- Fehler mit CE-Taste quittieren - Fehler beeintrÃÅ„chtigt die Steuerungsfunktionen nicht. - Kundendienst benachrichtigen  - Maschine stillsetzen, abkÃźhlen lassen - Mit geringerer Leistung weiterarbeiten (Vorschub verringern)  - Mit geringerer Leistung weiterarbeiten (Vorschub verringern)  - Kundendienst benachrichtigen - Motor prÃźfen - Verdrahtung prÃźfen  - Erneutes Einschalten versuchen, bei wiederholtem Auftreten: - Kundendienst benachrichtigen - Verdrahtung (HauptschÃźtz) prÃźfen - PLC-Programm prÃźfen - Umrichter (Versorgungseinheit) tauschen  - Kundendienst benachrichtigen - Einbruch der Versorgungsspannung am Versorgungsmodul - zu hohe Leistungsaufnahme der Achsen -> Leistungsbegrenzung der Spindel aktivieren - MP2192 ÃźberprÃźfen  - Kundendienst benachrichtigen - Maschinen-Parameter (Abbremsen der Spindel) prÃźfen - Evtl. Bremswiderstand prÃźfen - Versorgungseinheit tauschen  - Kundendienst benachrichtigen - Einbruch der Versorgungsspannung am Versorgungsmodul - zu hohe Leistungsaufnahme der Achsen->Leistungsbegrenzung der Spindel aktivieren - MP2192 ÃźberprÃźfen  - Kundendienst benachrichtigen - Softwareversion prÃźfen  - Kundendienst benachrichtigen - Maschinenparameter 7600.x prÃźfen - Reglerplatine austauschen  - Kundendienst benachrichtigen - Motorbremsansteuerung ÃźberprÃźfen - Motor austauschen  - Kundendienst benachrichtigen - Maschinen-Parameter (Strecke fÃźr die Zahl der Signalperioden, Zahl der Signalperioden) prÃźfen - Maschinen-Parameter (Weg bei einer Motorumdrehung) prÃźfen - bei Linearmotor: Motortabelle (Spalte STR) prÃźfen - AnschluÃź des Drehzahl-MessgerÃÅ„ts prÃźfen - AnschluÃź des Motors prÃźfen - Bremsen wÃÅ„hrend Orientierung lÃÅ›sen  - Meldung mit CE quittieren  - Stromreglerabgleich ÃźberprÃźfen - Kundendienst benachrichtigen - Motor-Tabelle, Leistungsteil-Tabelle und Maschinen-Parameter ÃźberprÃźfen - System auf KurzschlÃźsse ÃźberprÃźfen  - Achse vor dem Ausschalten in eine sichere Position fahren - Kundendienst benachrichtigen - Motorbremsansteuerung ÃźberprÃźfen - Motor austauschen  - Kundendienst benachrichtigen - Verdrahtung Motor und Umrichter prÃźfen - Umrichter prÃźfen - Motor prÃźfen  - PLC Programm prÃźfen und ggf. ÃÅ„ndern - MP10 prÃźfen (darf nicht auf Null gesetzt werden, solange Achse eingeschaltet ist) - Kundendienst benachrichtigen  - Meldung mit CE quittieren  - PLC-Programm prÃźfen - Kundendienst benachrichtigen - Softwareversion prÃźfen  - Reduzierung der Belastung oder der Dauer - Kundendienst benachrichtigen - Motor-Tabelle, Leistungsteil-Tabelle und Maschinen-Parameter ÃźberprÃźfen - PrÃźfen, ob Motor und Leistungsteil fÃźr die Belastung ausgelegt sind  - Die Belastung des Antriebs reduzieren - Kundendienst benachrichtigen - Motor-Tabelle, Leistungsteil-Tabelle und Maschinen-Parameter ÃźberprÃźfen - PrÃźfen, ob Motor und Leistungsteil fÃźr die Belastung ausgelegt sind  - Stromreglerabgleich ÃźberprÃźfen - Kundendienst benachrichtigen - Motor-Tabelle, Leistungsteil-Tabelle und Maschinen-Parameter ÃźberprÃźfen - System auf KurzschlÃźsse ÃźberprÃźfen  - Reduzierung der Belastung oder der Dauer - Motortabelle und Maschinen-Parameter ÃźberprÃźfen - PrÃźfen ob Motor fÃźr die Belastung ausgelegt ist - Kundendienst benachrichtigen  - Reduzierung der Belastung oder der Dauer - Leistungsteil und Maschinen-Parameter ÃźberprÃźfen - PrÃźfen ob Leistungsteil fÃźr die Belastung ausgelegt ist - Kundendienst benachrichtigen  - Kundendienst benachrichtigen - PLC Programm prÃźfen - Verdrahtung des Umrichters prÃźfen  - Kundendienst benachrichtigen - PLC Programm prÃźfen - Verdrahtung des Umrichters prÃźfen  - Kundendienst benachrichtigen - Eintrag in MP2254.x ÃźberprÃźfen - Ggf. im Modus "Stromreglerabgleich" den Feldwinkel ermitteln (Softkey "FIELD ORIENT." betÃÅ„tigen) Achtung: Motor muss frei drehbar sein (keine Klemmung, keine hÃÅ„ngende Achse, keine mechanischen BeschrÃÅ„nkungen). - Eintrag "Art des Messsystems" in der Motor-Tabelle bzw. MP2206.x ÃźberprÃźfen  - Kundendienst benachrichtigen - Ggf. im Modus "Stromreglerabgleich" den Feldwinkel ermitteln (Softkey "FIELD ORIENT." betÃÅ„tigen) - Eintrag "Art des Messsystems" in der Motortabelle bzw. MP2206.x ÃźberprÃźfen  - Kundendienst benachrichtigen - Softwareversion prÃźfen  - Kundendienst benachrichtigen - Softwareversion prÃźfen  - Kundendienst benachrichtigen - MessgerÃÅ„tesignale prÃźfen - Schirmung prÃźfen  - Kundendienst benachrichtigen - MessgerÃÅ„tesignale prÃźfen - Schirmung prÃźfen  - Kundendienst benachrichtigen - PLC-Programm prÃźfen (hÃÅ„ufigste Ursache)  - Kundendienst benachrichtigen - Deaktivierung der Kompensation: Eintrag in MP2260.x lÃÅ›schen  - Kundendienst benachrichtigen - Erneute Ermittlung der Kompensations-Parameter mit TNCopt unter Optimierung/Torque Ripple Compensation - Deaktivierung der Kompensation: Eintrag in MP2260.x lÃÅ›schen  - Kundendienst benachrichtigen - Erneute Ermittlung der Kompensations-Parameter mit TNCopt unter Optimierung/Torque Ripple Compensation - Deaktivierung der Kompensation: Eintrag in MP2260.x lÃÅ›schen  - Kundendienst benachrichtigen - N-MAX in Motortabelle ÃźberprÃźfen - MP 1010, MP 1054 ÃźberprÃźfen - Maschinenparameter fÃźr Spindeldrehzahl ÃźberprÃźfen - Spalte STR in der Motor-Tabelle und MP3142 ÃźberprÃźfen - MP2200.x ÃźberprÃźfen  - Kundendienst benachrichtigen - MP7610 ÃźberprÃźfen - MP2180 ÃźberprÃźfen  - Kundendienst benachrichtigen - Verdrahtung prÃźfen  - Kundendienst benachrichtigen - Verdrahtung der Stromversorgung prÃźfen - Stromversorgung testen  - Kundendienst benachrichtigen - Verdrahtung der Stromversorgung prÃźfen - Stromversorgung testen  - Kundendienst benachrichtigen - Verdrahtung des Notauskreises prÃźfen  - Kundendienst benachrichtigen - Richtigen Sitz des Steckers an X150/X151 prÃźfen - Verdrahtung von X150/X151 prÃźfen - MP2040.x ÃźberprÃźfen  - Kundendienst benachrichtigen - Ready-LED des Umrichters prÃźfen - Verdrahtung des Umrichters prÃźfen - Bei Interfaceplatinen fÃźr Siemens-Umrichter ist die zweite Achse nicht freigegeben  - Kundendienst benachrichtigen - EintrÃÅ„ge der Motor-Tabelle (MessgerÃÅ„t) prÃźfen - Gegebenenfalls Feldwinkelermittlung durchfÃźhren  - Kundendienst benachrichtigen - PLC Programm ÃźberprÃźfen  - Not-Aus drÃźcken und wieder aufheben - Steuerspannung einschalten - Kundendienst benachrichtigen - Not-Aus-Verdrahtung prÃźfen  - Kundendienst benachrichtigen - Sicherheitsmodul ist nur an CC angesteckt: - externe Antriebsfreigabe Ãźber den entsprechenden Eingang am Sicherheitsmodul beschalten (24 V anlegen) - Sicherheitsmodule sind an MC und CC angesteckt: - alle Antriebe: - Funktion des SchutztÃźr-Kontakts prÃźfen - Not-Aus aufheben - nur Spindelantrieb: - Werkzeugspanner prÃźfen (schliessen) - Zustimmtaste prÃźfen - Stellung des SchlÃźsselschalters prÃźfen - Sicherheitsmodul(e) austauschen  - Kundendienst benachrichtigen - Softwareversion prÃźfen  - Kundendienst benachrichtigen - Softwareversion prÃźfen  - Kundendienst benachrichtigen - Lage-MessgerÃÅ„t tauschen - MessgerÃÅ„te-Kabel prÃźfen - Motor-Reglerplatine tauschen  - Kundendienst benachrichtigen - Eintrag DIR in Motortabelle prÃźfen - Leistungsanschluss des Motors prÃźfen  - Kundendienst benachrichtigen - Maschinen-Parameter (Strecke fÃźr die Zahl der Signalperioden, Zahl der Signalperioden) prÃźfen - Maschinen-Parameter (Weg bei einer Motorumdrehung) prÃźfen - bei Linearmotor: Motortabelle (Spalte STR) prÃźfen - AnschluÃź des Drehzahl-MessgerÃÅ„ts prÃźfen - AnschluÃź des Motors prÃźfen - Bremsen wÃÅ„hrend Orientierung lÃÅ›sen  - Motor abkÃźhlen lassen - Kundendienst benachrichtigen - Motorgeber-Kabel prÃźfen - Eintrag in Motortabelle prÃźfen - TemperaturfÃźhler messen (576 [Ohm] bei 20 [°C] 1000 [Ohm] bei 100 [°C])  - Kundendienst benachrichtigen - Ansteuerung und Verdrahtung der Impulsfreigabe prÃźfen - Uz prÃźfen - Not-Aus-Kreis prÃźfen - Bei nichtrÃźckspeisendem System: Bremswiderstand angeschlossen? - Bei rÃźckspeisendem System: RÃźckspeisung aktiviert? - Erdung und Abschirmung der Kabel prÃźfen - Leistungsteil tauschen - Bei SIEMENS-Umrichtersystem: Interface-Karte tauschen - Reglerplatine tauschen  - Kundendienst benachrichtigen - Ansteuerung und Verkabelung fÃźr Impulsfreigabe prÃźfen - Uz prÃźfen - Bei nichtrÃźckspeisendem Netzteil: Bremswiderstand angeschlossen? - Bei rÃźckspeisendem Netzteil: RÃźckspeisung aktiviert? - Erdung und Abschirmung der Kabel prÃźfen - Leistungsteil tauschen - Bei P-Steuerungen: Interface-Karte tauschen - Motor-Reglerplatine tauschen  - Umrichter abkÃźhlen lassen - Kundendienst benachrichtigen - Stromreglerabgleich prÃźfen - MotoranschluÃź auf KurzschluÃź prÃźfen - Motor auf WicklungsschluÃź prÃźfen - Leistungsteil tauschen  - Kundendienst benachrichtigen - Externe Freigabesignale (NOT-AUS, PFAIL, N0) prÃźfen - PLC Programm prÃźfen - Externe Verdrahtung prÃźfen  - Kundendienst benachrichtigen - Externe Freigabesignale (NOT-AUS, PFAIL, N0) prÃźfen - PLC Programm prÃźfen - Externe Verdrahtung prÃźfen  - Kundendienst benachrichtigen - Motortyp in Motortabelle prÃźfen - Strichzahl = 0 bei UASM (Uf-Betrieb) prÃźfen - Gebertyp = 0 bei UASM (Uf-Betrieb) prÃźfen  - Kundendienst benachrichtigen. - Eintrag in Motortabelle prÃźfen - Signale des Drehzahl- bzw. Geschwindigkeits-MessgerÃÅ„ts prÃźfen (PWM 8) - MessgerÃÅ„te-Kabel auf Unterbrechung bzw. KurzschluÃź unter mechanischer Belastung (knicken, strecken usw.) prÃźfen - Schirmung und AnschluÃź des Schirms im MessgerÃÅ„te-Kabel prÃźfen - MessgerÃÅ„te-Kabel austauschen - Motor austauschen  - Kundendienst benachrichtigen - Verdrahtung prÃźfen - TemperaturfÃźhler prÃźfen - ÃÅ›berwachung auf Untertemperatur mit MP2220 Bit 5 abwÃÅ„hlen - Messsystem-Eingangs-Platine tauschen  - Kundendienst benachrichtigen - Richtiger Motor und richtiges Leistungsteil angewÃÅ„hlt? - Stromregler-Abgleich ÃźberprÃźfen - Motor und Motorkabel auf Kurzschluss ÃźberprÃźfen - Leistungsteil oder Reglerplatine tauschen  - Bearbeitungsvorschub verringern, Drehzahl erhÃÅ›hen. - MÃÅ›gliche ErschÃźtterungsquellen beseitigen. - Bei ÃÅ›fterem Auftreten: Kundendienst benachrichtigen. - Kundendienst benachrichtigen - MP1060.x prÃźfen - Motorstrom darf wÃÅ„hrend der Beschleunigung nicht in Begrenzung sein  - Kundendienst benachrichtigen - Eintrag in der Motor-Tabelle bzw. MP2206.x ÃźberprÃźfen - Eintrag in MP334.x ÃźberprÃźfen - PrÃźfen, ob das Referenzsignal gestÃÅ›rt wird  - Kundendienst benachrichtigen - MessgerÃÅ„tesignale prÃźfen - Schirmung prÃźfen  - Anschluss des Motorgebers prÃźfen - Funktion des Motorgebers prÃźfen - Amplitude des Motorgebers ÃźberprÃźfen. - Kundendienst benachrichtigen  - Anschluss des Motorgebers prÃźfen - Motorgeber prÃźfen - Kundendienst benachrichtigen  - Kundendienst benachrichtigen - Anschluss des Lagegebers prÃźfen - Funktion des Lagegebers prÃźfen - Amplitude des Lagegebers ÃźberprÃźfen  - Anschluss des Lagegebers prÃźfen - Lagegeber prÃźfen - Kundendienst benachrichtigen  - Anschluss des Motorgebers prÃźfen - Motorgeber prÃźfen - Kundendienst benachrichtigen  - Anschluss des Lagegebers prÃźfen - Lagegeber prÃźfen - Kundendienst benachrichtigen  - MessgerÃÅ„tesignale prÃźfen - Schirmung prÃźfen - Kundendienst benachrichtigen  - MessgerÃÅ„tesignale prÃźfen - Schirmung prÃźfen - Kundendienst benachrichtigen  - AnschluÃź des Motorgebers prÃźfen (MasseanschluÃź) - Motorgeber prÃźfen - Kundendienst benachrichtigen  - Anschluss des MessgerÃÅ„ts prÃźfen (Masseanschluss) - MessgerÃÅ„t prÃźfen - Kundendienst benachrichtigen  - Eintrag in Motortabelle prÃźfen - Signale des Drehzahl- bzw. Geschwindigkeits-MessgerÃÅ„ts prÃźfen (PWM 8) - MessgerÃÅ„te-Kabel auf Unterbrechung bzw. KurzschluÃź unter mechanischer Belastung (knicken, strecken usw.) prÃźfen - Schirmung und AnschluÃź des Schirms im MessgerÃÅ„te-Kabel prÃźfen - MessgerÃÅ„te-Kabel austauschen - Motor austauschen - Kundendienst benachrichtigen.  - Kundendienst benachrichtigen - Softwareversion prÃźfen  - Kundendienst benachrichtigen - Softwareversion prÃźfen  - SchutztÃźre(n) wÃÅ„hrend des Bremsentests geschlossen lassen - Die Antriebsbereitschaft wÃÅ„hrend des Bremsentest sicherstellen  - SchutztÃźre(n) wÃÅ„hrend des Bremsleitungstests geschlossen lassen  - Kundendienst benachrichtigen - Einstellung der Betriebsartenschalter prÃźfen - Schaltzustand der SchutztÃźre prÃźfen - Verdrahtung prÃźfen  - SchlÃźsselschalter 1 auf Automatikbetrieb (BA1) stellen - Kundendienst benachrichtigen  - Kundendienst benachrichtigen - Betriebsart Ãźber MP561 freigegeben  - Warten bis alle Achsen im Stillstand sind und anschliessend nur 1 Achse starten  - Fehlermeldung mit CE quittieren - Maschine einschalten - Kundendienst benachrichtigen - Softwareversion prÃźfen  - Softwareversion prÃźfen - Kundendienst benachrichtigen - Verdrahtung prÃźfen - Not-Aus-Taste prÃźfen - Hardware tauschen  - Softwareversion prÃźfen - Kundendienst benachrichtigen - Verdrahtung prÃźfen - TÃźrkontake, SchlÃźsselschalter prÃźfen - Hardware tauschen  - Kundendienst benachrichtigen - Parametereinstellung MP650 prÃźfen  - Kundendienst benachrichtigen - Parametereinstellung MP670 prÃźfen  - Vorschub, Drehzahl vor dem Ã
