Futura Biznes - Policealna Szkoła dla Dorosłych w Lublinie

Rok: 2012/2013

Kierunek: Technik BHP

Semestr: II

Przedmiot: Analiza i ocena zagrożeń

Nauczyciel: Anna Stolarz

Termin realizowanych zajęć: 18.11.2012 r.

Ocena i analiza stanu BHP

1. Podstawy prawne przeprowadzania ocen stanu BHP

• Obowiazek przeprowadzania oceny stanu BHP wynika z art. 207 Kodeksu pracy, który nakłada na pracodawcę obowiązek ochrony zdrowia i życia pracowników przez zapewnienie bezpiecznych i higienicznych warunków pracy przy odpowiednim wykorzystaniu osiągnięć

nauki i techniki.

• Obowiązek przeprowadzania co najmniej raz w roku oceny stanu bezpieczeństwa i higieny pracy nakłada art. 237 Kodeksu pracy, zobowiązując do tych działań organy

założycielskie sprawujące nadzór nad przedsiębiorstwami i innymi jednostkami organizacyjnymi, zarówno państwowymi jak i samorządowymi.

• Opracowanie oceny stanu BHP jest możliwe tylko na podstawie przeprowadzonej rzetelnej kontroli i analizy stanu BHP

Rozporządzenie Rady Ministrów z dnia 2.09.1997 r. o służbie BHP nakłada na służbę BHP zadanie opracowywanie co najmniej raz w roku i przedstawianie pracodawcy okresowych analiz stanu BHP zawierających propozycje działań mających na celu zapobieganie zagrożeń dla życia i zdrowia pracowników oraz poprawę warunków pracy. Żaden z aktów prawnych nie reguluje zakresu analizy stanu BHP lub jej wzoru. Przygotowując analizę i ocenę stanu BHP należy kierować się zarówno zakresem zadań służby BHP określonym w rozporządzeniu Rady Ministrów jak i zasadami dobrej praktyki.

Zakres analizy stanu BHP

Analiza i ocena stanu BHP powinna dać odpowiedz na pytanie czy pracodawca wywiązuje się z podstawowych obowiązków nałożonych na niego przez prawo.

Analiza stanu BHP powinna zawierać w sobie ocenę stanu BHP i co - propozycje przedsięwzięć technicznych i organizacyjnych mających na celu zapobieganie zagrożeniom

życia i zdrowia pracowników oraz poprawę warunków pracy.

Analiza powinna obejmować zmiany zachodzące na przestrzeni danego roku w danej firmie w porównaniu do okresu poprzedniego, jak i w porównaniu do innych firm o podobnym

zakresie działania. Zakresem analizy stanu BHP mogą zostać objęte różne zagadnienia dotyczące warunków pracy i przestrzegania przepisów BHP. Będzie to uwarunkowane rodzajem prowadzonej działalności przez zakład pracy, jego wielkości, stanu zatrudnienia, rodzaju czynników szkodliwych i uciążliwych, stosowanych technologii, liczba i rodzajem

budynków oraz obiektów w których są stanowiska pracy.

Analiza i ocena stanu BHP obejmuje poniższe

zagadnienia:

• analiza stanu wypadkowości przy pracy (w tym ewentualnie wypadków bezurazowych),

• ilość i rodzaje chorób i schorzeń zawodowych,

• profilaktyczna ochrona zdrowia,

• stan bezpieczeństwa przy stosowaniu materiałów szkodliwych i niebezpiecznych,

• przestrzeganie norm dotyczących poziomów NDN i NDS na stanowiskach pracy,

• ocena warunków pracy i narażenia zawodowego pracowników,

• stan techniczny budynków, maszyn, urządzeń, narzędzi i wyposażenia,

• stan BHP na stanowiskach pracy,

• stan bezpieczeństwa w transporcie i magazynowaniu,

• stan bezpieczeństwa przy pracach szczególnie niebezpiecznych lub wymagających asekuracji,

• stan BHP pracowników wykonujących prace zmianowa i pracujących w nocy.

