- Errore nella trasmissione dati con protocollo LSV2.  - Temperatura eccessiva del dissipatore dell'UV 1xx - Un ulteriore aumento di tempertaura provocherà lo spegnimento.  - Corrente eccessiva del DC link nella UV 1xx.  - Problemi di isolamento (es. motore guasto)  - Il segnale di pronto dell'inverter (modulo alimentatore) è inattivo dopo lo Start della regolazione - Intervento dell'interruttore principale - Errore nel programma PLC - Inverter guasto  - Si è sceso sotto il valore limite impostato in MP2192 per la tensione minima del circuito intermedio dal modulo di alimentazione.  - Tensione eccessiva dell'alimentatore.  - La tensione dell'unità di alimentazione è troppo bassa  Si è verificato un errore software interno  - La MC fornisce tempo ciclo errato per il controllo posizione CC. - Si è verificato un errore hardware.  - Freno motore difettoso  - Orientamento del campo impossibile a causa di situazioni meccaniche. - Rapporto errato tra campo elettrico e movimento meccanico del motore. - Errore nel segnale encoder al motore. - Collegamento motore errato. - Freni meccanici non rilasciati.  - Conclusione positiva dell'orientamento del campo  - La corrente massima ammessa del modulo di potenza è stata superata  - Freno motore difettoso  - Motore non correttamente collegato - Inverter non correttamente collegato - Inverter difettoso - Motore difettoso  - Un asse che si trova ancora in regolazione è stato tolto dalla configurazione di macchina  - Orientamento del campo correttamente concluso.  - il regolatore di velocità attende il comando "drive on"; il PLC non ha inviato il comando "drive on".  - Per il tempo dato il carico del motore è troppo alto.  - Il motore è già alimentato ai massimi valori di corrente e non può accelerare ulteriormente. - Carico (coppia, forza) eccessivo del motore.  - La corrente massima ammessa del modulo di potenza è stata superata  - Il carico per la durata di inserimento del motore è troppo alto  - Il carico per la durata di inserimento del motore è troppo alto  - Disinserimento dell'inverter durante il controllo di un asse verticale (attuatore = asse verticale).  - Disinserimento dell'inverter durante il controllo di un asse verticale (attuatore = asse verticale).  - Mancata determinazione dell'angolo di campo del motore sul punto di riferimento del rilevatore numero giri.  - Mancata determinazione dell'angolo di campo del motore con encoder con interfaccia EnDat non ancora orientato - Il numero di serie EnDat letto non corrisponde al numero di serie EnDat memorizzato  - E' stato dato un comando di Start per un asse non disponibile.  - Si è avviata la determinazione della posizione (traccia Z1) nonostante il motore fosse ancora attivo.  - Interferenze nei segnali dell'encoder numero giri  - Interferenze nei segnali di posizione dell'encoder  - Si spegne il consenso durante la determianzione dell'angolo di campo (p.es. programma PLC, arresto di emergenza, X150/X151, funzione di monitoraggio).  - L'asse per cui è stata attivata tramite MP2260.x la compensazione ondulazione di coppia non è azionato da un motore sincrono o lineare.  - Il file di compensazione è stato generato per un controllo differente da quello correntemente in uso. L'impiego di un file di compensazione copiato da un altro controllo non è ammesso.  - Il file di compensazione è stato generato per un motore con un encoder di velocità con interfaccia EnDat differente da quello correntemente in uso. L'impiego di un file di compensazione copiato da un altro controllo non è ammesso.  - Asse: L'avanzamento massimo è maggiore del numero di giri massimo del motore (N-MAX) moltiplicato per MP1054 - Mandrino: Il numero di giri massimo del mandrino è maggiore del numero di giri massimo del motore (N-MAX) moltiplicato per la trasmissione del riduttore - La relazione tra il numero di impulsi dell'encoder di posizione e il numero di impulsi dell'encoder motore è errata - Registrazione N-Max nella tabella motori errata - Registrazione errata in MP2200 - EcoDyn: Con l'avanzamento selezionato viene superata la tensione max. ammessa  Compensazione cinematica possibile solo per - Assi double speed - Frequenze PWM minori o uguali a 5 kHz  Inserimento del motore impossibile a causa del mancato consenso da parte dell'inverter tramite -SH1.  Inserimento del motore impossibile a causa di una segnale di errore AC attivo (alimentazione della tensione).  - Inserimento del motore impossibile a causa di un segnale attivo di mancanza tensione (alimentazione della tensione).  Inserimento del motore impossibile per mancanza del segnale di consenso tramite I32.  Inserimento del motore impossibile per mancanza consenso di movimentazione di gruppi d'assi (X150/X151).  Inserimento del motore impossibile perché un inverter non è pronto (segnale RDY).  Inserimento del motore impossibile in quanto manca il dato dell'angolo di campo.  Inserimento del motore impossibile a causa di una procedura di cambio della testa o per una commutazione stella/triangolo.  Inserimento del motore impossibile per mancanza della conferma di una errore.  - Controllo non fail-safe: - Inserimento del motore impossibile a causa di un blocco del modulo di sicurezza - Disinserimento del motore per mancanza consenso esterno motore all'ingresso del modulo di sicurezza - Modulo di sicurezza difettoso (sostituirlo) - Controllo fail-safe:: - Inserimento del motore impossibile a causa dello stato operativo della macchina - Disinserimento del motore a seguito di una commutazione su uno stato operativo non consentito della macchina  - Un ciclo di tastatura è attivo e contemporaneamente viene richiesto un indice di riferimento - Errore software interno  - Un'operazione di riferimento è attiva e contemporaneamente viene richiesto un ciclo di tastatura - Errore software interno  - Deposito di sporco sul misuratore di posizione - Cavo degli apparecchi di misura difettoso - Scheda PCB di comando motore difettosa  - Introduzione DIR nella tabella motori errata. - Collegamento tensione di potenza del motore errato.  - Orientamento del campo impossibile a causa di situazioni meccaniche. - Rapporto errato tra campo elettrico e movimento meccanico del motore. - Errore nel segnale encoder al motore. - Collegamento motore errato. - Freni meccanici non rilasciati.  - Temperatura motore misurata troppo elevata - Sensore di temperatura non presente - Cavo encoder motore guasto (rottura) - Dato errato nella tabella motori - Sensore di temperatura installato errato o guasto  - Inverter non pronto - Nessuna abilitazione impulso per il modulo di potenza - Uz troppo grande - Segnale Power-fail attivo - Con controlli M: ingresso I32 inattivo - Con controlli P: abilitazione azionamento a X50 inattiva Inoltre, per 246 261-xx (regolatore di corrente digitale) vale: - Per l'asse indicato è stato selezionato un tipo di motore non ammesso (ad es. motore lineare). - Il CC riceve un comando "Azionamento on" per un asse non esistente. - Il modulo di potenza non è pronto all'avvio dell'orientamento di campo. Lo stato di pronto del modulo di potenza viene riconosciuto dal segnale Ready sul cavo PWM. - Il modulo di potenza non è pronto all'avvio della taratura del regolatore di corrente.  - Trasmissione impulsi al modulo di potenza disabilitata - Uz troppo elevata - Alimentazione 5-V troppo debole - Inverter non pronto - Scheda controllo motore guasta - Cavo PWM guasto - Disturbi  - E' intervenuto il monitoraggio di sottotensione, temperatura o cortocircuito di un IGBT nell'inverter.  - Avviamento del motore bloccato da uno o piÃÄ… segnali esterni  - Il motore è stato fermato da un segnale esterno  - Tipo di motore errato - Numero passi o tipo di encoder errato  - Introduzione errata del numero di tacche STR nella tabella motori - Errato segnale di riferimento - Impulsi di interferenza - Cavo dell'encoder difettoso (interruzione o cortocircuito)  - Temperatura motore rilevata troppo bassa - Sensore termico cablato erroneamente (cortocircuito) - Sensore termico difettoso - Sensore termico errato (richiesto KTY84) - Errore hardware su scheda di ingresso encoder - Temperatura motore rilevata troppo bassa - Sensore termico cablato erroneamente (cortocircuito) - Sensore termico difettoso - Sensore termico errato (richiesto KTY84) - Errore hardware su scheda di ingresso encoder  - Selezione di un motore errato o di un alimentatore errato - Parametri controllo di corrente errati - Parametri Tabella motori errati - Modulo di potenza guasto - Cavo motore guasto (Cortocircuito) - Motore guasto (Cortocircuito, dispersione verso terra) - Scheda controllo motore guasta  - L'errore di inseguimento di un asse è maggiore di MP1720.x (in lag mode) o MP 1420.x (in feedforward mode). - l'accelerazioneimpostata è eccessiva. - il motore si è mosso senza l'abilitazione.  - Diostanza nominale errata tra due indici di riferimento  - Interferenze nei segnali d'encoder  - Nessun segnale di misura dell'encoder del motore presente - Interruzione del cavo dell'encoder del motore - Ampiezza del segnale encoder del motore mancante o troppo bassa - Encoder del motore sporco  - Il valore di posizione dell'encoder del motore non è valido - Interruzione nel cavo dell'encoder del motore - Encoder del motore difettoso  - Nessun segnale di misura dell'encoder di posizione presente - Interruzione del cavo dell'encoder di posizione - Ampiezza del segnale encoder di posizione mancante o troppo bassa - Encoder di posizione sporco  - Il valore di posizione dell'encoder di posizione non è valido - Interruzione nel cavo dell'encoder di posizione - Encoder di posizione difettoso  - Il valore di posizione dell'encoder del motore non è stato memorizzato - Interruzione nel cavo dell'encoder del motore - Encoder del motore difettoso  - Il valore di posizione dell'encoder di posizione non è stato memorizzato - Interruzione nel cavo dell'encoder di posizione - Encoder di posizione difettoso  - Disturbi nei segnali dell'encoder di posizione  - Disturbi nei segnali di encoder di posizione  - L'ampiezza del segnale del sistema di misurazione è eccessiva oppure è attivo l'allarme per depositi di sporco. - Disturbi sul segnale dell'encoder del motore - Cortocircuito nel cavo dell'encoder del motore - Ampiezza eccessiva del segnale dell'encoder del motore  - L'ampiezza del segnale dell'encoder di posizione è eccessiva oppure è attivo l'allarme per depositi di sporco - Disturbi sul segnale dell'encoder - Cortocircuito nel cavo dell'encoder - Ampiezza eccessiva del segnale dell'encoder  - Registrazione non corretta per il numero di impulsi STR nella tabella motori - Segnale di riferimento errato - Impulsi di disturbo - Cavo dell'encoder difettoso (interruzione o cortocircuito)  - Il comando MCU non è ammesso per questo hardware - Il comando MCU non è ammesso in questo momento - 0 = codice di comando errato > 255 1...255 = codice di comando errato o non ammesso - Si è verificato un errore software interno  - Il comando CC non è ammesso con questo hardware - Errore software interno  - Porta(e) di sicurezza aperta durante il test freno - Manca il segnale di pronto all'azionamento durante il controllo di chiamata del test freno  - Porta(e) di sicurezza aperta durante il test linea freno  Lo stato di commutazione del commutatore dei Modi operativi e della Porta di protezione non è ammesso.  - Interruttore a chiave 1 non su modo automatico (BA1) - Interruttore a chiave 1 difettoso - Errore di cablaggio  Il modo operativo BA4 è stato selezionato con l'interruttore a chiave, ma non è stato abilitato in MP561.  Il movimento simultaneo di piÃÄ… assi nel Modo operativo BA2 con porta di protezione aperta non è ammesso.  - Le condizioni operative "automatico", SRG, SBH, e SH vengono confrontate ciclicamente tra MC e CC. Se i valori differiscono per piÃÄ… di 500 ms, viene generato uno Stop 1  - Sull'ingresso (NE2), durante il test dinamico del 2° circuito di arresto d'emergenza (ogni 1.5 min al massimo), è atteso per breve tempo un livello 0V. Se entro la finestra di test di 100 ms è presente in modo permanente un livello 24V, viene attivato l'errore. - La finestra di tempo per il test dinamico è troppo stretta (problemi di tempo di calcolo, errore software)  - Su tutti gli ingressi degli interruttori di contatto porta e degli interruttori a chiave importanti per la sicurezza durante il test dinamico del 2° circuito di arresto d'emergenza (ogni 1.5 min al massimo), è atteso per breve tempo un livello 0V. Se entro la finestra di test di 100 ms è presente in modo permanente un livello 24V, viene attivato l'errore. - La finestra di tempo per il test dinamico è troppo stretta (problemi di tempo di calcolo, errore software)  - Superamento del campo di traslazione positivo ammesso  - Superamento del campo di traslazione negativo ammesso  - La velocità massima ammessa nel modo SRG è stata superata  - La velocità massima ammessa è 0 (sec. parametro) - Solo azionamento del mandrino: I valori dei parametri per le gamme di riduzione sono 0 - Con l'interruttore a chiave è stato impostato un modo operativo illegale - È presente un errore di cablaggio o un'anomalia sull'ingresso I19 del modulo di protezione persone - È presente un errore software interno  - E' stata superata la velocità massima ammessa nel controllo dell'arresto.  - Controllo dell'arresto impostato su 0 - Parametro MP1054.x = 0 - Errore software interno  - Il massimo percorso di spostamento consentito in modalità SRG è stato superato poiché: - Durante la tastatura con orientamento mandrino, l'asse mandrino è stato spostato di piÃÄ… di due giri.  - Manca lo stato di pronto all'azionamento (manca il segnale RDY dell'inverter a causa di errori di azionamento) - Porta(e) di sicurezza non chiusa (necessario in base all'impostazione dei parametri).  - L'azionamento è stato spostato per la 1° volta nel campo di finecorsa positivo  - L'azionamento è stato spostato per la 1° volta nel campo di finecorsa negativo  - Ampiezza del segnale del sistema di misura eccessiva o segnale per deposito sporco attivo - Disturbi sul segnale encoder motore - Cavo encoder motore in corto - Ampiezza segnale encoder motore eccessiva  - Nessun segnale di encoder presente - Interruzione nel cavo encoder del motore - Manca ampiezza dei segnali encoder del motore  - Su un ingresso del sistema di misura è stata superata la frequenza massima d'ingresso - Disturbo nel segnale dell'encoder motore  - L'ampiezza del segnale dell'encoder di posizione è troppo grande ovvero il segnale di contaminazione è attivo. - Disturbo nel segnale dell'encoder - Cortocircuito nel cavo dell'encoder - Ampiezza del segnale dell'encoder troppo grande - L'ampiezza del segnale dell'encoder di posizione è troppo grande o il segnale di contaminazione è attivo. - Disturbo nel segnale dell'encoder - Cortocircuito nel cavo dell'encoder - Ampiezza del segnale dell'encoder troppo grande  - Nessun segnale encoder presente - Interruzione nel cavo encoder di posizione - Ampiezza del segnale encoder di posizione assente o insufficiente  - La frequenza di ingresso massima è stata superata in un ingresso dell'encoder di posizione - Disturbo nel segnale dell'encoder - La frequenza di ingresso massima è stata superata in un ingresso dell'encoder di posizione - Disturbo nel segnale dell'encoder  - MC non esegue il test del freno motore(i), sebbene questo sarebbe necessario in base all'impostazione dei parametri. - La chiamata per il test di un freno motore dura piÃÄ… di 5 [sec]. - Un asse è stato deselezionato tramite il modulo PLC e il corrispondente parametro per l'esecuzione di un test freno è ancora impostato.  - MC non esegue il test della linea freno motore, sebbene questo sarebbe necessario in base all'impostazione dei parametri. - La chiamata per il test di una linea freno dura piÃÄ… di 10 [sec]. - Un asse è stato deselezionato tramite il modulo PLC e il corrispondente parametro per l'esecuzione di un test linea freno è ancora impostato.  - Ingresso fail safe della CCU > 400 ms diverso dall'ingresso fail safe della MCU. - Livello diverso sull'ingresso modulo di sicurezza: 0 = Configurazione asse A 1 = Configurazione asse B 2 = Arresto mandrino sicuro 3 = Tasto di consenso pannello comando macchina 4 = Conferma dell'arresto 5 = Stop NC 6 = Stop mandrino 7 = Tasto di consenso sul volantino 8 = Riduzione certa della velocità assi 9 = Riduzione certa della velocità mandrino 10 = Riduzione certa della velocità assi ausiliari 11 = Arresto certo assi 12 = Arresto certo mandrino 13 = Arresto certo assi ausiliari oppure tasto di consenso sul cambio utensile 14 = Tasto macchina attivo 15 = Macchina ON - Errore di cablaggio X65, X66 (,X67) - Modulo di sicurezza difettoso  - Tensione di alimentazione Vcc (x)fuori dei limiti. - +4 = sottotensione Vcc (+5 V) - Il carico da parte di gruppi esterni (p.e. Sistemi di misura) troppo alto. - +6 = sovratensione Vcc (+5 V) - Alimentatore difettoso - +14 = sottotensione Vcc(+15 V) Alimentatore difettoso - +16 = sovratensione Vcc(+15 V) Alimentatore difettoso - -14 = sottotensione Vcc(-15 V) Alimentatore difettoso - -16 = sovratensione Vcc(-15 V) Alimentatore difettoso  - La temperatura di esercizio ammessa all'interno della LE è stata superata per eccesso o per difetto. (-128... 0...+127 = valore di temperatura misurato [C]) - Sensore temperatura sulla scheda difettoso. - Raffreddamento dell'armadio elettrico insufficiente (ventilatore guasto). - Temperatura ambiente troppo alta o troppo bassa  - La comunicazione con la MCU è stata interrotta. - Errore interno del software.  Si è verificato un errore software interno  Si è verificato un errore software interno  - Errore hardware (generatore Quarz) - Errore software interno  - Errore software interno - Errore hardware: un errore provoca un interrupt interno  - la versione hardware del CC non viene supportata dal software NC.  - Errore di comunicazione tra i regolatori del numero giri e e della corrente.  - Alimentazione interrotta - Inverter guasto  - Errore di comunicazione tra i regolatori del numero giri e e della corrente.  - Si è verificato un errore software interno  - Errore hardware: Il segnale triangolare non oscilla oppure oscilla con frequenza errata  - Si è verificato un errore software interno  - Il numero dei dati LSV2 da memorizzare è errato - Errore software interno  - Si è verificato un errore software o hardware interno  - Si è verificato un errore software o hardware interno  - Si è verificato un errore software interno  - Violazione di accesso alla periferia del Controllo.  Si è verificato un errore software interno  - La MC fornisce un tempo ciclo errato per il controllo posizione CC - Si è verificato un errore hardware  - La frequenza PWM introdotta in MP2180 è fuori dalla banda di valori ammessa - Sono state selezionate frequenze PWM che non possono essere combinate tra loro  - Relazione non valida tra l'impulso di clock dell'interpolatore e la frequenza del PWM.  - E' stato modificato l'impulso di clock dell'interpolatore o la frequenza del PWM.  - Il circuito di regolazione su X51 oppure X52 è definito come "double speed" sebbene il circuito di regolazione su X53 o X54 sia attivo - Il circuito di regolazione su X55 oppure X56 è definito come "double speed" sebbene il circuito di regolazione su X57 oppure X58 sia attivo (solo CC 4xx con 8 circuiti di regolazione)  - Per un circuito di regolazione single-speed è stata impostata in MP2180.x la doppia frequenza base PWM, e in MP2182.x la metà tempo di ciclo del regolatore di corrente.  - Gli assi nel controllo di coppia master-slave sono ammessi solo per X15/X17 o X16/X18.  - Il software MC e CC non sono stati compilati con lo stesso file Include.  - Il software MC e CC non sono stati compilati con lo stesso file Include.  - Parametro introdotto in MP2200.x o in tabella motori errato - Errore interno del software.  - Dato errato nella tabella motori  - Dato errato nella tabella motori  - Il passo delle righe misurato non coincide col dato riportato nella tabella motori  - La costante di tempo rotore calcolata dalla tabella motori non è valida  - Dato errato nella tabella motori  - Dato errato nella tabella moduli di potenza  - Dato errato nella tabella moduli di potenza  - Dato di temperatura errato nella tabella motori  - Dato errato nella tabella moduli di potenza  - Dato errato nella tabella motori  - Dato errato nella tabella motori  - Dato errato nella tabella motori  - Dato errato in MP2340.x o MP2350.x  - Dato errato in MP2190 (tensione anello intermedio Uz)  - Dato errato in MP112.x o MP113.x (sensore di velocità ) - Si è verificato un errore interno software  - Dato errato in MP120.x o MP121.x (output valore velocità nominale) - Si è verificato un errore software interno  - Dato errato in MP2540.x, MP2541, MP2550.x o MP2551 - Si è verificato un errore software interno  - E' stato cambiato il numero di impulsi dell'encoder  - Il numero di coppie poli è stato cambiato  - E' stata cambiata la DIR nella tabella motore  - Nessun segnale di encoder presente - Interruzione nel cavo encoder del motore - Manca ampiezza dei segnali encoder del motore  - Nessun segnale di encoder presente - Interruzione nel cavo encoder del motore - Manca ampiezza dei segnali encoder del motore  - Temperatura motore misurata troppo elevata - Sensore di temperatura non presente - Cavo encoder motore guasto - Dato errato nella tabella motori - Sensore di temperatura installato guasto o errato  - Hardware guasto (CC) - Sistema di misura del motore guasto - Versione software non corretta  - Trasmissione impulsi al modulo asse non abilitata - Uz eccessiva - Alimentazione 5V insufficiente - Inverter non pronto - Scheda controllo motore guasta - Cavo PWM guasto - Disturbi  - Encoder motore guasto - Cavo motore guasto - Scheda controllo motore guasta  - Cavi motore scambiati (ad es. X con Y) - Cavi encoder motore scambiati - Fasi connesse al motore in modo non corretto - Cavo encoder motore guasto - Dato errato nella tabella motori (senso di rotazione) - Motore guasto  - Errore software interno - Errore hardware scheda regolatore  - Selezionato motore errato (MP2200) - Errore di massa sul cavo encoder motore (disturbo sul segnale di riferimento) - Encoder motore guasto  - Inverter non pronto. - Interferenza sull'ingresso RDY del connettore d'uscita PWM. - Motore bloccato. - Inverter difettoso. - Motore difettoso. - Errata selezione di motore(MP2200.x). - Errata introduzione in MP120.x delle uscite PWM. - Errata introduzione in MP112.x dell'assegnazione degli ingressi del sistema di misura. - Cavi di potenza dei motore invertiti. - Cavi dell'encoder invertiti. - Errato collegamento del motore. - Intervento del controllo I2t.  - Parametri controllo corrente errati - Parametri errati nella tabella motori - Modulo di potenza guasto - Cavo motore guasto - Motore guasto - Scheda controllo motore guasta  - Si è verificato un errore interno hardware  - Tensione nominale del motore fuori dalla banda consentita  - Errore di comunicazione Endat - Nella tabella motore è selezionato un encoder con interfaccia EnDat - impossibile leggere il protocollo EnDat  - I valori per le tacche dell'encoder nella tabella motori non corrispondono ai valori rilevati.  - Deposito di sporco sull'encoder (traccia Zn). - Cavo dell'encoder difettoso. - Scheda di regolazione del motore difettosa. - Encoder difettoso  - Parametri di preimpostazione non correttamente inseriti (accelerazione, attrito) - Accelerazione eccessiva - Parametri del regolatore non correttamente impostati (Ki, Kp, Kd) - Filtri non correttamente impostati (filtro ad eliminazione di banda, passa basso) - Inverter difettoso (IGBT) - Motore non correttamente selezionato dalla tabella motori  - L'ingresso del rilevatore di posizione non esiste - L'ingresso del rilevatore di posizione non correttamente collegato. - L'ingresso del rilevatore di posizione è difettoso.  - La frequenza PWM in un gruppo di regolatori è errata.  - Inserimento nella colonna SYS della tabella motori errato - Cavo encoder difettoso. - Encoder difettoso. - Scheda controllo motore difettosa.  - Motore non regolabile  - Errore software interno - Tempo di ciclo anello di spazio troppo corto  - Inverter disinserito (PLC, SH1) - Inverter guasto - Motore guasto - Selezione errata di un motore nella Tabella motori - Cavo di potenza del motore invertito - Collegamento errato del motore  - Collegamento motore mancante o errato - Inverter guasto - Motore guasto - Selezione errata del motore nella Tabella motori - Cavo di potenza motore invertito  - Se il valore per la costante di coppia è 0 o >9999, le cause possono essere: 1) Motore .mot: Tensione a vuoto e/o numero giri nominale hanno un valore non valido (oppure 0) 2) Motore .sn: Per la costante di coppia è stato introdotto 0 oppure >9999  - La procedura selezionata per la determinazione dell'angolo di campo non è valida o non possibile con questo encoder.  - Errore software interno  - Fattore differenziale troppo grande (valore max. 0.5 [As^2/rev]) - Fattore differenziale troppo grande (valore max. 0.5 [As^2/rev])  - Alla lettura della targhetta di identificazione elettronica il modulo di potenza non può essere in stato "Ready" (-SH1 è inattivo). - Alla lettura della targhetta di identificazione elettronica il modulo di potenza non può essere in stato "Ready" (-SH1 è inattivo).  - Errore software interno  - Errore software interno  - Errore software interno  - Errore software interno  - Introduzione non corretta in MP2542.x, MP2552.x, MP2562.x o MP2572.x - E' presente un errore software  - Introduzione non corretta in MP2543.x, MP2553.x, MP2563.x o MP2573.x - E' presente un errore software  - Introduzione non corretta in MP2544.x, MP2554.x, MP2564.x o MP2574.x - E' presente un errore software  - Introduzione non corretta in MP2545.x, MP2555.x, MP2565.x o MP2575.x - E' presente un errore software  - Introduzione non corretta in MP2546.x, MP2556.x, MP2566.x o MP2576.x - E' presente un errore software  - Per il CC 424, l'intervallo d'immissione per MP2606.x è tra 0,0 e 0,5.  - Per l'encoder di posizione (MP110.x/MP111.x) è stato selezionato un ingresso non corretto Configurazioni ammesse: CC 4xx/6 circuiti di regolazione: da X201 a X206 CC 4xx/8 circuiti di regolazione: da X201 a X208 CC 4xx/10 circuiti di regolazione: uscite PWM da X51 a X56: da X201 a X206 uscite PWM da X57 a X60: da X207 a X210  - L'offset di corrente del modulo di potenza è troppo grande.  - L'asse per cui è stata attivata tramite MP2260.x la compensazione ondulazione di coppia è azionato con una frequenza PWM maggiore di 5000 Hz.  - Parametri non validi nel file di compensazione dell'asse  - Il valore nominale (S in inverter.inv) è variato - dopo l'avvio del DSP o - dopo l'avvio della taratura del regolatore di corrente o - dopo l'attivazione dello stato di pronto del modulo di potenza.  - Errore software interno  - Si è verificato un errore software interno 1...255 = numero campo  - Si è verificato un errore software interno 0 ... 255 = Codice per modulo software/sottoprogramma difettoso  - Ingresso NR2 collegato in modo errato - Errore software interno  - Ingresso NE2 collegato in modo errato - Errore software interno  - Utilizzato modulo PLC 9169 nel software di sicurezza SG (illegale) - Errore software  - Lo stato misurato del "segnale SH1" è livello "high" - Il segnale "SH1" non passa allo stato "attivo" (livello "low") sebbene la costante macchina non sblocchi piÃÄ… il Watchdog corrispondente.  - Lo stato misurato del "segnale SH1" è livello "low" - Il segnale "SH1" non passa allo stato "disattivo" (livello "high") sebbene la costante macchina sblocchi il Watchdog corrispondente.  Errore nel test dinamico del 2° loop di Arresto di emergenza. L'ingresso NE2 si apetta nel test dinamico, al piÃÄ… tardi dopo 1,5 min, il valore di O V. Se sono applicati 24 V compare un messaggio d'errore.  Errore nel test dinamico del 2° loop di Arresto di emergenza. Tutti gli ingressi di contatto porta e di interruttore a chiave si apettano nel test dinamico, al piÃÄ… tardi dopo 1,5 min, il valore di O V. Se sono applicati 24 V compare un messaggio d'errore.  - E' stata superata la velocità ridotta di sicurezza SRG - Non si ha arresto nella condizione operativa SBH (arresto controllato di sicurezza)  - Errore software interno  - Somma di controllo Crc errata determinata oppure trasmessa tramite memoria parametri Sg - Errore di comunicazione MC <-> CC - Software CC non corretto - Errore hardware (memoria difettosa) - Errore software  - Ricevuto codice non ammesso per l'esecuzione del test.  - MP3210.x errato. - Controllare la versione software della MC.  - MP3510.x errato. - Versione software MC.  - È stato ricevuto il comando per il test canc. impulso, sebbene il test precedente non sia ancora terminato.  - MC non esegue il test del (dei) freno (i) motore, anche se secondo l'impostazione parametri ciò sarebbe necessario. - MC non esegue il test del (dei) freno (i) motore entro 2 secondi.  - Lo stato misurato del segnale "SH2" è livello "high" - Il segnale "SH2" non passa allo stato "attivo" (livello "low"), sebbene la CC non sblocchi piÃÄ… il Watchdog corrispondente.  - Lo stato misurato del segnale "SH2" è livello "low" - Il segnale "SH2" non passa allo stato "disattivo" (livello "high") sebbene la CC sblocchi il Watchdog corrispondente.  - Lo stato misurato del segnale "N0" è il livello "high" - Il segnale "N0" non passa allo stato "attivo" (livello "low")  - Segnale di disattivazione CCU: -N0 non commuta al livello high - Lo stato misurato del segnale "N0" è il livello "low"  - Un cambio livello del segnale di disattivazione CC1: -N0 non viene riconosciuto da CC0. - Errore software interno - Errore hardware  - Le porte di sicurezza dell'ambiente di lavoro sono state aperte durante il test freni  - Errore software interno  - Nel test canc. impulso la corrente misurata è troppo grande - Uno dei canali di disinserimento: "-AP1.x", "-SH1AB", "-AP2.x" o "-SH2.WD" non è attivo  - Lo stato misurato del segnale "RDY.x" è attivo - Il segnale "RDY.x" non passa piÃÄ… allo stato "disattivo" (livello "low") sebbene la costante macchina blocchi la parte di potenza mediante un segnale di abilitazione corrispondente  - Lo stato misurato del segnale "RDY.x" è disattivo - Il segnale "RDY.x" non passa piÃÄ… allo stato "attivo" (livello "high") sebbene la costante macchina blocchi la parte di potenza mediante un segnale di abilitazione corrispondente.  - Il valore del parametro in MP640.x è troppo piccolo - Difetto di montaggio dell'encoder di posizione - Compensazione di temperatura, lineare o non lineare non corretta - Gioco di inversione eccessivo.  - Errore software interno  - La costante macchina non esegue alcun test del(i) freno(i) del motore, nonostante questo sarebbe necessario secondo l'impostazione parametri. - La chiamata per il test di un freno motore dura piÃÄ… di 5 [sec].  - La costante macchina non esegue alcun test della potenza di frenata del motore, nonostante questo sarebbe necessario secondo l'impostazione parametri. - La chiamata per il test di una potenza di frenata dura piÃÄ… di 10 [sec].  L'errore di inseguimento dell'asse spostato è maggiore del valore impostato nel parametro macchina MP1720 (con errore di inseguimento) o MP1420 (con precontrollo di  Valore calcolato per il numero giri nominale troppo elevato. Assi analogici: valore nominale massimo +-10 V Mandrino analogico: valore nominale massimo +-10 V Assi e mandrino digitali: valore nominale massimo = numero giri massimo del motore.  Lo scostamento dalla posizione ad asse fermo è superiore al valore impostato nel parametro macchina MP1110.x.  Nella compensazione dell'Offset (con numero codice o ciclicamente) è stata rilevata una tensione Offset superiore a 100 mV.  Nel ciclo TCH PROBE 0 (DIN/ G55) o con un ciclo di tastatura manuale non è stato raggiunto alcun punto da tastare entro il campo definito nel parametro macchina MP6130.  L'errore di inseguimento dell'asse spostato è maggiore del valore impostato nel parametro macchina MP1710 (con errore di inseguimento) o MP1410 (con precontrollo di velocità ).  Stilo già deflesso all'avviamento della tastatura.  Batteria scarica nel sistema di tastatura.  - Sistema di tastatura non collegato. - Batteria del sistema di tastatura esaurita. - Mancanza collegamento tra sistema di tastatura a raggi infrarossi e unità di ricezione.  La traiettoria calcolata dell'utensile supera il campo di spostamento pos. della macchina. Il campo di spostamento pos. è definito con MP650.x.  La traiettoria calcolata dell'utensile fuoriesce dal campo di spostamento della macchina (finecorsa software).  La traiettoria calcolata dell'utensile supera il campo di spostamento neg. della macchina. Il campo di spostamento neg. è definito con MP670.x.  La traiettoria calcolata dell'utensile fuoriesce dal campo di spostamento della macchina (finecorsa software).  Errore forzato dalla funzione FN14 (DIN/ISO: D14). Con questa funzione il TNC chiama i messaggi programmati dal Costruttore della macchima (p.es. da un ciclo costruttore). Quando nell'esecuzione o nel test di un programma il TNC arriva ad un blocco con FN14 (D14) emette un messaggio. In seguito il programma deve essere riavviato.  Il blocco NC TOOL DEF (DIN/ISO: G99) è stato utilizzato piÃÄ… volte per la definizione di un utensile, con lo stesso numero d'utensile, in una serie di progammi annidati.  La memoria utensili (TOOL.T) non può essere editata mentre il TNC elabora una chiamata utensile. Il messaggio è stato attivato all'azionamento del softkey EDIT ON/OFF.  Nel posizionamento sugli indici di riferimento di un sistema di misura a distanze codificate è stato percorso un tratto superiore a 1 000 periodi di divisione senza raggiungere un indice di riferimento.  - Volantino elettronico non collegato. - Nel parametro macchina MP7640 è stato selezionato un volantino errato. - Linea di trasmissione difettosa o errata.  Errore tempo di esecuzione PLC: - Si è tentato di annidare oltre 32 chiamate di moduli. - Si è programmata una chiamata moduli ricorsiva che superava il limite di 32 annidamenti.  Errore tempo di esecuzione PLC: si è tentato di prelevare dei dati dal registro senza prima averveli memorizzati.  Errore tempo di esecuzione PLC:si è tentato di memorizzare oltre 128 byte nel registro. Gli operandi word (B/W/D/K) hanno una lunghezza individuale di 4 byte, gli operandi logici (M/I/O/T/C) una lunghezza di 2 byte.  Errore tempo di esecuzione PLC: - Elaborazione blocchi di programma ad esecuzione ciclica troppo lunga. Controllare la struttura dei sottoprogrammi ed avviare evt. i blocchi che richiedono molto tempo di calcolo quale SUBMIT-Job. - Il tempo di calcolo visualizzato può evt. essere aumentato da una trasmissione dati e dall'utilizzo del volantino. In caso di dubbio selezionare il modo operativo Volantino El. ed avviare contemporaneamente la trasmissione dati alla massima velocità . Successivamente controllare nell'ambiente di programmazione PLC il "TEMPO DI CALCOLO MASSIMO". Non dovrebbero esserci valori oltre il 150% (riserva di sicurezza per condizioni operative sfavorevoli!).  Errore tempo di esecuzione PLC: l'operando per l'istruzione CASE contiene un valore non interpretabile quale offset nella tabella CM (inferiore a 0 o superiore o uguale alla lunghezza della tabella).  Errore tempo di esecuzione PLC: - L'indirizzo per un accesso di scrittura ai tipi dati B/W/D/M/I/O/T/C si trova, a causa del calcolo del registro di indicizzazione in un campo non valido per questo tipo di operando. - Nell'accesso ad un campo costante il registro di indicizzazione contiene un valore non ammesso per questo campo (inferiore a 0 o superiore o uguale alla lunghezza del campo). - Il numero di un dialogo (S#Dn[X]) o di un messaggio d'errore (S#En[X]) porta, a seguito del calcolo del registro di indicizzazione, ad un valore non valido (minore di 0 o maggiore di 999). - Nell'indirizzamento di una stringa parziale.  Errore tempo di esecuzione PLC: dei merker M4005 (M03), M4006 (M04), M4007 (M05) ne è stato impostato piÃÄ… di uno.  Errore tempo di esecuzione PLC: delle funzioni "Posizionamento PLC", "Spostamento dell'origine" e "Orientamento del mandrino" ne è stata impostata piÃÄ… di una.  Errore introduzione parametri macchina: trovata una riga senza numero di parametro macchina (non una riga vuota o una riga di commenti).  Errore introduzione parametri macchina: il parametro macchina specificato non esiste (numero errato).  Errore introduzione parametri macchina: Manca il segno di separazione (":") tra numero e valore del parametro macchina.  Errore introduzione parametri macchina: Valore del parametro macchina errato.  Errore introduzione parametri macchina: definizione doppia del parametro macchina.  Errore introduzione parametri macchina: Mancata definzione di un parametro macchina. La riga viene generata auto- maticamente.  Errore nell'introduzione parametri macchina: il parametro macchina non può essere memorizzato.  E' stato tentato di assegnare nella tabella utensili un utensile ad un posto bloccato.  - Il valore del numero di posto introdotto nella tabella utensili è maggiore del parametro macchina MP7261. - MP7261 = 0; con MP7480 viene attivata l'assegnazione posti, ma all'utensile chiamato non è stato assegnato alcun posto.  - Il valore introdotto per il numero posto nella tabella utensile è maggiore del valore nel parametro macchina MP7261. - MP7261 = 0, assegnazione posti attivata dal parametro macchina MP7480, mentre all'utensile chiamato non è stato assegnato alcun posto.  Nessun avanzamento programmato.  Nella chiamata utensile è attiva una rotazione programmata e contemporaneamente il nuovo asse utensile non è uguale o non è parallelo all'asse utensile finora attivo.  Il tempo operativo dell'utensile chiamato è scaduto e non è stato definito alcun utensile gemello.  Tensione della batteria tampone nell'alimentatore troppo debole.  Si è tentato di chiamare uno dei cicli "Maschiatura GS" (Rigid Tapping) o "Filettatura", ma la macchina non è dotata di mandrino a controllo analogico.  Nella memoria NC esistono piÃÄ… tabelle utensili ma nessuna è stata attivata nel modo operativo "Test del programma".  Per l'esecuzione di un programma NC occorre una tabella origini. Nella memoria NC del controllo non è memorizzata alcuna tabella oppure sono memorizzate piÃÄ… tabelle, ma  Questo messaggio indica che nella videata presente in background, viene visualizzato un messaggio d'errore.  In questo stato il tasto non può essere azionato o è senza funzione.  Memoria programmi insufficiente per ulteriori programmi NC.  Nell'editor NC è stato introdotto un criterio di ricerca non piÃÄ… disponibile.  La definizione utensile con il numero "0" non è ammessa.  Si è tentato di definire un utensile piÃÄ… volte.  In un blocco LBL CALL (DIN/ISO: L 0,0) o in una istruzione di salto (calcolo parametrico) è stato programmato un salto al label 0.  - Il valore introdotto non rientra nei limiti ammessi per l'introduzione. - Ciclo 209 (DIN/ISO: G209): la profondità di foratura fino alla rottura truciolo è stata indicata con 0.  Le introduzioni sono state fatte in una sequenza troppo rapida. La memoria della tastiera era insufficiente.  In un blocco NC APPR o DEP si ha, conseguente all'utilizzo di un parametro Q, un risultato intermedio non ammesso: la lunghezza della retta tangenziale di avvicinamento o di distacco dal/al profilo diventa negativa.  In un blocco NC APPR o DEP si ha, conseguente all'utilizzo di un parametro Q, un risultato intermedio non ammesso: l'angolo al centro del cerchio tangenziale per l'avvicinamento o il distacco al/dal profilo diventa negativo.  In un ciclo "Profilo sagomato" risulta, conseguente all'utilizzo di un parametro Q, un risultato intermedio non ammesso: la lunghezza della retta tangenziale di avvicinamento o distacco al/dal profilo diventa negativa.  In un ciclo "Profilo sagomato" risulta, conseguente all'utilizzo di un parametro Q, un risultato intermedio non ammesso: l'angolo al centro del cerchio tangenziale di avvicinamento o di distacco al /dal profilo diventa negativo.  E' stato indicato un valore negativo quale tolleranza per l'inserimento automatico di un cerchio di arrotondamento.  Nella movimentazione da programma di un asse di rotazione con avanzamento in mm/min (M116) risulta una velocità troppo alta per la tavola circolare.  - Nell'esecuzione del ciclo "Superficie cilindrica" la profondità di fresatura indicata è risultata maggiore o uguale al raggio della superficie cilindrica. - Il rapporto tra raggio unitario e raggio di lavorazione è troppo grande.  