Zarządzanie produkcją jest utożsamiane z zarządzaniem operacyjnym, więc jest to zarządzanie operacjami.

Zarządzanie strategiczne. - Z.O.

Zarządzanie strategiczne - proces, który dotyczy firmy w całości, między firmą a otoczeniem określa cele i realizacje tych celów, tych strategii.

Zarządzanie Operacjami - dotyczy procesów, sekwencja operacji to jest proces. Jest to oddziaływanie na pewne procesy działające w firmie lub styku firm-otoczenie.

Zarządzaniem operacyjnym zajmuje się średni i niższy szczebel zarządzania.

Celem zarządzania operacyjnego jest zapewnić efektywność konkretnego procesu.

Zarządzanie strategiczne wyznacza cel, a to przeradza się na konkretne zadanie i tu wykorzystuje się TPP.

Natomiast te zadanie są celem dla systemów produkcyjnych, którymi zarządza Z.O.

Zarządzanie produkcją niekoniecznie musi dotyczyć produkcji materialnej, ale również także wchodzą w to usługi.

Zajmuje się także procesami przygotowawczymi produkcji, a takie działanie kończące produkcję, czyli dystrybucja + serwis.

Bierzemy pod uwagę wszystko od pomysłu, aż do jego realizacji, jest to proces, którym zajmuje się ZP.

1.Z.P. to zarządzanie procesami i realnymi ZP=ZO.

2.Przedmiotem ZP nie koniecznie jest wytwórczość materialna.

3.Interesuje nas bardzo szeroki proces od pomysłu przez realizację do dostarczenia do klienta wraz ze serwisowaniem.

System produkcyjny można scharakteryzować przez kategorie:

-cel,

-proces,

-elementy systemu zgrupowane przez zasoby,

System jest to pewna całość wyodrębniona z większej całości, składająca się z elementów, między, którymi zachodzą więzi.

Cel jest to wiązka celów, która przekształca się w zadanie.

Procesy są po to, aby realizować cele i zadania, za procesy odpowiada Z.O.

Elementy są pobierane tak żeby zapewnić możliwość realizacji procesów.

Systemie produkcyjnym można wyodrębnić 5 podstawowych elementarnych zasobów.

1.Zasoby materialne,

2.Zasoby informacyjne,

3. Zasoby ludzkie,

4.Zasoby energetyczne,

5.Zasoby finansowe.

Ad 1).Zasoby materialne dzielą się na różnego rodzaju:

-nieruchomości, obiekty budowlane,

-maszyny, urządzenie,

-narzędzia, oprzyrządowanie,

-materiały lub półprodukty.

Ad 2).Informacja to informacje pochodzące z tych procesów (element kontrolny), informacja może być decyzją, może być także wzorcem (dokumentacja technologiczna) itp.

Ad 3).Zasoby ludzkie jest to kadra wykonawcza, inżynieryjno-techniczna oraz administracyjna. Są to także systemy wynagrodzeń, notyfikowania, naboru, szkoleń.

Ad 4).Zasoby energetyczne to źródła zasilania tych procesów ( elektryczne, gazowe, wodne, tlen) są to wszystkie media.

Ad 5).Źródła finansowe pozyskiwane ze środków finansowych.

Wszystkie te elementy (zasoby) w trakcie realizacji wytwarzają pewne struktury.

Struktury organizacyjne.

Struktury produkcyjne.

Struktury informacyjne.

Struktury źródeł zasilania.

Struktury te mogą być tak wykształcone, aby wypełniały prawidłowe funkcjonowanie systemu.

Struktury te podlegają projektowaniu przez projektantów.

System produkcyjny jest systemem dynamicznym i systemem otwartym.

Otwartość- system produkcyjny pobiera pewne czyny z otoczenia.

System produkcyjny jest systemem przepływowym, jest to system który przekształca zbiór wejść na zbiór wyjść ze środka - odbywa się transformacja.

System zarządzania zbiera wiadomości ze wszystkich faz tego procesu (patrz wyżej) i wysyła sygnały z powrotem w postaci celów i zadań oraz może spowodować aby wykonawca zrealizował te cele i zadania.

Jest to pewna forma oddziaływania pewna forma przymusu i sposobów umożliwiających realizację celów i zadań.

Aspekt polega na tym że to zarządzanie przebiega w pewnym cyklu:

-planowanie,

-organizacja,

-organizowania

-kontroli

Planowanie jest najważniejszą cecha zarządzania systemu.

Planowanie polega na określeniu zadań:

-terminu realizacji tych zadań,

-określenie wykonawcy,

sposobów wykonania zadań,

-zasoby, środki do realizacji,

Sam system zarządzania wykształca komórki sztabowe, które zajmują się opracowaniem poszczególnych planów.

Organizowanie polega na wykonaniu tego wszystkiego co zakłada plan.

Trzecia funkcja planowanie jest związana z zasobami ludzkimi.

Czwarta funkcja kontroli- planowanie należy zakończyć funkcją kontrol, przy dobrym i precyzyjnym planie kontrola jest stanowczo prosta.

