Przedmiot: Przetwórstwo tworzyw sztucznych i gumy
Rok akademicki 2013/2014
WYKŁAD 1 i 2 SUROWCE STOSOWANE W TECHNOLOGII GUMY
KAUCZUK NATURALNY
(mleczko drzew kauczukowatych
tzw. Latex - dyspersja wodna
zawierająca 30-40% kauczuku)
KAUCZYKI SYNTETYCZNE
-butadienowy
-izoprenowy
KAUCZUKI SPECJALNE
Kauczuk chloroprenowy
Kauczuk butylowy
Kauczuk silikonowy
Kauczuk uretanowy
Kauczuk akrylowy
KOPOLIMERY
-etylenowo-propylenowy
-butadienowo-styrenowy
-butadienowo-akrylonitrylowy
-butadienowo-winylopirydynowy
POLIMERY KAUCZUKOPODOBNE
-poliizobutylen
...inne
Kauczuk naturalny
SKŁAD MIESZANEK GUMOWYCH W ZALEŻNOŚCI OD ICH
PRZEZNACZENIA:
1.
składniki podstawowe:
• kauczuki, polimery kauczukopodobne i regenerat
• substancje wulkanizujące
• przyspieszacze wulkanizacji
• aktywatory wulkanizacji
• środki przeciwstarzeniowe (przeciwutleniacze)
• zmiękczacze
• napełniacze aktywne, które zwiększają wytrzymałość
wulkanizatów, i nieaktywne,
2. składniki specjalnego przeznaczenia:
• substancje porotwórcze
• substancje ścierne, które dodaje się do mieszanek
gumowych w celu otrzymania materiałów ściernych
• środki usztywniające
• substancje zapachowe
• pigmenty
• antypireny- substancje zmniejszające palność
gumy(cyjanuran melaminy)
• środki grzybobójcze stosowane do gum pracujących
w warunkach tropikalnych
•środki pudrujące (grafit, talk, mika, stearynian cynku (II))
3. substancje ułatwiające obróbkę i przygotowanie
mieszanek gumowych
• dyspergatory składników mieszanek
• aktywatory zmiękczania kauczuku
• związki zwiększające kleistość
• materiały do impregnacji - ułatwiające adhezję gumy do tkanin
Podstawowym składnikiem każdej mieszanki gumowej jest kauczuk
lub materiały kauczukopodobne
Zawartość kauczuku w mieszankach gumowych wynosić może od 5
do 92% mas.
Mieszanki zawierające tylko kauczuk i składniki niezbędne do
wulkanizacji nazywają się czystymi lub nienapełnionymi
Skład mieszanki nienapełnionej, w której rolę aktywatora
wulkanizacji spełnia tlenek cynku (II) i kwas stearynowy
(cz. wag.)
Kauczuk
100,0
Siarka
2—3,5
Przyspieszacz
0,5—2
Tlenek cynkowy
5
Kwas stearynowy
l
Przeciwutleniacz
l
Zestawienie ilości poszczególnych składników wchodzących w skład
mieszanki gumowej nazywa się w praktyce fabrycznej receptą, której
zapis prowadzi się wg ustalonych zasad.
Każda recepta ma swój numer lub symbol, podaje się w niej również
nazwę mieszanki, jej gęstość, barwę w stanie surowym i
zwulkanizowanym, plastyczność kauczuku i gotowej mieszanki, twardość
wulkanizatu oraz moduł pierścieniowy.
Dane te są niezbędne dla kontroli jakości wyprodukowanej mieszanki
.
Receptę sporządza się równocześnie w czterech postaciach podając:
1)
Ilości poszczególnych składników (cz. wag. na 100 cz. wag.
kauczuku).
2)
Zawartość kauczuku i składników w mieszance (% wag.)
3)
Zawartość kauczuku i składników w mieszance (% obj.).
4)
Ilości wagowe i objętościowe składników mieszanki (kg i l)
odpowiadające pojemności użytkowej urządzenia, na którym
przygotowuje się mieszankę ( zapis ten nosi nazwę recepty
roboczej)
.
Bardzo ważny jest zapis zawartości kauczuku i składników w
procentach objętościowych.
Umożliwia on porównywanie rozchodu materiałów do sporządzania
mieszanek o różnej gęstości, ponieważ większość wyrobów gumowych
oblicza się w sztukach, metrach bieżących lub kwadratowych, a nie w
jednostkach wagowych.
