij de uitschakeltest wordt een stroommeting van de CC uitgevoerd, die door de MC wordt opgestart. Vindt er na max. 2 sec geen terugmelding plaats, wordt er een stop0-reactie uitgevoerd.  Softwarefout  Softwarefout  Een of meer machinetoetsen die met MT is/zijn verbonden, is/zijn actief aan CC-zijde.  Vrijgavetoets MB aan MC-zijde actief.  Vrijgavetoets MB aan CC-zijde actief.  Vrijgavetoets Handwiel aan CC-zijde actief.  Vrijgavetoets gereedschapswisselaar aan CC-zijde actief.  Een of meerdere veiligheidsdeuren A/S/T van de CC is/zijn geopend.  Door interne berekeningen in combinatie met de cycli Maatfactor of Maatfactor asspecifiek is een ontoelaatbaar grote getalwaarde ontstaan.  De cyclus kan alleen in negatieve richting (cyclus 204: positieve richting) worden uitgevoerd, omdat de machineparameter suppressDepthErr op "on" staat.  - U hebt geprobeerd het gereedschap met de "virtuele gereedschapsas" te verplaatsen. De definitie voor de gereedschapsas bestaat niet of is opgeheven.  U heeft een punt verborgen of geblokkeerd waarvoor een positioneerhoogte is gedefinieerd. Daardoor kan het in ongunstige gevallen tot een botsing komen.  Vrijgavetoets machine-bedieningspaneel of handwiel is geactiveerd.  Vrijgavetoets machine-bedieningspaneel of handwiel is geactiveerd.  U heeft geprobeerd een programma te converteren waarin zich een DIN/ISO-programma-oproep bevindt.  U heeft de bereiksdefinitie in cyclus 30 (DIN/ISO: G60) verkeerd gedefinieerd.  U heeft geprobeerd met een softkey een nulpuntnummer te kiezen, hoewel in de programmakop geen nulpunttabel is geselecteerd.  De iTNC kan de M140 MB MAX functie niet simuleren, omdat de bewaking van het werkbereik niet actief is.  U heeft meerdere string-variabelen samengevoegd en daarbij de maximaal toegestane tekenlengte overschreden.  U heeft geprobeerd in een TOOL CALL- of een TOOL DEF-regel een werktuignummer te definiëren, hoewel dit volgens de machineparameters niet is toegestaan.  U heeft geprobeerd in een TOOL CALL of een TOOL DEF-regel een gereedschapsnaam te definiëren, hoewel dit volgens de machineparameters niet is toegestaan.  U heeft geprobeerd door 0 te delen.  U heeft geprobeerd uit een negatief getal wortel te trekken.  U heeft geprobeerd de logaritme uit een negatief getal te vormen.  U heeft geprobeerd uit een hoek van 90° (bijv. een veelvoud daarvan) de tangens te vormen.  U heeft geprobeerd in cyclus 22 (DIN/ISO: G122) de aanzetfactor Q401 kleiner dan 1 te definiëren. Deze upgrade-functie is echter op uw TNC door FCL-beheer geblokkeerd.  In een formuleberekening is de waarde van het argument groter dan 1.  In een formuleberekening is de waarde van het argument groter dan 1.  U heeft geprobeerd de actieve preset te veranderen, hoewel de M128 of FUNCTION TCPM actief is.  - Geen snijgegevenstabel in de directory TNC:\ aanwezig - Geen werkstukmateriaal gedefinieerd met WMAT-regel - Geen gereedschapsmateriaal gedefinieerd in TOOL.T - Geen snijgegevenstabel gedefinieerd in TOOL.T - Combinatie van werkstuk- en gereedschapsmateriaal niet beschikbaar in de actieve snijgegevenstabel  Het service/support-bestand dat in OEM.SYS is opgegeven, ontbreekt of bevat fouten.  Er is geprobeerd een stop in te stellen via de data-interface.  U hebt in tastcyclus 4 geen tastrichting gedefinieerd.  U hebt een toerental S ingevoerd dat groter is dan het maximumtoerental dat voor dit gereedschap in gereedschapstabel TOOL.T is gedefinieerd.  U hebt geprobeerd de naam van een heel station te wijzigen.  U hebt geprobeerd een heel station te kopiëren.  U hebt geprobeerd een heel station te verwijderen.  U hebt geprobeerd een bestand te openen dat door de TNC niet kan worden verwerkt.  - Defecte hardware - Spil is niet regelbaar  Assen niet regelbaar  U hebt geprobeerd opnieuw naar een plaats in het programma te gaan met de toets GOTO regelnummer terwijl de functie FUNCTION TCPM AXIS SPAT actief is.  U hebt in de TOOL CALL-regel (DIN/ISO: T-regel) een gereedschapsas geprogrammeerd die uw machinefabrikant voor de momenteel actieve kinematica heeft geblokkeerd.  