ffnen der SchutztÃźre reduzieren - Betriebsart ÃźberprÃźfen (SchlÃźsselschalterstellung) - Kundendienst benachrichtigen - Parameterwerte ÃźberprÃźfen: MP540.x/MP541: Betriebsart BA3/BA4 MP552.x/MP551: Sonderbetrieb MP590.x/MP591: Betriebsart BA2  - Betriebsart ÃźberprÃźfen (SchlÃźsselschalterstellung) - Verdrahtung der Personenschutzmodul-EingÃÅ„nge ÃźberprÃźfen. - Parameterwerte ÃźberprÃźfen: MP540.x/MP541: Betriebsart BA3/BA4 MP552.x/MP551: Sonderbetrieb MP590.x/MP591: Betriebsart BA2 MP 3210.x: Motor-Umdrehungen bei Nenn-Drehzahl MP 3510.x: Nenn-Drehzahl fÃźr Getriebestufen - Kundendienst benachrichtigen  - Kundendienst benachrichtigen - Antrieb ÃźberprÃźfen  - Kundendienst benachrichtigen - MP1054.x (Weg bei einer Motorumdrehung) ÃźberprÃźfen  - Antastreihenfolge ÃźberprÃźfen - SchutztÃźre schliessen - Kundendienst benachrichtigen  - Antriebsfehler beseitigen - SchutztÃźre(n) schliessen - Parametereinstellung prÃźfen (ggf. ÃÅ„ndern) - Kundendienst benachrichtigen  - Antrieb aus dem positiven Endschalterbereich verfahren - Parameter fÃźr Endschalterbereiche prÃźfen (ggf. ÃÅ„ndern)  - Antrieb aus dem negativen Endschalterbereich verfahren - Parameter fÃźr Endschalterbereiche prÃźfen (ggf. ÃÅ„ndern)  - Kundendienst benachrichtigen - Anschluss des Motorgebers prÃźfen (Masseanschluss) - Motorgeber prÃźfen  - Kundendienst benachrichtigen - Anschluss des Motorgebers prÃźfen - Motorgeber prÃźfen - Amplitude des Messsystemsignals ÃźberprÃźfen.  - Kundendienst benachrichtigen - AnschluÃź des Motorgebers prÃźfen (MasseanschluÃź) - Motorgeber prÃźfen - Eingangsfrequenz des MeÃźsystemsignals ÃźberprÃźfen.  - Kundendienst benachrichtigen - Anschluss des MessgerÃÅ„ts prÃźfen (Masseanschluss) - MessgerÃÅ„t prÃźfen  - Kundendienst benachrichtigen - Anschluss des Lagegebers prÃźfen - Lagegeber prÃźfen - Amplitude des Messsystemsignals ÃźberprÃźfen.  - Kundendienst benachrichtigen - Anschluss des MessgerÃÅ„ts prÃźfen (Masseanschluss) - MessgerÃÅ„t prÃźfen - Eingangsfrequenz des MessgerÃÅ„te-Signals ÃźberprÃźfen  - Parameter zur DurchfÃźhrung eines Bremsentests prÃźfen - Kundendienst benachrichtigen  - Parameter zur DurchfÃźhrung eines Bremsleitungstests prÃźfen - Kundendienst benachrichtigen  - Kundendienst benachrichtigen - Verdrahtung X65, X66 (,X67) prÃźfen - Sicherheitsmodul tauschen  - Kundendienst benachrichtigen - Versorgungsspannung Vcc(x) messen - Vcc(+5 V) < +4,75 V GeberanschlÃźsse prÃźfen - Vcc(+5 V) > +5,50 V Versorgungseinheit austauschen - Vcc(+15 V) < +14,25 V Versorgungseinheit austauschen - Vcc(+15 V) > +16,50 V Versorgungseinheit austauschen - Vcc(-15 V) < -14,25 V Versorgungseinheit austauschen - Vcc(-15 V) > -16,50 V Versorgungseinheit austauschen  - BelÃźftungsverhÃÅ„ltnisse prÃźfen - Kundendienst benachrichtigen  - Kundendienst benachrichtigen - Softwareversion prÃźfen  - Kundendienst benachrichtigen - Softwareversion prÃźfen  - Kundendienst benachrichtigen - Softwareversion prÃźfen  - Kundendienst benachrichtigen - Reglerplatine oder Rechnerplatine tauschen - Softwareversion ÃźberprÃźfen  - Maschine ausschalten - Maschine einschalten - Kundendienst benachrichtigen - Softwareversion ÃźberprÃźfen - Erdung (Masse) ÃźberprÃźfen  - Kundendienst benachrichtigen - NC-Softwareversion prÃźfen - NC-Software-Update durchfÃźhren  - Kundendienst benachrichtigen - Softwareversion prÃźfen  - Netzversorgung prÃźfen - Kundendienst benachrichtigen - Umrichter prÃźfen  - Kundendienst benachrichtigen - Softwareversion prÃźfen  - Kundendienst benachrichtigen - Softwareversion prÃźfen  - Kundendienst benachrichtigen - Reglerplatine tauschen  - Kundendienst benachrichtigen - Softwareversion prÃźfen  - Kundendienst benachrichtigen - Softwareversion prÃźfen  - Kundendienst benachrichtigen - Softwareversion prÃźfen - Reglerplatine tauschen  - Kundendienst benachrichtigen - Softwareversion prÃźfen - Reglerplatine tauschen  - Kundendienst benachrichtigen - Softwareversion prÃźfen  -Kundendienst benachrichtigen -Reglerkarte tauschen  - Kundendienst benachrichtigen - Softwareversion prÃźfen  - Kundendienst benachrichtigen - Maschinenparameter 7600.0 prÃźfen - Reglerplatine tauschen  - Kundendienst benachrichtigen - MP2180 ÃźberprÃźfen  - Kundendienst benachrichtigen - VerhÃÅ„ltnis zwischen Interpolatortakt und PWM-Frequenz ÃÅ„ndern - MÃÅ›gliche Relationen siehe Technisches Handbuch  - Steuerung neu starten  - Kundendienst benachrichtigen - Regelkreis an X51 bzw. X52 als "single speed" definieren oder PWM-Ausgang X53 bzw. X54 deaktivieren - Regelkreis an X55 bzw. X56 als "single speed" definieren oder PWM-Ausgang X57 bzw. X58 deaktivieren (nur CC 4xx mit 8 Regelkreisen)  - Kundendienst benachrichtigen - MP2180.x und MP2182.x ÃźberprÃźfen - Statt Single-Speed-Regelkreis einen Double-Speed-Regelkreis verwenden.  - Kundendienst benachrichtigen - Achszuordnung ÃÅ„ndern  - Softwareversion prÃźfen und ggf. neu laden - Kundendienst benachrichtigen  - Kundendienst benachrichtigen - Softwareversion prÃźfen und ggf. neu laden  - Kundendienst benachrichtigen - MP2200.x und Motortabelle prÃźfen - Softwareversion prÃźfen  - Kundendienst benachrichtigen - Motortabelle ÃźberprÃźfen  - Kundendienst benachrichtigen - Motortabelle ÃźberprÃźfen  - Kundendienst benachrichtigen - Motortabelle ÃźberprÃźfen (Strichzahl) - Motor prÃźfen  - Kundendienst benachrichtigen - Motortabelle ÃźberprÃźfen  - Kundendienst benachrichtigen - Motortabelle ÃźberprÃźfen  - Kundendienst benachrichtigen - Leistungsteiltabelle ÃźberprÃźfen  - Kundendienst benachrichtigen - Leistungsteiltabelle ÃźberprÃźfen  - Kundendienst benachrichtigen - Motortabelle ÃźberprÃźfen  - Kundendienst benachrichtigen - Leistungsteiltabelle ÃźberprÃźfen  - Kundendienst benachrichtigen - Motortabelle ÃźberprÃźfen  - Kundendienst benachrichtigen - Motortabelle ÃźberprÃźfen  - Kundendienst benachrichtigen - Motortabelle ÃźberprÃźfen  - Kundendienst benachrichtigen - Eintrag MP2340.x / MP2350.x prÃźfen  - Kundendienst benachrichtigen - Eintrag in MP2190 prÃźfen  - Kundendienst benachrichtigen - Eintrag in MP112.x / MP113.x prÃźfen - Softwareversion prÃźfen  - Kundendienst benachrichtigen - Eintrag in MP120.x / MP121.x prÃźfen - Softwareversion prÃźfen  - Kundendienst benachrichtigen - Eintrag in MP2540.x, MP2541, MP2550.x und MP2551 prÃźfen - Softwareversion prÃźfen  - Steuerung neu starten  - Steuerung neu starten  - Steuerung neu starten  - Kundendienst benachrichtigen - Anschluss des Motorgebers prÃźfen - Motorgeber prÃźfen - Amplitude des Messsystemsignals ÃźberprÃźfen.  - Kundendienst benachrichtigen - Anschluss des Motorgebers prÃźfen - Motorgeber prÃźfen - Amplitude des Messsystemsignals ÃźberprÃźfen.  - Motor abkÃźhlen lassen - Kundendienst benachrichtigen - Motorgeber-Kabel prÃźfen - Eintrag in Motortabelle prÃźfen - TemperaturfÃźhler messen (2000 [Ohm] bei 25 [°C])  - Kundendienst benachrichtigen - Softwareversion ÃźberprÃźfen - Motor an anderem Messsystemeingang betreiben - Reglerplatine tauschen  - Kundendienst benachrichtigen - Ansteuerung und Verkabelung fÃźr die Impulsfreigabe prÃźfen - Uz prÃźfen - Bei nichtrÃźckspeisendem Netzteil: Bremwiderstand angeschlossen? - Bei rÃźckspeisendem Netzteil: RÃźckspeisung aktiviert? - Erdung und Abschirmung der Kabel prÃźfen - Leistungsteil tauschen - Bei P-Steuerungen: Interface-Karte tauschen - Motor-Reglerplatine tauschen  - Kundendienst benachrichtigen - Motorgeber und Zuleitungen prÃźfen - Reglerplatine tauschen  - Motorverkabelung ÃźberprÃźfen - Kundendienst benachrichtigen - Motor und Motorgeber-Kabel prÃźfen - Motortabelleneintrag prÃźfen - I2-t-ÃÅ›berwachung ÃźberprÃźfen (MP2302.x)  - Kundendienst benachrichtigen - Motor-Reglerplatine tauschen - Softwareversion ÃźberprÃźfen  - Kundendienst benachrichtigen - Motorauswahl ÃźberprÃźfen (MP2200) - Verkabelung des Motorgebers ÃźberprÃźfen (Erdung) - Motor tauschen  - Kundendienst benachrichtigen - Umrichter prÃźfen - Motor und Verkabelung prÃźfen - Maschinenparameter ÃźberprÃźfen - I2t-ÃÅ›berwachung ÃźberprÃźfen (MP2302.x)  - Kundendienst benachrichtigen - Richtiger Motor und richtiges Leistungsteil angewÃÅ„hlt? - Stromregler-Abgleich ÃźberprÃźfen - Motor und Motorkabel auf KurzschluÃź ÃźberprÃźfen - Leistungsteil oder Reglerplatine tauschen  - Kundendienst benachrichtigen - Reglerplatine tauschen  - Kundendienst benachrichtigen - Eintrag in Motortabelle ÃźberprÃźfen  - Kundendienst benachrichtigen - Motortabelle (Spalte SYS) prÃźfen - Motor-Reglerplatine tauschen - Verkabelung prÃźfen (Ident-Nummern der Kabel mit Dokumentation vergleichen) - Drehzahl-MessgerÃÅ„te-Kabel prÃźfen (defekt oder zu lang) - Drehzahl-MessgerÃÅ„t prÃźfen - Erdung und Abschirmung der Kabel prÃźfen - Maschinenparameter MP2206.x prÃźfen  - Kundendienst benachrichtigen - Maschinen-Parametern (Weg bei einer Motorumdrehung, Strecke fÃźr die Zahl der Signalperioden) prÃźfen - Motortabelle (Spalte TYPE, STR) prÃźfen - Drehzahl-MessgerÃÅ„t prÃźfen  - Kundendienst benachrichtigen - Motor tauschen - Drehzahl-MessgerÃÅ„te-Kabel prÃźfen - Motor-Reglerplatine tauschen  - Kundendienst benachrichtigen - Abgleich der Achse prÃźfen - Umrichter prÃźfen  - Kundendienst benachrichtigen - Lage-MessgerÃÅ„te-Eingang einbauen - AnschluÃź des Lage-MessgerÃÅ„te-Eingangs prÃźfen - Lage-MessgerÃÅ„te-Eingang austauschen  - Kundendienst benachrichtigen - Maschinen-Parameter (PWM-Frequenz) prÃźfen - PWM-Frequenz > 5000 Hz nur bei geeigneter Hardware und nur bei PWM-Ausgang X51, X52, X57 oder X58. - PWM-Frequenz <= 5000 Hz muss innerhalb der Reglergruppen identisch sein - PWM-Frequenz > 3200 Hz  - Kundendienst benachrichtigen - Motortabelle (Spalte SYS) prÃźfen - Drehzahl-MessgerÃÅ„te-Kabel prÃźfen - Motor tauschen - Motor-Reglerplatine tauschen  - Kundendienst benachrichtigen - Softwareversion prÃźfen  - Kundendienst benachrichtigen - Softwareversion prÃźfen - Maschinen-Parameter MP7600.0 prÃźfen  - Kundendienst benachrichtigen - Umrichter und Verdrahtung prÃźfen - Motor und Verdrahtung ÃźberprÃźfen  - Kundendienst benachrichtigen - Motor und Verdrahtung ÃźberprÃźfen - Umrichter prÃźfen  - Motor-Tabelle ÃźberprÃźfen  - Kundendienst benachrichtigen - Eintrag in MP2250.x (nur CC 424), MP2252.x (nur CC 424) und MP2254.x und/oder Eintrag in der Spalte SYS der Motor-Tabelle prÃźfen (siehe Technisches Handbuch)  - Kundendienst benachrichtigen - Softwareversion prÃźfen  - Kundendienst benachrichtigen - MP2520.x kleiner 0.5 wÃÅ„hlen  - Kundendienst benachrichtigen - Softwareversion prÃźfen  - Kundendienst benachrichtigen - Softwareversion prÃźfen  - Kundendienst benachrichtigen - Softwareversion prÃźfen  - Kundendienst benachrichtigen - Softwareversion prÃźfen  - Kundendienst benachrichtigen - Softwareversion prÃźfen  - Kundendienst benachrichtigen - Eintrag MP2542.x, MP2552.x, MP2562.x und MP2572.x prÃźfen - Softwareversion prÃźfen  - Kundendienst benachrichtigen - Eintrag MP2543.x, MP2553.x, MP2563.x und MP2573.x prÃźfen - Softwareversion prÃźfen  - Kundendienst benachrichtigen - Eintrag MP2544.x, MP2554.x, MP2564.x und MP2574.x prÃźfen - Softwareversion prÃźfen  - Kundendienst benachrichtigen - Eintrag MP2545.x, MP2555.x, MP2565.x und MP2575.x prÃźfen - Softwareversion prÃźfen  - Kundendienst benachrichtigen - Eintrag MP2546.x, MP2556.x, MP2566.x und MP2576.x prÃźfen - Softwareversion prÃźfen  - Kundendienst benachrichtigen - Eingabewert MP2606.x ÃźberprÃźfen  - Kundendienst benachrichtigen - MP110.x/MP111.x ÃźberprÃźfen  - Kundendienst benachrichtigen - PWM-Kabel ÃźberprÃźfen/ersetzen - Leistungsteil ersetzen - PWM-Ausgang auf CC defekt  - Kundendienst benachrichtigen - PWM-Frequenz fÃźr die Achse auf einen Wert kleiner oder gleich 5000 Hz einstellen - Deaktivierung der Kompensation: Eintrag in MP2260.x lÃÅ›schen  - Kundendienst benachrichtigen - Erneute Ermittlung der Kompensations-Parameter mit TNCopt unter Optimierung/Torque Ripple Compensation - Deaktivierung der Kompensation: Eintrag in MP2260.x lÃÅ›schen  - ÃÅ›berprÃźfen des LT-Eintrages (MP2100) im MP-File - ÃÅ›berprÃźfen des Sollwerts des PICS (Spalte S in inverter.inv) - Ggf. Ã"ndern der PWM-Frequenz (auf >= 5 kHz) - Ggf. Tausch des Leistungsteils  - Kundendienst benachrichtigen - Softwareversion prÃźfen  - Kundendienst benachrichtigen - Softwareversion prÃźfen  - Kundendienst benachrichtigen - Softwareversion prÃźfen  - Kundendienst benachrichtigen - Verdrahtung ÃźberprÃźfen - Softwareversion prÃźfen  - Kundendienst benachrichtigen - Verdrahtung ÃźberprÃźfen - Softwareversion prÃźfen  - Kundendienst benachrichtigen - PLC-Programm prÃźfen - Softwareversion prÃźfen  - Interner Software-Fehler - Hardware defekt - Kundendienst benachrichtigen  - Interner Software-Fehler - Hardware defekt - Kundendienst benachrichtigen  - Kundendienst benachrichtigen - Verdrahtung prÃźfen - Not-Aus-Taste prÃźfen - Hardware tauschen  - Kundendienst benachrichtigen - Verdrahtung prÃźfen - TÃźrkontake, SchlÃźsselschalter prÃźfen - Hardware tauschen  Kundendienst benachrichtigen  - Kundendienst benachrichtigen - Softwareversion prÃźfen  - Kundendienst benachrichtigen  - Kundendienst benachrichtigen - Interner Software-Fehler  - Kundendienst benachrichtigen - MP3210.x prÃźfen - Softwareversion prÃźfen  - Kundendienst benachrichtigen - MP3510.x prÃźfen - Softwareversion prÃźfen  - Kundendienst benachrichtigen - Interner Software-Fehler  - Kundendienst benachrichtigen  - Interner Software-Fehler - Hardware defekt - Kundendienst benachrichtigen  - Interner Software-Fehler - Hardware defekt - Kundendienst benachrichtigen  - Softwarefehler - Hardware defekt - Kundendienst benachrichtigen  - Softwarefehler - Hardware defekt - Kundendienst benachrichtigen  - Softwareversion prÃźfen - Kundendienst benachrichtigen  - SchutztÃźren schlieÃźen - Steuerung ausschalten und wieder einschalten - Abschalttest und Bremsentest werden automatisch gestartet  - Kundendienst benachrichtigen - Softwareversion prÃźfen  - Verdrahtung prÃźfen - Kundendienst benachrichtigen  - Interner Software-Fehler - Hardware defekt - Kundendienst benachrichtigen  - Interner Software-Fehler - Hardware defekt - Kundendienst benachrichtigen  - Parameterwert in MP640.x (maximale Positionsabweichung zwischen MC und CC im laufenden Betrieb) prÃźfen. - Parameterwert in MP720.x (lineare Achsfehler-Kompensation fÃźr analoge Achsen) prÃźfen. - Parameterwert in MP710.x (Lose-Kompensation) prÃźfen - Befestigung des Lagemesssystems prÃźfen. - Kundendienst benachrichtigen.  - Kundendienst benachrichtigen - Softwareversion prÃźfen  - Kundendienst benachrichtigen  - Kundendienst benachrichtigen  - Bearbeitungsvorschub verringern, Drehzahl erhÃÅ›hen. - MÃÅ›gliche ErschÃźtterungsquellen beseitigen. - Bei ÃÅ›fterem Auftreten: Kundendienst benachrichtigen.  Kundendienst benachrichtigen.  Kundendienst benachrichtigen.  Kundendienst benachrichtigen.  - Tastsystem dichter am WerkstÃźck vorpositionieren. - Wert in MP6130 vergrÃÅ›Ãźern.  - Bearbeitungsvorschub verringern, Drehzahl erhÃÅ›hen. - MÃÅ›gliche ErschÃźtterungsquellen beseitigen. - Kundendienst benachrichtigen.  - Tastsystem freifahren, Antastvorgang erneut starten. - Bei mehrmaligem Auftreten Tastsystem auf BeschÃÅ„digung ÃźberprÃźfen lassen. - Ggf. Kundendienst benachrichtigen.  Batterie wechseln.  - Tastsystem anschlieÃźen. - Batterie wechseln. - Empfangseinheit reinigen.  - Programmierte Koordinaten ÃźberprÃźfen, ggf. Programm ÃÅ„ndern. - Bezugspunkt prÃźfen, ggf. Bezugspunkt neu setzen.  - Programmierte Koordinaten ÃźberprÃźfen, ggf. Programm ÃÅ„ndern. - Bezugspunkt prÃźfen, ggf. Bezugspunkt neu setzen.  - Programmierte Koordinaten ÃźberprÃźfen, ggf. Programm ÃÅ„ndern. - Bezugspunkt prÃźfen, ggf. Bezugspunkt neu setzen.  - Programmierte Koordinaten ÃźberprÃźfen, ggf. Programm ÃÅ„ndern. - Bezugspunkt prÃźfen, ggf. Bezugspunkt neu setzen.  Beschreibung des Fehlers im Maschinenhandbuch suchen, Programm neu starten, nachdem der Fehler beseitigt ist.  TOOL DEF-Satz (G99-Satz) in einem der Programme lÃÅ›schen, oder unterschiedliche Werkzeug-Nummern verwenden.  Warten bis Werkzeug-Aufruf abgearbeitet wurde und dann Softkey "EDITIEREN AUS/EIN" erneut drÃźcken.  Maschinen-Parameter MP1350 korrigieren.  - Handrad Ãźber Kabeladapter anschlieÃźen. - Maschinenparameter MP7640 ÃźberprÃźfen. - ÃÅ›bertragungsleitung auf BeschÃÅ„digung prÃźfen.  PLC-Programm ÃÅ„ndern.  PLC-Programm ÃÅ„ndern.  PLC-Programm ÃÅ„ndern.  PLC-Programm ÃÅ„ndern.  PLC-Programm ÃÅ„ndern.  PLC-Programm ÃÅ„ndern.  PLC-Programm ÃÅ„ndern.  PLC-Programm ÃÅ„ndern.  Maschinen-Parameter-Liste ÃÅ„ndern.  Maschinen-Parameter-Liste ÃÅ„ndern.  Maschinen-Parameter-Liste ÃÅ„ndern.  Maschinen-Parameter-Liste ÃÅ„ndern.  Maschinen-Parameter-Liste ÃÅ„ndern.  Maschinen-Parameter-Liste ÃÅ„ndern.  Kundendienst benachrichtigen.  - Werkzeug-Platz-Tabelle ÃźberprÃźfen. - Kundendienst benachrichtigen.  - Werkzeug-Platz-Tabelle ÃźberprÃźfen - Kundendienst benachrichtigen.  - Werkzeug-Platz-Tabelle ÃźberprÃźfen - Kundendienst benachrichtigen.  NC-Programm ÃÅ„ndern, FMAX wirkt nur satzweise.  Im NC-Programm vor Ã"nderung der Werkzeug-Achse die programmierte Drehung aufheben.  Werkzeug prÃźfen und ggf. austauschen oder Schwester-Werkzeug definieren.  Puffer-Batterie austauschen (siehe Benutzer-Handbuch).  Setzen Sie sich mit Ihrem Maschinen-Hersteller in Verbindung.  Werkzeug-Tabelle in der Betriebsart "Programm-Test" aktivieren (Status "S").  Nullpunkt-Tabelle in Betriebsart "Programmlauf Satzfolge" aktivieren (Status "M").  Auf Hintergrunds-Betriebsart schalten und Fehlermeldung quittieren.   LÃÅ›schen Sie Programme die Sie nicht mehr benÃÅ›tigen.  Suche abbrechen.  NC-Programm ÃÅ„ndern.  NC-Programm ÃÅ„ndern.  NC-Programm ÃÅ„ndern.  - Richtigen Wert eingeben. - Q257 ungleich 0 eingeben.  Eingabe wiederholen.  NC-Programm ÃÅ„ndern.  NC-Programm ÃÅ„ndern.  NC-Programm ÃÅ„ndern.  NC-Programm ÃÅ„ndern.  Positive Toleranz eintragen.  Vorschub reduzieren.  - FrÃÅ„stiefe in Zyklus Zylindermantel kleiner eingeben - Zylinder-Radius im Zyklus Zylindermantel kleiner eingeben  NC-Programm ÃÅ„ndern.  Werte hinter M118 nur positiv eingeben.  NC-Programm ÃÅ„ndern.  NOT-AUS-Kreis ÃźberprÃźfen.  Die gewÃźnschte Stelle fÃźr den Wiedereintritt in das Programm mit der Funktion "GOTO" + Satznummer, oder mit der Funktion Satzvorlauf wÃÅ„hlen.  NC-Programm ÃÅ„ndern.  LÃÅ›schen Sie Dateien die Sie nicht mehr benÃÅ›tigen.  Anderen Datei-Namen wÃÅ„hlen.  NC-Programm ÃÅ„ndern.  NC-Programm ÃÅ„ndern.  DatenÃźbertragungskanal ÃźberprÃźfen.  Programm erneut Ãźbertragen.  DatenÃźbertragung beenden und erneut starten.  Andere Baudrate wÃÅ„hlen.  NC-Programm ÃÅ„ndern.  NC-Programm ÃÅ„ndern.  DatenÃźbertragungsleitung ÃźberprÃźfen.  Datei neu erstellen.  Betriebsparameter neu erstellen.  Programmschutz aufheben.  - Unterbrechungsstelle mit GOTO + Satznummer anwÃÅ„hlen und Bearbeitung fortsetzen.  NOT-AUS-Kreis ÃźberprÃźfen.  Kundendienst benachrichtigen.  NC-Programm laden.  Warten Sie bis das Bearbeitungsprogramm beendet ist oder stoppen Sie das NC-Programm ab.  FK-Bezug ÃÅ„ndern.  Eingabewerte ÃźberprÃźfen.  Eingabewerte ÃźberprÃźfen.  NC-Programm ÃÅ„ndern.  NC-Programm ÃÅ„ndern.  - NC-Programm ÃÅ„ndern. - Drehzahl-Begrenzung fÃźr das aktive Werkzeug erhÃÅ›hen oder aufheben  NC-Programm ÃÅ„ndern.  NC-Programm ÃÅ„ndern.  NC-Programm ÃÅ„ndern.  NC-Programm ÃÅ„ndern.  NC-Programm ÃÅ„ndern.  NC-Programm ÃÅ„ndern.  NC-Programm ÃÅ„ndern.  Eingabewerte ÃźberprÃźfen.  Eingabewerte ÃźberprÃźfen, ggf. Startpunkt verlegen  Eingabewerte ÃźberprÃźfen, ggf. Startpunkt verlegen.  Eingabewerte ÃźberprÃźfen, ggf. Startpunkt verlegen.  Eingabewerte ÃźberprÃźfen, ggf. Startpunkt verlegen.  - Startpunkt verlegen. - Anderen Werkzeug-Radius verwenden.  Koordinaten im CR-Satze (DIN/ISO: G2,G3 mit R) ÃźberprÃźfen.  Koordinaten im CT-Satz (DIN/ISO: G6, G16) ÃźberprÃźfen.  - Eingabewerte im Fasen- bzw. - Rundungssatz prÃźfen. - Ggf. anderen Werkzeug-Radius verwenden.  - Koordinaten in den KreissÃÅ„tzen prÃźfen. - Ggf. anderen Werkzeug-Radius verwenden.  - Eingabewerte ÃźberprÃźfen. - Ggf. anderen Werkzeug-Radius verwenden.  - Eingabewerte ÃźberprÃźfen. - Ggf. anderen Werkzeug-Radius verwenden.  - Eingabewerte ÃźberprÃźfen. - Ggf. anderen Werkzeug-Radius verwenden.  - Eingabewerte ÃźberprÃźfen. - Ggf. anderen Werkzeug-Radius verwenden.  - Eingabewerte ÃźberprÃźfen. - Ggf. anderen Werkzeug-Radius verwenden.  Eingabewerte ÃźberprÃźfen.  - Eingabewerte ÃźberprÃźfen. - Ggf. anderen Werkzeug-Radius verwenden.  Eingabewerte ÃźberprÃźfen.  - Eingabewerte ÃźberprÃźfen. - Ggf. anderen Werkzeug-Radius verwenden.  - Eingabewerte ÃźberprÃźfen. - Ggf. anderen Werkzeug-Radius verwenden.  Eingabewerte ÃźberprÃźfen.  Eingabewerte ÃźberprÃźfen.  Eingabewerte bei M112 ÃźberprÃźfen.  Eingabewerte ÃźberprÃźfen.  Eingabewerte ÃźberprÃźfen.  Werkzeug-Radiuskorrektur nur mit einem Geraden-Satz (L, DIN/ISO: G0, G1, G10, G11) aufheben.  Eine Fase darf nur bei aktiver Werkzeug-Radiuskorrektur programmiert werden.  Eine Rundung darf nur bei aktiver Werkzeug-Radius-Korrektur programmiert werden.  Werkzeug-Radiuskorrektur nur mit einem Geraden-Satz (L, DIN/ISO: G0, G1, G10, G11) aktivieren.  Rundungskreis nur bei aktiver Werkzeug-Radiuskorrektur programmieren.  Der Pol kann frÃźhestens nach dem zweitem Satz mit Werkzeug-Radiuskorrektur Ãźbernommen werden.  APPR-Satz ist nur erlaubt, wenn noch keine Werkzeug-Radiuskorrektur aktiv ist.  - Zyklus erneut vollstÃÅ„ndig definieren - NC-SÃÅ„tze innerhalb eines Zyklus lÃÅ›schen  - Zyklus-Aufruf nach Definition eines Bearbeitungszyklus definieren. - Zyklus-Aufruf lÃÅ›schen.  Zustelltiefe ungleich 0 eingeben.  - Zyklus-Definition lÃÅ›schen. - Anwender-Zyklus einlesen  - Im Zyklus Unterprogramm-Nummer korrigieren - Unterprogramm mit richtiger Nummer programmieren  Datei neu laden.  NC-Programm ÃÅ„ndern.  - TOOL DEF-Satz (G99-Satz) lÃÅ›schen. - Werkzeug-Tabelle inaktiv setzen (Maschinen-Parameter 7260).  TOOL DEF-Satz (G99-Satz) ergÃÅ„nzen.  NC-Programm ÃÅ„ndern.  NC-Programm ÃÅ„ndern.  NC-Programm ÃÅ„ndern.  NC-Programm ÃÅ„ndern.  NC-Programm ÃÅ„ndern.  NC-Programm ÃÅ„ndern.  NC-Programm ÃÅ„ndern.  NC-Programm ÃÅ„ndern.  NC-Programm ÃÅ„ndern.  NC-Programm ÃÅ„ndern.  NC-Programm ÃÅ„ndern.  NC-Programm ÃÅ„ndern.  NC-Programm ÃÅ„ndern.  NC-Programm ÃÅ„ndern.  NC-Programm ÃÅ„ndern.  NC-Programm ÃÅ„ndern.  NC-Programm ÃÅ„ndern.  NC-Programm ÃÅ„ndern.  NC-Programm ÃÅ„ndern.  NC-Programm ÃÅ„ndern.  NC-Programm ÃÅ„ndern.  NC-Programm ÃÅ„ndern.  - ERROR-Satz lÃÅ›schen - Zyklus 14 (G37) aus Kontur-Unterprogramm lÃÅ›schen  NC-Programm ÃÅ„ndern.  NC-Programm ÃÅ„ndern.  NC-Programm ÃÅ„ndern.  NC-Programm ÃÅ„ndern.  NC-Programm ÃÅ„ndern.  NC-Programm ÃÅ„ndern.  NC-Programm ÃÅ„ndern.  NC-Programm ÃÅ„ndern.  NC-Programm ÃÅ„ndern.  NC-Programm ÃÅ„ndern.  Lassen Sie die Komponenten NX, NY und NZ der FlÃÅ„chennormalen ÃźberprÃźfen.  NC-Programm ÃÅ„ndern.  NC-Programm ÃÅ„ndern.  NC-Programm ÃÅ„ndern.  NC-Programm ÃÅ„ndern.  NC-Programm ÃÅ„ndern.  NC-Programm ÃÅ„ndern.  NC-Programm ÃÅ„ndern.  NC-Programm ÃÅ„ndern.  Programmierte Achsen im Kreis-Satz prÃźfen.  NC-Programm ÃÅ„ndern.  Im Satz vor der PolÃźbernahme zwei Linearachsen der Bearbeitungsebene programmieren.  NC-Programm ÃÅ„ndern.  NC-Programm ÃÅ„ndern.  Im TOOL CALL-Satz (DIN/ISO: T..) nur Linearachsen programmieren.  ÃÅ›berprÃźfen Sie, ob Sie ggf. eine Achse doppelt programmiert haben.  ÃÅ›berprÃźfen Sie, ob Sie ggf. eine Achse doppelt programmiert haben.  - Achse ggf. aktivieren - Achse aus NC-Satz lÃÅ›schen.  Zyklus-Parameter ÃÅ„ndern.  Zyklus-Parameter ÃÅ„ndern.  - Grunddrehung rÃźcksetzen. - Im Zyklus Hauptachse verwenden  Kontur-Unterprogramm ÃÅ„ndern.  Kontur-Unterprogramm ÃÅ„ndern.  Kontur-Unterprogramm ÃÅ„ndern.  Keine "Slave-Achsen" programmieren.  Richtige Drehzahl eingeben, Maschinenhandbuch beachten.  ZulÃÅ„ssige Drehzahl eingeben, Maschinenhandbuch beachten.  ZulÃÅ„ssige Drehzahl eingeben, Maschinenhandbuch beachten.  ZulÃÅ„ssige Drehzahl eingeben, Maschinenhandbuch beachten.  ZulÃÅ„ssige Drehzahl eingeben, Maschinenhandbuch beachten.  Spindeldrehzahl reduzieren.  Spindeldrehzahl grÃÅ›Ãźer 0 programmieren.  Richtige Drehzahl eingeben.  Fase nur zwischen Geraden einfÃźgen.  Fase nur zwischen Geraden einfÃźgen.  Fase nur zwischen Geraden einfÃźgen.  Fase frÃźhestens nach zwei korrigierten NC-SÃÅ„tzen einfÃźgen.  Fase kann nur zwischen radiuskorrigierten SÃÅ„tzen eingefÃźgt werden.  Fase kann nur zwischen radiuskorrigierten SÃÅ„tzen eingefÃźgt werden.  Fase nur in der Bearbeitungsebene ausfÃźhren  Kleinere FasenlÃÅ„nge eingeben.  Kleinere FasenlÃÅ„nge eingeben.  Kleinere FasenlÃÅ„nge eingeben.  - Kreisendpunkt-Koordinaten prÃźfen. - Ggf. Wert in MP 7431 vergrÃÅ›Ãźern.  - Kreisendpunkt-Koordinaten prÃźfen. - Ggf. Wert in MP 7431 vergrÃÅ›Ãźern.  Koordinaten im CR-Satz prÃźfen.  Koordinaten des Kreis-Anfangspunktes und des Kreis-Endpunktes prÃźfen.  Unterbrechungssatz mit Satzvorlauf anfahren.  - Im Zyklus 14 Unterprogrammnummer korrigieren. - Fehlendes Unterprogramm eingeben.  Kontur-Unterprogramm mit LBL 0 (DIN/ISO: G98) abschlieÃźen.  - Nummer im LBL CALL-Satz ÃÅ„ndern. - Unterprogramm bzw. Programmteil-Wiederholung einfÃźgen.  - Korrigieren Sie die Unterprogramm-Nummer im Zyklus 14. - FÃźgen Sie das Unterprogramm ein, das Sie im Zyklus 14 definiert haben.  Vor dem ersten Satz mit Polarkoordinaten Pol CC (DIN/ISO: I, J; K) programmieren.  Vor dem Kreissatz Kreis-Mittelpunkt definieren.  - Zyklus 3 Nut: Nutbreite grÃÅ›Ãźer als Werkzeug-Durchmesser, kleiner als vierfacher Werkzeug-Radius definieren. - Zyklus 253 Nut oder Zyklus 254 runde Nut: Nutbreite beim Schruppen grÃÅ›Ãźer als Werkzeug-Durchmesser, kleiner als vierfacher Werkzeug-Radius definieren. - Zyklus 240: GrÃÅ›Ãźeres Werkzeug verwenden. - Zyklus 210 Nut oder Zyklus 211 runde Nut: Nutbreite grÃÅ›Ãźer als Werkzeug-Durchmesser und kleiner als sechsfachen Werkzeug-Radius eingeben.  NC-Programm ÃÅ„ndern.  NC-Programm ÃÅ„ndern.  NC-Programm ÃÅ„ndern.  R2 in der Werkzeug-Tabelle = 0 setzen.  - Radiuskorrektur im Kontur-Unterprogramm festlegen um Tasche bzw. Insel zu definieren. - Werkzeug-Radius ungleich 0 definieren  NC-Programm ÃÅ„ndern.  Referenzpunkt fahren.  NC-Programm ÃÅ„ndern.  NC-Programm ÃÅ„ndern.  NC-Programm ÃÅ„ndern.  Kleineren Rundungsradius im Kontur Unterprogramm festlegen.  - Kleineren Rundungsradius verwenden. - Startpunkt des Anfahrsatzes weiter von der Kontur weg programmieren.  - Startpunkt des Anfahrsatzes weiter vom Mittelpunkt des Rundungskreises weg programmieren.  - Kleineren Rundungsradius verwenden. - Endpunkt des Wegfahrsatzes weiter von der Kontur weg programmieren.  - Endpunkt des Wegfahrsatzes weiter vom Mittelpunkt des Rundungskreises weg programmieren.  NC-Programm ÃÅ„ndern.  NC-Programm ÃÅ„ndern.  NC-Programm ÃÅ„ndern.  NC-Programm ÃÅ„ndern.  NC-Programm ÃÅ„ndern.  - Vor Werkzeug-Wechsel Spiegelung aufheben. - Ggf. Werkzeugachse im TOOL CALL-Satz ÃÅ„ndern.  NC-Programm ÃÅ„ndern.  NC-Programm ÃÅ„ndern.  NC-Programm ÃÅ„ndern.  NC-Programm ÃÅ„ndern.  NC-Programm ÃÅ„ndern.  NC-Programm ÃÅ„ndern.  NC-Programm ÃÅ„ndern.  NC-Programm ÃÅ„ndern.  NC-Programm ÃÅ„ndern.  NC-Programm ÃÅ„ndern.  NC-Programm ÃÅ„ndern.  - Kleineres Werkzeug verwenden. - NutenfrÃÅ„sen: Ggf. kleineres AufmaÃź verwenden (Q368) - Zyklus 214: Kleineres Werkzeug verwenden, Rohteildurchmesser korrigieren  NC-Programm ÃÅ„ndern.  NC-Programm ÃÅ„ndern.  NC-Programm ÃÅ„ndern.  - Zyklus Nut: Kleineres Werkzeug verwenden oder Nutbreite korrigieren. - Zyklus Zylindermantel: Nutbreite korrigieren, AufmaÃź Q23 korrigieren oder kleineres Werkzeug verwenden  NC-Programm ÃÅ„ndern.  NC-Programm ÃÅ„ndern.  NC-Programm ÃÅ„ndern.  - SchlichtaufmaÃź im Zyklus 23 verkleinern. - Kleineres Schlicht-Werkzeug verwenden.  Kleineren Bohrer verwenden.  R2 in der Werkzeug-Tabelle kleiner oder gleich R eingeben.  NC-Programm neu starten.  Vor dem ersten Verfahrsatz im DIN/ISO-Programm mit G90 oder G91 Absolut- oder Inkremental-Positionierung festlegen.  Drehrichtung im ersten Kreissatz festlegen.  - NC-Programm neu starten. - Unterbrechungsstelle mit Satzvorlauf anfahren.  NC-Programm neu starten.  Mit GOTO Satz Zyklus-Definition wÃÅ„hlen.  - Automatische PolÃźbernahme darf nicht erster Koordinatensatz sein. - Zum Wiedereinstieg Verfahrsatz mit allen Koordinaten verwenden.  - CT-Satz darf frÃźhestens als dritter Verfahrsatz im Bearbeitungs-Programm stehen. - Nach einer Programm-Unterbrechung mindestens zwei VerfahrsÃÅ„tze vor dem CT-Satz aufsetzen.  - RND-Satz darf frÃźhestens als dritter Verfahrsatz im Bearbeitungs-Programm stehen. - Nach einer Programm-Unterbrechung mindestens zwei VerfahrsÃÅ„tze vor dem RND-Satz aufsetzen.  - CHF-Satz darf frÃźhestens als dritter Verfahrsatz im Bearbeitungs-Programm stehen. - Nach einer Programm-Unterbrechung mindestens zwei VerfahrsÃÅ„tze vor dem CHF-Satz aufsetzen.  Nach einer Programm-Unterbrechung nicht mit einem Wegfahr-Satz fortfahren.  M114 nicht bei geschwenkter Bearbeitungsebene ausfÃźhrbar.  Werkzeug-Radiuskorrektur vor Wiedereintritt aufheben.  Wiedereintritt einige SÃÅ„tze vor CT-Satz durchfÃźhren.  NC-Programm ÃÅ„ndern.  NC-Programm ÃÅ„ndern.  ÃÅ›berprÃźfen Sie, ob ihre Unterprogramme immer mit LBL 0 (DIN/ISO:G98 L0) abgeschlossen sind.  NC-Programm ÃÅ„ndern.  Bedingung im FN20-Satz prÃźfen.  Vorzeichen vereinheitlichen  Zyklus-Parameter editieren.  - Absoluten Polarwinkel programmieren. - Lage des Pols ÃźberprÃźfen. - Ggf. Drehung zurÃźcksetzen.  Im CT-Satz beide Koordinaten der Kreisebene programmieren.  - Kreis-Satz prÃźfen. - GewindefrÃÅ„szyklen: Q359 grÃÅ›Ãźer 0 programmieren.  Startpunkt im Kontur-Unterprogramm mit Absolutkoordinaten programmieren.  CT-Satz frÃźhestens als dritten Verfahrsatz im Kontur-Unterprogramm verwenden.  Bearbeitung vor oder nach dem DEP-Satz beginnen (ggf. mit GOTO wÃÅ„hlen).  Bearbeitung vor oder nach dem DEP-Satz beginnen (ggf. mit GOTO wÃÅ„hlen).  NC-Satz nach APPR um Koordinatenangaben ergÃÅ„nzen.  Angaben im Zyklus Bereich ÃźberprÃźfen, insbesondere die Angabe in der Tastsystem-Achse.  Angaben im Zyklus Bereich prÃźfen.  Definierte Achsen im Zyklus HÃÅ›henlinien prÃźfen.  - HÃÅ›henlinie ist ggf. nicht schlieÃźbar. - Zeit vergrÃÅ›Ãźern. - Toleranz fÃźr Zielfenster vergrÃÅ›Ãźern (Maschinen-Parameter 6390)  Eingaben im Digitalisier-Zyklus prÃźfen.  - SLII-Zyklen: Q4 in Zyklus 20 (DIN/ISO: G120) prÃźfen. - FrÃÅ„szyklen 25x: AufmaÃź Q369 und Tiefe Q201 prÃźfen  - Zyklus Drehung lÃÅ›schen. - Grunddrehung (Betriebsart Manuell) rÃźcksetzen. - 3D-Rotation rÃźcksetzen.  Zyklus MaÃźfaktor oder MaÃźfaktor achsspezifisch lÃÅ›schen.  Kreisbewegungen nur mit gleichen MaÃźfaktoren skalieren.  Zyklus Spiegeln lÃÅ›schen.  Zyklus Nullpunkt-Verschiebung lÃÅ›schen.  - Digitaliser-Vorschub verkleinern. - Ggf. maximale Taststift-Auslenkung vergrÃÅ›Ãźern (Maschinen-Parameter 6330)  Kleineres Werkzeug verwenden.  Kleineres Werkzeug verwenden.  Kleineres Werkzeug verwenden.  - Kleineres Werkzeug verwenden - Anzahl der programmierten Teilkonturen verringern  Kleineres Werkzeug verwenden.  Kleineres Werkzeug verwenden.  Kontur-Unterprogramm aufteilen.  Kontur-Unterprogramm aufteilen.  Kleineres Werkzeug verwenden.  Kleineres Werkzeug verwenden.  NC-Programm ÃÅ„ndern oder Q8 = 0 setzen.  NC-Programm ÃÅ„ndern oder Q8 = 0 setzen.  Kleineres Werkzeug verwenden.  Kleineres Werkzeug verwenden.  Kleineres Werkzeug verwenden.  Kleineres Werkzeug verwenden.  NC-Programm ÃÅ„ndern.  Kleineres Werkzeug verwenden.  Kleineres Werkzeug verwenden.  Bereich neu festlegen.  Kontur-Anfangspunkt im Kontur-Unterprogramm verlegen.  Kontur-Unterprogramm ergÃÅ„nzen. Es sind mindestens zwei Punkte erforderlich.  Im Kontur-Unterprogramm Umlaufsinn eindeutig festlegen.  Kontur-Unterprogramm ÃźberprÃźfen.  Versuchen Sie die das Kontur-Unterprogramme aufzuteilen.  Startpunkt im Kontur-Unterprogramm verlegen.  Startpunkt im Kontur-Unterprogramm verlegen.  Kundendienst benachrichtigen.  Versuchen Sie die das Kontur-Unterprogramme aufzuteilen.  Versuchen Sie die das Kontur-Unterprogramme aufzuteilen.  Versuchen Sie die das Kontur-Unterprogramme aufzuteilen.  Versuchen Sie die das Kontur-Unterprogramme aufzuteilen.  Versuchen Sie die das Kontur-Unterprogramme aufzuteilen.  Versuchen Sie die das Kontur-Unterprogramme aufzuteilen.  Versuchen Sie die das Kontur-Unterprogramme aufzuteilen.  Versuchen Sie die das Kontur-Unterprogramme aufzuteilen.  Versuchen Sie die das Kontur-Unterprogramme aufzuteilen.  Versuchen Sie die das Kontur-Unterprogramme aufzuteilen.  Hell hinterlegten Satz ÃÅ„ndern.  Hell hinterlegten Satz kÃźrzen.  Hell hinterlegten Satz auf sich gegenseitig beeinflussende G-Funktionen prÃźfen.  Hell hinterlegten Satz prÃźfen. ZulÃÅ„ssige G-Funktionen: Siehe ÃÅ›bersicht im Benutzer-Handbuch.  Satznummer eingeben.  Zeile aktivieren.  Korrekturwert-Tabelle verkleinern.  Korrekturwert-Funktionen verringern.  Stromunterbrechung mit Taste CE quittieren.  Schalten Sie die Steuerspannung separat ein.  Meldung mit CE quittieren.   Ausschnitt in der aktuellen GrÃÅ›Ãźe Ãźbernehmen.  Ausschnitt in der aktuellen GrÃÅ›Ãźe Ãźbernehmen.  NC-Programm ÃÅ„ndern.  - Werkzeug-Achse beim Werkzeug-Aufruf oder in der Rohteil-Definition ÃÅ„ndern. - APPR-, bzw. DEP-Satz prÃźfen.  Auf Grafik-Simulation verzichten.  Anderen Text suchen (GroÃź/Kleinschreibung beachten).  Digitalisierbereich neu aufnehmen, zuvor Punktabstand vergrÃÅ›Ãźern.  Toleranzwert bei M124 verkleinern.  Um den Zyklus komplett zu lÃÅ›schen Taste DEL drÃźcken. Um den LÃÅ›schvorgang abzubrechen Taste END drÃźcken.  FÃźgen Sie den neuen NC-Satz vor oder hinter dem Zyklus ein.  Ã"ndern Sie zuerst den Bezugssatz und lÃÅ›schen danach.  Vor Zyklusaufruf M112 durch M113 inaktivieren.  - Werkzeug-Radiuskorrektur aufheben. - LA ungleich 0 eingeben.  NC-Programm ÃÅ„ndern.  - NC-Programm ÃÅ„ndern. - RR/RL aus LN-Satz lÃÅ›schen.  NC-Programm ÃÅ„ndern.  NC-Programm ÃÅ„ndern.  NC-Programm ÃÅ„ndern.  Maschinen-Parameterliste ÃÅ„ndern.  Maschinen-Parameterliste ÃÅ„ndern.  Eingabewert des markierten Maschinen-Parameters prÃźfen.  Verbindungskabel ÃźberprÃźfen.  Wiedereintritt nur Ãźber Satzvorlauf mÃÅ›glich.  Anderen Datei-Namen/Pfad wÃÅ„hlen.  Maschinen-Parameter 6200 ÃÅ„ndern.  Maschinen-Parameter 6200 ÃÅ„ndern.  Tisch-Tastsystem mit Zyklus TCH PROBE 30 kalibrieren.  Referenzpunkt mit Achs-Richtungstasten anfahren.  Eingabe ÃÅ„ndern.  Datei lÃÅ›schen.  NC-Programm ÃÅ„ndern.  - Eingegebenen Raumwinkel ÃÅ„ndern. - Antastzyklus nur bei achsparalleler Winkelstellung ausfÃźhren - Winkelwerte grÃÅ›Ãźer 0 und kleiner 180° verwenden.  Anzahl der Schneiden (CUT.) in TOOL.T eintragen.  Satz lÃÅ›schen und neu eingeben.  PLC-Fehler-Tabelle kompilieren.  PLC-Fehlertabelle in OEM.SYS eintragen.  - PLC-Fehler-Tabelle kompilieren. - EintrÃÅ„ge in der PLC-Fehler-Tabelle ÃźberprÃźfen.  Format der PLC-Fehler-Tabelle ÃźberprÃźfen.  ÃÅ›berprÃźfen Sie den Datei-Namen oder den Pfad-Namen.  LÃÅ›schen Sie die PLC-Fehler-Tabelle und lesen Sie Ãźber die Datenschnittstelle eine neue PLC-Fehlertabelle ein.  In der Punktedatei nur Koordinaten der Bearbeitungsebene als Begrenzung verwenden.  Wert fÃźr 'ABST' mit lÃÅ›schen. Die TNC trÃÅ„gt selbstÃÅ„ndig einen Wert ein.  - Geben Sie fÃźr das verwendete Werkzeug LCUTS und ANGLE in die Werkzeug-Tabelle ein - Aktivieren Sie die Werkzeug-Tabelle Ãźber Maschinen-Parameter 7260 oder 7224.  - Datei zu einem spÃÅ„teren Zeitpunkt erneut wÃÅ„hlen. - Datei-Schutz aufheben.  ÃÅ›berprÃźfen Sie Nummer und Index des Systemdatums.  PLC-Programm ÃÅ„ndern.  Werkzeug ÃźberprÃźfen und ggf. wechseln oder Sperre in der Werkzeug-Tabelle aufheben.  Zyklus HÃÅ›henlinie nur in Verbindung mit Zyklus 5 BEREICH verwenden.  ÃÅ›berprÃźfen Sie die Angabe fÃźr den Punktabstand im Digitalisier-Zyklus.  Definierte Achsen im Zyklus BEREICH ÃźberprÃźfen.  Im Zyklus MÃÅ„ander oder HÃÅ›henlinie Linearachse als Spaltenachse definieren.  Achsdefinitionen in Zyklen Bereich, MÃÅ„ander, HÃÅ›henlinie und Zeile prÃźfen.  - Achsdefinitionen im Zyklus Bereich ÃźberprÃźfen - Kalibrierte Tastsystemachse ÃźberprÃźfen (Betriebsart Manuell, Antastfunktionen)  - Punktabstand positiv und nicht grÃÅ›Ãźer als 6.5535 mm eingeben. - Minimalen Zeilenabstand grÃÅ›Ãźer 0 und kleiner als Zeilenabstand eingeben.  Zyklus Bereich vor Digitalisierzyklus programmieren.  - Werte in Zyklus Bereich ÃźberprÃźfen - Ggf. Bezugspunkt neu setzen.  In Zyklus 8 bzw. 18 grÃÅ›Ãźeren Wert fÃźr sichere HÃÅ›he eingeben.  Nicht mehr als 16 Zeichen fÃźr Dateinamen verwenden.  NC-Programm korrigieren.  Fehlermeldung mit Taste CE quittieren und Funktion erneut durchfÃźhren.  Fordern Sie bei Ihrem Maschinenhersteller oder bei HEIDENHAIN eine SETUP-Diskette an, die zu Ihrer Software paÃźt.  - LÃÅ›schen Sie zunÃÅ„chst alle Dateien bzw. Unterverzeichnisse die im zu lÃÅ›schenden Verzeichnis gespeichert sind. - Verwenden Sie die Funktion DELETE ALL um Verzeichnisse samt Inhalt zu lÃÅ›schen.  Achsen im Zyklus Rechtecktasche korrigieren. MÃÅ›gliche Kombinationen: X/Y, X/V, U/Y, U/V ......  NC-Programm korrigieren.  NC-Programm korrigieren.  NC-Programm korrigieren.  NC-Programm korrigieren.  Bearbeitungs-Zyklus vor Zyklus 220/221 definieren.  Vorschub definieren.  Kleineres Werkzeug verwenden.  FN20/D20-Satz korrigieren. Erlaubte Vergleiche sind: ==, <, >, <=, >=  Warten Sie mit dem Beenden der Verbindung, bis die TNC auf das GerÃÅ„t nicht mehr zugreift.  ÃÅ›berprÃźfen Sie, ob Ihr Netzwerk aktiv ist.  Werkzeug kontrollieren und ggf. auswechseln.  Rufen Sie eine andere Nullpunkt-Nummer oder aktivieren Sie eine andere Nullpunkt-Tabelle.  Verwenden Sie ein kleineres Werkzeug.  Verwenden Sie ein kleineres Werkzeug.  Zustelltiefe im Bearbeitungs-Zyklus eingeben.  Minimale Zustelltiefe im Bearbeitungs-Zyklus eingeben.  Werte im Bearbeitungs-Zyklus korrigieren.  Anderen Bearbeitungszyklus verwenden.  Anderen Bearbeitungszyklus verwenden.  Rundungsradius im Bearbeitungszyklus korrigieren.  Rohteildurchmesser im Bearbeitungszyklus korrigieren.  Teilkreis-Durchmesser im Zyklus korrigieren.  Start- bzw. Endwinkel im Zyklus korrigieren.  Start- bzw. Endwinkel im Zyklus korrigieren.  Richtige Palette einwechseln.  Kundendienst benachrichtigen.  Kundendienst benachrichtigen.  ErgÃÅ„nzen Sie die Palettendatei um den Eintrag PALETT, der das NC-Programm einer Palette zuordnet.  Vor der Zyklus-Definition Werkzeug-Aufruf mit Werkzeug-Achse definieren.  Heben Sie M128 mit M129 auf und fÃźhren den TOOL CALL danach aus.  Bei M128 keine maschinenbezogenen Koordinaten programmieren.  Kundendienst benachrichtigen.  NC-Programm ÃÅ„ndern.  Die Datei OEM.SYS muÃź geÃÅ„ndert werden. Setzen Sie sich mit Ihrem Maschinenhersteller in Verbindung.  Nur nach Tabellen mit Endung .TAB suchen.  Die Tabellendefiniton muÃź geÃÅ„ndert werden. Setzen Sie sich mit Ihrem Maschinenhersteller in Verbindung.  Tragen Sie in die Datei MAT.TAB Materialien, bzw. in die Datei CUT.TAB Schneidstoffe ein, die Sie verwenden.  Eintrag in der Datei OEM.SYS ÃźberprÃźfen und ggf. die Datei MAT.TAB neu generieren.  Eintrag in der Datei OEM.SYS ÃźberprÃźfen und ggf. die Datei CUT.TAB neu generieren.  Werkstoff in der Rohteil-Definition festlegen.  - In der Werkzeug-Tabelle andere Schnittdaten-Tabelle wÃÅ„hlen. - Die von Ihnen gewÃÅ„hlten Schnittdaten-Tabelle um die aktuelle Werkstoff-/Schneidstoff-Kombination ergÃÅ„nzen.  Werkzeug-Tabelle ergÃÅ„nzen.  NC-Programm ÃÅ„ndern.  - Ggf. ERROR-Satz komplett lÃÅ›schen. - In der Betriebsart Einspeichern/Editieren ERROR-Satz wÃÅ„hlen und mit "Pfeiltaste rechts" in den Satz gehen. Satz ÃÅ„ndern und mit Taste END verlassen. Wenn der Fehler beseitigt ist, lÃÅ›scht die TNC automatisch das Wort ERROR.  Verwenden Sie zum Wiedereinstieg die Funktion Satzvorlauf.  Q222 in der Zyklus-Definition ÃÅ„ndern.  - Ã"ndern Sie den Eintauchwinkel in der Werkzeug-Tabelle TOOL.T (Spalte ANGLE). - Kleinere Zustell-Tiefe im Zyklus AusrÃÅ„umen eingeben. - Werkzeug verwenden, das einen grÃÅ›Ãźeren Eintauchwinkel erlaubt.  Steuerspannung ausschalten  Relais auf FunktionsfÃÅ„higkeit prÃźfen. Ggf. Kundendienst benachrichtigen  Steuerspannung einschalten  - MeÃźstelle bzw. Taststift auf Verschmutzung ÃźberprÃźfen - Toleranz in Maschinen-Parameter 6171 vergrÃÅ›Ãźern  Parallel geÃÅ›ffnetes Hilfefenster schlieÃźen.  Maschinen-Parameter 7295 ÃÅ„ndern: Eingabewert 0 erlaubt das Bezugspunkt-Setzen in allen Achsen.  Werkzeugspanner ÃźberprÃźfen, ggf. Kundendienst benachrichtigen  ÃÅ›berprÃźfen Sie, ob die geÃÅ„nderten EintrÃÅ„ge Auswirkungen auf die automatisch von der TNC berechnete Drehzahl bzw. den automatisch berechneten Vorschub haben.  Q214 zwischen 1 und 4 eingeben.  Kundendienst benachrichtigen.  Kundendienst benachrichtigen.  Eintrag in der OEM.SYS ÃźberprÃźfen.  