Nell'esecuzione di un ciclo 27 " Superficie cilindrica" il raggio programmato della superficie cilindrica è minore o uguale a 0.  Nella correzione del posizionamento con il volantino (funzione M118) è stata programmata una correzione max. ammessa inferiore a 0.  Errore nella conversione del pezzo grezzo programmato per la rappresentazione grafica: - l'asse mandrino programmato non è X,Y o Z. - la lunghezza di uno spigolo è negativa (cambio tra limite minimo e massimo). - una lunghezza di spigolo è inferiore a 0,1 mm. - la lunghezza dello spigolo piÃÄ… corto è inferiore dello 1% circa dello spigolo piÃÄ… lungo.  L'ingresso PLC "Controllo pronto" è inattivo. Per i controlli attivi in modo sicuro vale: L'ingresso PLC "NE1" è inattivo. Durante il test di disinserimento, il livello dell'ingresso "NE1" e "NE2" non è identico al livello dell'uscita di sicurezza "T1" e "T2".  Dopo un'interruzione di una esecuzione di programma il TNC non può continuare l'esecuzione dal punto nel quale si trova il cursore.  Chiamata di un programma non presente nella memoria TNC.  Memoria piena: il TNC non riesce a salvare file.  Nome file già esistente.  Si è tentato di programmare in piÃÄ… blocchi NC LBL SET (DIN/ISO: G98 Lxx) lo stesso numero label.  Nell'avviamento di un programma o alla chiamata di un sottoprogramma sono stati trovati piÃÄ… blocchi NC LBL SET (DIN/ISO: G98 Lxx) con lo stesso numero label.  E Nella trasmissione dati con BCC è stato ricevuto 15 volte consecutivamente . A - H Identificazione errore del modulo di ricezione E escl. per una delle seguenti cause: - sul TNC e sull'apparecchio periferico non è stata impostata la stessa baudrate. - bit di parità errato. - sequenza dati errata (p.es.:nessun bit di stop). - modulo di ricezione dell'interfaccia difettoso. K Dopo la trasmissione di un errore al TNC non è stato trasmesso il carattere <1> dopo il carattere . L Dopo una sequenza di errore <1> è stato ricevuto un errato numero errore (numero errore ammmessi da 0 a 7). M Nella trasmissione dati con BCC è stato trasmesso 15 volte consecutivamente . N An expected acknowledgment or was not transmitted after a certain time.  La trasmissione dati iniziata è stata interrotta con il tasto .  Si è tentato di assegnare un'interfaccia dati già occupata.  Per le due interfacce dati sono state definite velocità di trasmissione che non permettono la trasmissione contemporanea tramite le due interfacce.  Messaggio di errore generale che compare quando c'è un errore nei dati programmati (p.es. blocco ERROR).  Nella memorizzazione tramite l'interfaccia dati si è verificato un errore di sintassi. Il TNC contrassegna il blocco errato con ERROR.  - Interfaccia non collegata. - Apparecchio esterno non acceso o non pronto al funzionamento. - Cavo di trasmissione difettoso o errato.  Dopo l'accensione del controllo il sistema ha rilevato un file errato nella memoria NC e lo ha quindi cancellato.  Questo messaggio d'errore compare quando i parametri macchina non sono stati cancellati e il programma PLC manca.  Questo programma non può essere editato o cancellato finché la protezione è attiva.  - Nell'avviamento di un sottoprogramma è stato constatato che il programma chiamante è stato modificato. - Al salto di ritorno da un sottoprogramma nel programma principale è stato constatato che il programma principale è stato modificato.  Il circuito interno o esterno di ARRESTO di EMERGENZA è stato giudicato errato da una CPU del sistema.  Messaggio d'errore dal PLC (vedere documentazione della macchina).  Nell'esecuzione di un programma NC trasmesso a blocchi (funzionamento DNC) è stato constatato che un sottoprogramma chiamato non si trova nella memoria NC.  La lista parametri macchina o utente è stata editata e si è cercato di abbandonare l'editor con ENTER. Con un programma NC avviato o un posizionamento da PLC avviato questo non è possibile.  In un programma FK si è tentato di cancellare un blocco al quale viene fatto riferimento in un altro punto del programma.  I calcoli interni hanno portato ad un risultato numerico non rappresentabile.  I calcoli interni hanno portato ad un valore numerico non rappresentabile.  Il TNC ha tentato di visualizzare un parametro Q il cui valore non rientra nel campo ammesso tra -9 999.9999 e +99 999.9999.  Nel calcolo di una coordinata da un parametro Q è risultato un valore che non rientra nel campo ammesso tra -99 999.9999e +99 999.9999.  - Nel calcolo di un numero giri mandrino da un parametro Q è risultato un valore che non rientra nel campo ammesso tra 0 e +99 999.9999. - Per l'utensile attivo è stato definito nella Tabella utensili un limite del numero giri (colonna NMAX)  Nel calcolo di un avanzamento da un parametro Q è risultato un valore che non rientra nel campo ammesso tra 0 e 300 000.  Nel calcolo di un numero utensile da un parametro Q è risultato un valore che non rientra nel campo ammesso tra 0 e 32767. Avete richiamato un numero utensile maggiore del numero di utensili definiti nella tabella utensili.  Nel calcolo di un numero label da un parametro Q è risultato un valore che non rientra nel campo ammesso tra 1 e 255.  Nel calcolo di un numero errore per la funzione FN14 (DIN/ISO: D14) da un parametro Q è risultato un valore che non rientra nel campo ammesso tra 0 e 499.  Nel calcolo di un fattore di scala da un parametro Q è risultato un valore che non rientra nel campo ammesso tra 0.0001 e +100.007936.  In un blocco NC è stato programmato un angolo polare incrementale (IPA, DIN/ISO: G91 H..) maggiore o uguale a 5760 gradi (16 cerchi pieni).  In un ciclo "Maschiatura GS" (Rigid Tapping) o "Filettatura"è stato programmato 0 per il passo.  Errore nei calcoli interni, p.es.: - divisione per 0. - estrazione di radice da un valore negativo, ecc.  Nel calcolo di un blocco NC APPR o DEP si è verificato un errore aritmetico.  Nel calcolo di un blocco NC APPR o DEP si è verificato un errore aritmetico.  Nel calcolo di un blocco NC APPR o DEP si è verificato un errore aritmetico.  Nel calcolo di un valore NC APPR o DEP si è verificato un errore aritmetico prima o dopo una traiettoria elicoidale.  Nel calcolo di un cerchio di arrotondamento in uno svuotamento parallelo al profilo si è verificato un errore aritmetico.  Nel calcolo del centro del cerchio di un blocco NC "Cerchio con raggio" in una tasca sagomata si è verificato un errore aritmetico.  Nel calcolo di un blocco NC "Cerchio a raccordo tangenziale" in una tasca sagomata si è verificato un errore aritmetico.  Nel calcolo di un cerchio di arrotondamento o di uno smusso in una tasca sagomata si è verificato un errore aritmetico.  Nel calcolo del punto d'intersezione di due cerchi nella Tasca sagomata si è verificato un errore aritmetico.  Nel calcolo del punto d'intersezione tra un cerchio e una retta nella tasca sagomata si è verificato un errore aritmetico.  Nel calcolo del punto di intersezione tra due rette nella tasca sagomata si è verificato un errore aritmetico.  Nel calcolo del percorso di avvicinamento o di distacco con APPR LCT o DEP LCT nel ciclo "Profilo sagomato" si è verificato un errore aritmetico.  Nel calcolo della correzione del raggio nel ciclo "Profilo sagomato" si è verificato un errore aritmetico.  Nel calcolo del punto di intersezione del profilo con la traiettoria utensile nella tasca sagomata si è verificato un errore aritmetico.  La lunghezza di una traiettoria programmata nella tasca sagomata o nel ciclo "Profilo sagomato" è troppo grande e non piÃÄ… rappresentabile quale valore numerico.  Nel calcolo delle traiettorie parallele al profilo per lo svuotamento di una tasca sagomata si è verificato un errore aritmetico.  Nel calcolo degli elementi di profilo di una tasca sagomata si è verificato un errore aritmetico.  Nel calcolo della correzione del raggio di un profilo si è verificato un errore aritmetico.  Nel calcolo della correzione del raggio di un profilo si è verificato un errore aritmetico.  Nello svuotamento parallelo al profilo di una tasca sagomata si è verificato un errore aritmetico nel calcolo della verticale da un punto dato ad un elemento del profilo.  Nel calcolo di punti di intersezione nella tasca sagomata si è verificato un errore aritmetico.  Nel calcolo di cerchi di arrotondamento ad inserimento automatico (funzione M112) si è verificato un errore aritmetico.  Nel calcolo di una espressione aritmetica nel calcolo parametrico Q si è verificato un errore aritmetico.  Nel controllo dei finecorsa software si è verificato un errore aritmetico.  Si è tentato di disattivare la correzione del raggio utensile con R0 (DIN/ISO: G40) in un blocco di cerchi.  Si è tentato di programmare uno smusso prima della correzione del raggio utensile attiva.  Si è tentato di programmare un arrotondamento prima dell'inizio della correzione del raggio utensile.  Si è tentato di attivare la correzione del raggio utensile con RL o RR (DIN/ISO: G41 o G42) in un blocco di cerchi.  Si è tentato di programmare un cerchio di arrotondamento tra un blocco NC senza correzione del raggio utensile e un blocco lineare con correzione del raggio utensile.  Si è tentato di confermare un polo (o un centro del cerchio) dopo il primo blocco con una correzione del raggio utensile (blocco CC vuoto, DIN/ISO: G29).  Si è tentato di programmare un blocco APPR con correzione del raggio utensile attiva.  - E' stata cancellata una parte di un ciclo. - In un ciclo sono stati inseriti altri blocchi NC.  - E' stata programmata una chiamata ciclo senza aver prima definito un ciclo di lavorazione. - Si è tentato di chiamare un ciclo già attivo dalla sua definizione.  Nella definizione del ciclo di lavorazione chiamato è stato programmato 0 per la profondità di accostamento.  Si è tentato di chiamare un ciclo utente non memorizzato nel TNC.  Nel ciclo 14 Profilo (DIN/ISO: G37) è stato definito un numero di sottoprogramma non esistente nel programma in questione.  Nella definizione di un profilo di una tasca sagomata o di un ciclo di profilo sagomato è stato chiamato un ciclo utente o un sottoprogramma, ma il relativo file non poteva essere aperto per la lettura.  Un blocco NC contiene un errore di sintassi.  E' stata programmata una definizione utensile (TOOL DEF, DIN/ISO: G99), nostante la memoria utensili centrale fosse attiva.  La definizione di un utensile (TOOL DEF, DIN/ISO: G99) non contiene alcun valore per la lunghezza utensile o per il raggio utensile.  Un cerchio a raccordo tangenziale (CT) è stato programmato direttamente dopo un blocco APPR.  Avete programmato uno smusso (CHF) subito dopo un blocco APPR.  Un cerchio di arrotondamento (RND) è stato programmato direttamente dopo un blocco APPR.  Nella definizione di un profilo, di una tasca sagomata o di un profilo sagomato è stato programmato un cerchio di arrotondamento (RND, DIN/ISO: 625) con raggio 0.  Nella definizione di un profilo, di una tasca sagomata o di un profilo sagomato è stato programmato uno smusso (CHF, DIN/ISO: G24) con lunghezza 0.  Nella definizione di un profilo, di una tasca sagomata o di un profilo sagomato sono stati programmati consecutivamente due cerchi di arrotondamento (RND, DIN/ISO: 625).  Nella definizione di un profilo, di una tasca sagomata o di un profilo sagomato è stato programmato un cerchio di arrotondamento (RND, DIN/ISO: G25) direttamente dopo uno smusso (CHF, DIN/ISO: G24).  Nella definizione di un profilo, di una tasca sagomata o di un profilo sagomato è stato programmato uno smusso (CHF, DIN/ISO: G24) direttamente dopo un cerchio di arrotondamento (RND, DIN/ISO: G25).  Nella definizione di un profilo, di una tasca sagomata o di un profilo sagomato sono stati programmati consecutivamente due smussi (CHF, DIN/ISO: G24).  E' stato programmato un blocco DEP LCT di distacco dal profilo direttamente dopo una traiettoria elicoidale.  E' stato programmato un blocco APPR PLCT o un blocco APPR LCT di avvicinamento al profilo direttamente prima di una traiettoria elicoidale.  Uno dei seguenti blocchi NC non ammessi è stato programmato nella definizione di un profilo, di una tasca sagomata o di un profilo sagomato: - TCH PROBE (DIN/ISO: G55) - TOOL DEF (DIN/ISO: G99) - TOOL CALL (DIN/ISO: T..) - BEGIN PGM (DIN/ISO: %..)  Nella definizione di un profilo, di una tasca sagomata o di un profilo sagomato è stato programmato un cerchio di arrotondamento direttamente prima di un blocco NC CT (DIN/ISO: G6) o CTP (DIN/ISO: G16).  Nella definizione di un profilo, di una tasca sagomata o di un profilo sagomato è stato programmato un cerchio di arrotondamento (RND, DIN/ISO: G25) quale primo blocco NC.  Nella definizione di un profilo, di una tasca sagomata o di un profilo sagomato è stato programmato uno smusso (CHF, DIN/ISO: G24) quale primo blocco NC.  Nella definizione di un profilo o di un profilo sagomato il blocco NC DEP non è stato programmato quale ultimo blocco NC.  Nella definizione di un profilo, di una tasca sagomata o di un profilo sagomato è stato programmato un cerchio di arrotondamento (RND, DIN/ISO: G25) quale ultimo blocco NC.  Nella definizione di un profilo, di una tasca sagomata o di un profilo sagomato è stato programmato uno smusso (CHF, DIN/ISO: G24) quale ultimo blocco NC.  Nella definizione di un profilo o di un profilo sagomato è stato programmato piÃÄ… di un blocco NC DEP.  Nella definizione di un profilo o di una tasca sagomata è stato programmato un blocco NC DEP.  Nella definizione di un profilo o di una tasca sagomata è stato programmato un blocco NC APPR.  Nella definizione di un profilo non avete programmato un blocco NC APPR come blocco NC iniziale.  - Nella traduzione di un programma FK è stato memorizzato un blocco NC "ERROR". - In un sottoprogramma "Profilo" è stato definito il ciclo  Si è tentato di eseguire una chiamata utensile automatica durante l'esecuzione di un blocco NC con correzione del raggio.  E' stato programmato un posizionamento con M91 o con M92 con piano di lavoro ruotato.  Si è tentato di attivare contemporaneamente le funzioni "Rotazione del piano di lavoro" e M114.  E' stata programmata la funzione M114 in un blocco NC con correzione del raggio utensile.  Nel ciclo "Linee isometriche" (TCH PROBE 7) è stato programmato un asse per due volte nella posizione di partenza.  In un blocco di posizionamento un asse è stato programmato per due volte.  Nel ciclo "Lavorazione speculare" un asse è stato programmato per due volte.  E' stato chiamato il ciclo "Scanalatura" o " Tasca ret- tangolare", dove nella definizione della lunghezza e della larghezza è stato programmato lo stesso asse.  Nella definizione del ciclo 26 "Fattore scala individuale per asse" nell'indicazione del fattore di scala o del centro dell'allungamento lo stesso asse è stato programmato due volte.  I due assi del punto finale del cerchio in un blocco di traiettoria circolare (C, DIN/ISO: G2, G3, G12, G13)) sono diversi dagli assi del blocco del centro del cerchio (CC, DIN/ISO: I,J,K).  Blocco LN: nel calcolo della direzione del piano si è verificato un errore.  L'asse utensile non è perpendicolare al piano nel quale è attiva una rotazione base.  In un blocco di cerchio sono state programmate le coordinate per il punto finale in un asse principale e nel relativo asse parallelo.  In un blocco NC "Cerchio con raggio" (CR, DIN/ISO: G2, G3 con R) si è programmato un solo asse per il punto finale del cerchio. Inoltre non è stato definito alcun asse utensile o l'asse programmato è uguale all'asse utensile.  In un blocco CT (DIN/ISO: G6, G16) si è definito un asse chenon si trova nel piano di lavoro.  La correzione del raggio in un blocco di cerchio non è possibile quando il cerchio si trova in un piano parallelamente all'asse utensile ed è attiva una rotazione base o una rotazione programmata.  La correzione del raggio in un blocco di cerchio C (C, DIN/ISO: G2, G3) non è possibile quando i due assi del punto finale del cerchio non sono uguali o non paralleli agli assi del centro del cerchio (CC, DIN/ISO: I,J;K).  La correzione del raggio in un blocco di arrotondamento (RND, DIN/ISO: G25) è possibile quando nel blocco di posizionamento precedente sono stati programmati due assi lineari reciprocamente (p.es. X e U).  La correzione del raggio in un blocco "Smusso" (CHF, DIN/ISO: G24) non è possibile quando nel blocco di posi- zionamento precedente sono stati programmati due assi lineari reciprocamenti paralleli (p. es. X e U).  Si è programmato un blocco "Cerchio" con correzione del raggio che non si trova nel piano di correzione.  In un blocco "Centro del cerchio" o "Polo" (CC, DIN/ISO: I, J,K) si è programmato un solo asse e questo asse non si trova nel piano precedentemente definito in un blocco CC o precedentemente non è stato programmato alcun blocco CC.  Si è programmato un blocco "Centro del cerchio" o "Polo" (CC,DIN/ISO: I,J,K) senza definire le coordinate (conferma del polo), malgrado nel blocco di posizionamento precedente non fossero programmati esplicitamente due assi lineari.  Il posizionamento calcolato risulta da una movimentazione di oltre cinque assi.  Si è programmata una traiettoria elicoidale nella quale l'asse per il movimento lineare è uguale o parallelo ad un asse del movimento circolare.  Si è programmato un asse di rotazione quale asse utensile.  Nel blocco evidenziato in chiaro è stato programmato un asseerrato.  Nel blocco evidenziato in chiaro è stato programmato un asseerrato.  - Si è programmato un asse bloccato in un blocco NC. - Per l'asse bloccato è stato calcolato un percorso di spostamento (p.es.a seguito di una rotazione attiva). - Un asse programmato è un asse di rotazione liberamente rotabile.  Si è chiamato un ciclo "Scanalatura" o "Tasca rettangolare" nel quale gli assi programmati per la lunghezza e la larghezza non si trovano nel piano di lavoro.  Si è chiamato un ciclo "Scanalatura" o "Tasca rettangolare" nel quale uno degli assi programmati per la lunghezza o la larghezza è un asse di rotazione.  Si è chiamato un ciclo "Scanalatura" o "Tasca rettangolare" nel quale uno degli assi programmati per la lunghezza e la larghezza è un asse parallelo, nonostante sia attiva una rotazione programmata o una rotazione base.  Nel primo blocco NC di definizione del profilo nel ciclo 27 "Sperficie cilindrica" (DIN/ISO: G127) non si è programmato l'asse di rotazione relativo all'asse lineare.  L'asse rilevato quale asse principale nel ciclo 27 "Superficie cilindrica" (DIN/ISO: G127) non è un asse di rotazione.  L'asse lineare programmato nel ciclo 27 "Superficie cilindrica" (DIN/ISO: G127) o l'asse utensile selezionato per la lavorazione non è un asse X,Y o Z.  In un blocco NC si è programmato l'asse dipendente Gantry.  Il numero giri mandrino programmato non è valido.  Il numero di giri mandrino programmato è maggiore del numero giri massimo del mandrino stabilito nel parametro macchina MP3020.  Il numero giri mandrino programmato è inferiore al numero giri minimo del mandrino stabilito nel parametro macchina MP3020.  Il numero giri mandrino programmato è maggiore del numero giri massimo del mandrino analogico stabilito nel parametro macchina MP3515.  Il numero giri mandrino viene programmato con una tensione analogica troppo bassa (MP3240.1).  Nell'esecuzione di un ciclo "Maschiatura senza compensatore utensili" o ""Filettatura" risulta dal numero giri mandrino programmato un avanzamento troppo elevato sull'asse utensile.  Si è chiamato il ciclo "Maschiatura GS" o "Filettatura" con un numero giri mandrino programmato pari a 0.  Il numero giri mandrino programmato non rientra nelle gamme di velocità del mandrino prestabilite nel parametro macchinaMP3020.  Nella definizione di un profilo, di una tasca sagomata o di un profilo sagomato si è programmato uno smusso tra due elementi di profilo di cui almeno uno è un arco di cerchio.  Il blocco di posizionamento precedente ad un blocco smusso (CHF, DIN/ISO: G24) non è una retta.  Il blocco di posizionamento successivo a un blocco "Smusso" (CHF, DIN/ISO: G24) non è una retta.  Sono stati programmati in sequenza un blocco di posizio- namento senza correzione del raggio, un blocco di posizio- namento con correzione del raggio e uno smusso (CHF, DIN/ISO: G24).  