stan przestrzegania przepisów o ochronie zdrowia kobiet, młodocianych i niepełnosprawnych,

• stan szkolenia BHP,

• wyposażenie pracowników w odzież robocza i sprzęt ochrony indywidualnej,

• stan pomieszczeń i urządzeń higieniczno-sanitarnych,

• stan bezpieczeństwa pożarowego,

• realizacja zaleceń wynikających z kontroli wewnętrznych stanu BHP,

• realizacja nakazów i zarządzeń wydanych przez kontrole zewnętrzne,

• działalność Komisji BHP,

• wnioski wynikające i prowadzonych konsultacji problematyki BHP z przedstawicielami pracowników,

• zmiany wprowadzone w przepisach prawnych BHP i instrukcjach,

• realizacja planu poprawy warunków pracy,

• wnioski i propozycje działań

W celu opracowania analizy stanu BHP należy zebrać

informacje zawarte w:

• rejestrze wypadków przy pracy,

• rejestrze chorób zawodowych,

• wynikach pomiarów czynników szkodliwych na stanowiskach pracy,

• kartach oceny ryzyka zawodowego,

• protokołach kontroli stanu BHP przeprowadzonej przez służbę BHP,

• zaleceniach Społecznej Inspekcji Pracy,

• protokołach kontroli instytucji zewnętrznych na przykład Państwowej Inspekcji Pracy, Państwowej Inspekcji Sanitarnej, Państwowej Straży Pożarnej, Urzędu Dozoru Technicznego i innych organów kontroli państwowej,

• protokołach posiedzeń Komisji BHP,

• planie poprawy warunków BHP

W zależności od wielkości przedsiębiorstwa i liczby wypadków, część analizy stanu BHP dotycząca wypadkowości przy pracy może zostać pogłębiona i przedstawiając rodzaje

wypadków, ich częstotliwość występowania, ciężkość, przyczyny, wydarzenia powodujące

wypadki, grupy pracowników najczęściej ulegających wypadkom, rodzaje prac lub zawodów przy których najczęściej dochodzi do wypadków, staż pracy osób poszkodowanych w wypadkach, ich wieku, płci

Wskaźnik częstości wypadków (nazywany także wskaźnikiem częstotliwości wypadków):

Liczba wypadków odnotowanych w danym okresie czasu

Ww= ------------------------------------------------------------------------------ X 1000

Liczba pracujących w danym okresie czasu

Wskaźnik ciężkości wypadków:

Łączna liczba dni niezdolności do pracy poszkodowanych w wypadkach przy pracy

Wc=----------------------------------------------------------------------------------------------

Liczba wypadków przy pracy w danym okresie czasu

Kontrola stanu BHP

Kontrole są ważnym elementem zarządzania przedsiębiorstwem. Celem kontroli stanu BHP jest uzyskanie informacji o aktualnym stanie przestrzegania przepisów państwowych i wewnętrznych, określenie sposobów i środków działania, umożliwiających szybkie usuniecie stwierdzonych nieprawidłowości, a także w przypadku takiej konieczności, udzielenie informacji i wyjaśnień kierownictwu kontrolowanej jednostek w zakresie obowiązującego stanu prawnego oraz czynności które należy wykonać w celu doprowadzeniu stanu BHP do zgodności z wymaganiami prawa.

W zależności od potrzeb wyróżniamy kontrole:

• problemowe (np. ochrona pracy kobiet),

• wycinkowe (np. stan BHP w wydziale),

• kompleksowe (np. stan BHP w firmie).

• Kontrola powinna zostać przeprowadzona fachowo - np. przy pomocy listy kontrolnej,

• bezstronnie,

• efektywnie - ze sformułowaniem wniosków pokontrolnych,

• aktywnie - ujawniać możliwie wszystkie nieprawidłowości

Jednym z warunków prawidłowego przeprowadzenia kontroli jest odpowiednie jej przygotowanie.

