Międzynarodowe Targi Spawalnicze ExpoWELDING 2012

16-18 października 2012

NOWOŚCI TARGOWE

FIRMA:

TÜV NORD Polska Sp. z o.o.

ul. Mickiewicza 29

40-085 Katowice

Dział Techniczny: [phone]

Fax: [phone]

e-mail: [e-mail]

PRODUKT:

Informacja o certyfikacji firmy wg normy EN 1090

Sposoby oceny zgodności

Zgodnie z normą EN 1090-1 wszyscy producenci konstrukcji nośnych zobowiązani są przed
wprowadzeniem swoich produktów na rynek europejski do oznakowania ich znakiem CE.
Nadanie znaku CE na własny wyrób przez producenta wiąże się z koniecznością
przeprowadzenia przez niego oceny zgodności wyrobu ze zharmonizowaną specyfikacją
techniczną (normą EN 1090). Warunkiem koniecznym do prowadzenia oceny zgodności
przez producenta jest posiadanie przez niego opisanego, wdrożonego i certyfikowanego
systemu zakładowej kontroli produkcji (ZKP).

W przypadku konstrukcji nośnych ocenę zgodności wyrobu z dyrektywą 89/106/EWG
„Wyroby budowlane” przeprowadza się opisanym w tej dyrektywie sposobem 2+.

Etapy oceny zgodności to:

•

pierwotne sprawdzenie konstrukcji,

•

czynności ZKP,

•

przeprowadzenie wybranych badań zgodnie z przygotowanym planem kontroli.

Działania ZKP obejmują:

•

wyszczególnienie oraz weryfikację surowców i materiałów składowych;

•

kontrole i badania, które należy przeprowadzić podczas procesu produkcji zgodnie z
ustaloną częstotliwością (dotyczy to zarówno etapów produkcji wyrobu, jak również

maszyn, urządzeń
i sprzętu);

•

weryfikacje i badania gotowego wyrobu, które należy prowadzić zgodnie z
częstotliwością ustaloną w specyfikacjach technicznych.

Za zorganizowanie, wdrożenie i utrzymywanie ZKP odpowiedzialny jest producent.
Wymagania odnośnie systemu ZKP dla wykonawców konstrukcji stalowych i aluminiowych
podaje norma EN 1090-1 w punkcie 6.3. Poniżej podano wskazówki dotyczące tworzenia
systemu ZKP.

System ZKP powinien być opisany i określony w dokumentacji ZKP. Dokumentacja ZKP
powinna zawierać:

•

dokumenty opisujące ZKP (procedury i instrukcje oraz ew. Księgę ZKP lub
Przewodnik ZKP);

•

dokumenty, w których ustalono wymagania (specyfikacje): normy wyrobu,
wymagania dla materiałów lub komponentów stosowanych do produkcji, wymagania
dla wyrobu na poszczególnych etapach produkcji, ew. wymagania środowiskowe
związane z produkcją
i magazynowaniem wyrobu;

•

ew. dokumenty zawierające zalecenia i wytyczne;

•

dokumenty informacyjne: przepisy prawa, opis technologiczny, dokumentację
techniczną, schemat organizacyjny;

•

zapisy potwierdzające funkcjonowanie ZKP, będące dowodami obiektywnymi o
wykonanych działaniach lub osiągniętych wynikach.

Jeżeli producent zleca na zewnątrz realizację jakiegokolwiek procesu, który ma wpływ na
zgodność wyrobu z wymaganiami, powinien on zapewnić nadzór nad tymi procesami.
Sposób prowadzenia takiego nadzoru powinien być określony w dokumentacji ZKP.

Nadzór nad dokumentacją ZKP:

•

dokumentacja ZKP powinna być nadzorowana przez kompetentną i uprawnioną osobę
(np. Pełnomocnika ds. ZKP),

•

dokumentację należy uaktualniać i uzupełniać w przypadku wprowadzenia zmian w
ZKP,

•

producent powinien posiadać wykaz dokumentów i prowadzonych zapisów.

Podział konstrukcji

Norma EN 1090 dotycząca wykonywania budowlanych konstrukcji nośnych ze stali i
aluminium zastąpiła obowiązujące w poszczególnych krajach Unii Europejskiej normy lokalne
(np. w Niemczech normy serii DIN 18800).

Norma DIN EN 1090 składa się z 3 części:

•

Część 1: „Stalowe i aluminiowe elementy konstrukcyjne – Metody oceny zgodności
elementów nośnych”, wydanie: 07.2010, zastępuje potwierdzanie zgodności przez
znak Ü.

•

Część 2: „Wykonanie konstrukcji stalowych i aluminiowych – Wymagania techniczne
dotyczące konstrukcji stalowych”, wydanie: 12.2008, zastępuje DIN 18800, część 7.

•

Część 3: „Wykonanie konstrukcji stalowych i aluminiowych – Wymagania techniczne
dotyczące konstrukcji aluminiowych”, wydanie: 09.2008, zastępuje DINV 4113, część
3.

Norma EN 1090-2 ma tytuł: „Wykonanie konstrukcji stalowych i aluminiowych – część 2:
Wymagania techniczne dotyczące konstrukcji stalowych”.

Norma wprowadza klasy konsekwencji CC1, 2, 3 wg występowania ryzyka utraty życia
(duże, średnie, małe).

Wprowadza też kategorie obciążenia SC1, 2 wg występowania obciążeń statycznych lub
dynamicznych. W skrócie: SC1 – statyczne, SC2: dynamiczne.

Podane są również kategorie wytwarzania PC1, 2 wg przykładowo zastosowanej granicy
plastyczności stali, obróbki cieplnej czy rodzaju kształtowników. W skrócie: PC1: S235 /
S275,
PC2: >= S355 i budowa.

Od klasy CC oraz kategorii SC i PC zależy klasa wykonawstwa EXC.

Klasy wykonawstwa EXC

Klasy
wykonaw
stwa

CC1

CC2

CC3

Kategori
a
obciążeni
a

SC1

SC2

SC1

SC2

SC1

SC2

PC
1

EXC
1

EXC
2

EXC
2

EXC
3

EXC a)

EXC3a
)

Kategoria

wytwarzania

PC
2

EXC
2

EXC
2

EXC
2

EXC
3

EXC3a
)

EXC4

a.

EXC4 powinna być zastosowana dla konstrukcji nośnych specjalnych lub konstrukcji
nośnych
o wysokiej niezawodności wg przepisów krajowych.

Wymagania spawalnicze

Wytwórca konstrukcji oprócz certyfikowanego systemu ZKP, musi spełniać również
wymagania systemu zapewnienia jakości w spawalnictwie wg normy:

•

EN ISO 3834-4 dla klasy wykonawstwa EXC1,

•

EN ISO 3834-3 dla klasy wykonawstwa EXC2,

•

EN ISO 3834-2 dla klas wykonawstwa EXC3 i EXC4.