Sono stati programmati in sequenza un blocco di posizionamento senza correzione del raggio, uno smusso (CHF, ISO: G24) e un blocco di posizionamento con cor- rezione del raggio.  Sono stati programmati in sequenza un blocco di posiziona- mento con correzione del raggio, uno smusso (CHF, DIN/ISO: G24) e un blocco di posizionamento senza correzione del raggio.  Si è programmato uno smusso (CHF, DIN/ISO: G24) in un piano perpendicolare al piano di lavoro e successivamente uno spostamento nel solo asse utensile .  Lo smusso programmato (CHF, DIN/ISO: G24) non può essere inserito in quanto la retta prima dello smusso è troppo corta.  Lo smusso programmato (CHF, ISO: G24) non può essere inserito in quanto la retta dopo lo smusso è troppo corta.  Nella definizione di un profilo, di una tasca sagomata o di un profilo sagomato è stato programmato uno smusso (CHF, DIN/ISO: G24) il cui punto iniziale o finale non si trova su uno degli elementi di profilo adiacenti.  La differenza tra il raggio del cerchio nel punto finale di un blocco C (DIN/ISO: G2, G3) e il raggio nel punto iniziale supera la tolleranza ammessa nel parametro macchina 7431.  La differenza tra il raggio del cerchio nel punto finale di un blocco C (DIN/ISO: G2, G3) e il raggio nel punto iniziale supera la tolleranza ammessa nel parametro macchina MP7431.  La distanza tra i punti finale e iniziale del cerchio nel blocco CR (DIN/ISO: G2, G3 con R) è inferiore a 0.2 µm.  Dalla programmazione del blocco NC "Cerchio con raggio" (CR, DIN/ISO: G2, G3 con R) la distanza tra punto iniziale e punto finale risulta maggiore del diametro del cerchio.  Dopo una interruzione dell'esecuzione di un programma NC in un blocco "Cerchio", il programma è stato riavviato, nonostante la posizione di start si scostasse dall'arco di cerchio di un valore superiore alla tolleranza ammessa nel parametro macchina MP7431 (p.es. dopo movimentazione di un asse in MANUALE).  Nel ciclo "Profilo" (14 DIN/ISO: G37) è stato definito un sottoprogramma inesistente.  Nel ciclo "Profilo" (14, DIN/ISO: G37) il sottoprogramma "Profilo" definito non è stato concluso con LBL 0 (DIN/ISO: G98).  Si è cercato di chiamare con un LBL CALL (DIN/ISO: L x,x) un sottoprogramma o un ripetizione di blocchi di programma inesistenti.  Nel ciclo "Profilo" è stato inserito un numero di sottoprogramma inesistente.  Si è tentato di spostarsi con le coordinate polari (LP/CP/CTP, DIN/ISO: G10/G11/G12/G13/G15/G16), senza aver prima programmato un polo CC (DIN/ISO: I/J/K).  E' stato programmato un blocco "Cerchio" C (DIN/ISO: G2/G3) senza prima definire un centro di cerchio (CC, DIN/ISO: I/J/K).  - Ciclo 3 Scanalatura: È stata definita una larghezza che è maggiore di quattro volte il raggio utensile. - Ciclo 253 Scanalatura o ciclo 254 Scanalatura circolare: La larghezza della scanalatura durante la sgrossatura (Q219 - Q368) è maggiore di sei volte il raggio utensile. - Ciclo 240: È stato immesso un diametro di centratura che è maggiore del raggio utensile. - Ciclo 210 Scanalatura o ciclo 211 Scanalatura circolare: La larghezza della scanalatura è maggiore di quattro volte il raggio utensile.  E' stato chiamato uno dei cicli "Scanalatura", "Tasca rettangolare" o "Tasca sagomata" nonostante l'avvenuto cambio su un utensile con raggio 0.  E' stato programmato un blocco di posizionamento con correzione del raggio per un solo asse, dal quale, a parte la correzione, non risulta alcun movimento (p.es. IX+0 R+, DIN/ISO: G7).  E' stato programmato un blocco di posizionamento con correzione del raggio per un solo asse, dove dalla correzione risulta un'inversione della direzione rispetto alla traiettoria senza correzione.  Si è cercato di eseguire un blocco NC con correzione del raggio utensile, avendo serrato una fresa a sfera o toroidale.  - Nella definizione di un profilo, di una tasca di contornitura o di un profilo sagomato non è stata programmata alcuna correzione del raggio dell'utensile. - Uno dei cicli di Scanalatura 210 o 211 è stato chiamato con il raggio utensile 0.  E' stato chiamato il ciclo "Svuotamento parallelo al profilo" (22, DIN/ISO: G122) o il ciclo "Foratura preliminare" (21, DIN/ISO: G121) nonostante il prodotto tra raggio utensile e fattore di sovrapposizione fosse 0.  Si è tentato di spostare un asse in un blocco NC che non è ancora stato portato sull'indice di riferimento.  Sono stati programmati in sequenza un blocco di posi- zionamento senza correzione del raggio, un cerchio di arrotondamento (RND, DIN/ISO: G25) e un blocco NC "Cerchio" con correzione del raggio.  E' stato programmato un cerchio di arrotondamento perpendicolare al piano di lavoro e successivamente solo un movimento nell'asse utensile.  Nel blocco di posizionamento prima del cerchio di arroton-damento (RND, DIN/ISO: G25) è stato programmato solo un movimento nell'asse utensile o la fine di una correzione con la funzione M98.  Nella definizione di un profilo, di una tasca sagomata o di un profilo sagomato è stato programmato un cerchio di arrotondamento (RND, DIN/ISO: G25) con un raggio troppo grande per poterlo inserire tra gli elementi di profilo adiacenti.  Nell'avvicinamento al profilo su un cerchio di arrotondamento il punto di partenza del blocco di posizionamento si trova sul cerchio di arrotondamento stesso.  Nell'avvicinamento al profilo su un cerchio di arrotonda- mento il punto di partenza del blocco di posizionamento è troppo vicino al centro del cerchio di arrotondamento (distanza inferiore a 1.6 µm).  Nel distacco da un profilo su un cerchio di arrotondamento il punto finale del blocco di distacco si trova sul cerchio di arrotondamento.  Nel distacco da un profilo su un cerchio di arrotondamento il punto finale del blocco di distacco è troppo vicino al centro del cerchio di arrotondamento (distanza inferiore a 1,6 µm).  Si è programmato un cerchio di arrotondamento (RND) il cui punto iniziale non so trova piÃÄ… sul profilo o sul profilo corretto.  E' stato programmato un cerchio di arrotondamento (RND) il cui punto iniziale non si trova piÃÄ… sul profilo o sul profilo corretto.  E' stato definito un ciclo "Tasca rettangolare" (4) nel quale la somma di due volte il raggio angolare piÃÄ… l'accostamento laterale è maggiore della larghezza della tasca.  Nel ciclo "Profilo sagomato" l'avvicinamento o il distacco al/dal profilo su un cerchio di arrotondamento è stato programmato in modo tale che la posizione di partenza o la posizione finale si trova sul cerchio di arrotondamento.  E' stato chiamato un ciclo di lavorazione senza aver prima inserito il mandrino.  E' stato eseguito un blocco NC TOOL CALL (DIN/ISO: T..) nel quale un asse già ruotato è stato programmato quale nuovo asse utensile.  Nel ciclo "Lavorazione speculare" (8, DIN/ISO: G28) l'asse utensile è stato definito quale asse da ribaltare.  E' stato programmato un blocco di posizionamento con correzione del raggio utensile senza prima chiamare un utensile.  E' stato programmato un blocco di posizionamento con correzione del raggio utensile per un solo asse, senza prima chiamare un utensile.  E' stato chiamato un ciclo di lavorazione senza prima chiamare un utensile.  E' stato programmato il ciclo 10 "Rotazione" (DIN/ISO: G73) senza prima chiamare un utensile. La chiamata utensile definisce il piano di lavoro nel quale il TNC deve eseguire la rotazione.  Si è cercato di raggiungere una posizione tramite la logica di posizionamento senza prima definire il piano di lavorazione mediante chiamata di un utensile.  E' stato programmata la funzione M di riduzione dello avanzamento nell'asse utensile senza prima chiamare un utensile.  E' stato chiamato il ciclo TCH PROBE 0 (DIN/ISO: G55) senza prima chiamare un utensile.  In una chiamata utensile (TOOL CALL, DIN/ISO: T..) è stato programmato un numero utensile per il quale non è memorizzata alcuna definizione utensile (TOOL DEF, DIN/ISO: G99) nel programma.  E' stata programmata una chiamata utensile (TOOL CALL, DIN/ISO: T..) con un numero utensile non memorizzato nella tabella utensili (TOOL.T).  Nel blocco TOOL CALL (DIN/ISO: T..) è stato programmato un asse utensile, ma non il numero utensile.  - Fresatura di profili: Il raggio di un blocco di cerchio in correzione interna è minore del raggio utensile. - Fresatura di filettature: Il diametro di nocciolo della filettatura è minore del diametro utensile. - Fresatura di scanalature: La larghezza della scanalatura durante la sgrossatura è minore del diametro utensile. - Ciclo 251, tasca rettangolare: Il raggio di arrotondamento Q220 è minore del raggio utensile. - Ciclo 214: Il diametro del pezzo grezzo indicato è minore del diametro utensile  Il raggio nel blocco "Arrotondamento" per la correzione interna è inferiore al raggio della fresa.  La traiettoria corretta di una retta o di un cerchio ha causato una inversione di direzione rispetto alla traiettoria non corretta.  Negli angoli interni è risultato un angolo intermedio inferiore a 0.028 gradi.  - Ciclo "Scanalatura": la larghezza della scanalatura è inferiore al diametro dell'utensile - Ciclo "Superficie cilindrica": la larghezza della scanalatura è inferiore diametro dell'utensile  Ciclo "Tasca rettangolare": la larghezza della tasca è inferiore o uguale al diametro dell'utensile.  Ciclo "Tasca rettangolare": il raggio di arrotondamento dell'angolo è inferiore al raggio della fresa.  Ciclo "Tasca circolare": il raggio della tasca è inferiore al raggio della fresa.  Nella rifinitura laterale (Ciclo 24, DIN/ISO: G123) la somma tra raggio della fresa di finitura e quota di sovrametallo di finitura è maggiore o uguale alla somma tra raggio della fresa di svuotamento e quota di sovrametallo di svuotamento.  Nella foratura preliminare per lo svuotamento parallelo al profilo (Ciclo 21, DIN/ISO: G121) è stata programmata una punta con un raggio tanto grande da danneggiare il profilo.  Il raggio di arrotondamento della fresa toroidale è maggiore del raggio del codolo della stessa.  Tipo di interpolazione non definito.  Modo di quotatura non definito.  Nella traiettoria circolare manca la definizione del senso  Impossibile partire con precisione con il calcolo della geometria dalla posizione attuale (p.es. le coordinate programmate del primo blocco di posizionamento sono identiche alle coordinate della posizione reale corretta).  Dopo un'interruzione dell'esecuzione (con cambio del modo operativo, posizionamento da PLC): è stato confermato un polo, mentre prima dell'interruzione era programmato un blocco CT.  Dopo un'interruzione dell'esecuzione (con cambio del modo operativo, posizionamento da PLC): si è cercato di avviare il programma dopo l'interruzione con una chiamata di ciclo o con il ciclo "Misurazione utensile".  - Il primo blocco nel programma di lavorazione è un blocco con conferma automatica del polo (CC senza coordinate, DIN/ISO: G29). - Dopo un'interruzione del programma si è selezionato con GOTO un blocco con conferma automatica del polo.  - Il primo blocco di posizionamento nel programma di lavorazione è un blocco CT (DIN/ISO: G6, G16). - Dopo un'interruzione del programma è stato selezionato con GOTO un blocco CT (DIN/ISO: G6, G16).  - Il primo blocco di posizionamento nel programma di lavorazione è un blocco RND (DIN/ISO: G25). - Dopo un'interruzione del programma è stato selezionato con GOTO un blocco RND (DIN/ISO: G25).  - Il primo blocco di posizionamento nel programma di lavorazione è un blocco CHF (DIN/ISO: G24). - Dopo un'interruzione del programma è stato selezionato con GOTO un blocco CHF (DIN/ISO: G24).  Dopo un'interruzione del programma è stato selezionato con GOTO un blocco di distacco.  All'inizio del programma sono state attivate contemporaneamente la rotazione del piano di lavoro e la funzione M114.  Al rientro nel programma di lavorazione è attiva una correzione del raggio utensile RL/RR (DIN/ISO: G41, G42) nonostante debba essere eseguito un posizionamento da PLC o uno spostamento dell'origine da PLC.  Per il rientro nel Programma di lavorazione è stato selezionato un blocco CT (DIN/ISO: G6, G16) nonostante debbaessere eseguito un posizionamento da PLC o uno spostamento dell'origine da PLC.  Configurazione errata del blocco evidenziato in chiaro.  Nella definizione "Cerchio con cerchio" (G02, G03) manca la programmazione del raggio.  Sono stati programmati piÃÄ… di 8 annidamenti di chiamate di sottoprogrammi (CALL LBL xx, DIN/ISO: Lx,0).  Sono stati programmati piÃÄ… di 10 annidamenti di ripetizioni di blocchi di programma.  Errore di stack interno all'espressione aritmetica (FN20, ISO: D20), p.es. a causa di troppi annidamenti.  I segni algebrici della distanza di sicurezza, della profondità di foratura e della profondità di accostamento nell'ambito del ciclo di lavorazione non sono identici.  Per la sosta nel ciclo "Sosta" o in "Foratura profonda/maschiatura" è stato programmato un valore negativo(tramite parametro Q).  Nel blocco LP/CP (DIN/ISO: G10, G11, G12, G13) non è definito alcun angolo polare oppure è stato definito un angolo polare incrementale, cioè: - la distanza tra l'ultima posizione programmata e il polo è inferiore a 0.1 µm. - tra la conferma del polo e il blocco LP/CP è stata  Si è programmato un blocco CT (DIN/ISO: G6, G16; correzione utensile attiva), e in questo blocco si è programmato solo l'asse utensile.  - Si è programmata una traiettoria circolare con un raggio di cerchio inferiore ad 1,6 µm. - Nei cicli fresatura filetto 263, 264, 265 l'eccentricità di penetrazione è stata definita con 0.  Ciclo "Tasca sagomata" o "Profilo sagomato": il TNC non è in grado di determinare in modo univoco il punto di partenza  Ciclo "Tasca sagomata" o "Profilo sagomato": il primo o il secondo blocco del sottoprogramma "Profilo" è un blocco CT (DIN/ISO: G6, G16). La direzione del blocco CT rimane quindi non definita.  Un programma di lavorazione è stato interrotto durante l'esecuzione di un blocco DEP e successivamente si è cercato di rientrare in questo blocco.  Il programma di lavorazione è stato interrotto durante l'esecuzione di un blocco DEP, con successivo spostamento degli assi e riavviamento diretto.  Nel blocco NC, dopo APPR, non sono state definite le coordinate.  Durante la digitalizzazione si è superato il campo di digitalizzazione.  - Ciclo "Campo": per MAX è stato programmato un valore inferiore al valore MIN. - Il campo si trova al di fuori dei finecorsa software - Manca la definizione del ciclo "Campo"  Digitalizzazione con linee isometriche: selezione errata della posizione di partenza.  Digitalizzazione con linee isometriche: il tastatore non ritorna al punto di partenza nel tempo definito nel ciclo.  Nei cicli di digitalizzazione: - distanza punti maggiore di 65 535 (nei parametri Q). - asse di spianatura errato.  Cicli di profilo SLII o cicli di fresatura 25x: è stata immessa una profondità di sovrametallo maggiore della profondità di fresatura.  - Rotazione non consentita durante la digitalizzazione. - Rotazione non consentita durante la misurazione automatica (cicli di misura da 410 a 418) insieme alla rotazione 3D. - Rotazione 3D non consentita con ciclo 247.  Il fattore di scala è stato programmato prima del ciclo TCH PROBE 0 (DIN/ISO: G55) o prima dei cicli di digitalizzazione.  Si è cercato di programmare una traiettoria circolare con fattori di scala individuali diversi per asse.  Si è programmata una lavorazione speculare prima del ciclo TCH PROBE 0 (DIN/ISO: G55) o prima di cicli di digitalizzazione.  Digitalizzazione con linee isometriche: è attivo uno spostamento dell'origine.  Digitalizzazione con il sistema di tastatura continua: la deflessione massima del tastatore è stata superata.  Ciclo "Tasca sagomata": dai calcoli interni risultano troppi segmenti di profilo.  Il profilo si divide in troppi segmenti a seguito di autointersezioni.  A seguito dell'unione di profili si formano troppi segmenti di profilo.  Dal calcolo della traiettoria utensile risultano piÃÄ… di 12 segmenti di profilo.  Dal calcolo dell'equidistante risultano troppi segmenti di profilo.  Dal calcolo dell'equidistante risultano troppi segmenti di profilo.  Il sottoprogramma "Profilo" contiene oltre 128 elementi geometrici.  Il sottoprogramma "Profilo" contiene oltre 128 elementi geometrici.  A seguito dell'unione di profili si formano troppi segmenti di profilo.  A seguito dell'unione di profili si formano troppi segmenti di profilo.  Dal calcolo dell'equidistante risultano troppi segmenti di profilo.  Dal calcolo dell'equidistante risultano troppi segmenti di profilo.  Dal calcolo dell'equidistante risultano troppi segmenti di profilo.  Il profilo si divide in troppi segmenti a seguito di autointersezioni.  A seguito dell'unione di profili si formano troppi segmenti di profilo.  Dal calcolo dell'equidistante risultano troppi segmenti di profilo.  Nello svuotamento parallelo al profilo, il profilo da lavorare presenta troppi segmenti.  Dal calcolo dell'equidistante risultano troppi semgmenti di profilo.  Dal calcolo dell'equidistante risultano troppi segmenti di profilo.  Troppi segmenti di profilo nella definizione del campo per il tastatore continuo.  Un punto iniziale del profilo si trova su un punto di intersezione di profili: il TNC non è in grado di decidere come i profili debbano essere uniti.  Il sottoprogramma "Profilo" contiene un solo punto.  Il TNC non è in grado di determinare il senso di rotazione del profilo programmato.  Il profilo programmato non è continuo.  Il profilo è troppo complesso.  Nell'autointersezione il punto iniziale si trova su un punto di intersezione.  Nel punto di partenza del profilo si verifica una intersezione che il TNC non è in grado di interpretare.  Valore errato introdotto nel parametro macchina MP810.  Impossibile risoluzione del profilo.  Impossibile risoluzione del profilo.  Impossibile risoluzione del profilo.  Impossibile risoluzione del profilo.  Impossibile risoluzione del profilo.  Impossibile risoluzione del profilo.  Impossibile risoluzione del profilo.  Impossibile risoluzione del profilo.  Impossibile risoluzione del profilo.  Impossibile risoluzione del profilo.  Una lettera d'indirizzo è stata utilizzata piÃÄ… volte in un blocco DIN/ISO.  Superamento della lunghezza massima blocchi.  In un blocco NC sono state utilizzate piÃÄ… funzioni G dello stesso gruppo (p.es. G01 e G02).  E' stata programmata una funzione G sconosciuta.  Nel blocco NC manca il numero N di blocco.  Errore nella conversione del valore di correzione: nel file *.CMA non è stata selezionata alcuna linea attiva o la linea selezionata non esiste.  Errore nella conversione del valore di correzione: superamento del numero totale dei punti di correzione.  Errore nella conversione del valore di correzione: superamento del numero totale delle funzioni di correzione.  Il TNC è stato riavviato dopo un'interruzione di alimentazione elettrica.  Messaggio di errore per interruzione corrente.  Avvertenza generale su errori precedenti nella grafica.  La rappresentazione grafica di un movimento degli assi A, B, C, U, V, o W non è possibile.  Il dettaglio selezionato non può essere ulteriormente ridotto.  Il dettaglio selezionato non può essere ulteriormente ingrandito.  Il pezzo grezzo non può essere rappresentato: - il pezzo grezzo non è completamente definito. - per un lato è stata definita una lunghezza negativa. - il lato piÃÄ… lungo è troppo grande o troppo piccolo. - il rapporto tra i lati è eccessivo.  - L'asse utensile indicato nel tool call non corrisponde a quello indicato nel blocco BLK FORM (ISO: G30/G31). - Grafica di programmazione: in un blocco APPR or DEP avete programmato coordinate che non sono sul piano corretto. Il piano corretto è perpendicolare all'asse utensile indicato nel BLK FORM. Se non è stato programmato alcun BLK-FORM, il piano è su X/Y.  Il raggio dell'utensile attivo non è rappresentabile.  Il testo ricercato nell'elaborazione di un file con editor ASCII non è stato trovato nel file.  Rilevamento automatico dei punti per il campo di digitalizzazione nel modo operativo INTRODUZIONE MANUALE DATI: superamento del numero massimo di punti (max. 893) memorizzabili.  Messaggio d'errore geometria: il valore di tolleranza impostato con 124 è maggiore della metà del valore di tolleranza nella funzione M112.  Questo messaggio compare prima della cancellazione di un ciclo HEIDEHAIN.  