- kontroler przed przystąpieniem do kontroli powinien szczególnie dokładnie zapoznać się z wszelkimi materiałami obrazującymi działalność kontrolowanej jednostki, w tym działalność przepisami prawnymi, wynikami poprzednich kontroli własnych oraz zewnętrznych, wynikami pomiarów czynników szkodliwych dla zdrowia, dokumentacja wypadkowa z

wypadków które miały miejsce w poprzednim okresie, z dostępnymi protokołami z narad i odpraw, na których były podejmowano decyzje.

- dobre przygotowanie kontroli jest szczególnie ważną czynnością, gdyż zauważenie istotnych błędów i uchybień w trakcie przeprowadzania kontroli, zwłaszcza pod presja upływającego czasu, nie jest rzeczą łatwą

Przed kontrola kontroler powinien sporządzić program kontroli, który obejmuje co najmniej;

- cel kontroli,

- założony czas i termin kontroli,

- rodzaj kontroli i tematykę kontroli;

-- miejsce kontroli.

Program nie powinien obejmować nadmiernej ilości zagadnień i powinien uwzględniać czas założony na sprawne jej przeprowadzenie. Przeładowany program rozprasza uwagę i prowadzi do powierzchownego przeprowadzenia kontroli.

Przy ustalaniu programu kontroli należy uwzględnić w szczególności wyniki wcześniej przeprowadzonych kontroli, zwłaszcza własnej, zgłaszane już problemy, skargi i wnioski

pracowników, a także ocenę ryzyka zawodowego i zagrożenia występujące w kontrolowanej jednostce.

W trakcie kontroli nie należy zapominać o podejmowaniu działań o charakterze edukacyjnymi i promocyjnym

Protokół z kontroli stanu BHP

W przepisach prawnych nie ustalono wzoru protokołu z kontroli stanu BHP.

• Każdy protokół powinien jednak zawierać informacje pozwalające ustalić co najmniej:

• date kontroli, nazwiska osób prowadzących kontrole i ich stanowiska,

• jednostkę która była kontrolowana i osobę odpowiedzialna za stan BHP w tej jednostce,

• zakres kontroli i ustalenia kontroli,

• wnioski pokontrolne, terminy w których wnioski powinny zostać wykonanie,

• podpis osoby która prowadziła kontrole, podpis osoby odpowiedzialnej za stan BHP i zobowiązanej do wykonania wniosków pokontrolnych oraz zaleceń,

• ewentualne zastrzeżenia do ustaleń kontroli lub wniosków pokontrolnych albo terminów ich wykonania osoby odpowiedzialnej za stan BHP.

Protokół nr ………..z kontroli warunków pracy i przestrzegania przepisów oraz zasad BHP przeprowadzonej w……….................................... w dniu........................................... przez.................................................................................................... w obecności ......................................................................................Kierownikiem odpowiedzialnym za stan BHP jest:……………….

Zakres kontroli obejmował poniższe zagadnienia;

( można wymienić zakres przeprowadzonej kontroli albo załączyć listę kontrolna).

Realizacja wydanych zaleceń pokontrolnych z dnia……………

W czasie kontroli stwierdzono;

1.

2.

3.

Zalecenia pokontrolne i terminy wykonania zaleceń:

Data i podpis kierownika podpis kontrolującego

Bezpieczeństwo pracy przy urządzeniach pod ciśnieniem

Urządzenia, które mogą stwarzać zagrożenie dla życia lub zdrowia ludzkiego, mienia i środowiska przez rozprężanie cieczy lub gazów znajdujących się pod ciśnieniem różnym od atmosferycznego, podlegają pod dozór techniczny. Dzielimy je na:

1. urządzenia ciśnieniowe w których są zawarte ciecze lub gazy pod ciśnieniem róznym od atmosferycznego

- kotły parowe

- kotły cieczowe

- wytwornice acetylenowe stałe i przenośne

- rurociągi przesyłowe i technologiczne

2) zbiorniki bezciśnieniowe i zbiorniki ciśnieniowe - o ciśnieniu nie wyższym niż 0,5 bara, przeznaczone do magazynowania materiałów niebezpiecznych o właściwościach trujących lub żrących oraz do magazynowania materiałów ciekłych zapalnych, których prężność pary w temp. 50ºC nie jest większa niż 3 bary, a temperatura zapłonu nie wyższa niż 61ºC z wyjątkiem zbiorników w instalacjach zasilania silników spalinowych pojazdów i zbiorników o pojemności nie większej niż 1000 dm³