Z.O. można podzielić na dwa procesy :

1.proces sterowania produkcji,

2.proces sterowania.

Sterowanie produkcji dotyczy aspektu materialnego systemu i polega na sterowaniu przepływem materiałów przez komórki produkcyjne.

Kierowanie jest związane z zasobem ludzkim

Z :PL , O , M , (SP)

K :PL , O , M ,(zasoby ludzkie)

Sterowanie: PL , O , K ,(Zasoby materiałowe)

Cykl sterowania

│A-A^`│=0 czyli o.k.

korekta dział. sys

A-pewna wartość

A^`

Jeżeli odchylenie mieści się w widełkach wyznaczonych to system kontroli oddziaływuje na SP.

Jeżeli odchylenie jest większe od wartości żądanej to następuje zmiana planu.

POPP- Projektowanie organizacji procesu produkcji.

Projekt jest pewnym wzorcem.

Proces projektowania polega na stworzeniu modelu poprzez rozwiązanie szeregu cząstkowych problemów.

Projekt może mieć postać dokumentacji ,modeli przestrzennych , płaskich itp.

TPP:

KP-konstrukcujne,

TP-technologiczne,

OP-organizacyjne,

Metodyka projektowania organizacji procesów produkcyjnych MPOPP zawiera:

-wykaz etapów,

-ich kolejność,

-zakres tematyczny, każdego etapu,

jest to pewnego rodzaju przepis.

Nie istnieje uniwersalna metodyka pasująca do wszystkich zjawisk (branży).

MPOPP w branży produkcji maszyn:

1.pierwszy etap to wykonanie obliczeń techniczno-ekonomicznych

-ustalenie programu produkcji i etap związany z ustaleniem zadań dla systemu produkcyjnego .

a).dekompozycja-ustalenie ilości składowych produktu i obliczenie ilości elementów składowych ( określenie zapotrzebowania na elementy w ramach produkcji)

dochodzimy do tego na podstawie dokumentacji konstrukcyjnej , oblicza i obrazuje się to używając makiety lub teorii grafów

b).na podstawie planu sprzedaży lub portfela zamówień określamy ilość potrzebnych elementów składowych na dany okres . Jest to zapotrzebowanie brutto , które będzie pomniejszone o zapasy i powiększone o części zamienne i wtedy mamy zapotrzebowanie netto.

-ustalenie wzorcowych wartości parametrów przebiegu procesu po to aby procesem szybciej sterować :

a). optymalna wielkość serii produkcyjnej (zwiększa się rentowność)mieści się w pewnym przedziale { O N } O do N - maks. zapotrzebowanie.

b). cykl produkcyjny - okres pobytu detalu , produktu w systemie produkcyjnym , ten czas składa się z dwóch czasów :

czasobezczynności i czasu produkcji.

T=T_P+T_B

Minimalizacja cyklu produkcji jest jednym z głównych czynników oceny systemu , możemy być bardziej elastyczni co do potrzeb klienta.

Rozróżniamy 2 rodzaje cyklów produkcyjnych :

●cykl produkcyjny wyrobu prostego,

●cykl produkcyjny wyrobu złożonego,

Trzy podstawowe sposoby realizacji cyklu wyrobów prostych:

• Szeregowy

• Równoległy

• Szeregowo-równoległy

Suma czasu operacji na wszystkich detalach przekrojem całej partii.

gdy operacja jest dłuższa od poprzedniej wtedy równoległy jeśli jest krótsza to szeregowy.

Długośc czasu

SZ R SZR

Długoścć czasu	MAX	MIN	Średnie
Ilość oper. transportowych	MIN	MAX	Średnie
Złożoność kontroli procesu	NP	Średnie	NZ
	Najprostszy system		Najbardziej złożony

Nie w każdej komórce możemy zrealizować, ten system jest ściśle związany ze strukturą produkcji.

Wyrób złożony jest to produkt który składa się z elementów prostych.

Struktura konstrukcyjna projektu: Struktura procesu technologicznego:

:

Cykl produkcji składa się z czasu produkcji poszczególnych części + czas montażu.

Wzorcowy model w ramach cyklu produkcji wyrobu złożonego -Cyklogram.

Jest to model bardzo precyzyjny i sztywno złożony produkt.

Przy niskim poziomie organizacyjnym będzie ciężko jednoznacznie zakłócenia w procesie produkcyjnym.

3 powody które wpływają na to, że nie możemy stosować takich wzorcowych sztywnych cyklotronów.

Aby urealnić ten sztywny cyklotron możemy:

-wyprzedzenia kalendarzowe ( wprowadzenie rezerw czasowych ) między poszczególnymi etapami produkcji - konsekwencją jest wydłużenie cyklu produkcyjnego produkcyjnego poziomu zapasów.