I cicli HEIDENHAIN consistono di norma in piÃÄ… blocchi parziali. Si è cercato di inserire un blocco NC tra questi blocchi parziali.  Programmazione FK: si è cercato di cancellare un blocco NC al quale si riferisce un altro blocco NC.  M112 è attivo alla chiamata del ciclo.  M120 con LA = 0 non è ammesso con correzione del raggio utensile attiva.  M120 con LA maggiore di 0 è ammesso solo con correzione del raggio utensile attiva.  - Non è possibile variare la correzione raggio utensile se M120 è attivo. - Avete programmato la compensazione raggio utensile RR/RL in un blocco LN. IL TNC calcola tuttavia la correzione dai vettori normali NX, NY, NZ.  La correzione del raggio parassiale (R+/R-, DIN/ISO: G43/G44) non è ammessa con M120 attiva.  Con M120 i cerchi di arrotondamento sono ammessi solo nel piano di correzione.  Con M120 gli smussi sono ammessi solo nel piano di correzione.  Nel parametro macchina 3013/3014 manca la definizione della funzione per il controllo della potenza del laser.  Nei parametri macchina 3013/3014 la definizione della funzione per il controllo della potenza del laser non è univoca.  E' stato superato il campo di immissione di un parametro macchina.  Il tastatore non è pronto.  Con M120 attivo il rientro con GOTO non è ammesso.  Nome file/percorso non ammesso.  Si è cercato di avviare un ciclo di digitalizzazione per il sistema di tastatura digitale, mentre nel parametro macchina 6200 è stato selezionato il sistema di tastatura continuo.  Si è cercato di avviare un ciclo di digitalizzazione per il sistema di tastatura continuo, mentre nel parametro macchina 6200 è stato selezionato il sistema di tastatura analogico.  Si è cercato di misurare un utensile automaticamente, ma il sistema di tastatura da tavolo non era ancora calibrato.  Si è cercato di superare l'indice di riferimento con start NC, nonostante fosse attiva la funzione "Rotazione del pianodi lavoro.  In un parametro macchina si trova un valore errato.  Questo messaggio compare all'apertura di un file binario (*.H,*.T...) quando il formato binario è stato modificato dall'ultima edizione.  M89 non è ammesso per il ciclo 9 PGM CALL.  - Gli angoli solidi programmati nel ciclo 19 Rotazione del piano di lavoro (DIN/ISO: G80) non possono essere realizzati con l'attrezzatura corrente (per es. testa universale in cui un solo emisfero è accessibile). - Eseguire il ciclo di tastatura solo con posizione angolare parassiale. - L'angolo di affilatura (T-ANGLE) dell'utensile attivo è definito con 180°.  Misurazione automatica utensile: il numero dei taglienti non è stato memorizzato nella tabella utensili.  Il formato binario di un blocco NC con testo in chiaro è errato.  Una tabella errori PLC selezionata nel file OEM.SYS non è stata ricompilata dopo essere stata modificata.  Compilazione automatica della tabella errori PLC impossibile dopo una interruzione della tensione di alimentazione in quanto non è stata selezionata alcuna tabella nel file OEM.SYS.  Tabella errori PLC inesistente. - E' stato chiamato un modulo errori PLC 9085/9086 senza che fosse compilata una tabella errori o che nella tabella ci fossero registrazioni. - E' stato chiamato un modulo errori PLC 9085/9086 o è stato impostato un merker errore nonostante la tabella errori fosse stata cancellata o modificata dopo la compilazione.  La tabella errori PLC selezionata nel file OEM.SYS non è un un file PET.  La tabella errori PLC selezionata nel file OEM.SYS non è stata trovata.  Tabella errori PLC: la tabella errori selezionata nel file OEM.SYS non è nel formato binario aggiornato (p.es. dopo una sostituzione del software.  Nel file punti selezionato, che limita il campo di digitalizzazion, non sono state salvate le coordinate del piano di lavoro.  I valore digitato per 'DIST' nel ciclo di digitalizzazione 16.0 MEANDRI o 18.0 RIGA è inferiore alla distanza minima consentita che il TNC calcola dai dati della macchina.  Il ciclo 22 necessita dei dati relativi alla lunghezza del tagliente e all'angolo di penetrazione dell'utensile attivo. - Nella tabella utensili mancano i dati per LCUTS o ANGLE. - La tabella utensili non è attiva.  - E' stato aperto un file contemporaneamente ad un accesso di scrittura - p.es.tramite l'interfaccia dati - o viceversa. - Si è cercato di aprire un file bloccato. - Si è cercato di cancellare o cambiare il nome di un file protetto. - Si è cercato di cancellare la directory principale  La combinazione dei numeri nella data del sistema (FN17/FN18, DIN/ISO: D17/D18) non è ammessa.  Errore fatale nella chiamata del modulo PLC (p.es. Module 9031: errore nella conversione del parametro macchina MP).  L'utensile è stato bloccato (p.es. dopo una rottura).  Nell'avviamento del ciclo "Linee isometriche" era attivo il ciclo 15 (CAMPO).  La distanza punti nel ciclo di digitalizzazione è stata programmata tramite un parametro Q con un valore superiore a6,5535 mm.  - Nel ciclo di digitalizzazione "a meandri" o "a linee isometriche" l'asse delle linee è uguale all'asse di tastatura. - L'asse delle linee non esiste nella definizione del campo (CAMPO).  Digitalizzazione con il sistema di tastatura continuo: nel ciclo "Digitalizzazione a meandri" o "Digitalizzazione a linee isometriche" è stato definito un asse di rotazione quale asse delle colonne.  Nella digitalizzazione con assi di rotazione l'asse di rotazione non è parallelo all'asse delle linee o all'asse delle colonne.  - All'avviamento di un ciclo "Linee isometriche" è attivo un asse di rotazione nel CAMPO. - Digitalizzazione con il sistema di tastatura continuo: all'avviamento di un ciclo "Meandri" è definito un asse di rotazione nel CAMPO. - L'asse del tastatore nel ciclo "Campo" è diverso dall'asse del tastatore calibrato nel modo operativo Manuale.  - La distanza punti in un ciclo di digitalizzazione, definita tramite parametro Q, è maggiore di 6.5535 mm. - La distanza linee in un ciclo di digitalizzazione è stata programmata tramite parametro Q con un valore negativo. - Digitalizzazione con il sistema di tastatura continuo: la distanza minima tra linee è stata programmata con un valore maggiore del parametro "distanza linee" o con valore 0.  All'avviamento del ciclo di digitalizzazione non era attivo alcun ciclo CAMPO.  Il campo di digitalizzazione supera il campo di spostamento (finecorsa).  La distanza di sicurezza nel ciclo 8 o nel ciclo 18 è inferiore al valore del punto MIN dell'asse del tastatore nel ciclo CAMPO.  Errore di sintassi nell'introduzione dei nomi file.  Le funzioni M114 e M116 non possono essere utilizzate contemporaneamente.  Questo messaggio compare quando il TNC non dispone di sufficiente memoria transitoria per i calcoli, p.es. per un disegno grafico FK complesso contemporaneamente ad una lavorazione complessa.  I dati di sistema su disco fisso non corrispondono all'ultimo aggiornamento.  Si è cercato di cancellare una directory che contiene ancoradei file.  L'asse principale e il relativo asse parallelo non sono ammessi nel ciclo "Tasca rettangolare".  La funzione M130 è ammessa solo con piano di lavoro ruotato.  La funzione M130 non è ammessa insiema alla funzione M114.  La funzione M130 è ammessa solo per l'interpretazione di linee.  La funzione M130 non è ammessa contemporaneamente alla correzione del raggio.  Prima del ciclo 220/221 ("Sagoma di punti su cerchi /linee) non è stato definito alcun ciclo di lavorazione.  Nel ciclo "Svuotamento" non è stato definito l'avanzamento per la penetrazione a pendolamento.  Ciclo "Svuotamento": il raggio della fresa di finitura è troppo grande.  Condizione in FN20 (DIN/ISO: D20): Wait non ammesso.  Si è cercato di interrompere il collegamento con un apparecchio (p.es. alla rete) nonostante fosse in corso un accesso da parte del TNC.  Il server NFS non trova il driver selezionato.  Misurazione utensile automatica: la tolleranza di rottura (LBREAK o RBREAK) della tabella utensili è stata superata.  E' stato chiamato un mumero d'origine non memorizzato nella tabella origini attiva.  La larghezza definita nel ciclo "Scanalatura" non può esserelavorata con l'utensile attivo.  Le lunghezze dei lati definite nel ciclo "Tasca rettangolare" sono troppo corte.  In uno dei cicli di lavorazione da 200 a 215 non è stata definita la profondità di accostamento (Q202).  Nel ciclo "Foratura universale" non è stata definita la profondità di accostamento minima.  Ciclo "Finitura tasche": Q218 deve essere maggiore di Q219.  Il ciclo 210 non può essere eseguito nei cicli "Sagoma di punti su cerchi" o " Sagoma di punti su linee".  Il ciclo 211 non può essere eseguito nei cicli "Sagoma di punti su cerchi" o "Sagoma di punti su linee".  Ciclo "Finitura tasche" o "Finitura isole": Il raggio di arrotondamento Q220 è troppo grande.  Ciclo "Finitura di isole circolari": il diametro del pezzo grezzo Q222 deve essere maggiore del diametro del pezzo finito Q223.  Il ciclo "Sagoma di punti su cerchi": per il diametro del cerchio primitivo è stato impostato 0.  Ciclo "Sagoma di punti su cerchio": e' stato definito lo stesso valore per l'angolo finale e l'angolo iniziale.  Ciclo "Sagoma di punti su cerchi": è stato definito un angolo di lavoro superiore a 360 °.  Cambio automatico pallet: il programma NC attivato riguarda pallet non assegnato al posto di lavorazione in questione.  Cambio automatico pallet: e' stato avviato un cambio pallet,ma il file NCMACRO.SYS non esiste.  Cambio automatico pallet: è stato avviato un cambio pallet, ma nel file NCMACRO.SYS manca la registrazione PALLET.  Cambio automatico pallet: è stato avviato un programma NC non assegnato ad alcun pallet.  Rotazione del piano di lavoro: manca l'asse utensile per la distanza di sicurezza nel ciclo 19.  TOOL CALL non ammesso per la funzione M128.  M91 o M92 è stato programmato con M128 attiva.  M128 senza descrizione della geometria della macchina in MP 7500 e seguenti.  Nella definizione del ciclo "Lienee isometriche" (TCH PROBE 7) è stato programmato un asse verticale nel punto di partenza.  Si cercato di utilizzare una tabella materiali o una tabellamateriali utensile, ma il Costruttore della macchina non le aveva memorizzate nel file OEM:SYS.  Si è cercata una tabella senza specificare l'estensione ..TAB .  Nella definizione di una tabella liberamente definibile è stato utilizzato un nome di campo che non è un elemento della tabella.  Si è cercato di selezionare un materiale o un materiale utensile, ma nella tabella materiali o nella tabella materiali utensile non ci sono registrazioni.  La tabella materiali memorizzata nel file OEM.SYS non è stata trovata.  La tabella materiali utensile memorizzata nel file OEM.SYS non è stata trovata.  Si è cercato di far calcolare automaticamente dal TNC il numero giri mandrino o la velocità di avanzamento senza aver selezionato un materiale nella definizione del pezzo grezzo.  Nella tabella utensili è stata indicata una tabella di dati di taglio non memorizzata nella combinazione materiale/materiale utensile definita.  Per l'utensile chiamato non è stata definita alcuna tabella di dati di taglio.  Con M112 il blocco evidenziato in chiaro non è ammesso.  Nel programma NC attivo si trovano blocchi ERROR che il TNC non può esguire (p.es. blocco TOOL DEF - DIN/ISO: G99 - con memoria utensili attiva).  Si è cercato di rientrare in un programma in un blocco FK che contiene un parametro Q.  Nel ciclo (Cycle 212, DIN/ISO: G212) "Finitura tasca circolare" è stato introdotto un diametro del pezzo finito (Q223) inferiore al diametro del pezzo grezzo (Q222).  Ciclo 22 (DIN/ISO:G122) "Svuotamento": l'angolo di penetrazione dell'utensile attivo è troppo piccolo.  La tensione ausiliaria è ancora inserita.  Nella catena relè il contatto di riposo di uno o piÃÄ… relè è rimasto aperto.  La tensione ausiliaria è disinserita.  Nella misurazione multipla con il ciclo "Tastatura automatica" la differenza tra i singoli valori misurati è maggiore della tolleranza definita nel parametro macchina MP6171.  La finestra per il testo di aiuto non ha potuto essere visualizzata. Eventualmente è già aperta una finestra di Help in un altro modo operativo.  Il superamento del punto di riferimento è bloccato per questo asse nel parametro macchina MP7295.  Il dispositivo di serraggio utensile non si lascia allentareo serrare.  Sono state modificate nel blocco NC WMAT o nel blocco TOOL CALL (DIN/ISO: G99) i valori per il calcolo automatico dei dati di taglio.  Nella definizione del ciclo 204 è stato impostato 0 per la direzione di disimpegno.  Nel file di sistema OEM.SYS non è stato trovato il file con il nome PLCEVENTS.  Per il processo SPAWN attivo (Multitasking operativo) sono stati definiti piÃÄ… di 15 eventi.  La tabella "Tipo utensile" memorizzata nel file OEM.SYS non è stata trovata.  Il percorso introdotto nel file OEM.SYS per la visualizzazione delle Tabelle dei dati di taglio (file CDT) non è stato trovato.  Nell'apposita directory sono state definite, oltre 128 tabelle di dati di taglio (*.CDT).  Ingresso attivo in modo sicuro del MC differente dall'ingresso CC. p. es. RRK.x, SRG.AS.x, SRG.T.x, BA3.x  Il collegamento al server NFS è stata interrotto.  Nella funzione "Scrittura dati di sistema" avete indicato un valore di assegnazione fuori dai limiti consentiti.  Avete dimenticato un elemento per chiudere il blocco o il ciclo.  Avete richiamato un utensile che non è definito nella tabella utensile.  Non è possibile programmare M112 con M128.  Avete superato il micro di finecorsa.  Durante l'accelerazione o la decelerazione, la macchina non si comporta come indicato nel software.  Avete superato il micro di finecorsa.  Durante la definizione della struttura di una tabella, avete cancellato tutti i dati.  Durante la definizione della struttura di una tabella, avete cancellato un elemento richiesto sempre dal TNC (elemento obbligatorio).  In una tabella, la larghezza delle colonne di tutti gli elementi supera il limite di 200 caratteri.  Avete modificato la struttura di una tabella. Durante la conversione di un elemento si è verificato uno dei seguenti errori: - definito un campo di conteggio errato - superata larghezza consentita delle colonne - un elemento contiene caratteri non consentiti  Avete tentato con il numero blocco GOTO di inserirvi in un programma, sebbene con il parametro macchina 7680 sia stabilito di inserire sull'angolo esterno una spline come elemento di raccordo.  In un ciclo di tastatura avete inserito 0 come direzione di avvicinamento Q267.  Ciclo di tastatura per settaggio origine: il TNC riporta il punto rilevato in una tabella origini che non avete atti-vato nel modo esecuzione programma (stato M).  Ciclo di tastatura per la misurazione del pezzo: centro del 1. asse oltre la tolleranza.  Ciclo di tastatura per la misurazione del pezzo: centro del 2. asse oltre la tolleranza.  Ciclo di tastatura per la misurazione del pezzo: diametro foro insufficiente per la tolleranza.  - Ciclo di tastatura per la misura pezzo: diametro foratura troppo grande. - Ciclo 208: il diametro della foratura programmato (Q335) non può essere eseguito con l'utensile selezionato.  Ciclo di tastatura per la misurazione del pezzo: diametro isola insufficiente per la tolleranza.  Ciclo di tastatura per la misurazione del pezzo: diametro isola eccessivo per la tolleranza.  Ciclo di tastatura per la misurazione del pezzo: lunghezza tasca sul primo asse è insufficiente per la tolleranza.  Ciclo di tastatura per la misurazione del pezzo: larghezza tasca sul 2. asse è insufficiente per la tolleranza.  Ciclo di tastatura per la misurazione del pezzo: lunghezza tasca sul 1. asse è eccessiva per la tolleranza.  Ciclo di tastatura per la misurazione del pezzo: larghezza tasca sul 2. asse è eccessiva per la tolleranza del pezzo.  Ciclo di tastatura per la misurazione del pezzo: lunghezza isola sul 1. asse è insufficiente per la tolleranza.  Ciclo di tastatura per la misurazione del pezzo: larghezza isola sul 2. asse è insufficiente per la tolleranza.  Ciclo di tastatura per la misurazione del pezzo: lunghezza isola sul 1. asse è insufficiente per la tolleranza.  Ciclo di tastatura per la misurazione del pezzo: larghezza isola sul 2. asse eccessiva per la tolleranza.  Ciclo di tastatura 425 oppure 427: la lunghezza misurata supera il valore massimo consentito.  Ciclo di tastatura 425 oppure 427: la lunghezza misurata è inferiore al valore minimo consentito.  Ciclo di tastatura 426: la lunghezza misurata supera il valore minimo consentito.  Ciclo di tastatura 426: la lunghezza misurata è inferiore al valore minimo consentito.  Ciclo di tastatura 430: il diametro della maschera di foratura è inferiore al valore minimo consentito.  Ciclo di tastatura 430: il diametro della maschera di foratura è inferiore al valore minimo consentito.  Durante l'esecuzione di un ciclo di tastatura, per es. PRESET, è attiva la funzione "Lavorazione su piano inclinato".  Avete tentato di avviare contemporaneamente la funzione "Lavorazione su piano inclinato" e M128.  Avete tentato di avviare contemporaneamente M114 e M128.  Avete tentato di attivare M128 mentre la compensazione raggio era attiva (RL/RR, ISO: G41/G42).  In uno dei cicli di misura 400, 402, 420, 425, 426 o 427 non avete definito gli assi.  Nelle creazione di un logbook avete inserito un formato di data o di ora errato.  Avete tentato di settare una nuova origine mentre M128 era attivo.  Verificando un pezzo con un ciclo di misura, è stata supe-rata la tolleranza di rottura dell'utensile RBREAK indicata nella tabella utensile.  Avete attivato M128 mentre era attiva una compensazione raggio RL/RR (DIN/ISO: G41/G42). Il TNC non può passare da una compensazione 2D a una 3D.  Dopo un "stop di sicurezza" l'inverter non si è riportato nello stato di pronto ad operare.  Avete cancellato la correzione raggio utensile dopo un blocco di posizionamento con M120. Per potere effettuare un controllo collisione, il TNC ha bisogno di diverse posizioni ottenute con la compensazione raggio.  In un ciclo tastatore, avete definito una altezza di sicurezza (Q260) inferiore all'altezza di misura (Q261) Pericolo di collisione!  Il contatto di un tasto macchina è chiuso!  Il contatto a riposo di tutti i relè della catena è chiuso.  Il motore mandrino è sotto tensione anche se l'inverter è stato spento!  Il motore di un asse è sotto tensione anche se l'inverter è stato spento!  Avete provato a segnare il blocco BEGIN (ISO: primo blocco con %) oppure il blocco END (ISO: blocco N 999999).  Avete provato a inserire un blocco copiato dopo il blocco END (ISO: blocco N 999999).  Avete provato a inserire blocchi dalla memoria provvisoria, anche se non avevate copiato niente dall'accensione.  Avete provato a riempire la memoria provvisoria usando i softkey CANCELLA BLOCCO, COPIA BLOCCO, sebbene non ci siano blocchi segnati.  Il programma contiene blocchi (indicati con ERROR) con formato errato.  La direzione indicata nel blocco LN (TX, TY, TZ) non è possibile con l'attuale configurazione della testa rotativa.  La coordinata degli assi rotativi risultante da M128 e dalladirezione utensile indicata nel blocco LN (TX, TY, TZ) non èpossibile con l'attuale configurazione della testa rotativa.  Errore nell'esecuzione del programma.  LA MC (Main Computer Unit) non è ruiscita ad effettuare il test dei canali di commutazione.  Checksum non inserito oppure errato.  Avete cercato di inserire piÃÄ… di 30 colonne in una tabella da comporre.  Durante l'editing di una tabella xxxx, avete premuto il tasto memorizza posizione reale e il softkey VALORE ATTUALE,anche se non era evidenziata una colonna xxxxxxx.  Avete cercato di avviare un blocco con un programma che contiene la funzione M128.  Avete cercato di usare FN27 per scrivere in una tabella, o FN28 per leggere una tabella, senza che questa fosse aperta.  Avete digitato un nome campo troppo lungo in una funzione FN27 o FN28.  Avete usato una funzione FN27 or FN28 per scrivere oppure leggere da un campo non numerico.  Avete digitato piÃÄ… di 8 nomi di campo in una funzione FN27 or FN28.  1) Segnale dell'impulso di riferimento è disturbato (schematura di terra). 2) Definzione posizione tramite la traccia Z1 è difettosa. 3) Numero impulsi encoder errato.  Valore di immissione del parametro macchina MP2180 (frequenza PWM) è errato.  