3) zbiorniki w tym cysterny, do przewozu materiałów niebezpiecznych, dopuszczone na podstawie przepisów odrębnych, z wyłączeniem zbiorników ładunkowych, będących integralną częścią konstrukcji statku żeglugi śródlądowej i objętych nadzorem technicznym instytucji kwalifikacyjnej

4) duże pojemniki do przewozu luzem materiałów niebezpiecznych określone w odrębnych przepisach

5) urządzenia do napełniania i opróżniania zbiorników transportowych

Dozór techniczny nad urządzeniami technicznymi, wymienionymi wyżej jest wykonywany w toku:

• projektowania

• wytwarzania materiałów i elementów przeznaczonych do ich budowy

• wytwarzania

• obrotu

• eksploatacji i napraw

Dozór techniczny nad urządzeniami technicznymi może być wykonywany w formie:

• dozoru technicznego pełnego

• dozoru technicznego ograniczonego

• dozoru technicznego uproszczonego

Urządzenia techniczne objęte dozorem technicznym, z wyjątkiem urządzeń znajdujących się w obrocie i oznaczonych przez wytwarzającego znakiem dozoru technicznego, mogą być eksploatowane tylko na podstawie decyzji zezwalającej na ich eksploatację, wydanej przez organ właściwej jednostki dozoru technicznego.

Organ właściwej jednostki dozoru technicznego przed wydaniem decyzji przeprowadza badania i wykonuje czynności sprawdzające oraz:

• sprawdza kompletność i prawidłowość przedłożonej dokumentacji

• dokonuje badania urządzenia

• przeprowadza próby techniczne przed uruchomieniem urządzenia

• przeprowadza badanie specjalne ustalone w dokumentacji projektowej urządzenia lub, w technicznie uzasadnionych przypadkach, na żądanie organu właściwej jednostki dozoru technicznego

Eksploatacja urządzeń ciśnieniowych

• przed przystąpieniem do eksploatacji eksploatujący pisemnie zgłasza urządzenie do właściwej jednostki dozoru technicznego, w celu uzyskania decyzji zezwalającej na eksploatację

• instrukcja eksploatacji (charakterystyka urządzenia, opis czynności związanych z uruchomieniem, wymagania dot. konserwacji)

• instrukcję eksploatacji umieszcza się w pobliżu urządzenia ciśnieniowego w miejscu dostępnym dla obsługującego urządzenie

• urządzenia ciśnieniowe mogą obsługiwać osoby które posiadają wymagane kwalifikacje oraz przeszkolenie

• dla urządzeń ciśnieniowych prowadzi się książkę ruchu

• badania okresowe i doraźne są wykonywane jako: rewizje zewnętrzne, próby ciśnieniowe, rewizje zewnętrzne

Roboty budowlane

1. Wykonawca przed przystąpieniem do wykonywania robót budowlanych jest obowiązany opracować instrukcję bezpiecznego ich wykonywania i zaznajomić z nią pracowników w zakresie wykonywanych przez nich robót. Instrukcja powinna określać: sposób zapobiegania zagrożeniom oraz sposób postępowania w przypadku wystąpienia tych zagrożeń.