KRAJOWI PRODUCENCI KAUCZUKÓW:
•
Firma Chemiczna 'Dwory'
S.A.(dawniej Zakłady Chemiczne
'Oświęcim'): kauczuki butadienowo-styrenowe, butadienowe i butadieno-
wo-akrylonitrylowe
.
• Instytut Chemii Przemysłowej, Zakład Doświadczalny
Silikonów w Nowej Sarzynie
:
kauczuki silikonowe dwu- i
jednoskładnikowe (Polastosile, Gumosile - dwuskładnikowe), (Silkit,
Polastosil-
jednoskładnikowe).
• Zakłady Azotowe S. A. w Tarnowie-Mościcach:
- kauczuki fluorowe, kauczuki butadienowo-
styrenowe zawierające
23% związanego styrenu, kauczuki butadienowe i butadienowo-
akrylonitrylowe
otrzymywane w procesie niskotemperaturowej polimeryzacji
emulsyjnej,
żywica wysokostyrenowa KER 9000 w procesie gorącej polimeryzacji
emulsyjnej. Żywica wysokostyrenowa KER9000 jest najczęściej używana
jako dodatek do mieszanek gumowych stosowanych w przemyśle
obuwniczym, kablowym.
> kauczuki, polimery kauczukopodobne i regeneraty
Kauczuk naturalny (NR)
Kauczuk naturalny otrzymuje
się z lateksu drzew kauczukowych (Hevea
brasiliensis z rodziny Euphorbiaceae),
rosnących w krajach o klimacie tropikalnym.
Pod
względem
struktury
chemicznej
kauczuk
naturalny
jest
cis-1,4-
poliizoprenem.
W naturze
występuje również odmiana trans-1,4-poliizoprenu (gutaperka), która
nie ma jednak
dużego znaczenia praktycznego.
Wulkanizaty
kauczuku
naturalnego
charakteryzują
się
doskonałymi
właściwościami mechanicznymi, wysoką elastycznością oraz niezwykle
dobrą odpornością na ściskanie, także bez napełniaczy.
Temperaturowy zakres ich
trwałego użytkowania zawiera się w przedziale od -50
do 80 0C (dla
krótkotrwałego użytkowania nawet do 120 0C).
Kauczuk naturalny ma niewielkie
wartości tłumienia mechanicznego, nie
jest olejoodporny i musi
być stabilizowany przeciw działaniu ozonu.
Stosowany jest
głównie do produkcji osnowy i bieżnika opon
samochodowych,
taśm przenośnikowych, wykładzin gumowych,
węży oraz obuwia.
Dużą gamę artykułów wykonanych z kauczuku naturalnego stanowią
wyroby lateksowe, do
których zaliczamy rękawiczki, prezerwatywy, balony,
smoczki, kleje, oraz
podkłady dywanów
.
KAUCZUKI SYNTETYCZNE
Kauczuk izoprenowy (IR)
CH
2
C
CH
CH
2
CH
3
n
Kauczuk izoprenowy jest syntetycznym analogiem kauczuku
naturalnego,
o zbliżonych do niego właściwościach.
W porównaniu do kauczuku naturalnego ma jedynie nieco wyższą
elastyczność.
IR wykorzystywany jest do otrzymywania pasów przenośnikowych,
uszczelek, węży, wyrobów wytłaczanych, smoczków, rękawic, balonów,
produktów sportowych, obuwia oraz płyt gumowych.
Twarde izomery trans-1,4-
poliizoprenu wykorzystywane są przede
wszystkim do produkcji wysokiej
jakości piłek golfowych, materiałów
ortopedycznych oraz izolacji kabli elektrycznych.
Kauczuk butadienowy (BR)
CH
2
CH
CH
CH
2
n
Kauczuk butadienowy w praktyce nie jest stosowany w czystej postaci, lecz
niemal
wyłącznie w mieszaninach z innymi kauczukami.
Charakteryzuje
się doskonałymi właściwościami elastycznymi oraz dobrą
odpornością na ścieranie. Temperaturowy zakres ich trwałego użytkowania
zawiera
się w przedziale od -45 do 90
0
C.
Kauczuk butadienowy
znalazł szerokie zastosowanie w
produkcji
bieżnika, i
częściowo osnowy oraz boków opony.