Avete cercato di cancellare o di variare una riga protetta.  Avete cercato di eseguire un ciclo di misura mentre M114 eraattivo.  Avete cercato di eseguire un ciclo di misura mentre M128 eraattivo.  Avete cercato di avviare la funzione M138, mentre una delle funzioni M114, M128, o piano di lavoro xxxx era attiva.  Avete digitato un parametro macchina diverso dal valore di default stabilito dal costruttore della macchina.  Il CC non ha potuto eseguire troppi comandi dal MC.  Il comando confermato dal CC come eco non corrisponde al comando del MC.  Una o piÃÄ… funzioni S in un ciclo non è stata eseguita.  E' stato premuto il tasto di abilitazione del volantino. Un volantino errato è stato selezionato dal MP 7640.  Messaggio informativo: il TNC ha cancellato un ciclo incompleto.  Avete provato a inserire un blocco da una memoria inter-media.  Avete selezionato un file protetto da scrittura per editing.  Durante l'editing avete provato a cancellare una parola che è un elemento fondamentale di una funzione.  Avete provato ad attivare un altro contesto all'interno di una sequenza di dialogo.  Avete tentato di inserire le coordinate polari con il tasto P, ma le coordinate non sono programmabili per la funzione attiva.  Avete provato a modificare un contesto al quale appartengo altri elementi del blocco attuale.  Avete inserito una funzione che non può aprire un contesto.  Avete provato a chiudereo un blocco parametro Q che contiene un numero dispari di parentesi. Le parentesi possono solo essere inserite a coppie. (parentesi aperta e parentesi chiusa).  La deviazione della posizione calcolata tra encoder giri e encoder di posizione è maggiore del valore del MP640.x.  Avete cercato di eseguire un ciclo per la misura dell'utensile sul piano di lavoro inclinato attivo anche se il sistema di tastatura non era calibrato per lavorare sul piano di lavoro inclinato.  Avete cercato di eseguire un ciclo per la misura dell'utensile anche se il tastatore era stato calibrato per lavorare sul piano inclinato.  Avete cercato di eseguire un ciclo per la misura dell'utensile anche se il tastatore non è parallelo all'asse utensile.  La procedura di frenata non è stata avviata, oppure è stata avviata in ritardo.  Il tempo per il controllo di posizione è insufficiente. Può essere aumentato nel MP7600.0.  In un ciclo di misura nel parametro Q247 avete inserito un passo angolare uguale a 0.  In un ciclo di misura nel parametro Q247 avete inserito un passo angolare minore di 5 gradi.  L'encoder con l'interfaccia EnDat è difettoso. I codici di errore hanno questi significati: 001 Fonte luminosa difettosa 010 Ampiezza del segnale troppo bassa 100 Valore di posizione errato  La conversione automatica FK non è possibile all'avvio NC. La sezione FK può essere posta alla fine del programma.  Con la porta di sicurezza A/S aperta è stato premuto solo il tasto di avvio del mandrino senza il tasto di consenso all'avvio del mandrino.  Le posizioni di due assi sincronizzati hanno uno scostamentomaggiore di quello definito nel parametro macchina MP855.  La posizione dell'interruttore a chiave non permette il test degli assi. Rimane attivo lo stato "non testato".  Avete cercato di attivare la misurazione utensile anche se le coordinate REF di uno o piÃÄ… assi rotanti (o lineari) non coincidono con le coordinate nei parametri macchina MP6586.x.  - Mentre è attiva la rotazione del piano di lavoro e la correzione del raggio utensile, con M91 o M92 si è tentato di avvicinare una posizione fissa della macchina. - Mentre è attiva la rotazione del piano di lavoro ed M112, con M91 o M92 si è tentato di avvicinare una posizione fissa della macchina. - In un programma sono stati programmati con M91 o M92 blocchi di posizionamento e contemporaneamente sono attive impostazioni globali di programma. - Si è tentato di filtrare un programma contenente blocchi NC con M91 o M92.  Errore nella parte di potenza dell'asse visualizzato.  Si è cercato di memorizzare un blocco NC, nonostante nel blocco non fossero ancora stati introdotti tutti i valori necessari per gli elementi programmati nello stesso.  Premendo il softkey Service/Support ON/OFF non si è trovato un indirizzo di internet valido sotto il codice SERVICE.REQUEST.HOST o SUPPORT.REQUEST.HOST nel file OEM.SYS.  Durante una ripezione di un profilo, il PLC ha comandato uno spostamento dell'origine PLC non consentito.  Durante la ripetizione di un profilo, il PLC ha comandato una commutazione campo di lavoro non consentita.  Il codice 561320 non funziona perchè il funz. speciale mandrino non è abilitato dal costruttore macchina.  Avete tentato di eseguire un funzione di tastatura nono- stante il tastatore non sia attivo. Il parametro macchina 7411, bit 2 è stato settato che i dati di calibrazione siano ricavati dalla tabella utensili TOOL.T.  Avete utilizzato la funzione M120 durante Peripheral Millingmentre era attiva la compensazione del raggio.  La Peripheral Milling è consentatita solo per blocchi di rette L (ISO: G00, G01) o LP (SO: G10, G11).  Avete provato ad eseguire una riga Pallet bloccata.  Il TNC non può eseguire una compensazione del raggio sul profilo programmato. Possibile causa: avete programmato due elementi di profilo reciprocamente tangenziali di seguito.  In un ciclo di lavorazione non è stato definit il tipo di frsatura (Unidirezionale/bidirezionale)  E' stato superato il campo di immissione di un parametro macchina.  Messaggio di errore per interruzione corrente.  In un parametro macchina si trova un valore errato.  Un nome tabella o file di descrizione cinematica è stato inserito nella tabella per descrizioni cinematche.  Avete provato ad avviare una descrizione cinematica, anche se una delle funzioni M114, M128 o il ciclo lavorazione sul piano inclinato è attiva.  La profondità filetto programmata piÃÄ… un 1/3 del passo è maggiore della profondità del foro.  Avete richiamato un ciclo di lavorazione con CYCL CALL PAT senza aver attivato la tabella punti.  Avete richiamato un ciclo di lavorazione con CYCL CALL PAT, e la coordinata inserita sull'asse utensile (altezza di sicurezza) è troppo piccola.  Avete utilizzato il ciclo 12 (ISO: G39) per dichiarare un programma e in questo programma avete programmato CLCL CALL PAT.  Avete provato a misurare con ciclo 440 senza prima aver eseguito una calibrazione.  Sono stati superati i valori limite inseriti nella tabella utensile TOOL.T, nelle colonne LTOL e RTOL.  - Durante la ricerca blocco, la gamma mandrino attiva non coincide con quella del blocco cercato. - Durante la ricerca blocco, il mandrino attivo non coincide con quello del blocco cercato.  Avete provato ad attivare la funzione di autostart che era stata disabilitata dal costruttore della macchina.  Durante l'interruzione di un programma, il TNC non è riuscito ad avviare una macro definita dal costruttore dellamacchina.  L'ampiezza dei segnali dell'encoder è eccessiva, oppure è attivo il segnale per la contaminazione.  L'ampiezza del segnale del sistema di misura è troppo piccola e il segnale di allarme attivo.  Superamento della frequenza massima su un ingresso del sistema di misura.  Gli stati operativi Automatico, SRG, SBH, SH vengono confrontati ciclicamente tra MC e CC. In caso di differenza per un periodo superiore a 500ms, viene attivato uno Stopp1 (arresto d'emergenza).  La tensione di alimentazione 5V della LE è oltre i limiti consentiti.  La temperatura dentro la LE è oltre i limiti consentiti.  Gli ingressi attivi in modo sicuro per interruttori a chiave, contatti porta e arresto d'emergenza non sono stati portati a livello 0 durante il test ciclico.  Avanzamento troppo alto per il modo sicuro. L'avanzamento per BA3 è definito con MP540.x. Per il modo speciale si applica MP552.x  Avanzamento troppo alto per il modo sicuro. L'avanzamento per BA3 è definito con MP540.x. Per il modo speciale si applica MP552.x  - Lo scostamento di posizione in SBH (arresto sicuro) è maggiore del valore fissato nel parametro macchina MP545.x. - Se in caso di arresto d'emergenza gli assi e il mandrino vengono frenati e gli assi si fermano prima del mandrino, gli assi vengono sorvegliati per il valore MP545.x fino a quando il mandrino si ferma. - Con la porta di sicurezza aperta nel modo operativo Automatico gli assi il cui azionamento è disinserito (p. es. assi bloccati) vengono sorvegliati per il valore MP545.x. - Dopo il rilascio del tasto di consenso, l'asse magazzino utensili si sposta per piÃÄ… del percorso fissato nel parametro macchina MP550.x. - Dopo il rilascio del tasto di consenso, l'asse magazzino utensili è ancora in movimento per piÃÄ… di 3s.  La traiettoria calcolata dell'utensile supera il campo di spostamento neg. della macchina. Il campo di spostamento neg. è definito con MP670.x.  La traiettoria calcolata dell'utensile supera il campo di spostamento neg. della macchina. Il campo di spostamento neg. è definito con MP670.x.  La traiettoria calcolata dell'utensile supera il campo di spostamento pos. della macchina. Il campo di spostamento pos. è definito con MP650.x.  La traiettoria calcolata dell'utensile supera il campo di spostamento pos. della macchina. Il campo di spostamento pos. è definito con MP650.x.  Ingresso attivo in modo sicuro del MC differente dall'ingresso CC. p. es. RRK.x, SRG.AS.x, SRG.T.x, BA3.x  Numero di giri troppo alto per il modo sicuro. Il numero di giri per BA3 è definito con MP541.x. Per il modo speciale si applica MP551.x  Numero di giri troppo alto per il modo sicuro. Il numero di giri per BA3 è definito con MP541.x. Per il modo speciale si applica MP551.x  Durante l'esecuzione di un programma nel modo operativo Editing, è stato variato un valore in una tabella origini o in una tabella punti. Il TNC non è riuscito a includere il valore nuovo nei precalcoli geometrici.  Durante la ricerca blocco la funzione PLC programmata nel blocco visualizzato non può essere eseguita correttamente.  Funzione di sicurezza: l'asse si è mosso dalla posizione di test prima che abbiate premuto il tasto di attivazione.  Il valore di tolleranza indicato nel MP 6510 non può essere raggiunto durante la misurazione del raggio con TT.  Il raggio utensile indicato per la calibrazione utensile è eccessiva.  Manca la colonna obbligatoria PAL/PGM in una tabella pallet.  Versione setup non è adatta al software NC.  Il cambio posizione per la preselezione utensile è ancora in corso. Il cambio utensile programmato non è ancora possibile.  Per l'avanzamento avete definito un valore negativo o un parametro Q negativo. E' risultato un valore negativo dal precalcolo avanzamento per il parametro Q.  L'ultima posizione asse salvata non coincide con la posizione dell'encoder con l'interfaccia EnDat.  Il software selezionato non ha potuto essere caricato nella FLASH-ROMS. verrà utilizzato il software precedente.  - Non avete ancora definito l'asse utensile. - M140 richiede un asse utensile per l'allontanamento.  Le funzioni M M89 ... M299 non possono essere eseguite nei modi operativi OPERAZIONE MANUALE o VOLANTINO. Possono essere eseguite solo le funzioni M emesse al PLC.  Avete provato a programmare una delle funzioni M114, M116, M128, M144 o ciclo 19 con una già attiva. Queste funzioni si escludono reciprocamente.  - Non è disponibile la riga selezionata nella tabella cinematica. - Manca la tabella per la descrizione cinematica. - Manca una colonna nella tabella cinematica oppure il dato è errato.  Inserimento errato nella tabella cinematica.  Programmato M138 con M144 attiva.  I valori inseriti sono contraddittori.  Avete digitato un valore o una cifra non consentita in FUNCT.TAB.  L'asse di tastatura attivo con M114 non è stato posizionato parallelamente all'asse della macchina prima dell'inizio dell'operazione.  Avete provato ad attivare M112 e M144 contemporaneamente, con assi in movimento nel piano inclinato.  La riga pallet sotto il cursore è indicata come pezzo finitoe non può piÃÄ… essere eseguita.  Cambio serraggio:avviato un cambio serraggio senza aver indicato un programma NC.  Durante una lavorazione orientata della gestione pallet avete provato a proseguire la lavorazione di un pezzo con contesto memorizzato, che è danneggiato o non disponibile.  Non è consentita la ricerca blocco nella funzione programmata.  Non è possibile orientare il mandrino  Il file MGROUPS.SYS è difettoso o mancante.  E stato premuto il tasto del cambio utensile.  Il ciclo può essere eseguito solo in direzione negativa (Ciclo 204: direzione positiva) perchè nel parametro macchina MP7441 il bit 2 è impostato su 1  Avete tentato di digitare un carattere non consentito.  Avete tentato di inserire un carattere minuscolo.  Avete tentato di inserire una lettera.  Avete tentato di inserire una cifra.  Ci sono troppe versioni software NC nel controllo.  Dati errati o mancanti nel file OEM.SYS  Avete tentato di eseguire la funzione M140 anche se la posi zione da raggiungere è fuori dalla corsa dell'asse.  Durante una compensazione utensile 3D (face milling or peripheral milling), avete tentato di usare un utensile con un sovrametallo positivo, questo puo provocare danni a profili concavi.  Il sensore della temperatura sul processore 1 (scheda processore) ha rilevato una temperatura eccessiva.  Il sensore di temperatura sul processore 2 (scheda processore RTPC) ha rilevato una temperatura eccessiva.  E' stato tentato di - memorizzare la posizione reale con il modulo PLC 9146 con anello di regolazione dello spazio chiuso; - di chiudere l'anello di regolazione dello spazio, ma la posizione reale è memorizzata con il modulo PL 9146.  - Manca il segnale DSR  - Errore di carattere nel messaggio  - Errore checksum nel messaggio ricevuto  - Errore checksum nel messaggio trasmesso  - Nessuna reazione del terminale remoto (T1)  - Terminale remoto non pronto  - Messaggio incompleto, manca l'ETX (T0)  - Nessuna reazione della controparte (T2)  - Errore software interno  Errore software interno  La versione di software installata nel Controllo non è la versione originale fornita da HEIDEHAIN. Il Controllo può essere utilizzato solo come stazione di programmazione.  E' stato programmato un avanzamento = 0  Il sensore della temperatura nel Controllo rileva una temperatura eccessiva nel contenitore dello stesso. Un ulteriore aumento della temperatura potrebbe danneggiare lo hardware del Controllo.  - Dopo l'accensione il programma PLC non è stato compilato, è stato compilato in modo errato o è stato modificato dopo la compilazione. - Si è cercato di attivare l'In-Code-Tracer o la lista di controllo nonostante il programma PLC non fosse ancora stato compilato dopo l'accensione o fosse stato modificato dopo la compilazione stessa. - Per informazioni piÃÄ… dettagliate sulla causa di questo errore consultare il menu principale PLC.  La sonda di temperatura nella LE rileva una temperatura troppo alta nello chassis del Controllore.  Errore durante l'elaborazione della configurazione del Profibus.  Errore durante l'accesso all'hardware del Profibus. Errore hardware profibus  Errore durante l'inizializzazione del hardware del Profibus.  E' stato introdotto il numero codice 531210.  - Il Progetto softkey non è stato ancora compilato dopo l'accensione o è stato modificato dopo la stessa compilazione. - Informazioni piÃÄ… dettagliate sulla causa dell'errore si trovano nel menu PLC principale.  Si è tentato di inserire una riga nella posizione attuale del cursore.  Si è tentata la definizione di un utensile già definita nel programma.  Si è tentata la definizione di un LBL già definito nel programma.  Nei modi operativi Macchina, nelle impostazioni MOD, non sono state selezionati assi per la generazione del blocco L.  Gli ingressi attivi in modo sicuro per interruttori a chiave, contatti porta e arresto d'emergenza non sono stati portati a livello 0 durante il test ciclico.  La temperatura dentro la LE è oltre i limiti consentiti.  La tensione di alimentazione 5V della LE è oltre i limiti consentiti.  Si è tentata l'esecuzione di una funzione non contenuta nell'attuale software NC.  - Le regole di magazzino non sono state ancora compilate dopo l'accensione o sono state modificate dopo la compilazione stessa. - Informazioni piÃÄ… dettagliate sulla causa dell'errore si trovano nel menu PLC principale.  - Impostazione dell'origine con "Rotazione del piano di lavoro disattivata: la posizione degli assi di rotazione è diversa da 0°. - Impostazione del'origine con "Rotazione del piano di lavoro" attiva: La posizione degli assi di rotazione non coincide con i valori angolari attivi.  Si è tentato di modificare nel blocco attuale l'indicazione delle coordinate da cartesiane a polari o viceversa.  Errore software interno  Il numero caratteri massimo ammesso per la casella di introduzione attiva è stato superato.  Si è tentato introdurre un valore numerico che non rientra nel campo ammesso.  Si è tentato introdurre un valore numerico i cui decimali superavano il numero ammesso.  Si è tentato di introdurre un segno tramite il tasto -/+  Si è tentato introdurre un numero con decimali.  Si è tentato di utilizzare un parametro Q nella casella di introduzione attuale.  Si è tentato di introdurre un valore incrementale tramite il tasto I  Blocco NC con troppe funzioni M.  - Un blocco NC contiene piÃÄ… assi spostabili contemporaneamente rispetto al numero ammesso. - Si è tentato di generare a partire da un programma NC un programma di inversione in cui sono programmati complessivamente piÃÄ… di 5 assi.  In un blocco NC lo stesso asse è stato programmato piÃÄ… volte.  - In un blocco NC un elemento di sintassi è stato utilizzato piÃÄ… volte. - In un blocco NC l'ordine di sequenza attuale degli elementi di sintassi non coincide con l'ordine di sequenza necessario.  In un blocco NC non sono stati introdotti tutti i dati necessari.  Un blocco NC in un programma DIN/ISO inizia senza il numero di blocco N  In un blocco NC non soino stati introdotti tutti i dati necessari.  Un blocco NC contiene un elemento di sintassi che richiede altri elementi di sintassi.  Durante la tastatura nel modulo di conteggio non è stato memorizzato alcun valore misurato.  Si è tentato introdurre in una parola in un blocco NC che il TNC non è in grado di interpretare.  Si è tentato modificare un elemento di sintassi in un blocco NC.  Si è tentato di modificare in un programma uno dei blocchi BEGIN PGM (ISO: %... G71), o END PGM (ISO: N99999999%...).  Distanza errata tra encoder e rilevatore di posizione nel MP1356.x per il rilevamento del punto di riferimento tramite l'interfaccia EnDat dell'encoder (MP1355 = 1. La differenza corrisponde al valore visualizzato.  In un blocco NC sono stati programmati piÃÄ… assi di quelli abilitati dal SIK (System Identification Key).  Non è possibile commutare l'inverter del mandrino su pronto per il funzionamento.  Non è possibile posizionare l'inverter di un asse su pronto per il funzionamento.  L'inverter del mandrino è pronto per il funzionamento anche se dovrebbe essere spento.  Il modulo di potenza di un asse è pronto, anche se ha dovuto essere disinserito.  Errore di checksum dovuto a dati errati.  Il comando non è stato accettato dalla CC entro 200 ms.  Errore software  Per un certo periodo la CC non ha mandato valori di posizione alla MC.  La MC non deve inviare alcun valore di posizione alla CC.  I valori di posizione nella MC e nella CC non corrispondono.  - Numero di versione di un file include chiamato in MC e CC differente - Errore software interno  Errore software interno  - Errore hardware - Errore software interno  Errore di checksum dovuto a dati errati.  Il comando non è stato accettato dalla MC entro 400 ms.  Calcolatore principale e modulo regolatore non compatibili.  Sono stati selezionati piÃÄ… di 4 canali per ogni scheda di regolatore.  Sportelli di sicurezza aperti.  Si è programmato un blocco di posizionamento nel quale deve essere calcolata una lunghezza utensile, ma non è stato definito alcun asse utensile  Questo asse non è stato ancora controllato  Incoerenza nel confronto della posizione prima del disinserimento e dopo il reinserimento della tensione di rete  Si è cercato di attivare tramite il Ciclo 7 un'origine REF. Le tabelle origini REF non sono piÃÄ… disponibili a partire dal numero software 340 422-01.  