2. Oprócz instrukcji powinien być opracowany plan bezpieczeństwa i ochrony zdrowia. Plan sporządza się jeżeli:

- w trakcie budowy wykonywany będzie przynajmniej jeden z rodzajów robót budowlanych wymienionych w art. 21a ust. 2 ustawy z 07.07.1994 r. Prawo budowlane

- wykonywane roboty budowlane mają trwać dłużej niż 30 dni roboczych i jednocześnie zatrudnionych będzie co najmniej 30 pracowników

W planie uwzględnia się specyfikę następujących robót budowlanych:

- których charakter, organizacja lub miejsce prowadzenia stwarza szczególnie wysokie ryzyko w szczególności przysypania ziemią lub upadku z wysokości

- przy prowadzeniu których występuje oddziaływanie substancji chemicznych, czynników biologicznych

- stwarzających zagrożenie promieniowaniem jonizującym

- prowadzonych w pobliżu linii wysokiego napięcia lub czynnych linii komunikacyjnych

- stwarzających ryzyko utonięcia pracowników

- prowadzonych w studniach, pod ziemią, w tunelach

- wymagających użycia materiałów wybuchowych

- prowadzonych przy montażu i demontażu ciężkich elementów prefabrykowanych

Plan zawiera: stronę tytułową, część opisową, część rysunkową. Za sporządzenie planu odpowiedzialny jest kierownik budowy.

Rodzaje robót budowlanych

• Roboty budowlane, których charakter, miejsce, sposób prowadzenia stwarza wysokie ryzyko w szczególności przysypania ziemią lub upadku z wysokości

- wykonywanie wykopów o ścianach pionowych bez rozparcia o głębokości większej niż 1,5 m oraz wykopów o bezpiecznym nachyleniu ścian o głębokości większej niż 3 m

- roboty przy których wykonywaniu występuje ryzyko upadku z wysokości ponad 5m

- rozbiórki obiektów budowlanych o wysokości powyżej 8 m

- roboty wykonywane na terenie czynnych zakładów przemysłowych

- montaż, demontaż i konserwacja rusztowań przy budynkach wysokich

- roboty wykonywane przy użyciu dźwigów lub śmigłowców

- prowadzenie robót na obiektach mostowych metodą nasuwania konstrukcji na podpory

- montaż elementów konstrukcyjnych obiektów mostowych

- betonowanie wysokich elementów konstrukcyjnych mostów, takich jak przyczółki, filary

- fundamentowanie podpór mostowych i innych obiektów budowlanych na palach

- roboty wykonywane pod lub w pobliżu przewodów linii energetycznych

- roboty budowlane w portach i na przystaniach podczas ruchu statków

- roboty prowadzone przy budowlach piętrzących wodę przy wysokości piętrzenia powyżej 1m

• Roboty przy prowadzeniu których występuje oddziaływanie substancji chemicznych, czynników biologicznych

- roboty prowadzone w temperaturze poniżej -10ºC

- roboty polegające na usuwaniu wyrobów zawierających azbest

• Roboty stwarzających zagrożenie promieniowaniem jonizującym

- roboty remontowe i rozbiórkowe obiektów przemysłu energii atomowej

- roboty remontowe i rozbiórkowe obiektów, w których realizowane były procesy technologiczne z użyciem izotopów

• Robót prowadzonych w pobliżu linii wysokiego napięcia lub czynnych linii komunikacyjnych

- roboty wykonywane w odległości liczonej poziomo od skrajnych przewodów, mniejszej niż 15 m dla linii o napięciu 110kV

- roboty wykonywane w odległości liczonej poziomo od skrajnych przewodów, mniejszej niż 30 m dla linii o napięciu powyżej 110kV

- budowa i remont: linii kolejowych, linii i urządzeń sterujących ruchem kolejowym, sieci telekomunikacyjnych, radiotelekomunikacyjnych, komputerowych związanych z prowadzeniem ruchu kolejowego

- wszystkie roboty budowlane, wykonywane na obszarze kolejowym w warunkach prowadzenia ruchu kolejowego

• Roboty stwarzających ryzyko utonięcia pracowników

- roboty prowadzone z wody lub pod wodą

- montaż elementów konstrukcyjnych obiektów mostowych

- fundamentowanie podpór mostowych

- roboty prowadzone przy budowlach piętrzących wodę, przy wysokości piętrzenia powyżej 1m

• Roboty prowadzone w studniach, pod ziemią, w tunelach

• Roboty prowadzone przy montażu i demontażu ciężkich elementów prefabrykowanych, których masa przekracza 1t

Inwestor jest obowiązany zawiadomić o zamiarze rozpoczęcia robót budowlanych właściwego inspektora pracy , na 7 dni przed rozpoczęciem budowy lub rozbiórki, na której przewiduje się wykonywanie robót budowlanych trwających dłużej niż 30 dni roboczych i jednoczesne zatrudnienie co najmniej 20 osób.