Bij het verplaatsen in de veilige modus via TNCopt is het toelaatbare verplaatsingsbereik overschreden.  Instellingen voor geheugenlayout van PLC zijn gewijzigd.  Uw hardware heeft onvoldoende intern geheugen om het helpsysteem te kunnen starten.  U hebt de functie M141 (tasterbewaking onderdrukken) bij ingeschakelde botsingsbewaking gebruikt.  Via een PLC-module is gestart met het vastleggen van het referentiepunt van een as. Daarna is de M-functie bevestigd, voordat het vastleggen van het referentiepunt kon worden beëindigd. Het NC-programma mag daarom niet worden voortgezet.  - Regelaareenheid met personenbeveiligingsmodule wordt niet ondersteund door de geÃÅ»nstalleerde software.  Hardware defect  Ofschoon SH1B.x=1 is RDY.x=0  Ofschoon SH1B.x=0 is RDY.x=1  Wegens een interne fout konden de ingevoerde waarden niet worden overgenomen.  U hebt geprobeerd een lineaire as met een rotatie-as te verwisselen.  U hebt bij het verwisselen van de as geprobeerd twee andere assen op één as af te beelden.  U hebt geprobeerd met een niet-bestaande as te verwisselen.  U hebt in de globale programma-instellingen een waarde gedefinieerd die buiten de toegestane invoergrenzen ligt.  U hebt geprobeerd de globale programma-instellingen te wijzigen terwijl het programma wordt uitgevoerd.  Er is een ondefinieerbare fout opgetreden.  Bij de adaptieve aanzetregeling is een spiloverbelasting opgetreden.  De amplitude van het positiemeetsysteemsignaal is te groot of het signaal voor vervuiling is actief.  De amplitude van het positiemeetsysteemsignaal is te klein of het signaal voor vervuiling is actief.  De maximale ingangsfrequentie op één ingang van positiemeetsysteem is overschreden.  Tegenstrijdigheid bij vergelijking van absolute en incrementele posities.  U hebt in de functie PLANE AXIAAL een rotatie-as gedefinieerd die in de actieve kinematica niet is beschreven.  - Verplaats as voor het uitschakelen naar een veilige positie - MC heeft geen opdracht tot remtest gegeven hoewel MP2230.x !=0 (d.w.z. remtest in deze as uitvoeren).  De kolomdefinitie in een vrij definieerbare tabel bevat fouten: - Kolomnaam ontbreekt - Veldbreedte niet toegestaan - Aantal decimaaltekens niet toegestaan - Kolomtype niet bekend  - Het werkelijke toerental van de spil wijkt naar boven te veel af van het geprogrammeerde nominale toerental.  U hebt in de werkstand smarT.NC de subwerkstand Afwerken geselecteerd, alhoewel er globale programma-instellingen actief waren.  U hebt geprobeerd om binnen de werkstand smarT.NC een bestand te openen dat door smarT.NC niet kan worden weergegeven.  - U hebt geprobeerd een programma te bewerken dat juist wordt uitgevoerd. - U hebt geprobeerd een tabel te bewerken waartoe het programma dat juist wordt uitgevoerd toegang zoekt.  Er is geprobeerd bij het herstellen van de machinestatus een NC-macro af te werken.  - De resolutie van de absolute waarde van de ENDAT-sensor kan niet met behulp van het incrementeelspoor verbeterd worden. - De sensor of de as staat tijdens de verwerking niet stil of is defect.  - Uitlezen van een elektr. typeplaatje vanuit DSP niet mogelijk. - Hardware defect.  - TRC-compensatiebestand kon niet aan de DSP gezonden worden. - Hardware defect.  Adaptieve aanzetregeling AFC: er is tijdens een overbelast.reactie geprobeerd een NC-macro op te roepen, hoewel in het bestand NCMACRO.SYS de invoer AFC ontbreekt.  Softwarefout  U hebt geprobeerd het helpsysteem TNCguide op te roepen of een Aziatische dialoogtaal in te stellen, terwijl uw besturingshardware over onvoldoende intern geheugen beschikt.  U hebt geprobeerd een palletbewerking uit te voeren, terwijl de functie Globale programma-instellingen actief is.  U hebt bij actieve M128 via de functie Globale programma-instellingen assen geblokkeerd.  U hebt bij de functie PLANE AXIS 3 rotatieassen met de optie MOVE geprogrammeerd. In dit geval zou de TNC 6 as gelijktijdig moeten verplaatsen. Er kunnen echter maximaal 5 assen worden geÃÅ»nterpoleerd.