In uno dei Cicli di misura da 410 a 418, non è stato definito il parametro Q303 (trasferimento del valore misurato)(valore attuale = -1). Comunque per ragioni di sicurezza, nella scrittura dei risultati di misura in una tabella (Tabella origini o Tabella preset) è necessaria per motivi di sicurezza una selezione definita del trasferimento dei valori di misura.  Si è chiamato il Ciclo di tastatura 419 con un asse utensile non ammesso.  Nel Ciclo di tastatura 418, il TNC ha calcolato un valore troppo grande. Forse è stato definita una sequenza di tastatura errata per i quattro fori da tastare.  - In uno dei Cicli di tastatura 400, 403 o 420, è stata definita una combinazione contraddittoria tra punti di misura e asse di misura. - La selezione dei punti di misura nel Ciclo 430 comporta una divisione per 0  Calcolo di un cerchio con la funzione FN23 o FN24 non riuscito.  Nelle impostazioni di rete il codice password= non è stato definito.  Nelle impostazioni di rete il codice password= è stato definito, ma non è stato attribuito alcun testo.  Il numero codice definito nelle impostazioni di rete è troppo lungo.  Si è cercato di introdurre un numero codice già utilizzato.  Si è tentato di attivare da una tabella di preset un'origine in un asse disattivata dal parametro macchina MP7294.  Nel Ciclo 20 (ISO: G120), è stata inserita l'altezza di sicurezza(Q7) con un valore inferiore alla coordinata della superficie del pezzo (Q5)  Avvertenza prima della cancellazione di un blocco NC  Si è tentato di programmare un asse non ammesso per la funzione attualmente attiva  Si è tentato di disattivare tramite il tasto Ritorno la funzione "salto di blocchi"  Si è tentato di inserire un blocco NC nel quale un elemento di sintassi non è stato concluso con l'apice necessario  Durante il superamento doppio attivo di un indice di riferimento è stato avviato un ciclo di tastatura, nonostante che l'indice di riferimento dell'encoder non sia stato ancora superato  Nel ciclo di tastatura 3 è stato programmato un asse non ammesso  Nella Tabella PET sono stati definiti troppi messaggi d'errore  La strategia di entrata definita nei cicli da 251 a 254 è contraddittoria all'angolo di entrata definito per l'utensile attivo.  Si è tentato di eseguire un ciclo di lavorazione assieme al ciclo 220 o 221 che non può essere combinato con questi ultimi.  Nel Ciclo 32 è stata programmata una tolleranza per assi di rotazione nonostante il filtro HSC non fosse attivo.  Errore software interno  La posizione di visualizzazione del blocco attuale è stata spostata fino al bordo dello schermo.  E' stata programmata M128 nonostante un asse di rotazione fosse stato definito quale asse non controllato.  E' stata programmata M144 nonostante un asse di rotazione fosse stato definito quale asse non controllato.  1. Interruttore chiave non su BA1.  Errore di cablaggio sugli ingressi SG BA2.x, BA3.x e BA4.x.  - Percorso o file di destinazione *.WLT nel OEM.SYS (DEBUGPATH=)non corretto. - Errore di conversione dal formato *.WLB in *.WLT. - Apertura file *.WLT impossibile (errore di sistema).  - Percorso o file di destinazione *.WLT nel OEM.SYS (DEBUGPATH=)non corretto. - Errore di conversione dal formato *.WLT in *.WLB. - Apertura file *.WLB impossibile (errore di sistema).  Apertura TEMP.WLT impossibile (errore di sistema).  - Percorso o file sorgente *.WLT in OEM.SYS (DEBUGPATH=) non corretto.  - Percorso sorgente o file sorgente del programma PLC non corretto (MAINPGM= in OEM.SYS) - Percorso sorgente per le informazioni di debugging non corretto (DEBUGPATH= in OEM.SYS) - File *.WLC senza operanti simbolici  Nel programma PLC non sono stati utilizzati operandi simbolici.  Numero codice mancante o errato.  Nessun asse o mandrino in funzionamento sicuro.  - Tipo di operando non valido (Colonna ADDR) - Indirizzo operando non valido - Tentativo di modifica di una costante - Superamento campo valori - Il valore contiene caratteri non validi  - Tipo di operando non valido (M,B,W...) - Area indirizzi non valida - Allineamento (indirizzo di word o di double word non valido)  Il modo operativo BA4 è stato selezionato con l'interruttore a chiave, ma non è stato abilitato in MP561.  Questa colonna viene compilata automaticamente e non deve essere sovrascritta.  - Si è tentato di utilizzare un numero di preset non presente nella tabella PRESET.TAB. - La tabella PRESET.TAB non esiste.  Si è tentato di muovere nel modo operativo BA2 piÃÄ… di un asse.  Errore nella conversione del valore di correzione: il file *.COM selezionato nel file *.CMA non esiste.  Il programma selezionato contiene la chiamata di un programma non presente nella memoria del PLC.  Nel modo operativo BA4 il tasto di consenso non è stato azionato entro il tempo definito in MP529.  Il file di configurazione del Profibus non è memorizzato nel file OEM.SYS (parola chiave PROFIBUSCFG=) o il file non è stato trovato.  Accesso alla scheda master Profibus impossibile.  Nelle funzioni Profibus è verificato un errore di accesso ad un file o un errore nella Gestione memoria.  In uno dei cicli "Tasca sagomata" o "Profilo sagomato" sono state programmate piÃÄ… di 6 chiamate di programma (PGM CALL, ISO: %..). Quale chiamata di programma valgono anche: - il ciclo 12 PGM CALL (DIN/ISO: G39) - la chiamata di un ciclo costruttore.  Sono state programmate piÃÄ… di 6 chiamate di programma (PGM CALL, DIN/ISO: %..). Quale chiamata di programma di programma valgono anche: - il ciclo 12 PGM CALL (DIN/ISO: G39). - la chiamata di un ciclo costruttore.  L'alimentatore di 5 V del Controllo fornisce una tensione piÃÄ… alta.  L'alimentatore di 5 V del Controllo fornisce una tensione piÃÄ… bassa.  Il punto di partenza dello Spline è troppo distante dal punto finale del precedente elemento di profilo.  Si è tentato di trasferire le posizioni REALI nel programma con rotazione del piano di lavoro attiva.  Il programma PLC è stato fermato per un errore di sistema nel PLC  Il TNC è completamente impegnato con l'esecuzione del pezzo attuale, rendendo impossibile l'attivazione della grafica di esecuzione del programma  Si è tentato di utilizzare il Ciclo di tastatura 3, ma il mandrino non è stato ancora referenziato.  Un parametro macchina fail-safe è stato modificato dal PLC. Non è consentita alcuna modifica.  Il tempo operativo residuo (colonna TIME2 nella Tabella utensili) dell'utensile specificato nel messaggio d'errore è stato superato.  Si è chiamato un utensile non caricato nel magazzino utensili.  Si è cercato di trasferire un file con caratteri speciali dal TNC che con il modo interfaccia impostato non può essere trasmesso.  Il subfile di parametri macchina indicato non esiste.  Nel subfile parametri macchina indicato sono stati impostati dati errati.  Il PLC ha attivato un'emissione di strobe in una funzione M, S, o T2, nonostante che questa funzione fosse stata configurata per l'NC come da saltare sempre.  Il PLC ha attivato un'emissione Strobe entro uno dei cicli 1, 2, 17 o 18 o durante la misura dell'utensile. Entro questi cicli non sono ammesse emissioni di strobe da parte del PLC.  Si è tentato di modificare dei finecorsa durante l'esecuzione del programma. Questo può essere causato, per esempio, da una sovrapposizione temporale tra lo Start NC o la conferma di uno strobe M/S/T da parte del PLC e una commutazione del campo di spostamento.  Si è tentato di modificare un valore di Preset durante l'esecuzione del programma. Questo può essere causato, per esempio, da una sovrapposizione temporale tra lo Start NC o la conferma di uno strobe M/S/T da parte del PLC e una commutazione del campo di spostamento.  Si è tentato di selezionare un'altra configurazione cinematica durante l'esecuzione del programma. Questo può essere causato, per esempio, da una sovrapposizione temporale tra Start NC o la conferma di uno Strobe M/S/T da parte del PLC e una selezione cinematica del PLC stesso.  Nel ripristino dello stato della macchina dopo una lettura blocchi, sulla macchina non si sono avute le stesse condizioni relative al numero giri mandrino (S), al campo di spostamento (R) o al preset (P), calcolate durante la lettura blocchi.  - Si è tentato di modificare o cancellare una riga protetta contro la sovrascrittura nella Tabella Preset. - Si è tentato di scrivere un valore nella riga attiva della Tabella Preset.  Nella scrittura in una tabella si è verificato uno dei seguenti errori: - Riga o colonna prescelta per la scrittura inesistente - Il testo ricercato per la determinazione della destinazione non è stato trovato - Nessuna Tabella cinematica attiva  Il CC segnala un codice errore per il quale non esiste ancora alcun messaggio d'errore  È stato avviato il test freno, tuttavia dalla CC nell'arco di 2 s non è stata comunicata alcuna fine.  Nel Canale freno 1 MC si ha un cortocircuito con 24 V.  Nel Canale freno 1 MC si ha un cortocircuito con 0 V  Si è tentato dopo una tastatura di impostare l'origine con il tasto ENT.  Il CC segnala un codice errore per il quale non esiste ancora alcun messaggio d'errore  Si è tentato di selezionare un modo operativo di esecuzione del programma, nonostante la macchina, dopo il superamento degli indici di riferimento, non fosse ancora completamente inizializzata.  Manca la tensione di alimentazione sul connettore X44.  Avvio automatico dell'asse utensile con porta di protezione T aperta  Si è cercato di generare o di aprire un file a codifica binaria (programma NC, tabella) su un drive esterno (drive di rete).  Nella copiatura di una directory è stata indicata quale destinazione la stessa directory da copiare.  Nella copiatura di un file è stata indicata quale destinazione lo stesso file da copiare.  Impiegando un motore sincrono con un encoder senza traccia Z1 l'angolo di campo determinato è stato introdotto in MP2256.x e l'identificazione univoca del Controllo è stata introdotta in MP2257.x. L'identificazione del Controllo introdotta in MP2257.x non è adatta per questo Controllo. L'dentificazione di questo Controllo è indicata fra parentesi. parentheses.  I vettori di due punti successivi impostati per l'utensile non consentono l'interpolazione dei vettori dell'utensile.  A causa di insufficienti risorse del sistema (p.es. un'elaborazione HSC che impegna molta memoria) una parte del software di sistema non può essere caricata.  Un processo necessario per l'elaborazione di file (p.es. copiatura in background) non ha potuto essere avviato. Potrebbero essere attivi già troppi processi simili.  Il drive specificato nel nome del percorso indicato non è valido.  Si è tentato di rinominare un file con il nuovo nome di file identico al vecchio.  Si è tentato di convertire un tipo di file binario in un altro tipo di file binario. Le conversioni sono possibili solo tra tipi di file in codice ASCII o da file binari in ASCII (o viceversa).  - Non c'è piÃÄ… memoria disponibile sul drive selezionato. - Troppi file sono salvati nella root directory PLC.  Il file indicato non esiste.  Nell'accesso a un dispositivo del sistema di file si è verificato un errore.  L'accesso al file è stato interrotto. - E' stato azionato il softkey "END" durante un'operazione su un file. - L'accesso al file è stato interrotto per il superamento del tempo (p.es. collegamento di drive di rete, struttura delle directory).  Gruppi di file aperti contemporaneamente, p.es. a causa di copiature in background.  Il TNC ha trovato un blocco dati nel file selezionato con una lunghezza di oltre 512 caratteri. Il TNC non è in grado di leggere o elaborare tali file.  - Il file indicato non esiste. - Il file indicato è stato precedentemente cancellato. - smarT.NC: E' stato selezionato un programma .HU in cui viene impiegata una tabella punti non presente sul disco fisso del TNC.  Si è tentato di scambiare dei dati con FN17/FN18 tra il programma NC e un'applicazione OEM in tempo reale, malgrado l'applicazione in tempo reale non fosse attiva.  Si è tentato di scambiare dei dati con FN17/FN18 tra il programma NC e un'applicazione OEM in tempo reale che ha causato un errore nell'applicazione in tempo reale.  Si è tentata una modifica essenziale del formato di un blocco NC.  Sono stati aperti contemporaneamente troppi collegamenti attivi LSV-2 tramite l'interfaccia Ethernet.  Si è tentato di compilare il programma PLC mentre il TNC eseguiva un programma.  E' stato attivato il file binario PLC compilato esternamente e non il corrispondente file sorgente.  E' stata impostata la protezione contro la sovrascrittura per un file dipendente (.DEP).  - Si è tentato di spostarsi mediante softkey nella finestra delle sezioni, nonostante il file delle sezioni(*.SEC.DEP) sia protetto da sovrascrittura. - Si è verificato un errore interno durante il tentativo di portarsi mediante softkey nella finestra delle sezioni.  Per un file delle sezioni (*.SEC.DEP) è stato attivata la protezione da sovrascrittura in modo non consentito.  In un ciclo tasche (tasca rettangolare, tasca circolare, ciclo SL) il tipo di penetrazione è definito in modo che la penetrazione deve essere elicoidale o a pendolamento. Per motivi di spazio questo non è possibile.  L'esecuzione di un programma NC è stata interrotta: - per mancanza di tensione - per un shutdown del software (p.es. un crash di Windows) - per un crash del programma  Il CC segnala un codice errore per il quale non esiste ancora alcun messaggio d'errore                            Il valore introdotto non è valido o non rientra nei valori limite.  Un file necessario al TNC non è disponibile.  Si è cercato di utilizzare la funzione FUNCTION TCPM con l'opzione AXIS SPAT, nonostante - non siano stati programmati tutti tre gli angoli solidi A, B e C o - si trovi già un asse di rotazione su una posizione diversa da 0.  Il nome del motore o del modulo di potenza con targhetta di identificazione elettronica non è stato trovato nella tabella motori o nella tabella moduli di potenza.  La traiettoria calcolata dell'utensile determina il superamento della zona di lavoro definita della macchina, ad esempio con il dispositivo di orientamento.  La tensione di alimentazione del modulo base PLB 510 è assente.  Si è verificato un cortocircuito in un'uscita digitale del modulo I/O PLD 16-8.  È stato programmato un modulo PLC sconosciuto.  CC non invia alcun numero di versione nell'arco di 2 s (STOPP 0).  CC non trova alcuna checksum SG-MP nell'arco di 2 s (STOPP 0).  Si è tentato di eseguire il comportamento di posizionamento TURN con la funzione PLANE mentre è attiva M128 oppure è attiva FUNCTION TCPM.  Si è programmato un blocco CYCL CALL POS in cui non sono indicate tutte le coordinate degli assi principali X, Y e Z.  Si è programmato un blocco CYCL CALL POS incrementale senza avere prima programmato un blocco CYCL CALL POS con coordinate assolute.  Dopo un cambio di cinematica (ad es. cambio di testa), non è stata impostata una nuova origine in tutti i tre assi principali X, Y e Z e successivamente si è tentato di avviare un programma.  Il ventilatore nel MC 422B è difettoso.   La funzione di accoppiamento tramite il modulo 9226 non può essere eseguita poiché la traduzione della formula è impossibile.  Un cerchio FK è stato programmato senza senso di rotazione.  - E' attivo il raggio utensile 0. - Il raggio di arrotondamento non è adatto per l'inserimento tra due elementi di profilo.  Programmazione FK: i valori introdotti sono contraddittori.  Programmazione FK: alla fine del programma il profilo non risulta ancora risolto.  Programmazione FK: la programmazione è stata fatta in coordinate polari senza prima aver definito un FPOL.  Programmazione FK : un blocco FK può essere seguito da blocchi NC "normali" solo se il blocco FK ha permesso la risoluzione completa del profilo. Eccezioni: - blocco RND - blocco CHF - blocco L con movimento solo nell'asse utensile o nell'asse ausiliario.  Programmazione FK: - Un blocco FSELECT programmato dopo un profilo FK risolto. - Un blocco FSELECT programmato dopo un profilo FK non ancora risolvibile (elemento di profilo rosso).  Programmazione FK: un blocco FK nel quale è stato program- mato CLSD (fine del profilo) contiene coordinate incrementali.  Un cerchio di arrotondamento o di smusso non è stato programmato direttamente dopo un blocco di posizionamento.  Un blocco di arrotondamento o di smusso è stato programmato tra raccordi di profilo tangenziali.  Una retta prima o dopo un blocco di RND o CHF è stata programmata con lunghezza 0.  Il blocco CHF non è stato programmato tra due rette.  La lunghezza di smusso programmata è troppo grande.  Si è cercato di iniziare una correzione del raggio utensile su una traiettoria circolare.  Si è cercato di terminare una correzione del raggio utensile su una traiettoria circolare.  Programmazione FK: i dati introdotti per il calcolo di un profilo FK sono insufficienti.  Programmazione FK: errore aritmetico nel calcolo del profilo FK (p.es. divisione per 0, estrazione di radice da un numero negativo).  Programmazione FK: un blocco di posizionamento FK (FL,FC,FLT,CT) può seguire un blocco di posizionamento "Normale" solo quando il punto finale di questo blocco di posizionamento è definito in modo univoco, cioè - il blocco di posizionamento "Normale" non deve contenere parametri Q. - il primo blocco FK non deve seguire un label.  Programmazione FK: i riferimenti relativi possono essere programmati solo con riferimento agli ultimi 64 blocchi di posizionamento: - è stato fatto un riferimento ad un blocco a maggiore distanza. - è stato fatto un riferimento ad un blocco che, a seguito dell'esecuzione del programma, può portare a varie risoluzioni FK.  Programmazione FK: è stato programmato un riferimento relativo ad un blocco CC.  Programmazione FK: per uno dei punti ausiliari non sono state programmate delle coordinate.  Programmazione FK: si è cercato di avviare una grafica FK mentre il TNC sta eseguendo un programma NC.  Le dimensioni del pezzo grezzo sono state definite tanto grandi che il processore grafico non è piÃÄ… in grado di rappresentare gli elementi grafici.  Grafica di programmazione: nella riduzione di una grafica di programmazione la finestra supera il limite di rappresentazione del processore grafico.  Nell'ingrandimento di una grafica di programmazione la finestra è piÃÄ… piccola dei limiti di rappresentazione del processore grafico.  Nella grafica di programmazione la finestra di ZOOM è stata spostata sul bordo della finestra ed è stata attivata una riduzione della grafica di trasformazione. In questo modo si supera per difetto il campo di ZOOM ammesso del processore grafico.  - Internal software error  La lettura blocchi ha elaborato una funzione NC, che non può essere utilizzata in tale modalità (ad es. M142, M143).  Per la funzione Autostart è stato specificato un tempo di attivazione che si trova nel passato.  Al momento il TNC non può generare il file d'impiego utensile, poiché è in corso la lettura da un'altra applicazione.  La generazione della grafica di programmazione è stata interrotta a causa di un errore interno.  Il PLC in-code tracer non può essere avviato poiché uno dei job SPAWN/SUBMIT presenti nel sistema non ha consentito un cambio di contesto per piÃÄ… di 3 secondi.  Superato il tempo di reazione del Profibus. Dopo l'attivazione di questo avviso, il programma PLC ha eseguito un ciclo PLC con i vecchi dati di ingresso PROFIBUS.  Superato il tempo di reazione del Profibus. Dopo l'attivazione di questo avviso, il programma PLC ha eseguito due cicli PLC con i vecchi dati di ingresso PROFIBUS.   L'accostamento laterale, che viene calcolato dal raggio dell'utensile attivo e dal fattore di sovrapposizione della traiettoria, è troppo piccolo.  Il fattore di sovrapposizione della traiettoria definito in un ciclo di lavorazione è troppo grande.  In un ciclo di lavorazione di superficie cilindrica, si è definito con 0 il raggio del cilindro Q16.  PiÃÄ… di 44 introduzioni tramite marker M4753 in queue Q_PLCLOGBOOK.  Da un formulario di lavorazione si è attivato il generatore di sagome o la programmazione di profili e in questo stato si è tentato di cambiare il modo operativo.  Si è tentato di creare un nuovo file senza aver definito il tipo di file appropriato.  Si è premuto un tasto che al momento è disabilitato dal software NC.  