Stosowanie niezbędnych środków ochrony indywidualnej obowiązuje wszystkie osoby przebywające na terenie budowy. Bezpośredni nadzór nad warunkami bhp na stanowiskach pracy sprawuje kierownik robót oraz mistrz budowy, stosownie do zakresu obowiązków.

Zagospodarowanie terenu budowy

Wykonuje się przed rozpoczęciem robót w zakresie:

- ogrodzenia terenu i wyznaczenia stref niebezpiecznych

- wykonania dróg, wyjść, przejść dla pieszych

- doprowadzenia energii elektrycznej oraz wody, oraz odprowadzania lub utylizacji ścieków

- urządzenia pomieszczeń higienicznosanitarnych i socjalnych

- zapewnienie oświetlenia naturalnego i sztucznego

- zapewnienia właściwej wentylacji

- zapewnienie łączności telefonicznej

- urządzenia składowisk materiałów i wyrobów

Prace spawalnicze

Spawaniem nazywa się proces łączenia metali za pomocą ich miejscowego stapiania. Z uwagi na rodzaj czynników wytwarzających wysoką temperaturę (3200-3500ºC) spawanie dzielimy na:

• Gazowe, gdzie czynnikiem wytwarzającym wysoką temperaturę jest gaz palny np. acetylen, wodór, propan-butan, gaz ziemny) spalający się w atmosferze tlenu

• Elektryczne spawanie łukowe - gdzie czynnikiem wytwarzającym wysoką temperaturę jest łuk elektryczny

• Laserowe - gdzie czynnikiem wytwarzającym wysoką temperaturę jest wzmocniona wiązka światła monochromatycznego

Za pomocą tych samych czynników można także przecinać materiały

Spawanie gazowe - najbardziej rozpowszechnione spawanie z użyciem acetylenu (gazu palnego) i tlenu.

Acetylen - dostarczany jest w butlach (rozpuszczony pod ciśnieniem w acetonie) lub wytwarzany w wytwornicach acetylenowych

Tlen - dostarczany jest w butlach.

Pomieszczenie spawalni powinno spełniać następujące wymogi:

• Wymiary

- wysokość pomieszczenia min. 3,75m

- na każde stanowisko robocze powinno przypadać co najmniej 2m² wolnej powierzchni podłogi, niezajętej przez urządzenia i sprzęt

- na każdego pracownika najliczniejszej zmiany powinno przypadać co najmniej 15m³ wolnej objętości pomieszczenia, niezajętej przez urządzenia i sprzęt

• Oświetlenie - należy zapewnić dostateczne oświetlenie naturalne, a gdy jest to niemożliwe - dostateczne oświetlenie sztuczne

• Wentylacja - zapewniająca skuteczne usuwanie powietrza zanieczyszczonego substancjami szkodliwymi, wydzielającymi się przy spawaniu i cięciu metali, oraz dopływ świeżego powietrza

• Podłoga w spawalni i na stanowisku spawalniczym powinna być wykonana z materiałów niepalnych

Podstawowe wymagania bhp przy pracach spawalniczych

• Stałe stanowisko spawalnicze powinno być wyposażone w stół spawalniczy i odpowiednie oprzyrządowanie, umożliwiające bezpieczne wykonywanie prac spawalniczych

• Na stałym stanowisku spawalniczym przedmioty o dużych wymiarach lub o masie ponad 25 kg powinny być przemieszczane za pomocą urządzeń do transportu pionowego lub poziomego

• Stanowisko spawalnicze, na którym są stosowane ręczne palniki gazowe, powinno być wyposażone w osprzęt umożliwiający bezpieczne odłożenie lub zawieszenie palnika, naczynie z wodą do okresowego lub awaryjnego schładzania palnika