-metoda ABC- bazuje na rozkładzie Pareto. Jeżeli weźmiemy 100% części składowych to okazuje się że:

20% tych części stanowi 80% wartości produkcji

kolejne 30% tych części stanowi 10% wartości produkcji

następne 50% tych części stanowi 80% wartości produkcji

po kolei są to grupy ABC i kolejno oznaczają:

grupa A nieliczne części o wysokiej wartości

grupa B nieliczne części o niskiej wartości

grupa C duże ilości części o niskiej wartości

Dla grupy A stosujemy cyklogram - nie może być żadnych opóźnień, bo są one bardzo kosztowne a co za tym idzie i pracochłonne

Dla grupy B stosujemy cyklogram + wyprzedzenie (rezerwy czasowe)

Dla grupy C stosujemy model sterowanie według zespołów lub, według serii

Sterowanie według zespołów

Ustalamy pewien poziom zapasów i jeżeli zapasy spadną do pewnego poziomu to uruchamiamy produkcję do osiągnięcia pierwotnego poziomu

Zapasy w firmie - są one ściśle związane z cyklem produkcyjnym

1. system Just In time (JIT) - system, który nie lubi oczekiwania, minimalizujemy zapasy (robimy coś według planu)

2. kankan - produkcja tylko tego na co jest zapotrzebowanie, kankan to karteczka zapotrzebowania na dany produkt jest to tak zwany system ssący (pull) najbardziej pasuje do części grupy C

3. system MRP - system typu push działa według planu, najpierw jest plan, a później próbujemy go realizować (planowanie zapotrzebowania materiałowego)

ZAPASY

Przed produkcyjne produkcyjne po produkcyjne

Zapasy przedprodukcyjne dotyczą materiałów, półproduktów części kooperacji i części handlowych

Materiały (M) - elementy zapasów najtańsze, bo nieprzetworzone

Części z kooperacji (CzK) - wymagają bardzo precyzyjnego dopasowania do cyklu produkcji

Części handlowe (CzH) - bardzo tanie, można kupować w dużych ilościach (elementy finalne) problem polega na tym aby wyznaczyć punkt zapotrzebowania.

Każda z tych grup jest kształtowana według różnego modelu.

M - są magazynowane i dostarczane w seriach obowiązuje tu schemat sterowania według zapasów. W tym modelu należy dokładnie określić punkt w którym należy dokonać zamówienia

CzK - są naturalnym przedłużeniem cyklu produkcyjnego - należy zwiększyć bufory czasowe

CZH - jeżeli tanie to traktujemy je jako M, jeżeli drogie to jako CzK

Metodyka POPP

Metody projektowania procesu organizacji

1) obliczenia techniczno ekonomiczne
- program produkcji (zadania jakie stoją przed systemem produkcyjnym)
- wzorce, wartości parametrów (serie, partie, cykl produkcyjny, wielkość zapasów)

2) przydzielenie zadań do wykonawcy - zadania są mniej lub bardziej złożone kojarzone z elementami strukturalnymi (oddziały)

3) projektowanie struktury produkcji
struktura produkcyjna to zbiór elementów i powiązań jakie zachodzą w procesie produkcyjnym
projektowanie struktury produkcyjnej polega na określeniu formy uporządkowania
w zbiorze stanowisk roboczych wykształcamy podzbiory tworzące komórki produkcyjne, te komórki łączymy następnie w wydziały itp. W ten sposób tworzy się cała struktura
Formy uporządkowania struktury produkcyjnej:
- linia potokowa - występuje w produkcji masowej
- linia produkcyjna - występuje w produkcji seryjnej
- gniazdo przedmiotowe - występuje w produkcji seryjnej
- gniazdo technologiczne - typowa forma w produkcji jednostkowej

4) rozmieszczenie maszyn i urządzeń
znajduje się dla każdego obiektu odpowiednią lokalizację ma to na celu:
- minimalizacja powierzchni produkcyjnej
- minimalizacja przepływów materiałowych w systemie

Ten etap kończy organizację statyczną, przestrzenną

Dalej rozpoczyna się projektowanie organizacji w czasie

5) projekt przebiegu procesu produkcyjnego
wariantami tego procesu są:
- harmonogram dla partii seryjnej
- cyklogram dla partii jednorazowej

6) projekt infrastruktury
- sprawy transportowe
- sprawy magazynowania
- gospodarka remontowa
- gospodarka odpadami
- gospodarka wodna
- gospodarka narzędziowa itp. itd.

Informacje WE

Urządzenia i maszyny

Materiały i półprodukty

Ludzie-załoga

Budynki instalacje energia środki finansowe

T

WY produkty lub usługi

Informacja o procesach wiedza

Odpady

Zysk lub strata

T

T

Z

T

PL

planowanie

SP

System produkcyjny

Ewidencja parametrów

Moduł kontroli w którym następuje porównanie A z A^`

POPP

PZP

OP

ZP

ZO

A

B

C

D

Szeregowy

Szeregowo-Równoległy

krótszy

Dłuższy

Detel po detalu

Mikroprzerwy-są niekorzystne

Równoległy

A

B

C

A

B

C

Przekazywanie operacji na następne stanowisko

_{punkty kontrolne dostarczają informacje o przebiegach}

T_CZ2

T_CZ3

T_CZ4

T_M2

T_M1

T_M3

T

3

3

1

2

5

5

4

Tc = 12

plan

T_CZĘŚĆ1

---