Eintrag in der OEM.SYS ÃźberprÃźfen, Pfad ggf. ÃÅ„ndern.  LÃÅ›schen Sie nicht mehr benÃÅ›tigte Schnittdaten-Tabellen.  Kundendienst benachrichtigen.  - PrÃźfen, ob NFS-Server verfÃźgbar ist - ggf. Leitung oder Ethernet-Karte der TNC prÃźfen  Zuweisungswert prÃźfen!  Element eingeben!  - Werkzeug-Tabelle um fehlendes Werkzeug ergÃÅ„nzen. - Anderes Werkzeug verwenden.  M112 im NC-Programm lÃÅ›schen.  Kundendienst benachrichtigen.  Kundendienst benachrichtigen.  Kundendienst benachrichtigen.  Mindestens ein Element einfÃźgen!  Pflichtelement wieder einfÃźgen!  Spaltenbreiten der einzelnen Elemente reduzieren!  ÃÅ›berprÃźfen Sie alle Elemente Ihrer Tabelle, die mit einem # gekennzeichnet sind auf die zuvor beschriebenen Fehler!  Verwenden Sie die Funktion VORLAUF ZU SATZ N, um ins Programm einzusteigen.  Q267 = +1 (positive Verfahrrichtung) oder -1 (negative Verfahrrichtung) eingeben.  Nullpunkt-Tabelle in der Betriebsart Programmlauf Einzelsatz oder Programmlauf Satzfolge aktivieren, in die der gemessene Punkt eingetragen werden soll.  WerkstÃźck kontrollieren, ggf. MeÃźprotokoll beachten.  WerkstÃźck kontrollieren, ggf. MeÃźprotokoll beachten.  WerkstÃźck kontrollieren, ggf. MeÃźprotokoll beachten.  - WerkstÃźck kontrollieren, ggf. MeÃźprotokoll beachten. - Zyklus 208: GrÃÅ›Ãźeres Werkzeug einsetzen: Bohrungsdurchmesser darf maximal doppelt so groÃź sein wie der Werkzeug-Durchmesser.  WerkstÃźck kontrollieren, ggf. MeÃźprotokoll beachten.  WerkstÃźck kontrollieren, ggf. MeÃźprotokoll beachten.  WerkstÃźck kontrollieren, ggf. MeÃźprotokoll beachten.  WerkstÃźck kontrollieren, ggf. MeÃźprotokoll beachten.  WerkstÃźck kontrollieren, ggf. MeÃźprotokoll beachten.  WerkstÃźck kontrollieren, ggf. MeÃźprotokoll beachten.  WerkstÃźck kontrollieren, ggf. MeÃźprotokoll beachten.  WerkstÃźck kontrollieren, ggf. MeÃźprotokoll beachten.  WerkstÃźck kontrollieren, ggf. MeÃźprotokoll beachten.  WerkstÃźck kontrollieren, ggf. MeÃźprotokoll beachten.  WerkstÃźck kontrollieren, ggf. MeÃźprotokoll beachten.  WerkstÃźck kontrollieren, ggf. MeÃźprotokoll beachten.  WerkstÃźck kontrollieren, ggf. MeÃźprotokoll beachten.  WerkstÃźck kontrollieren, ggf. MeÃźprotokoll beachten.  WerkstÃźck kontrollieren, ggf. MeÃźprotokoll beachten.  WerkstÃźck kontrollieren, ggf. MeÃźprotokoll beachten.  Bearbeitungsebene schwenken inaktiv setzen und Programm erneut starten.  NC-Programm ÃÅ„ndern.  NC-Programm ÃÅ„ndern.  NC-Programm ÃÅ„ndern.  Q272 im entsprechenden Zyklus prÃźfen. Erlaubte Eingabwerte: 1 oder 2; bei Zyklus 427 1, 2 oder 3.  ZulÃÅ„ssiges Format erneut eingeben: Format fÃźr Datum: 25.10.97 (Tag.Monat.Jahr) Format fÃźr Zeit: 10:25:00 (Stunden:Minuten:Sekunden)  M128 und M129 deaktivieren und danach Bezugspunkt setzen.  Werkzeug auf BeschÃÅ„digung prÃźfen.  Wenn Sie eine 3D-Radiuskorrektur durchfÃźhren wollen, mÃźssen Sie zuerst M128 programmieren und dann die Werkzeug-Radius-Korrektur mit RL/RR (DIN/ISO: G41/G42) aktivieren.  Kundendienst benachrichtigen.  - M120 im NC-Programm lÃÅ›schen - M120 frÃźher aktivieren  Eingaben im zuletzt definierten Tastsystem-Zyklus prÃźfen, Q260 grÃÅ›Ãźer Q261 eingeben.  Taste loslassen oder Kundendienst benachrichtigen.  Relais auf FunktionsfÃÅ„higkeit prÃźfen. Ggf. Kundendienst benachrichtigen.  Kundendienst benachrichtigen  Kundendienst benachrichtigen  Zu markierender Block darf nicht den ersten oder letzten Satz eines Programms enthalten.  Vor dem EinfÃźgen anderen Satz wÃÅ„hlen.  Bevor Sie etwas einfÃźgen kÃÅ›nnen, mit der Funktion "Kopieren"den Zwischenspeicher fÃźllen.  Zu lÃÅ›schenden/kopierenden Block markieren.  - SÃÅ„tze korrigieren - SÃÅ„tze lÃÅ›schen und neu eingeben  Werkzeugrichtung vom CAD-System neu berechnen lassen.  Mit Ihrer Schwenkkopf-Konfiguration keine LÃÅ›sung mÃÅ›glich.  Kundendienst benachrichtigen.  Kundendienst benachrichtigen.  Kundendienst benachrichtigen.  ÃÅ›berflÃźssige Spalten lÃÅ›schen.  Mit den Pfeiltasten rechts/links gewÃźnschte Achsspalte wÃÅ„hlen.  M128 aus Programm lÃÅ›schen.  GewÃźnschte Tabelle mit FN26 ÃÅ›ffnen.  Feldnamen mit maximal 8 Zeichen verwenden.  Schreib- bzw. Leseoperationen nur mit numerischen Feldern mÃÅ›glich.  Maximal 8 Feldnamen verwenden.  1) EntstÃÅ›rmaÃźnahmen treffen 2) Kundendienst benachrichtigen 3) Kundendienst benachrichtigen; EntstÃÅ›rmaÃźnahmen treffen; Motortabelle prÃźfen  MP2180 (PWM-Frequenz) ÃÅ„ndern.  Den Schreibschutz kÃÅ›nnen Sie nur Ãźber eine bestimmte SchlÃźsselzahl aufheben. Setzen Sie sich bitte bei Bedarf mit Ihrem Maschinenhersteller in Verbindung.  M114 vor dem MeÃźzyklus mit M115 aufheben.  M128 vor dem MeÃźzyklus mit M129 aufheben.  Vor M138 die zuvor erwÃÅ„hnten Funktionen deaktivieren: - M114 mit M115 - M128 mit M129 - Zyklus 19 zurÃźcksetzen.  Default-Einstellung Ãźbernehmen: Taste ENT drÃźcken. Den von Ihnen eingegebenen Wert Ãźbernehmen: Taste NO ENT drÃźcken.  Kundendienst benachrichtigen.  Kundendienst benachrichtigen.  Kundendienst benachrichtigen.  - Zustimmtasten kontrollieren; - Maschinen-Parameter richtig einstellen; - Kundendienst benachrichtigen.   Bevor Sie etwas einfÃźgen kÃÅ›nnen Zwischenspeicher fÃźllen: - Zu kopierenden Satz mit Taste DEL lÃÅ›schen - Zu kopierenden Satz editieren  Vor dem Editieren Schreibschutz aufheben: SchlÃźsselzahl 86357 eingeben.  Mit Taste NO ENT komplette Funktion lÃÅ›schen, mit Taste END LÃÅ›schvorgang abbrechen.  Dialog fortfÃźhren oder Satz vollstÃÅ„ndig lÃÅ›schen und mit neuem Kontext eingeben.  Aktive Funktion kartesisch programmieren, oder andere Funktion verwenden, die Polarkoordinaten-Eingaben erlaubt.  ZunÃÅ„chst Elemente lÃÅ›schen, bevor KontexterÃÅ›ffner geÃÅ„ndert werden darf.  Nur erlaubte Funktionen eingeben.  Fehlende Klammern setzen.  - Steuerung aus- und wieder einschalten; - Kundendienst benachrichtigen.  Kalibrierzyklus 30 bei aktiver geschwenkter Bearbeitungsebene abarbeiten.  Kalibrierzyklus 30 bei nicht geschwenkter Bearbeitungsebene abarbeiten.  Achsen so positionieren, daÃź Tastsystem-Achse und Werkzeug-Achse parallel verlaufen.  Steuerungspannung wieder einschalten, oder Kundendienst benachrichtigen.  - Eingabewert Maschinen-Parameter MP7600.0 um 1 erhÃÅ›hen. - Kundendienst benachrichtigen.  Fortschaltwinkel Q247 ungleich 0 eingeben.  Betrag des Fortschaltwinkels Q247 grÃÅ›Ãźer als 5 Grad eingeben, da ansonsten die MeÃźgenauigkeit zu gering ist.  Kundendienst benachrichtigen.  - Programm zunÃÅ„chst in Betriebsart Programm-Einspeichern/Editieren abarbeiten - Eingabewert in MP 7229.1 vergrÃÅ›Ãźern (Maximalwert: 9 999).  Spindelstarttaste und Zustimmtaste betÃÅ„tigen  - Bearbeitungsvorschub verringern, Drehzahl erhÃÅ›hen. - MÃÅ›gliche ErschÃźtterungsquellen beseitigen. - Bei ÃÅ›fterem Auftreten: Kundendienst benachrichtigen.  SchlÃźsselschalter in richtige Position bringen und PrÃźfvorgang neu starten.  Dreh- und/oder Parallelachsen in der Betriebsart Manuell so positionieren, daÃź die REF-Koordinaten der Drehachsen (bzw. Parallelachsen) mit den Maschinen-Parameterwerten Ãźbereinstimmen. MeÃźprogramm anschlieÃźend neu starten.  - Maschinenfeste Positionen bei aktiver geschwenkter Bearbeitungsebene nur mit Linearinterpolation und inaktiver Werkzeug-Radiuskorrektur anfahren. - Maschinenfeste Positionen bei aktiver geschwenkter Bearbeitungsebene nicht mit aktivem M112 anfahren. - Globale Programmeinstellungen rÃźcksetzen, um VerfahrsÃÅ„tze mit M91 oder M92 ausfÃźhren zu kÃÅ›nnen. - Zu filternde Programme dÃźrfen keine NC-SÃÅ„tze mit maschinenfesten Koordinaten (M91/M92) enthalten.  Kundendienst benachrichtigen.  NC-Satz mit allen erforderlichen Daten eingeben, ggf. Benutzer-Handbuch beachten.  Internetadresse in Absprache mit dem Maschinen-Hersteller prÃźfen.  Bei mehrmaligem Auftreten: PLC-Programm vom Maschinen-Hersteller ÃÅ„ndern lassen.  Bei mehrmaligem Auftreten: PLC-Programm vom Maschinen-Hersteller ÃÅ„ndern lassen.  - MP560 ÃźberprÃźfen - Kundendienst benachrichtigen  Taster mit TOOL CALL (DIN/ISO: T) und Tastsystemachse aufrufen und Antastfunktion erneut ausfÃźhren.  M120 ist bei dieser Funktion nicht erlaubt. M120 aus dem NC-Programm lÃÅ›schen.  NC-Programm ÃÅ„ndern.  Zum Abarbeiten Sperre aufheben, oder mit nÃÅ„chster Zeile weiterarbeiten. Ggf. Maschinenhandbuch beachten.  Kontur korrigieren.  FrÃÅ„sart mit Gleichlauf = 1 oder Gegenlauf = -1 festlegen.  Eingabewert des markierten Maschinen-Parameters prÃźfen.  Schalten Sie die Steuerspannung separat ein.  Eingabe ÃÅ„ndern.  - Pfad- oder Dateinamen in der Zuordnungtabelle korrigieren - Kinematik-Beschreibung in das richtige Verzeichnis kopieren  Vor der Anwahl einer neuen Kinematik-Beschreibung alle aktiven 3DROT-Funktionen rÃźcksetzen.  Gewindetiefe mindestens um ein Drittel mal der Gewindesteigung kleiner als die Bohrtiefe progammieren.  Vor CYCL CALL PAT eine Punkte-Tabelle mit SEL PATTERN wÃÅ„hlen.  Sichere HÃÅ›he in der Punkte-Tabelle grÃÅ›Ãźer angeben als die Sichere HÃÅ›he in einem Zyklus.  CYCL CALL PAT in Verbindung mit Zyklus 12 (DIN/ISO: G39) ist nicht erlaubt.  Zyklus 440 erneut ausfÃźhren mit Q363 = 0 (Kalibrieren).  ÃÅ›berprÃźfen Sie die Grenzwerte fÃźr das aktive Kalibrierwerkzeug.  - Satzvorlauf erneut starten. - Vor dem Satzvorlauf Getriebestufe und/oder Spindel aktivieren, die an der Wiedereintritts-Stelle benÃÅ›tigt wird. - Bei wiederholtem Auftreten: Kundendienst benachrichtigen.  Setzen Sie sich mit Ihrem Maschinen-Hersteller in Verbindung.  Setzen Sie sich mit Ihrem Maschinen-Hersteller in Verbindung.  Amplitude des MeÃźsystemsignals ÃźberprÃźfen.  Amplitude des MeÃźsystemsignals ÃźberprÃźfen.  Eingangsfrequenz des MeÃźsystemsignals ÃźberprÃźfen.  Maschine einschalten, Fehlermeldung mit CE quittieren.  Kundendienst benachrichtigen.  FÃźr eine bessere BelÃźftung im Schaltschrank sorgen.  Kundendienst benachrichtigen!  Kundendienst benachrichtigen.  Kundendienst benachrichtigen.  Kundendienst benachrichtigen.  - Programmierte Koordinaten ÃźberprÃźfen, ggf. Programm ÃÅ„ndern. - Bezugspunkt prÃźfen, ggf. Bezugspunkt neu setzen.  - Programmierte Koordinaten ÃźberprÃźfen, ggf. Programm ÃÅ„ndern. - Bezugspunkt prÃźfen, ggf. Bezugspunkt neu setzen.  - Programmierte Koordinaten ÃźberprÃźfen, ggf. Programm ÃÅ„ndern. - Bezugspunkt prÃźfen, ggf. Bezugspunkt neu setzen.  - Programmierte Koordinaten ÃźberprÃźfen, ggf. Programm ÃÅ„ndern. - Bezugspunkt prÃźfen, ggf. Bezugspunkt neu setzen.  Kundendienst benachrichtigen.  Kundendienst benachrichtigen.  Kundendienst benachrichtigen.  Programm erneut starten.  Kundendienst benachrichtigen.  PrÃźfposition erneut anfahren.  - Erlaubte Toleranz fÃźr Schneidensuche mit Spindelorientierung in MP6510.1 erhÃÅ›hen. - Positionierfenster der Spindel im MP3420 verkleinern. - ÃÅ›berprÃźfen, ob sich am Tasterteller Grat gebildet hat, Grat ggf. entfernen. - Ggf. Tischtaster austauschen.  Radius des Kalibrierwerkzeugs in der Werkzeug-Tabelle korrigieren.  Paletten-Tabelle um Spalte PAL/PGM ergÃÅ„nzen (Softkey FORMAT EDITIEREN).  Zur NC-Software gehÃÅ›rige Setup-Version einspielen, ggf. Kundendienst benachrichtigen.  Warten bis Platzwechsel abgeschlossen ist. Fehlermeldung wird von der TNC selbstÃÅ„ndig quittiert. Wenn Fehlermeldung nach dem Platzwechsel weiter ansteht, Kundendienst des Maschinen-Herstellers benachrichtigen.  Wert bzw. Q-Parameter fÃźr Vorschub nur positiv eingeben.  - Kundendienst benachrichigen - MP960 prÃźfen  - GewÃźnschte Software erneut zur TNC Ãźbertragen. - Bei wiederholtem Auftreten des Fehlers ist eine ÃÅ›berprÃźfung der BinÃÅ„r-Dateien erforderlich, Kundendienst benachrichtigen.  Programmieren Sie einen TOOL CALL-Satz mit Angabe der Werkzeugachse (DIN/ISO: Ebeneauswahl G17 - G20).  Geben Sie die gewÃźnschte M-Funktion in der Betriebsart POSITIONIEREN MIT HANDEINGABE ein und drÃźcken Sie die NC-Start-Taste.  Immer nur eine der oben aufgefÃźhrten Funktionen fÃźr die Koordinaten-Transformation programmieren. jeweilige Funktion deaktivieren: - M114 mit M115 - M116 mit M117 - M128 mit M129 - M144 mit M145 - Zyklus 19 zurÃźcksetzen  - WÃÅ„hlen Sie die richtige Zeile aus - Erstellen Sie die Tabelle fÃźr Kinematik-Beschreibung bzw. ergÃÅ„nzen Sie die fehlenden EintrÃÅ„ge - FÃźgen Sie die fehlende Spalte ein bzw. korrigieren Sie den falschen Eintrag  Maschinen-Parameter-Teildatei korrigieren  Vor M138 die zuvor erwÃÅ„hnte Funktion deaktivieren: - M144 mit M145  Eingabewerte prÃźfen.  Geben Sie nur Y, N, 0 oder 1 in die MFUNCT.TAB ein.  Positionieren Sie die Tasterachse parallel zu einer Achse im maschinenfesten Koordinatensystem.  M112 ist bei dieser Funktion nicht erlaubt. M112 aus dem NC-Programm lÃÅ›schen.  WÃÅ„hlen Sie eine Palettenzeile, in der ein Rohteil oder ein teilweise bearbeitetes Teil eingetragen ist.  Im Feld 'Name' der Sufspannungszeile muÃź ein eigenes NC-Programm zum Wechsel der Aufspannung angegeben werden.  Das Teil muss komplett neu bearbeitet (W-STATE in der Palettentabelle auf BLANK setzen) oder von der Bearbeitung ausgeschlossen werden (W-STATE auf ENDED).  Kennzeichnen Sie die programmierte Funktion mit "SÃÅ„tze Ãźberspringen" und aktivieren Sie diese Einstellung. AnschlieÃźend den Satzvorlauf erneut ausfÃźhren.  Maschinenparameter 7442 ÃźberprÃźfen und Wert fÃźr M-Funktion bzw. -1 fÃźr Spindelorientierung Ãźber NC eingeben. Maschinenhandbuch beachten!  Kundendienst benachrichtigen  - Zustimmtasten kontrollieren; - Kundendienst benachrichtigen.  - Geben Sie die Tiefe negativ (Zyklus 204: positiv) ein, um den Zyklus auszufÃźhren - Setzen Sie im Maschinenparameter MP7441 Bit2 auf 0, um den Zyklus in positiver Richtung (Zyklus 204: negative Richtung) abzuarbeiten  NC-Programm ÃÅ„ndern.  NC-Programm ÃÅ„ndern. Verwenden Sie nur Grossbuchstaben im Eingabefeld.  NC-Programm ÃÅ„ndern. Verwenden Sie nur Ziffern im Eingabefeld.  NC-Programm ÃÅ„ndern. Verwenden Sie nur Buchstaben im Eingabefeld.  LÃÅ›schen Sie alte, nicht mehr benÃÅ›tigte NC-Software-StÃÅ„nde.  Kundendienst benachrichtigen  - NC-Programm ÃÅ„ndern - Verfahrbereich kontrollieren  Programmieren Sie M107 um ein Werkzeug mit positiven AufmaÃź zu verwenden. M107 wird mit M108 wieder aufgehoben.  WÃÅ„rmeabfuhr im Schaltschrank prÃźfen, LÃźfter an der Logikeinheit prÃźfen  WÃÅ„rmeabfuhr im Schaltschrank prÃźfen, LÃźfter an der Logikeinheit prÃźfen  PLC-Programm ÃÅ„ndern.  - DatenÃźbertragungsleitung ÃźberprÃźfen  - DatenÃźbertragungsleitung ÃźberprÃźfen  - DatenÃźbertragungsleitung ÃźberprÃźfen - Bei wiederholtem Auftreten: Kundendienst benachrichtigen  - DatenÃźbertragungsleitung ÃźberprÃźfen - Bei wiederholtem Auftreten: Kundendienst benachrichtigen  - Bei wiederholtem Auftreten: Kundendienst benachrichtigen - Eintrag LSV2TIME1 in der OEM.SYS ÃźberprÃźfen  - Externe ÃÅ›bertragungs-Software ÃźberprÃźfen  - Externe ÃÅ›bertragungs-Software ÃźberprÃźfen - Bei wiederholtem Auftreten: Kundendienst benachrichtigen - Eintrag LSV2TIME0 in der OEM.SYS ÃźberprÃźfen  - Externe ÃÅ›bertragungs-Software ÃźberprÃźfen - Bei wiederholtem Auftreten: Kundendienst benachrichtigen - Eintrag LSV2TIME2 in der OEM.SYS ÃźberprÃźfen  - Bei wiederholtem Auftreten: Kundendienst benachrichtigen - Softwareversion prÃźfen  Kundendienst benachrichtigen  - Kundendienst benachrichtigen - Softwareversion prÃźfen  NC-Programm ÃÅ„ndern  - WÃÅ„rmeabfuhr im Schaltschrank prÃźfen - LÃźfter an der Steuerung prÃźfen  PLC-Programm Ãźbersetzen.  WÃÅ„rmeabfuhr im Schaltschrank ÃźberprÃźfen, LÃźfter an der Logikeinheit prÃźfen.  Kundendienst benachrichtigen  - Kundendienst benachrichtigen - Weitere Diagnose-Informationen erhalten Sie im Diagnose-MenÃź.  - Kundendienst benachrichtigen - Weitere Diagnose-Informationen erhalten Sie im Diagnose-MenÃź.   Softkeyprojekt und PLC-Programm Ãźbersetzen.  Sie kÃÅ›nnen eine Zeile nur am Ende der Datei einfÃźgen, oder falls es sich um eine Werkzeugtablle handelt, mit Maschinenparameter 7262 die Indizierung von Werkzeugen erlauben.  Verwenden Sie eine andere Werkzeugnummer fÃźr die Werkzeugdefinition oder lÃÅ›schen Sie die bereits vergebene Nummer.  Verwenden Sie eine andere LBL-Nummer oder lÃÅ›schen Sie die bereits vergebene Nummer.  Geben Sie in den MOD-Einstellungen die gewÃźnschten Achsen an, die beim BetÃÅ„tigen der Taste "Ist-Position Ãźbernehmen" in einen L-Satz Ãźbernommen werden sollen.  Kundendienst benachrichtigen!  FÃźr eine bessere BelÃźftung im Schaltschrank sorgen.  Kundendienst benachrichtigen.  - NC-Programm ÃÅ„ndern  Magazin-Regeln und PLC-Programm Ãźbersetzten.  - Schwenkachsen in die Grundstellung verfahren. - Schwenkachsen in die richtige Stellung verfahren oder Winkelwerte der Schwenkachsen-Stellung anpassen.  Positionieren Sie den Cursor auf das SatzerÃÅ›ffnungselement und wechseln Sie mit der Taste P zur Polarkoordinaten-Eingabe bzw. kartesischen Koordinaten-Eingabe.  - Kundendienst benachrichtigen - Software tauschen  Weniger Zeichen eingeben.  ZulÃÅ„ssigen Eingabebereich beachten.  ZulÃÅ„ssigen Eingabebereich beachten.  Finger weg von der Taste -/+.  Finger weg von der Taste ,.  Zahlenwert eingeben.  Zahlenwert absolut eingeben.  Maximal zwei M-Funktionen pro NC-Satz verwenden.  - Standardversion: Maximal 5 Achsen pro NC-Satz programmieren. - Exportversion: Maximal 4 Achsen pro NC-Satz programmieren. - Quell-Programm darf insgesamt nicht mehr als 5 unterschiedliche Achsen enthalten.  In einem NC-Satz immer nur unterschiedliche Achsen programmieren.  - In einem NC-Satz Syntax-Elemente nicht mehrfach programmieren. - Syntax-Elemente in die erforderliche Reihenfolge bringen.  Fehlende Informationen ergÃÅ„nzen.  Satznummer einfÃźgen.  Fehlende Informationen ergÃÅ„nzen.  NC-Satz korrigieren.  - Kundendienst benachrichtigen - Hardware ÃźberprÃźfen  Nur erlaubte WÃÅ›rter eingeben.  NC-Satz mit geÃÅ„nderter Funktion neu eingeben.  Der Programm-Anfang und das Programm-Ende dÃźrfen nicht geÃÅ„ndert werden. Um den Programm-Namen zu ÃÅ„ndern in der Datei-Verwaltung die Funktion UMBENENNEN benÃźtzen.  - Kundendienst benachrichtigen - Richtigen Wert in MP1356.x eintragen  Setzen Sie sich mit Ihrem Maschinen-Hersteller oder mit HEIDENHAIN in Verbindung, um zusÃÅ„tzliche Achsen freischalten zu lassen.  Verdrahtung ÃźberprÃźfen, Kundendienst benachrichtigen.  Verdrahtung ÃźberprÃźfen, Kundendienst benachrichtigen.  Kundendienst benachrichtigen  Kundendienst benachrichtigen  Kundendienst benachrichtigen.  Kundendienst benachrichtigen.  Kundendienst benachrichtigen.  - Steuerung aus- und wieder einschalten; - Kundendienst benachrichtigen.  - Steuerung aus- und wieder einschalten; - Kundendienst benachrichtigen.  - Steuerung aus- und wieder einschalten; - Kundendienst benachrichtigen.  - Softwareversion ÃźberprÃźfen - Kundendienst benachrichtigen  Kundendienst benachrichtigen  Kundendienst benachrichtigen  Kundendienst benachrichtigen.  Kundendienst benachrichtigen.  - Passenden Hauptrechner oder passende Regler-Einheit einsetzen  Kanal 5 bzw. 6 abwÃÅ„hlen.  SchutztÃźren schliessen  Werkzeug-Achse in einem TOOL CALL-Satz definieren (DIN/ISO: T-Satz), der vor dem fehlerverursachenden Positioniersatz steht.  Achse prÃźfen  Kundendienst benachrichtigen  GewÃźnschten Preset bezogen auf das maschinenfeste Koordinatensystem (REF-Werte) in der Preset-Tabelle speichern und Ãźber den Zyklus 247 im Programm aktivieren.  Parameter Q303 (Messwert-ÃÅ›bergabe) im fehlerverursachenden Messzyklus abÃÅ„ndern: - Q303=0: Messwerte bezogen auf das aktive WerkstÃźck-Koordinatensystem in die aktive Nullpunkt-Tabelle schreiben (im Programm mit Zyklus 7 aktivieren!). - Q303=1: Messwerte bezogen auf das maschinenfeste Koordinatensystem (REF-Werte) in die Preset-Tabelle schreiben (im Programm mit Zyklus 247 aktivieren!). - Q303=-1: Messwert-ÃÅ›bergabe ist nicht definiert. Dieser Wert wird von der TNC automatisch generiert, wenn Sie ein Programm einlesen, das auf einer TNC 4xx oder mit einem ÃÅ„lteren Softwarestand der iTNC 530 erstellt wurde, oder wenn Sie die bei der Zyklus-Definition die Frage nach der Messwert-ÃÅ›bergabe mit der Taste END Ãźbergehen.  Antast-Zyklus 419 nur mit Werkzeugachse X, Y oder Z aufrufen  Antastreihenfolge ÃźberprÃźfen, Benutzer-Handbuch Tastsystem-Zyklen beachten.  - Bei Messachse = Hauptachse (Q272=1) die Parameter Q264 und Q266 unterschiedlich groÃź definieren. - Bei Messachse = Nebenachse (Q272=2) die Parameter Q263 und Q265 unterschiedlich groÃź definieren. - Bei Messachse = Tastsystemachse (Q272=3) die Parameter Q263 und Q265 oder Q264 und Q266 unterschiedlich groÃź definieren. - Messpunkte so wÃÅ„hlen, dass sie immer in allen Achsen unterschiedliche Koordinaten haben.  Bei FN23 Koordinaten der drei Kreispunkte prÃźfen. Bei FN24 Koordinaten der vier Kreispunkte prÃźfen.  Password wie folgt definieren: - SchlÃźsselzahl NET123 eingeben - Softkey DEFINE MOUNT drÃźcken - Spalte OPTIONS wÃÅ„hlen - Passwort eingeben mit SchlÃźsselwort password=  Passwort wie folgt definieren: - SchlÃźsselzahl NET123 eingeben - Softkey DEFINE MOUNT drÃźcken - Spalte OPTIONS wÃÅ„hlen - Passwort eingeben mit SchlÃźsselwort password=  Maximal erlaubte Anzahl Zeichen: 80.  Softkey PASSWORT KODIEREN nicht doppelt drÃźcken.  - In Maschinen-Parameter 7294 gesperrte Achse freigegeben - In der Preset-Tabelle: Bindestrich (-) eingeben, um in dieser Achse keinen Bezugspunkt zu setzen  Sichere HÃÅ›he (Q7) grÃÅ›Ãźer als Koordinate WerkstÃźck-OberflÃÅ„che (Q5) eingeben.  Um den NC-Satz komplett zu lÃÅ›schen, Taste DEL drÃźcken. Um den LÃÅ›schvorgang abzubrechen mit beliebiger anderer Taste fortfahren.  Nur erlaubte Achsen programmieren.  Funktion ist nur erlaubt, wenn der NC-Satz mit / beginnt.  Darauf achten, dass Hochkomma's an der richtigen Stelle eingegeben werden. Ggf. Benutzer-Handbuch beachten.  - Referenzmarke Ãźberfahren - Doppelte Referenzaufnahme Ãźber MP1355 deaktivieren  Als Antast-Achse im Zyklus 3 ist nur eine der Hauptachsen X, Y oder Z erlaubt. NC-Programm ÃÅ„ndern.  Es wird nur eine bestimmte Anzahl von Zeilen aus der PET-Tabelle ausgewertet. Nachfolgende Zeilen werden ignoriert.  Parameter Q366 in einem der Zyklen 251 bis 254 oder Eintauchwinkel ANGLE des aktiven Werkzeuges in der Werkzeug-Tabelle ÃÅ„ndern. Erlaubte Kombinationen von Parameter Q366 und Eintauchwinkel ANGLE: FÃźr senkrechtes Eintauchen: Q366 = 0 und ANGLE = 90 FÃźr helixfÃÅ›rmiges Eintauchen: Q366 = 1 und ANGLE > 0 Bei inaktiver Werkzeug-Tabelle Q366 mit 0 definieren (nur senkrechtes Eintauchen erlaubt).  Folgende Bearbeitungszyklen kÃÅ›nnen nicht mit den Zyklen 220 und 221 kombiniert werden: - Zyklen der Gruppen SLI und SLII - Zyklen 210 und 211 - Zyklen 230 und 231 - Zyklus 254  - Kundendienst benachrichtigen - HSC-Filter (MP1094) aktivieren  Kundendienst benachrichtigen  Anzeigeposition des aktuellen Satzes so wÃÅ„hlen, dass sie innerhalb der Bildschirmgrenzen liegt.  NC-Programm ÃÅ„ndern. M128 nur verwenden, wenn alle Drehachsen, die in der Kinematikbeschreibung verwendet werden, auch als geregelte Achsen definiert sind.  NC-Programm ÃÅ„ndern. M144 nur verwenden, wenn alle Drehachsen, die in der Kinematikbeschreibung verwendet werden, auch als geregelte Achsen definiert sind.  1. SchlÃźsselschalter auf BA1 stellen  - Kundendienst benachrichtigen - Verdrahtung ÃźberprÃźfen  Eintrag DEBUGPATH= in der OEM.SYS ÃźberprÃźfen  Eintrag DEBUGPATH= in der OEM.SYS ÃźberprÃźfen   Eintrag DEBUGPATH= in der OEM.SYS ÃźberprÃźfen  - Eintrag DEBUGPATH= in der OEM.SYS ÃźberprÃźfen - PLC-Programm mit symbolischen Operanden verwenden oder #pragma nsc einfÃźgen - PLC-Programm neu kompilieren  Im PLC-Programm symbolische Operanden verwenden (#pragma nsc).  Richtige SchlÃźsselzahl eingeben.  MP 500 und MP 501 kontrollieren.  - Operanden in der Spalte ADDR ÃźberprÃźfen - Werteingabe ÃźberprÃźfen  - Operandensymbol ÃźberprÃźfen - Adressbereich zum Operandentyp ÃźberprÃźfen  - Kundendienst benachrichtigen - Betriebsart Ãźber MP561 freigegeben   - Nur in der Tabelle PRESET.TAB vorhandene Nummern verwenden, bzw. die Preset-Tabelle erweitern. - Tabelle PRESET.TAB im Verzeichnis TNC:\ erstellen  Nur eine Achse bewegen.  Datei laden.  - Ã"ndern Sie ggf. den Programm-Namen ab - Ã"ndern Sie den Programm-Aufruf so ab, daÃź die TNC ein extern gespeichertes Programm rufen kann  Zustimmtaste drÃźcken  Kundendienst benachrichtigen  Kundendienst benachrichtigen  Kundendienst benachrichtigen  NC-Programm ÃÅ„ndern.  NC-Programm ÃÅ„ndern.  - Kundendienst benachrichtigen - Stromversorgung ÃźberprÃźfen  - Kundendienst benachrichtigen - Stromversorgung ÃźberprÃźfen - Stromaufnahme der Verbraucher ÃźberprÃźfen (MessgerÃÅ„te)  NC-Programm ÃÅ„ndern  Die ÃÅ›bernahme der IST-Position ist nur mÃÅ›glich, wenn die Funktion Bearbeitungsebene schwenken nicht aktiv ist.  Maschinenhersteller benachrichtigen  Keine Fehlerbehebung mÃÅ›glich.  Mit der Spindel den Referenzpunkt Ãźberfahren, z.B. indem Sie in der Betriebsart Manuell mit M03 die Spindel einschalten.  -PLC-Programm ÃÅ„ndern -Kundendienst benachrichtigen  - Neues Werkzeug verwenden. - Aktuelle Standzeit (Spalte CUR.TIME in der Werkzeug-Tabelle) korrigieren. In der Datei TOOLLIST.ERR, die im Verzeichnis TNC:\ gespeichert ist, finden Sie eine vollstÃÅ„ndige Liste der Werkzeuge, deren Standzeiten abgelaufen sind.  Werkzeug-Platztabelle prÃźfen, Werkzeug ggf. ergÃÅ„nzen. In der Datei TOOLLIST.ERR, die im Verzeichnis TNC:\ gespeichert ist, finden Sie eine vollstÃÅ„ndige Liste der Werkzeuge, die nicht im Werkzeug-Magazin geladen sind.  Maschinen-Parameter 5020.0 (EXT1) oder 5020.1 (EXT2) auf 8 Datenbit einstellen und Ãźber MOD, RS232-Setup die Betriebsart EXT1 oder EXT2 wÃÅ„hlen.  Maschinen-Parameter-Teildatei erstellen  Maschinen-Parameter-Teildatei korrigieren  - Steuerung herunterfahren und neu starten. - Maschinenhersteller benachrichtigen.  - Steuerung herunterfahren und neu starten. - Maschinenhersteller benachrichtigen.  - Steuerung herunterfahren und neu starten. - Maschinenhersteller benachrichtigen.  - Steuerung herunterfahren und neu starten. - Maschinenhersteller benachrichtigen.  - Steuerung herunterfahren und neu starten. - Maschinenhersteller benachrichtigen.  - Steuerung herunterfahren und neu starten. - Maschinenhersteller benachrichtigen.  - Der Schreibschutz wurde von Ihrem Maschinenhersteller aktiviert. Ggf. ist in dieser Zeile ein fester Bezugspunkt definiert. Setzen Sie sich bei Bedarf mit Ihrem Maschinenhersteller in Verbindung. - Das ÃÅ›berschreiben des aktiven Presets ist nicht erlaubt. Andere Preset-Nummer verwenden.  - Zeilen- bzw. Spaltennummer prÃźfen - PrÃźfen, ob der Suchtext in der Tabelle eingetragen ist - Kinematik-Tabelle aktivieren, setzen SIe sich ggf. mit Ihrem Maschinenhersteller in Verbindung  - Kundendienst benachrichtigen - Fehlertext einfÃźhren  - Interner Software-Fehler - Kundendienst benachrichtigen  - Bremskanal 1 ÃźberprÃźfen - Kundendienst benachrichtigen  - Bremskanal 1 ÃźberprÃźfen - Kundendienst benachrichtigen  Bezugspunkt setzen ist nur Ãźber die Softkeys BEZUGSP. SETZEN, EINTRAG NULLPUNKT TABELLE oder EINTRAG PRESET TABELLE mÃÅ›glich.  - Kundendienst benachrichtigen - Fehlertext einfÃźhren  - Alle offenen SchutztÃźren schlieÃźen - Alle Not-Aus-Tasten entriegeln AnschlieÃźend Softkey INIT MASCHINE (2. Softkey-Leiste) betÃÅ„tigen  - Verdrahtung kontrollieren - Kundendienst benachrichtigen  - PLC-Programm ÃÅ„ndern. - Kundendienst benachrichtigen  Kopieren Sie Datei auf das Laufwerk TNC und ÃÅ›ffnen Sie diese dort bzw. erzeugen eine neue Datei.  WÃÅ„hlen Sie ein anderes Zielverzeichnis.  WÃÅ„hlen Sie als Zieldatei entweder ein anderes Verzeichnis oder einen anderen Dateinamen.  Achtung: Eine ÃÅ›bernahme der Steuerungs-Identifikation in MP2257.x mit falschem Feldwinkel in MP2256.x kann zu unkontrollierten Bewegungen des Antriebs fÃźhren! Tragen Sie in MP2257.x die in Klammern angegebene Steuerungs-Identifikation nur ein, wenn Sie absolut sicher sind, dass der Feldwinkel in MP2256.x fÃźr diesen Antrieb passt (z. B. nach Steuerungstausch)! Falls Sie nicht sicher sind oder Ihre Maschinen-Parameter-Datei von einer anderen Steuerung kopiert wurde, fÃźhren Sie eine neue Ermittlung des Feldwinkels durch.  StÃźtzpunkte mit geringerem Abstand definieren.  GewÃźnschte Funktion zu einem spÃÅ„teren Zeitpunkt erneut aufrufen.  - Warten bis Hintergrund-KopiervorgÃÅ„nge beendet sind. - Steuerung neu starten. - Setzen Sie sich mit HEIDENHAIN in Verbindung, wenn das Problem weiter besteht.  Korrekte Laufwerks-Bezeichnung eingeben.  Neuen Dateinamen so eingeben, dass er sich vom alten Dateinamen unterscheidet.  Datei in denselben BinÃÅ„rtyp kopieren oder in eine ASCII-Datei umwandeln.  - TNC-Laufwerk: Nicht mehr benÃÅ›tigte Dateien lÃÅ›schen. - Netzlaufwerk: Anderes Netzlaufwerk benutzen. - PLC-Laufwerk: Nicht mehr benÃÅ›tigte Dateien lÃÅ›schen.  Existierende Datei fÃźr die gewÃÅ„hlte Dateioperation verwenden.  - TNC-Laufwerke: Steuerung aus- und einschalten, damit die Laufwerke geprÃźft werden. Setzen Sie sich mit HEIDENHAIN in Verbindung, wenn das Problem weiter besteht. - Netzlaufwerke: Netzwerkverbindungen prÃźfen und Rechner prÃźfen, der das Verzeichnis zur VerfÃźgung stellt.  - Dateioperation genÃźgend Zeit geben, bevor Sie sie mit "END" abbrechen. - Dateioperation im Hintergrund ausfÃźhren. - Bei ZeitÃźberschreitung auf einem Netzlaufwerk: PrÃźfen ob der Server eingeschaltet ist und auf Zugriffe reagiert.  - Warten, bis HintergrundauftrÃÅ„ge beendet sind. - Setzen Sie sich mit HEIDENHAIN in Verbindung, wenn das Problem weiter besteht.  - ASCII-Dateien auf ein Netzlaufwerk kopieren und dort mit einem Editor, der keine Begrenzung der ZeilenlÃÅ„nge besitzt, die Zeilen kÃźrzen. - BinÃÅ„r-codierte TNC-Dateien mÃźssen Sie erneut von extern auf die TNC kopieren, nachdem Sie den Inhalt der Datei geprÃźft und ggf. korrigiert haben.  - Existierende Datei fÃźr die gewÃÅ„hlte Dateioperation verwenden. - Das .HU-Programm auf fehlende Punkte-Tabellen prÃźfen und die fehlenden Dateien wieder herstellen bzw. einlesen.  - Ggf. Echtzeit-Anwendung starten. - Setzen Sie sich mit Ihrem Maschinenhersteller in Verbindung, wenn das Problem weiter besteht.  - Daten prÃźfen - Setzen Sie sich mit Ihrem Maschinenhersteller in Verbindung, wenn das Problem weiter besteht.  Das Wechseln des NC-Satz-Formates ist nur dann mÃÅ›glich, wenn Sie mit dem Cursor auf dem Satz-ErÃÅ›ffner stehen.  Nicht mehr benÃÅ›tigte bzw. ÃźberflÃźssige Verbindungen beenden.  PLC-Programm kompilieren, wenn Programmlauf beendet ist.  Alle PLC-Quelldateien auf der TNC speichern und die Hauptdatei anwÃÅ„hlen, da ansonsten keine PLC-UnterstÃźtzung durch den HEIDENHAIN-Service mÃÅ›glich ist.  AbhÃÅ„ngige Dateien werden von der TNC automatisch beschrieben und dÃźrfen daher nicht schreibgeschÃźtzt sein. Schreibschutz per Softkey wieder aufheben.  - Schreibschutz der Gliederungsdatei (*.SEC.DEP) aufheben. - Pfadname auf eine zulÃÅ„ssige GesamtlÃÅ„nge kÃźrzen. - Fensterwechsel zu einem spÃÅ„teren Zeitpunkt erneut ausfÃźhren, z.B. nachdem Sie zwischenzeitlich ein anderes Programm angewÃÅ„hlt hatten.  Schreibschutz der Gliederungsdatei (*.SEC.DEP) aufheben, da die TNC ansonsten keine Aktualisierung in der Gliederungsdatei vornehmen kann. Dieses Verhalten gilt auch dann, wenn die Bildschirm-Aufteilung momentan keine Gliederungsansicht zeigt.  - Andere Eintauchart (senkrecht Eintauchen) wÃÅ„hlen - Kleineres Werkzeug verwenden  WÃÅ„hlen Sie in der Betriebsart Satzfolge die Funktion "VORLAUF ZU SATZ N". Mit dem Softkey "ÃÅ›BERNAHME ABBRUCHPUNKT" kÃÅ›nnen Sie einen Satzvorlauf bis an die Unterbrechungsstelle ausfÃźhren und anschlieÃźend die Bearbeitung von diesem Punkt aus fortsetzen.  - Kundendienst benachrichtigen - Fehlertext einfÃźhren                            Anderen Wert eingeben.  Die in der Fehlermeldung angegebene Datei im entsprechenden Verzeichnis auf der Festplatte der TNC zur VerfÃźgung stellen.  - Alle drei Raumwinkel eingeben - Positions-Anzeige der Drehachsen auf 0 setzen  - Motor bzw. Leistungsteil in die entsprechende Tabelle eintragen - Neue Motor- bzw. Leistungsteil-Tabelle von HEIDENHAIN anfordern  - Programmierte Koordinaten ÃźberprÃźfen, ggf. Programm ÃÅ„ndern. - Bezugspunkt prÃźfen, ggf. Bezugspunkt neu setzen.  - Kundendienst benachrichtigen - Verdrahtung des Basismoduls PLB 510 ÃźberprÃźfen  - Kundendienst benachrichtigen - Verdrahtung des EA-Moduls PLD 16-8 ÃźberprÃźfen (betroffene AusgÃÅ„nge siehe rote LED an X4 Pin 1)  PLC-Programm ÃÅ„ndern.  Kundendienst benachrichtigen  Kundendienst benachrichtigen  Bei aktivem M128 oder aktiver FUNCTION TCPM dÃźrfen Sie in der PLANE-Funktion nur das Positionierverhalten MOVE oder STAY verwenden.  Im CYCL CALL POS-Satz immer alle drei Hauptachsen-Koordinaten X, Y und Z programmieren, an denen der Zyklus ausgefÃźhrt werden soll.  Vor dem inkrementalen CYCL CALL POS-Satz einen CYCL CALL POS-Satz mit absoluten Koordinaten X, Y und Z programmieren.  Nach einem Kinematik-Wechsel kÃÅ›nnen Sie ein NC-Programm nur dann starten, wenn Sie - den Bezugspunkt nicht neu gesetzt haben - in allen Hauptachsen X, Y und Z einen neuen Bezugspunkt gesetzt haben  - Steuerung herunterfahren und Maschine ausschalten - Kundendienst benachrichtigen   - Kundendienst benachrichtigen - Formel im Aufruf von Modul 9226 ÃźberprÃźfen  Drehrichtung DR immer programmieren.  - Werkzeug-Radius ungleich 0 programmieren. - Kleineren Rundungsradius programmieren.  Eingabewerte prÃźfen.  FK-Abschnitt eindeutig auflÃÅ›sen durch Eingabe weiterer Informationen.  FPOL spÃÅ„testens vor dem Satz programmieren, in dem Sie das erste Mal Polarkoordinaten verwenden.  FK-Kontur vollstÃÅ„ndig auflÃÅ›sen.  FSELECT-Satz lÃÅ›schen.  CLSD- nur mit absoluten Achskoordinaten verwenden.  NC-Programm ÃÅ„ndern.  NC-Programm ÃÅ„ndern.  NC-Programm ÃÅ„ndern.  NC-Programm ÃÅ„ndern.  NC-Programm ÃÅ„ndern.  Werkzeug-Radiuskorrektur nur mit Geradensatz aktivieren.  Werkzeug-Radiuskorrektur nur mit Geradensatz aufheben.  Geben Sie noch weitere Geometrie-Informationen ein.  Eingaben im FK-Abschnitt prÃźfen.  NC-Programm ÃÅ„ndern.  Relativbezug ÃÅ„ndern.  Relativbezug ÃÅ„ndern.  FK-Satz mit Hilfspunkt ergÃÅ„nzen.  FK-Grafik starten, wenn NC-Programm abgearbeitet ist.  Rohteil-GrÃÅ›Ãźe ÃÅ„ndern.  Programmier-Grafik vergrÃÅ›Ãźern.  Programmier-Grafik verkleinern.  FK-Grafik nicht so weit verschieben.  - Kundendienst benachrichtigen - Softwareversion prÃźfen  - Entfernen Sie wenn mÃÅ›glich die NC-Funktion aus dem Programm und starten Sie dann den Satzvorlauf erneut. - Falls es sich um ein Steuerprogramm zum Aufruf verschiedener Teileprogramme handelt, starten Sie das gewÃźnschte Teileprogramm einzeln im Satzvorlauf.  Geben Sie einen Start-Zeitpunkt ein, der in der Zukunft liegt.  Werkzeug-Einsatzdatei zu einem spÃÅ„teren Zeitpunkt erneut erzeugen.  NC-Programm neu anwÃÅ„hlen und Programmier-Grafik neu erstellen lassen (Softkey RESET+START)  Jede Programmschleife in einem SPAWN/SUBMIT-Job muss eine MÃÅ›glichkeit zum Kontextwechsel enthalten (Kooperatives Multitasking). Dies wird erreicht durch Aufruf eines der PLC-Module 9260, 9262, 9263, 9212, 9216, 9217, 9108 oder 9109. Im Prozessmonitor ist der fehlerhafte SPAWN/SUBMIT-Job daran zu erkennen, daÃź er Ãźber einen lÃÅ„ngeren Zeitraum den Status "RUN+" trÃÅ„gt.  Bei wiederholtem Auftreten Kundendienst benachrichtigen.  Kundendienst benachrichtigen   Werkzeug-Radius oder Bahn-ÃÅ›berlappungsfaktor vergrÃÅ›Ãźern.  Bahn-ÃÅ›berlappungsfaktor zwischen 0.1 und 1.414 programmieren.  Zylinderradius ungleich 0 eingeben.  - PLC-Programm ÃÅ„ndern - Kundendienst benachrichtigen  Mustergenerator oder Konturprogrammierung beenden und anschlieÃźend Formulareingabe beenden (Daten speichern oder verwerfen) bevor Sie die Betriebsart wechseln.  Richtigen Datei-Typ eingeben.  Funktion ggf. zu einem spÃÅ„teren Zeitpunkt wiederholen.  PrÃźfen, ob im Programmkopf alle erforderlichen globalen Parameter vorhanden sind und bei Bedarf ergÃÅ„nzen.  Globale Parameter dÃźrfen nur im Programm-Kopf definiert sein. Programm prÃźfen und ggf. Mehrfachdefinitionen lÃÅ›schen.  Programm-Kopf vollstÃÅ„ndig eingeben.  Programm-Test beenden und anschlieÃźend in die Betriebsart smarT.NC wechseln. Parallelbetrieb ist momentan nicht mÃÅ›glich.  Nur Drehlage Hauptachse oder nur Drehlage Nebenachse definieren.  Anderen Dateinamen verwenden.  Ã"nderungen im existierenden Programm-Kopf vornehmen.  - M120 innerhalb der FK-Sequenz lÃÅ›schen - M120 vor der FK-Sequenz aktivieren  Maschinengeometrie in einer Kinematiktabelle definieren.  - Richtige Drehachse im Kontur-Unterprogramm definieren. - Kinematiktabelle vom Maschinenhersteller prÃźfen lassen.  Kinematiktabelle prÃźfen. Wenden Sie sich ggf. an Ihren Maschinenhersteller.  Kinematiktabelle prÃźfen. Wenden Sie sich ggf. an Ihren Maschinenhersteller.  In der aktiven Kinematiktabelle Achswinkel-Eingabe wÃÅ„hlen. Wenden Sie sich ggf. an Ihren Maschinenhersteller.  - Pfad- oder Dateinamen in der OEM.SYS korrigieren - Zuordnungstabelle erzeugen  Bearbeitungsebene Schwenken Ãźber Softkey 3DROT im Manuellen Betrieb aktivieren.  In der aktiven Kinematiktabelle Raumwinkel-Eingabe aktivieren. Wenden Sie sich ggf. an Ihren Maschinenhersteller.  - Kundendienst benachrichtigen - Softwareversion ÃźberprÃźfen - Steuerungs-Hardware ÃźberprÃźfen  - Kundendienst benachrichtigen - PLC-Programm ÃÅ„ndern  Testgrafik zu einem spÃÅ„teren Zeitpunkt verwenden.  Formulareingabe in smarT.NC abbrechen und dann in der Betriebsart Programm-Einspeichern/Editieren gewÃźnschte Ã"nderungen durchfÃźhren.  Editiervorgang in der Betriebsart Programm-Einspeichern/Editieren abbrechen und dann in der Betriebsart smarT.NC gewÃźnschte Ã"nderungen durchfÃźhren.  Kundendienst benachrichtigen - Option fÃźr diese Regler-Einheit freischalten  Zu lÃÅ›schende Datei darf in keiner anderen Betriebsart aktiv sein. Dort beliebige andere Datei anwÃÅ„hlen und LÃÅ›schvorgang erneut durchfÃźhren.  - Kundendienst benachrichtigen - Verdrahtung der PL 510 prÃźfen - Erdungskonzept prÃźfen  - Kundendienst benachrichtigen - Nicht mehr benÃÅ›tigte Dateien von der PLC-Partition lÃÅ›schen  - Kundendienst benachrichtigen - Softwareversion prÃźfen  Andere Datei wÃÅ„hlen oder neue Datei ÃÅ›ffnen.  Datei Ãźber die Taste PGM MGT neu anwÃÅ„hlen.  Unterschiedliche Label-Namen verwenden.  NC-Programm ÃÅ„ndern: Unterschiedliche Label-Namen verwenden  - Name im LBL CALL-Satz ÃÅ„ndern. - Unterprogramm bzw. Programmteil-Wiederholung einfÃźgen.  Unterschiedliche Label-Namen verwenden.  - Beenden sie eine evtl. gestartete Print-Ausgabe auf dieses GerÃÅ„t in den Betriebsarten Satzfolge/Einzelsatz/MDI oder Programm-Test. - Beenden sie einen evtl. geÃÅ›ffneten Editor fÃźr eine Datei auf diesem GerÃÅ„t.  Bevor sie ein USB-GerÃÅ„t entfernen, setzen Sie im Dateimanager in der Betriebsart Programm Einspeichern/Editieren das Hellfeld auf das GerÃÅ„t. DrÃźcken Sie den Softkey "ZusÃÅ„tzliche Funktionen" und danach den Softkey zum Entfernen des USB-GerÃÅ„ts.  - Parameter Q343=0 setzen (Zentrieren auf eingegebene Tiefe). - Spitzenwinkel in der Spalte T-ANGLE der Werkzeug-Tabelle TOOL.T definieren.  Erlaubte Definitionen: Q343=1 (Durchmessereingabe aktiv): Q201 muss 0 und Q344 muss ungleich 0 sein. Q343=0 (Tiefeneingabe aktiv): Q201 muss ungleich 0 und Q344 muss 0 sein.  Ggf. Suchfunktion erneut starten und bis zum Ende durchlaufen lassen.  Programm erneut anwÃÅ„hlen und warten, bis der Treeview von der TNC vollstÃÅ„ndig aufgebaut wurde.  - LÃźfter tauschen - Kundendienst benachrichtigen  Restart the run.  Programm in mehrere kleinere Programme zerlegen.  - Kundendienst benachrichtigen - Stromversorgung ÃźberprÃźfen  - Kundendienst benachrichtigen - Stromversorgung ÃźberprÃźfen - Stromaufnahme der Verbraucher ÃźberprÃźfen (MessgerÃÅ„te)  NC-Programm ÃÅ„ndern.  Vor tangentialem FK-Satz mindestens zwei PositioniersÃÅ„tze mit grauen Bahnfunktions-Tasten programmieren.  Relativbezug ÃÅ„ndern.  FPOL-Satz ergÃÅ„nzen.   Werkzeug-Vermessung nur mit positivem Werkzeug-Radius mÃÅ›glich. Radius in der Tabelle ÃÅ„ndern.  Setzen Sie sich mit Ihrem Maschinen-Hersteller in Verbindung.  Nutlage Q367=1, 2 oder 3 verwenden, wenn Sie Zyklus 254 mit dem Punktemuster-Zyklus 221 abarbeiten wollen.  - Bei SL-Zyklen 27 bis 39 eine Linear- und eine Rundachse im ersten NC-Satz des Kontur-Unterprogramms definieren.  - Nur Programme einlesen, die weniger als 100 NC-SÃÅ„tze enthalten - Vollversion des Programmierplatzes kaufen. Bei der Vollversion existiert keine BeschrÃÅ„nkung hinsichtlich der ProgrammlÃÅ„nge. Setzen Sie sich diesbezÃźglich mit HEIDENHAIN in Verbindung  Im PLC-Programm symbolische Operanden verwenden (#pragma nsc).  