Odgrywa on
również bardzo ważną rolę w produkcji opon zimowych, ze
względu na dużą odporność na poślizg. W przypadku artykułów technicznych
BR wykorzystywany jest do produkcji podeszew,
pasów transmisyjnych, pasów
przenośnikowych, odbojników, jako materiały chroniące od wstrząsów oraz do
produkcji
artykułów gumowych otrzymywanych metodą wtrysku.
Zastosowanie BR
--
częściowe zastępowania NR w bieżnikach oraz w mniejszym
stopniu w osnowach i bokach opon
--
polepszanie udarności kauczuku polistyrenowego oraz
butadienowo-styrenowo-akrylonitrylowego (ABS)
Space Ship One
jest zaliczany do kategorii statków kosmicznych określanej jako
Do napędu wykorzystuje
Jego silnik zużywa w charakterze
, a jako
uwodorniony polibutadien
Kauczuk butadienowo-styrenowy (SBR)
Właściwości mechaniczne wulkanizatów kauczuku butadienowo-styrenowego w
dużym stopniu zależą od zdolności wzmacniających dodawanego napełniacza
aktywnego.
Wulkanizaty wykonane z SBR
charakteryzują się małym odkształceniem trwałym
przy
ściskaniu, wysoką odpornością na odkształcenia dynamiczne, niskim
przewodnictwem elektrycznym oraz
dobrą wytrzymałością na ścieranie, starzenie
cieple i
pękanie.
Niepolarny SBR
wykazuje bardzo dobrą wytrzymałość na działanie polarnych
rozpuszczalników, jednak nie jest odporny na niepolarne oleje, paliwa i
rozcieńczalniki.
Temperaturowy zakres
ich trwałego użytkowania zawiera się w przedziale od -40
do 100 0C.
Ze względu na bardzo dobre właściwości mechaniczne i łatwą
przetwarzalność, ponad 70% całej światowej produkcji SBR znalazło zastosowanie
przy wytwarzaniu opon samochodów osobowych i ciężarowych.
Podczas ich produkcji SBR występuje najczęściej w mieszaninach z NR, BR lub IR.
Z kauczuków SBR wykonuje się również wiele artykułów technicznych, do których
zaliczyć
można taśmy przenośnikowe, paski klinowe, podeszwy, izolacje
przewodów elektrycznych, węże, wałki, opakowania gumowe mające kontakt z
żywnością i farmaceutykami, gumowe wyroby wytłaczane oraz artykuły lateksowe.
Kopolimery etylenu i propylenu (EPM) oraz terpolimery etylenu,
propylenu i dienu (EPDM)
n
n
CH
2
CH
2
CH
2
CH
CH
3
Etylen
Propylen
CH
2
CH
2
CH
3
C
H
2
CH
3
Etylidienononboren (ENB)
Dicyklopentadien (DCP)
trans-1,4-heksadien (HX)
Do grupy kauczuków etylenowo-propylenowe, zaliczamy kopolimery etylenu i
propylenu (EPM) oraz terpolimery etylenu, propylenu i dienu o izolowanym
układzie wiązań podwójnych (EPDM).
W: Kauczuki etylenowo-propylenowe
oraz skład zespołów wulkanizujących
27.04.09
Kauczuk EPM
jest materiałem elastomerowym o całkowicie nasyconych
łańcuchach w skład, których wchodzą statystycznie rozmieszczone mery etylenu i
propylenu.
W praktyce jednak większe znaczenie zyskał terpolimer etylenu, propylenu i
dienu
(EPDM), który zawiera oprócz merów propylenu i etylenu, także niewielką
ilość (1-2% mol.) niesprzężonego dienu.
Znanych jest wiele układów dienowych, które mogą zostać użyte do syntezy
EPDM, ale najbardziej rozpowszechnione są trzy związki: dicyklopentadien (DCP),
etylidienononboren (ENB) oraz trans-1,4heksadien (HX).
W nasyconych kauczukach EPM do wulkanizacji nie można użyć siarki. Dlatego
proces sieciowania odbywa się za pomocą nadtlenków.
W przypadku EPDM posiadającego w łańcuchach niewielką ilość nienasyconych
wiązań, wulkanizacja może być prowadzona przy użyciu nadtlenków, a także siarki
wraz z przyspieszaczami i aktywatorami wulkanizacji
Do głównych zalet wulkanizatów kauczuków EPM i EPDM należy
zaliczyć bardzo wysoką odporność na utlenianie, działanie ozonu i
promieni słonecznych.