• W spawalni i na stanowisku spawalniczym nie powinny być przechowywane materiały łatwo palne

• Stanowiska na których wykonywane są prace spawalnicze powodujące rozprysk iskier powinny być zabezpieczone przed możliwością wywołania pożaru

• Rozmieszczenie wyposażenia oraz obrabianych przedmiotów powinno umożliwiać szybkie i bezpieczne opuszczenie stanowiska spawalniczego przez pracowników

• Podczas wykonywania prac spawalniczych niedopuszczalne jest zawieszanie przewodów i węży spawalniczych na ramionach lub kolanach oraz prowadzenie ich bezpośrednio przy innych częściach ciała

• Zasilanie stanowiska spawalniczego w gazy może następować z generatorów gazów, przenośnych wytwornic acetylenu, butli, wiązek butli, na stałym stanowisku spawalniczym niedopuszczalne jest stosowanie przenośnych wytwornic acetylenu

• W spawalni mającej nie więcej niż 10 stanowisk spawalniczych, na których są stosowane gazy palne, dopuszcza się indywidualne wyposażenie każdego stanowiska w butle niezbędne dla prowadzenia procesu technologicznego oraz w jedną zapasową butlę każdego rodzaju gazu stosowanego na tym stanowisku

• Butle zapasowe, powinny być przechowywane w wyodrębnionych pomieszczeniach wykonanych z materiałów niepalnych bądź w wydzielonych miejscach spawalni, wyraźnie oznakowanych i zabezpieczonych

• W spawalni mającej ponad 10 stanowisk spawalniczych, na których są stosowane gazy palne, zaopatrzenie w te gazy powinno odbywać się z instalacji centralnego zasilania

• W każdym przypadku zasilania urządzenia spawalniczego gazem pobieranym ze źródła, w którym ciśnienie gazu jest zmienne lub większe niż znamionowe ciśnienie zasilania odbiornika, w punkcie poboru należy stosować reduktor ciśnienia

Wytwornice acetylenowe

Dzieli się je na:

• Przenośne, których ładunek karbidu nie przekracza 10 kg, a acetylen doprowadzany jest do miejsc użytkowania wężami elastycznymi lub rurociągiem stalowym

• Stałe

Wytwornica acetylenowa powinna być wyposażona w co najmniej jedno urządzenie zabezpieczające przed nadmiernym wzrostem ciśnienia, a także w manometr, termometr i inne wymagane dokumentacją

Elektryczne spalanie łukowe wykonuje się za pomocą urządzeń - spawarek, należą do nich:

• Spawarki wirujące

• Spawarki transformatorowe

• Spawarki prostownikowe

• Półautomaty i automaty spawalnicze

Wpływ czynników szkodliwych i uciążliwych,

Pracownik narażony jest na:

- pyły i gazy spawalnicze

- promieniowanie jonizujące

- promieniowanie widzialne

- promieniowanie ultrafioletowe

- promieniowanie podczerwone

- pole elektromagnetyczne

- wymuszoną pozycję ciała

- porażenie prądem elektrycznym

- hałas

Pyły i gazy spawalnicze - spawający łukiem elektrycznym narażeni są na wdychanie pyłów i gazów powstających w łuku elektrycznym, których skład jest zależny od rodzaju spawanego materiału i używanych elektrod. Najczęściej są to:

- tlenki żelaza (pył)

- tlenki manganu i tytanu (pył)

- krzemionka (pył)

- tlenki azotu (gazy)

- tlenek węgla (gaz)

Dla zabezpieczania spawacza szczególnie spawającego łukiem elektrycznym, należy stosować:

- wentylację ogólną

- wentylację miejscową (urządzenia odsysające)

- ubrania robocze

- sprzęt ochrony osobistej (okulary ochronne z filtrami, tarcze spawalnicze, maski przeciwpyłowe, fartuchy skórzane, rękawice spawalnicze)

Uprawnienia spawaczy

Spawaczem może zostać osoba, która:

- ukończyła 18 lat

- posiada odpowiedni stan zdrowia

- odbyła odpowiednie przeszkolenie i po zdaniu egzaminu otrzymała: zaświadczenie o ukończeniu szkolenia, świadectwo egzaminu spawacza, książkę spawacza

Ochrona pracy młodocianych

Wzbronione jest zatrudnianie młodocianych przy pracach:

• W warunkach narażenia na promieniowanie nadfioletowe, zwłaszcza emitowane przez technologiczne urządzenia przemysłowe, w tym przy spawaniu, cięciu

• W warunkach narażenia na promieniowanie podczerwone, w tym w szczególności przy piecach hutniczych i grzewczych oraz spiekaniu, odlewaniu, walcowaniu, kuciu metali

• W narażeniu na działanie pyłów o działaniu zwłókniającym i drażniącym których stężenia przekraczają 2/3 wartości najwyższych dopuszczalnych stężeń określonych w przepisach w sprawie najwyższych dopuszczalnych stężeń i natężeń czynników szkodliwych dla zdrowia w środowisku pracy

Dozwolone jest zatrudnianie młodocianych chłopców w wieku powyżej 17 lat w zakresie potrzebnym do przygotowania zawodowego przy spawaniu, cięciu metali, z wyłączeniem metali kolorowych oraz spawania wewnątrz zbiorników i pod wodą, pod warunkiem wykonywania ich nie dłużej niż 3 godziny na dobę oraz 60 godzin w całym okresie szkolenia zawodowego, pod nadzorem nauczycieli zawodu posiadających kwalifikacje spawacza

Profilaktyka lekarska:

Badania wstępne i okresowe obejmują zakres badań i przeciwwskazań jak dla narażonych na:

- promieniowanie podczerwone i nadfioletowe

- pyły zawierające krzemionkę

- związki chemiczne występujące w trakcie spawania

Ocena ryzyka według metody PHA

1. Ocena ryzyka zawodowego na podstawie Wstępnej Analizy Zagrożeń (Preliminaty Hazard Analysis) polega na zidentyfikowaniu zagrożeń i sytuacji niebezpiecznych, określeniu wartości ryzyka a następnie zaprojektowaniu oraz wdrożeniu działań korygujących.

2. Ryzyko zawodowe jest iloczynem dwu parametrów R= S x P

3. Wyniki oceny ryzyka w tej metodzie odczytuje się następująco:

• 1 - 3 oznacza akceptowalny poziom ryzyka przy jednoczesnym jego monitoringu (ryzyko małe - M)

• 4 - 9 oznacza akceptowalny poziom ryzyka, przy jednoczesnym podjęciu działań mających na celu poprawę stanu bezpieczeństwa (ryzyko średnie - S)

• 10 -25 (36) oznacza nieakceptowany poziom ryzyka, co wymusza natychmiastową poprawę stanu bezpieczeństwa (ryzyko duże - D)

Poziom	Stopień szkód - S	Prawdopodobieństwo - P
1	Znikome urazy, lekkie szkody	Bardzo nieprawdopodobne
2	Lekkie uszkodzenia, wymierne szkody	Mało prawdopodobne, zdarzające się raz na 10 lat
3	Ciężkie uszkodzenia ciała, znaczne szkody	Doraźne wydarzenie (np. raz w roku)
4	Pojedyncze wypadki śmiertelne, ciężkie szkody	Dosyć częste wydarzenia (np. raz w miesiącu)
5	Zbiorowe wypadki śmiertelne, szkody na bardzo dużą skalę na terenie zakładu	Częste, regularne wydarzenie (np. raz w tygodniu)
6	Zbiorowe wypadki śmiertelne, szkody na dużą skalę poza terenem zakładu	Duże prawdopodobieństwo wydarzenia

	P - prawdopodobieństwo szkód
S - stopień szkód	Poziom	1	2	3	4	5	6
		1	1	2	3	4	5	6
		2	2	4	6	8	10	12
		3	3	6	9	12	15	18
		4	4	8	12	16	20	24
		5	5	10	15	20	25	30
		6	6	12	18	24	30	36

---