Nell'esecuzione del programma (test del programma), si è riscontrato che un parametro Q attivo in modo globale non è definito.  Nell'esecuzione del programma (test del programma), si è riscontrato che un parametro Q attivo in modo globale è definito due volte.  Si è tentato di testare o di eseguire un programma unit in cui uno o piÃÄ… parametri di ciclo globali non sono definiti nell'intestazione del programma.  Si è tentato di passare alla modalità smarT.NC sebbene il programma sia in esecuzione in modalità test.  Si è tentato di definire contemporaneamente due posizioni di rotazione in una sagoma o in una cornice.  Si è tentato di aprire un nuovo file con un nome di file già esistente.  Si è tentato di inserire la UNIT 700 (intestazione programma), sebbene questa esista già .  All'interno di una sequenza FK, si è tentato di attivare la funzione LOOK AHEAD con M120 LA.  La funzione M M114 è stata programmata senza che una corrispondente descrizione della geometria di macchina fosse salvata in una tabella cinematica.  Si è programmato un ciclo 27, superficie cilindrica (DIN/ISO: G127), sebbene nella tabella cinematica attiva non sia programmato un asse di rotazione o l'asse di rotazione programmato non sia configurato.  Le coordinate del centro della tavola rotante mancano nella tabella cinematica attiva.  Si è usato M128 senza che la geometria della macchina sia definita in una tabella cinematica.  Nella funzione Rotazione del piano di lavoro, è attiva la modalità inserimento angolo solido, sebbene questa modalità non sia supportata dal TNC per questa configurazione di macchina.  - In OEM.SYS, per la parola chiave KINEMATIC=, è stato indicato un nome di percorso o di file non corretto per la tabella di assegnazione per le descrizioni cinematica. - Manca la tabella di assegnazione per le descrizioni cinematica.  Nel modo operativo manuale, e inattiva la funzione rotazione del piano di lavoro.  Si è cercato di eseguire una funzione PLANE con macchina non predisposta.  - Errore software interno - Hardware di controllo difettoso  E' stata programmata una funzione strobe PLC (per es. posizionamento PLC), sebbene il programma NC sia in esecuzione oppure nessun strobe NC sia presente.  Per motivi di sistema, al momento non è possibile usare la grafica di test.  Si è tentato di modificare un programma, mentre contemporaneamente lo stesso programma viene modificato nel modo operativo smarT.NC.  Si è tentato di modificare dati di formulario, mentre contemporaneamente lo stesso programma viene modificato nel modo operativo Salva/Modifica programma.  L'unità regolatore collegata non è supportata dal computer principale poiché la corrispondente opzione non è abilitata.  Si è tentato di cancellare un file mentre questo è selezionato in un altro modo operativo.  Sono state riscontrate interferenze sull'interfaccia del PL 510.  La memoria libera sulla partizione PLC è insufficiente.  - Errore software interno  Mediante la funzione "File recenti" si è tentato di aprire un file che non esiste piÃÄ… o è stato spostato.  Fuori dall'applicazione TNC si è modificata la proprietà di "protezione da scrittura" di un file mentre lo stesso file è selezionato per modifica sul TNC.  Si è tentato di assegnare lo stesso nome di label in diversi blocchi NC LBL SET.  Nel programma NC attivo è stato assegnato piÃÄ… volte lo stesso nome di label con la funzione LBL SET.  Si è tentato di chiamare con LBL CALL un sottoprogramma o una ripetizione di parte di programma non esistenti.  Si è tentato di assegnare lo stesso nome di label in diversi blocchi NC LBL SET.  Un file è ancora aperto sul dispositivo USB che si desidera rimuovere. Pertanto esso non può essere rimosso dall'albero delle directory iTNC. Se comunque si rimuove il dispositivo, si possono verificare perdite di dati oppure malfunzioni.  Un dispositivo USB è stato rimosso dall'interfaccia senza che fosse prima rimosso dall'albero delle directory iTNC. Questo può causare perdite di dati oppure malfunzioni.  Nel ciclo 240 Centratura il parametro Q343 è stato definito in modo che la centratura avvenga su un diametro. Tuttavia nessun angolo di affilatura è definito per l'utensile attivo.  Nel ciclo 240 Centratura, la selezione profondità /diametro (Q343) è stata definita con una combinazione non ammessa dei parametri profondità (Q201) e diametro (Q344).  La funzione di ricerca è stata annullata prematuramente.  Dopo aver selezionato un lungo programma smarT.NC, la formazione del tree view è stata annullata. Pertanto il TNC non rappresenta in modo completo il programma smarT.NC nella struttura ad albero. Il test o l'esecuzione del programma non è possibile.  La velocità del ventilatore del contenitore è troppo bassa.  Reentrance into smarT.NC is at present not possible.  Il programma selezionato non può essere elaborato dal TNC poiché contiene troppe unit.  L'alimentatore di 3,3 V del Controllo fornisce una tensione piÃÄ… alta.  L'alimentatore di 3,3 V del Controllo fornisce una tensione piÃÄ… bassa.  Errore nella conversione del pezzo grezzo programmato per la rappresentazione grafica FK: Una lunghezza di spigolo è negativa (scambio tra limite minimo e massimo).  Programmazione FK: un blocco a raccordo tangenziale FK (FLT,FCT) può seguire un blocco di posizionamento "Normale" solo quando la direzione di avvicinamento è definita in modo univoco.  Programmazione FL: è stato programmato un riferimento angolare relativo ad un blocco NC il cui angolo di salita non è costante.  Programmazione FK: in FPOL non son state programmate entrambe le coordinate del piano di lavoro.   Per l'utensile attivo nella tabella utensili è stato definito il raggio fresa minore o uguale a 0.  Con un posizionamento PLC in un blocco di spostamento sono stati definiti piÃÄ… di 5 assi, tuttavia TNC può spostare solo un massimo di 5 assi contemporaneamente.  Si è tentato di eseguire il ciclo 254 con posizione scanalatura 0 (Q367=0) in collegamento al ciclo sagome di punti 221.  Nel primo blocco di un sottoprogramma di profili non sono state definite entrambe le coordinate del piano di lavoro.  Si è tentato di immettere nella versione Demo del posto di programmazione iTNC 530 un programma che contiene piÃÄ… di 100 blocchi NC.  Nel programma PLC non sono stati utilizzati operandi simbolici.  Si è tentato di modificare un valore preset con sistema dell'asse utensile attivo.  Si è tentato di impostare un punto di riferimento, sebbene la funzione M114 sia attiva.  Si è tentato di attivare una funzione che necessita di un programma PLC in corso.  Non sono stati eseguiti tutti i test.  La somma CRC del programma PLC compilato è errata.  Errore generale nella gestione file.  Errore software generale nel task del calcolatore  Memoria NC insufficiente per l'apertura di un file di parametri macchina.  Errore interno: interruzione errata  Errore interno: per una funzione è stato inserito un comandosconosciuto o un comando con parametri non ammessi.  Si è tentato di muovere contemporaneamente piÃÄ… assi di quanto sia possibile nella versione di esportazione del controllo.  Somma CRC delle EPROM IC-P1 e IC-P2 errata.  Somma CRC delle EPROM IC-P3 e IC-P46 errata.  Movimento dell'asse almeno 4 volte piÃÄ… lento o piÃÄ… veloce rispetto al numero giri nominale emesso.  Il motore si muove con slitta dell'asse ferma o viceversa.  Nel file di descrizione formato non è stato inserito il carattere di fine blocco nella riga indicata.  Nel file di descrizione formato sono state inserite piÃÄ… di 32 parole chiave nella riga indicata.  Nel file di descrizione formato è stata definita una parola chiave sconosciuta nella riga indicata.  Nel file di descrizione formato è stato definito un comando sconosciuto nella riga indicata.  Nel file di descrizione formato è stata definita un'istruzione formato non ammessa nella riga indicata.  Nel file di descrizione formato non è stata conclusa la descrizione del formato nella riga indicata.  Nel file di descrizione formato è stata utilizzata una parola chiave troppo lunga nella riga indicata.  Nel file di descrizione formato nella riga indicata è stata definita una parola chiave che richiede obbligatoriamente l'inserimento di un indice. Tuttavia l'indice non è stato definito.  Nel file di descrizione formato nella riga indicata non è stata definita la parentesi quadra ] con una parola chiave con indice.  Non si è potuto aprire il file maschere definito da voi.  Il TNC non ha potuto creare il file di output: - Il file di output è selezionato nel modo operativo Memorizzazione. - La directory in cui deve essere registrato non esiste.  Due oggetti sottoposti a sorveglianza collisione sono scesi sotto una determinata distanza minima. |<-->| Preallarme - distanza grande |<->| Avviso - distanza piccola  Si è spostata la macchina in un ambito protetto da collisione. Un ulteriore spostamento avrebbe come conseguenza una collisione. |<>| La protezione da collisione impedisce un ulteriore spostamento degli assi.  Non si è potuto aggiornare il firmware profibus sul master profibus.  Il file registrato in OEM.SYS sotto "MPFRAGMENTFILE =" non può essere aperto.  Si è tentato di scrivere un valore con la funzione FN17, che non rientra nei limiti di inserimento ammessi.  Si è tentato, di modificare le impostazioni di rete TNC, sebbene DHCP (Dynamic Host Configuration Protocoll, assegnazione di indirizzi IP dinamica) sia attiva.  Si è premuto il softkey RESET COLONNA.  È stato definito un ciclo di lavoro con accostamento 0.  Si è tentato di confermare la definizione di un pezzo grezzo da un programma .HU, sebbene il programma profilo attuale non sia stato selezionato da un programma .HU.  Si è tentato di inserire un blocco dalla memoria temporanea, sebbene questa sia vuota.  - Inverter difettoso - Cablaggio del controllo freni difettoso (chiusura a 0 V, chiusura a 24 V)  - Inverter difettoso - Cablaggio del controllo freni difettoso (chiusura a 0 V, chiusura a 24 V)  Il numero di giri effettivo del mandrino è troppo diverso dal numero di giri nominale programmato.  - Sul bus USB è stato collegato un apparecchio che non è supportato dal software TNC. - La versione software impiegata non supporta dispositivi di blocco USB (stick di memoria, dischi fissi, unità CD-ROM).  Si è tentato di modificare una UNIT sebbene sia attiva la funzione di evidenziazione.  Con FZ è stato definito un avanzamento dente, senza aver definito il numero di denti per l'utensile attivo.  Si è tentato di attivare la funzione M118 con la sorveglianza collisione attiva.  Si è tentato di modificare una tabella punti con il tipo di file .PNT.  Con M128 attivo o FUNCTION TCPM attivo è stata superata la tolleranza della sorveglianza arresti (MP1110.x) di un asse non regolato (solo visualizzato). Forse si è tentato di posizionare questo asse manualmente.  Con la creazione automatica della struttura cicli si è presentato un errore. Il funzionamento con i cicli del tastatore e/o di lavorazione non è ammesso oppure lo è solo parzialmente.  Si è tentato di impiegare una funzione che è stata bloccata su questo TNC dalla gestione FCL.  Si è tentato di impiegare un'opzione software che non è abilitata su questo TNC.  Si è tentato di aprire un file DXF che non può essere elaborato da questo TNC.  Durante un cambio di stato il TNC blocca l'azionamento dei tasti. Questo blocco è stato disattivato poiché dopo 15 secondi il cambio di stato non era ancora terminato.  Si è tentato di impiegare una funzione che è disponibile sulla macchina in questione.  Si è tentato di selezionare un file che può essere elaborato solo nel modo operativo smarT.NC.  Si sono combinate in un programma Inch le funzioni FU (avanzamento in inch/giro) oppure FZ (avanzamento in inch/dente) con la funzione M136 (avanzamento in 0,1 inch/giro).  Si è tentato di selezionare il modo operativo smarT.NC sebbene la struttura cicli non sia correttamente impostata.  La prima posizione nel blocco PATTERN DEF è stata programmata in modo incrementale.  Si è tentato di attivare l'inseguimento angolo con il ciclo tastatore 441, sebbene questa funzione sia disattivata con il parametro macchina 6165.  Nel test di disattivazione viene eseguita dal CC una misurazione di corrente che viene avviata dal MC. Se dopo max. 2s non si ottiene una conferma, viene eseguita una reazione Stop0.  Errore software  Errore software  Uno o piÃÄ… tasti della macchina collegati con MT sono attivi sul lato CC.  Tasto di consenso MB attivo sul lato MC.  Tasto di consenso MB attivo sul lato CC.  Tasto di consenso volantino attivo sul lato CC.  Tasto di consenso cambio utensile attivo sul lato CC.  Una o piÃÄ… porte di sicurezza A/S/T del CC sono aperte.  Nei calcoli interni collegati con i cicli fattore di scala o fattore di scala specifico per asse si è ottenuto un valore numerico troppo grande non ammesso.  Il ciclo può essere eseguito solo in direzione negativa (ciclo 204: direzione positiva), poiché il parametro macchina suppressDepthErr si trova su on.  - Si è tentato di spostare l'utensile con l'"asse utensile virtuale". La definizione dell'asse utensile non è disponibile o è stata disattivata.  Si è mascherato o bloccato un punto per cui è definita un'altezza di posizionamento. Di conseguenza, in casi sfavorevoli si può verificare una collisione.  Il tasto di consenso del pannello operativo di macchina o del volantino è premuto.  Il tasto di consenso del pannello operativo di macchina o del volantino è premuto.  Si è tentato di convertire un programma in cui è presente una chiamata programma DIN/ISO.  La definizione di campo nel ciclo 30 (DIN/ISO: G60) non è stata correttamente definita.  Si è tentato di scegliere tramite softkey un numero di origine, sebbene nell'intestazione del programma non sia selezionata alcuna tabella origini.  Il iTNC non può simulare la funzione M140 MB MAX, poiché il controllo dello spazio di lavoro non è attivo.  PiÃÄ… variabili stringa sono state unite e in questo modo è stata superata la lunghezza caratteri massima ammessa.  In un TOOL CALL o in un blocco TOOL DEF si è tentato di definire un numero di utensile sebbene ciò sia vietato da parametri macchina.  In un TOOL CALL o in un blocco TOOL DEF si è tentato di definire un nome di utensile sebbene ciò sia vietato da parametri macchina.  Si è tentato di eseguire una divisione per 0.  Si è tentato di estrarre la radice di un numero negativo.  Si è tentato di calcolare il logaritmo di un numero negativo.  Si è tentato di calcolare la tangente di un angolo di 90° (o di un suo multiplo intero).  Si è tentato di definire nel ciclo 22 (DIN/ISO: G122) il fattore di avanzamento Q401 minore di 1. Tuttavia questa funzione Upgrade è bloccata sul TNC dalla gestione FCL.  Nel calcolo di una formula, il valore dell'argomento è maggiore di 1.  Nel calcolo di una formula, il valore dell'argomento è maggiore di 1.  Si è tentato di modificare il Preset attivo sebbene sia attivo M128 o FUNCTION TCPM.  - Nessuna tabella dati di taglio presente nella directory TNC:\ - Nessun materiale del pezzo definito nel blocco WMAT - Nessun materiale dell'utensile definito in TOOL.T - Nessuna tabella dati di taglio definita in TOOL.T - Combinazione del materiale del pezzo e dell'utensile non disponibile nella tabella dati di taglio attiva  Il file Service/Support indicato in OEM.SYS manca o è errato.  Si è tentato di impostare un punto di arresto attraverso l'interfaccia dati.  Nel ciclo di tastatura 4 non è stata definita la direzione di tastatura.  È stato immesso un numero di giri maggiore di quello massimo definito nella tabella utensili TOOL.T per questo utensile.  Si è tentato di rinominare un drive completo.  Si è tentato di copiare un drive completo.  Si è tentato di cancellare un drive completo.  Si è tentato di aprire un file che non può essere elaborato dal TNC.  - Hardware difettoso - Mandrino non regolabile  Assi non regolabili  Si è tentato di rientrare in un programma usando il tasto GOTO numero di blocco mentre è attiva la funzione FUNCTION TCPM AXIS SPAT.  Nel blocco TOOL CALL (DIN/ISO: blocco T) è stato programmato un asse utensile che è stato bloccato dal Costruttore della macchina per la cinematica attualmente attiva.  Durante lo spostamento nel modo di sicurezza tramite TNCopt è stato superato il campo di spostamento ammesso.  Le impostazioni per il layout di memoria del PLC sono state modificate.  L'hardware non dispone di memoria principale sufficiente per avviare il sistema di aiuto.  È stata impiegata la funzione M141 (soppressione sorveglianza del tastatore) mentre è attiva la sorveglianza collisione.  Tramite un modulo PLC è stato avviato il riferimento di un asse. Poi la funzione M è stata confermata prima che il riferimento fosse completato. La prosecuzione del programma NC non è ammessa.  - L'unità di regolazione con modulo di protezione persone non è supportata dal software installato  Hardware difettoso  Sebbene SH1B.x=1 è RDY.x=0  Sebbene SH1B.x=0 è RDY.x=1  A causa di un errore interno, i valori immessi non sono stati acquisiti.  Si è tentato di eseguire un cambio di assi tra un asse lineare e un asse di rotazione.  Durante il cambio di assi si è tentato di configurare su un asse due assi diversi.  Durante il cambio di assi si è tentato di cambiare su un asse che non è presente.  Nelle impostazioni globali di programma è stato definito un valore fuori dai limiti di immissione ammessi.  Si è tentato di modificare le impostazioni globali di programma mentre il programma è in esecuzione.  Si è verificato un errore non definibile.  Durante la regolazione di avanzamento adattiva si è verificato un sovraccarico del mandrino.  L'ampiezza del segnale dell'encoder di posizione è eccessiva oppure è attivo il segnale per depositi di sporco.  L'ampiezza del segnale dell'encoder di posizione è insufficiente oppure è attivo il segnale per depositi di sporco.  Su un ingresso dell'encoder di posizione è stata superata la frequenza d'ingresso massima.  Contraddizione nel confronto tra posizione assoluta e posizione incrementale.  Nella funzione PLANE AXIAL è stato definito un asse di rotazione che non è descritto nella cinematica attiva.  - Prima dello spegnimento portare l'asse in una posizione sicura - Il test freno non è stato comandato dal MC sebbene MP2230.x !=0 (vale a dire eseguire il test freno in questo asse).  La definizione colonne in una tabella liberamente definibile è errata: - Manca il nome di colonna - Larghezza di campo non ammessa - Numero di cifre decimali non ammesso - Tipo di colonna non noto  - Il numero di giri effettivo del mandrino è di gran lunga superiore rispetto al numero di giri programmato.  Nel modo operativo smarT.NC è stato selezionato il modo operativo secondario Esecuzione, sebbene fossero attive le impostazioni globali di programma.  Nel modo operativo smarT.NC si è tentato di aprire un file che non può essere rappresentato da smarT.NC.  - Si è tentato di editare un programma che è attualmente in esecuzione. - Si è tentato di editare una tabella a cui sta accedendo il programma in esecuzione.  Durante il ripristino dello stato di macchina si è tentato di eseguire una macro NC.  - Risoluzione del valore assoluto dell'encoder ENDAT, non può essere migliorata con l'ausilio della traccia incrementale. - L'encoder o l'asse non è fermo durante la valutazione o è difettoso.  - Lettura impossibile di una targhetta el. da DSP. - Hardware difettoso.  - Trasmissione impossibile del file di compensazione TRC a DSP. - Hardware difettoso.  Regolazione di avanzamento adattiva AFC: Durante una reazione a sovraccarico si è tentato di chiamare una macro NC, sebbene nel file NCMACRO.SYS manchi la registrazione AFC.  Errore software  Si è tentato di richiamare il sistema di aiuto TNCguide o di impostare una lingua di dialogo asiatica sebbene l'hardware di controllo non disponga di memoria di lavoro sufficiente.  Si è tentato di eseguire una elaborazione di pallet sebbene sia attiva la funzione impostazioni globali di programma.  Mentre è attiva M128, sono stati bloccati assi mediante la funzione impostazioni globali di programma.  Nella funzione PLANE AXIS sono stati programmati con l'opzione MOVE 3 assi di rotazione. In questo caso il TNC dovrebbe spostare contemporaneamente 6 assi, tuttavia si possono interpolare al massimo 5 assi.