WÃÅ„hlen Sie im 3D Rot-MenÃź die Einstellung Aktiv bzw. Inaktiv um einen Preset zu ÃÅ„ndern.  - M114 vor Bezugspunkt-Setzen mit M115 aufheben - Funktion Bearbeitungsebene Schwenken mit entsprechenden Winkeln definieren  - PLC-Programm starten. - MP7210 ÃźberprÃźfen (nur MP7210 <> 2).  Kundendienst benachrichtigen.  Kundendienst benachrichtigen.  Kundendienst benachrichtigen.  Kundendienst benachrichtigen.  LÃÅ›schen Sie nicht mehr benÃÅ›tigte NC-Programme um den freien Speicher zu vergrÃÅ›Ãźern.  Kundendienst benachrichtigen.  Kundendienst benachrichtigen.  - Grunddrehung zurÃźcksetzen. - 3D-Rotation zurÃźcksetzen.  Kundendienst benachrichtigen.  Kundendienst benachrichtigen.  - Maschinen-Parameter 1140.x ÃźberprÃźfen. - Kundendienst benachrichtigen.  - MP1144.x ÃźberprÃźfen. - Mechanische Bewegungs-ÃÅ›bertragung prÃźfen - Messsystem-Befestigungen prÃźfen - WÃÅ„rmeausdehnung von mechanischen ÃÅ›bertragungskomponeten ÃźberprÃźfen (z.B. Kugelrollspindel) - Kundendienst benachrichtigen.  Satzendezeichen ; in der angegebenen Zeile definieren.  Maximal 32 SchlÃźsselwÃÅ›rter pro Zeile definieren.  Nur erlaubte SchlÃźsselwÃÅ›rter verwenden.  Nur erlaubte Befehle verwenden.  Nur erlaubte Formatanweisungen verwenden.  Formatbeschreibung mit dem Zeichen " abschlieÃźen.  Die maximal erlaubte LÃÅ„nge eines SchlÃźsselwortes betrÃÅ„gt 32 Zeichen.  Index des SchlÃźsselwortes eingeben.  Eckige Klammer an der entsprechenden Stelle eingeben.  - Name der Maskendatei auf Schreibfehler prÃźfen. - Sicherstellen das Maskendatei im richtigen Verzeichnis steht.  - Ausgabedatei darf in der Betriebsart Einspeichern nicht angewÃÅ„hlt sein. - Verzeichnis in das geschrieben werden soll erstellen.  Fehlermeldung mit Taste CE quittieren und Achsen freifahren.  KollisionsÃźberwachung Ãźber Softkey-MenÃź fÃźr manuellen Betrieb deaktivieren und Achsen vorsichtig aus dem Gefahrenbereich bewegen. Verfahrrichtung beachten!  - Kundendienst benachrichtigen - Profibus-Master tauschen  - Kundendienst benachrichtigen - Datei fÃźr "MPFRAGMENTFILE =" erstellen oder Eintrag in OEM.SYS ÃÅ„ndern  Wert korrigieren.  - Ggf. Netzwerk-Administrator benachrichtigen - Ggf. DHCP aus der Spalte ADDRESS lÃÅ›schen und Daten anschlieÃźend eingeben  Das ZurÃźcksetzen ist nur fÃźr folgende Spalten mÃÅ›glich: RSV, LOCKED_ABOVE, LOCKED_BELOW, LOCKED_LEFT, LOCKED_RIGHT.  Zustellung ungleich 0 eingeben.  Funktion nur verwenden, wenn Sie die Kontur-Programmierung aus einem UNIT-Programm heraus gestartet haben.  Zwischenablage zunÃÅ„chst mit der Funktion BLOCK KOPIEREN oder BLOCK AUSSCHNEIDEN fÃźllen.  - Kundendienst benachrichtigen  - Kundendienst benachrichtigen  Ggf. treten zu hohe BearbeitungskrÃÅ„fte auf, die eine unzulÃÅ„ssige Reduzierung der Spindeldrehzahl zur Folge haben. - Ggf. Drehzahl oder Vorschub ÃÅ„ndern. - Ggf. Schnittiefe verringern  - ISO9660-Formatierung verwenden. Wenn Sie einen HUB angesteckt haben, Meldung ignorieren. Sollte die Meldung wiederholt auftreten, ohne daÃź Sie ein GerÃÅ„t hinzugefÃźgt oder entfernt haben, Kundendienst benachrichtigen. - Den Entwicklungsstand der NC-Software (FCL) aktualisieren: Setzen Sie sich mit Ihrem Maschinenhersteller in Verbindung.  Markierungsfunktion beenden um UNIT editieren zu kÃÅ›nnen.  FÃźr das aktive Werkzeug die Anzahl der ZÃÅ„hne in der Spalte CUT. von TOOL.T ungleich 0 definieren.  Die HandradÃźberlagerung mit M118 in Verbindung mit der KollisionsÃźberwachung ist nicht erlaubt. M118 aus dem NC-Programm entfernen oder KollisionsÃźberwachung deaktivieren.  Das Editieren von Punkte-Tabellen ist in smarT.NC nur dann erlaubt, wenn eine Punkte-Tabelle vom Datei-Typ .HP zur VerfÃźgung steht. Ggf. neue .HP-Datei erstellen oder den Datei-Typ auf .HP ÃÅ„ndern.  FÃźr die manuelle Positionierung der ungeregelten (nur angezeigten) Achse M128 bzw. FUNCTION TCPM deaktiveren oder die Achse manuell wieder innerhalb der Toleranz positionieren.  NÃÅ„here Informationen zur Fehlerursache finden Sie im Logbuch der TNC. Um das Logbuch anzuzeigen: Passwort LOGBOOK in der Zusatz-Betriebsart MOD eingeben.  FCL-Funktionen sind nach einem Software-Update standardmÃÅ„Ãźig gesperrt. Durch Eingabe der SchlÃźsselzahl 65535 IM SIK-MenÃź kÃÅ›nnen Sie diese Funktionen fÃźr einen bestimmten Zeitraum zu Testzwecken freischalten. Durch Eingabe einer kostenpflichtigen SchlÃźsselzahl kÃÅ›nnen Sie FCL-Funktionen dauerhaft freischalten. Setzen Sie sich dazu mit Ihrem Maschinenhersteller oder mit HEIDENHAIN in Verbindung.  Setzen Sie sich mit Ihrem Maschinenhersteller oder mit HEIDENHAIN in Verbindung um die Software-Option zu erwerben.  DXF-Datei im Format AutoCAD R12 (AC1009) ausgeben lassen. Bei mehrmaligem Auftreten versuchen das DXF mit einem anderen CAD-System zu erstellen.  Warten bis der Zustandswechsel ausgefÃźhrt wurde.  FÃźr die von Ihnen gewÃÅ„hlte Funktion sind an Ihrer Maschine nicht alle Voraussetzungen vorhanden. Setzen Sie sich ggf. mit Ihrem Maschinenhersteller in Verbindung.  Datei in der Betriebsart smarT.NC anwÃÅ„hlen und bearbeiten.  In einem NC-Programm nicht beide Funktionen gleichzeitig verwenden. HEIDENHAIN empfiehlt die Verwendung der Funktion FU bzw. FZ, da Sie den Vorschub hier direkt in inch/U bzw. inch/Zahn eingeben kÃÅ›nnen.  Um die Betriebsart smarT.NC aktivieren zu kÃÅ›nnen, Ãźber die MOD-Funktion den Zyklen-Setup "iTNC 530 (340 490)" wÃÅ„hlen.  Die erste Position im PATTERN DEF-Satz grundsÃÅ„tzlich immer absolut programmieren.  Den Maschinen-Parameter 6165 = 1 setzen (MOD-Funktion, SchlÃźsselzahl 123) und das Tastsystem anschlieÃźend neu kalibrieren.  Kundendienst benachrichtigen  Kundendienst benachrichtigen  Kundendienst benachrichtigen  - Taste(n) loslassen bzw. Verdrahtung ÃźberprÃźfen - Kundendienst benachrichtigen  - Taste loslassen bzw. Verdrahtung ÃźberprÃźfen - Kundendienst benachrichtigen  - Taste loslassen bzw. Verdrahtung ÃźberprÃźfen - Kundendienst benachrichtigen  - Taste loslassen bzw. Verdrahtung ÃźberprÃźfen - Kundendienst benachrichtigen  - Taste loslassen bzw. Verdrahtung ÃźberprÃźfen. - Kundendienst benachrichtigen  - TÃźre(n) schlieÃźen bzw. Verdrahtung ÃźberprÃźfen - Kundendienst benachrichtigen  Programmierte Werte in den MaÃźfaktor-Zyklen prÃźfen.  - Geben Sie die Tiefe negativ (Zyklus 204: positiv) ein, um den Zyklus auszufÃźhren - Setzen Sie im Maschinenparameter suppressDepthErr auf off, um den Zyklus in positiver Richtung (Zyklus 204: negative Richtung) abzuarbeiten  - Programmieren Sie einen TOOL CALL-Satz mit Angabe der Werkzeugachse (DIN/ISO: Ebeneauswahl G17 - G20) - MP7300 prÃźfen  PrÃźfen, ob die nÃÅ„chsten Punkte gefahrlos anfahrbar sind.  - Zustimmtaste loslassen - EingÃÅ„nge ÃźberprÃźfen  - Zustimmtaste loslassen - EingÃÅ„nge ÃźberprÃźfen  NC-Programm ÃÅ„ndern  Koordinaten des Min-Punktes kleiner als die Koordinaten des Max-Punktes eingeben.  Im Programm-Kopf (UNIT 700) unter Optionen eine Nullpunkt-Tabelle angeben, aus der die Nullpunkte ausgewÃÅ„hlt werden sollen.  Arbeitsraum-ÃÅ›berwachung fÃźr den Programm-Test aktivieren: > MOD-Funktion wÃÅ„hlen > Funktion ROHTEIL IM ARB.-RAUM wÃÅ„hlen > Per Softkey die Arbeitsraum-ÃÅ›berwachung aktivieren  Maximal erlaubte ZeichenlÃÅ„nge von 2047 Zeichen nicht Ãźberschreiten.  - Werkzeug-Name verwenden. - Bei Bedarf Maschinen-Hersteller kontaktieren  - Werkzeug-Nummer verwenden. - Bei Bedarf Maschinen-Hersteller kontaktieren  Berechnung prÃźfen, NC-Programm ÃÅ„ndern.  Berechnung prÃźfen, NC-Programm ÃÅ„ndern.  Berechnung prÃźfen, NC-Programm ÃÅ„ndern.  Berechnung prÃźfen, NC-Programm ÃÅ„ndern.  Upgrade-Funktionen sind nach einem Software-Update standardmÃÅ„Ãźig gesperrt. Durch Eingabe der SchlÃźsselzahl 65535 IM SIK-MenÃź kÃÅ›nnen Sie diese Funktionen fÃźr einen bestimmten Zeitraum zu Testzwecken freischalten. Durch Eingabe einer kostenpflichtigen SchlÃźsselzahl kÃÅ›nnen Sie FCL-Funktionen dauerhaft freischalten. Setzen Sie sich dazu mit Ihrem Maschinenhersteller oder mit HEIDENHAIN in Verbindung.  Das Argument des arcus cosinus muss zwischen -1 und +1 liegen.  Das Argument des arcus sinus muss zwischen -1 und +1 liegen.  Vor einer Preset-Ã"nderung M128 bzw. FUNCTION TCPM rÃźcksetzen.  - ÃÅ›ber Funktion UPDATE DATA (>MOD, >123, >ENT, >MOD) Musterdateien ins Verzeichnis TNC:\ kopieren - WerkstÃźckmaterial per WMAT-Satz definieren - Werkzeug-Material in der Spalte TMAT der Werkzeug-Tabelle definieren - Schnittdaten-Tabelle in der Spalte CTD der Werkzeug-Tabelle definieren - Schnittdaten-Tabelle um die entsprechende Werkzeug-/WerkstÃźckmaterial-Kombination ergÃÅ„nzen. Auf GroÃź-/Kleinschreibung achten.  Eintrag zur Service/Support-Datei in der OEM.SYS muss geÃÅ„ndert werden oder Service/Support-Datei muss geÃÅ„ndert bzw. erzeugt werden. Setzen Sie sich mit Ihrem Maschinenhersteller in Verbindung.  Das Setzen eines Haltepunktes Ãźber die Datenschnittstelle ist nur in der Betriebsart Programmlauf Satzfolge erlaubt.  Zumindest einen der Zyklen-Parameter IX, IY oder IZ ungleich 0 definieren.  - Kleinere Drehzahl S eingeben. - Maximaldrehzahl in der Spalte NMAX der Werkzeug-Tabelle TOOL.T ÃÅ„ndern.  Das Umbenennen von Laufwerken ist nicht mÃÅ›glich.  Das Kopieren von Laufwerken ist nicht mÃÅ›glich.  Das LÃÅ›schen von Laufwerken ist nicht mÃÅ›glich.  - Datei kann nur extern verarbeitet werden. - Datei liegt in falschem Format vor.  - Spindel abgleichen - Hardware tauschen - Kundendienst benachrichtigen  - Achsen abgleichen - Hardware tauschen - Kundendienst benachrichtigen  Bei aktiver Funktion FUNCTION TCPM AXIS SPAT ist ein Wiedereinstieg in ein Programm grundsÃÅ„tzlich nur Ãźber die Funktion Satzvorlauf mÃÅ›glich. Softkey SATZVORLAUF verwenden.  Erlaubte Achse programmieren, ggf. Maschinenhandbuch beachten.  Programmeinstellungen innerhalb von TNCopt ÃźberprÃźfen. Fehlermeldung quittieren und erneut versuchen. Bei wiederholter Fehlermeldung Kundendienst benachrichtigen.  - Starten Sie die Steuerung neu - Setzen Sie sich mit HEIDENHAIN in Verbindung, wenn das Problem weiter besteht.  Um das Hilfesystem starten zu kÃÅ›nnen, muss Ihre Hardware mit Hauptspeicher nachgerÃźstet werden. Setzen Sie sich diesbezÃźglich bitte mit Ihrem Maschinen-Hersteller in Verbindung.  Funktion M141 bei aktiver KollisionsÃźberwachung nicht verwenden.  Kundendienst benachrichtigen  - Freigegebene Software installieren - Geeignete Regler-Einheit verwenden  - Setzen Sie sich mit Ihrem Maschinen-Hersteller in Verbindung. - Setzen Sie sich mit HEIDENHAIN in Verbindung, wenn das Problem weiter besteht.  - Hardwarefehler - Kundendienst benachrichtigen  - Hardwarefehler - Kundendienst benachrichtigen  DatenÃźbernahme zu einem spÃÅ„teren Zeitpunkt erneut versuchen.  Linearachsen nur mit anderen Linearachsen und Drehachsen nur mit anderen Drehachsen tauschen.  Achsentausch eindeutig durchfÃźhren.  Achsentausch eindeutig durchfÃźhren.  Eingegebene Werte prÃźfen.  Ã"nderungen an den globalen Programmeinstellungen dÃźrfen Sie nur in gestopptem Zustand durchfÃźhren.  DurchgefÃźhrte Bedienfolge zu einem spÃÅ„teren Zeitpunkt erneut versuchen, bei mehrfachem Auftreten: Kundendienst benachrichtgen.  Die TNC hat die von Ihnen definierte ÃÅ›berlast-Reaktion ausgefÃźhrt. Ggf. Ursache prÃźfen, z.B. Werkzeug-VerschleiÃź- oder -Bruch, und Programm neu starten.  Amplitude des LagemessgerÃÅ„t-Signals ÃźberprÃźfen.  Amplitude des LagemessgerÃÅ„t-Signals ÃźberprÃźfen.  Eingangsfrequenz des LagemessgerÃÅ„t-Signals ÃźberprÃźfen.  Kundendienst benachrichtigen  PLANE AXIAL nur in Verbindung mit aktiven Drehachsen verwenden.  - Softwarefehler - Kundendienst benachrichtigen  Tabellen-Definition prÃźfen.  - Hardware defekt - Kundendienst benachrichtigen  Die TNC deaktiviert automatisch alle aktiven globalen Programmeinstellungen. Ggf. mÃźssen Sie die Einstellungen wieder aktivieren, wenn Sie in den Betriebsarten Programmlauf Einzelsatz oder Satzfolge weiterarbeiten.  Innerhalb der Betriebsart smarT.NC nur folgende Datei-Typen wÃÅ„hlen: - .HU fÃźr Unit-Programme - .HP fÃźr Punkte-Tabellen - .HC fÃźr Konturprogramme - .DXF fÃźr extern erstellte Zeichnungen  - Ã"nderungen nur im gestoppten Zustand durchfÃźhren. - AFC-Einstellungen ÃÅ„ndern, nachdem Sie das Programm gestoppt (interner Stopp) und Ãźber die Taste PGM MGT neu angewÃÅ„hlt haben.  Der Programmierplatz iTNC kann beim Wiederherstellen des Maschinenstatus keine NC-Makros verarbeiten, ggf. PLC-Programm anpassen lassen.  - Setzen Sie sich mit Ihrem Maschinen-Hersteller in Verbindung. - Setzen Sie sich mit HEIDENHAIN in Verbindung, wenn das Problem weiter besteht.  - Setzen Sie sich mit Ihrem Maschinen-Hersteller in Verbindung. - Setzen Sie sich mit HEIDENHAIN in Verbindung, wenn das Problem weiter besteht.  - Setzen Sie sich mit Ihrem Maschinen-Hersteller in Verbindung. - Setzen Sie sich mit HEIDENHAIN in Verbindung, wenn das Problem weiter besteht.  Kundendienst benachrichtigen.  Kundendienst benachrichtigen  Den Hauptspeicher Ihrer Steuerungshardware auf mindestens 256 MByte aufrÃźsten. Setzen Sie sich dazu bitte mit Ihrem Maschinenhersteller in Verbindung.  Globale Programmeinstellungen aufheben und Palettenbearbeitung erneut starten.  Die Funktion M128 und Achsen sperren kann nicht gleichzeitig aktiv sein. Entweder die Funktion Achsen sperren oder M128 deaktivieren.  - Positionierverhalten TURN verwenden - Positionierverhalten STAY verwenden und im nÃÅ„chsten NC-Satz die Drehachsen auf L A+Q120 B+Q121 C+Q122 fahren