-
Wykazują również dużą odporność zarówno na wysokie (120-130
o
C)
jak i niskie temperatury (ok. -50
o
C).
-
Są odporne na pęcznienie w polarnych rozpuszczalnikach,
rozcieńczonych kwasach i zasadach.
Nie są jednak wytrzymałe na działanie niepolarnych substancji.
Wulkanizaty EPM i EPDM wykazują dodatkowo słabe przewodnictwo
elektryczne, dzięki czemu mogą pełnić rolę bardzo dobrych izolatorów
elektrycznych
Ważnym zastosowaniem EPDM są mieszanki z kauczukami ogólnego
przeznaczenia
Duże ilości EPM i EPDM są stosowane jako mieszaniny z tworzywami
termoplastycznymi (28%)
EPM jest stosowany jako dodatek do olejów smarujących
( z uwagi na wysoka jego trwałość w warunkach pracy silnika
samochodowego).
SUBSTANCJE WULKANIZUJĄCE
Do
środków wulkanizujących zalicza się:
siark
ę
niektóre przyspieszacze wielosiarczkowe
dwu-
i trójnitrobenzen
nadtlenki organiczne
chinony i ich pochodne
związki dwuazowe
tlenki niektórych metali (cynku, ołowiu, kadmu, magnezu)
różne żywice
Wulkanizację można prowadzić również za pomocą promieniowania
jonizującego
Dawniej do wulkanizacji tkanin gumowanych oraz do wyrobów
cienkowarstowych, szeroko stosowano chlorek siarki S
2
Cl
2
do niektórych specjalnych celów - selen (wycofano z użycia!!)
SIARKA
Siarka należy do substancji, które w stanie wolnym tworzą wiele
odmian alotropowych o ograniczonej odporności na zmiany
temperatury.
Najbardziej rozpowszechnioną, trwałą w temperaturze pokojowej,
jest odmiana
,
występująca w postaci przeźroczystych, żółtych
kryształów układu rombowego.
Ciężar właściwy siarki rombowej wynosi 2,07 g/cm
3
, a
temperatura topnienia 112,8
°C,
Łatwo rozpuszcza się w dwusiarczku węgla i w kauczuku.
Podczas powolnego chłodzenia roztopionej siarki tworzy się odmiana
czyli siarka jednoskośna, występująca w postaci długich ciemno-
żółtych igieł o ciężarze właściwym 1,96 g/cm
3
i temperaturze topnienia
119
°C.
Odmiana
jest niestabilna i w temperaturze poniżej 96°C przechodzi
powoli w siarkę rombową.
Siarka jednoskośna rozpuszcza się w kauczuku znacznie wolniej
niż siarka rombowa.
Siarkę bezpostaciową (plastyczną), nierozpuszczalną, otrzymuje się przy
szybkim ochłodzeniu siarki roztopionej wodą lub podczas tworzenia się
kwiatu siarczanego
OGRZEWANIE SIARKI
W temp. 113 -160
°C siarka roztopiona jest cieczą ruchliwą, której
lepkość w miarę dalszego ogrzewania bardzo silnie wzrasta, a barwa
ciemnieje
w temp. 170
°C lepkość jej wzrasta 2000-krotnie.
Zjawisko to można tłumaczyć tworzeniem się polimerów siarki.
Polimer siarki S
n
(n
dochodzi do 1000 atomów) może ulec
szybkiemu rozpadowi na niestabilne rodniki S
8
i S
6
oraz S
2
.
Przygotowanie siarki do przetwórstwa
---
siarkę przesiewa się przez sita o odpowiedniej liczbie oczek tylko przy
produkcji wyrobów specjalnych.
---
jeżeli w siarce znajduje się duża ilość kwasu siarkowego, sita ulegają
szybkiemu zużyciu. W celu zneutralizowania kwasu jeszcze przed
przesianiem miesza się siarkę z 0,5% kredy lub z 2% węglanu
magnezu (II)
---
aby uniknąć pylenia podczas mieszania siarkę należy uprzednio
zmieszać z olejem wazelinowym lub parafinowym w specjalnym
mieszalniku (100 cz. wag. siarki i 5 cz. wag. oleju wazelinowego lub
parafiny).
Siarka w mieszankach gumowych
1.równomierne rozprowadzanie siarki w mieszance umożliwia
otrzymanie jednolitego wulkanizatu
2.siarka rozpuszcza
się w kauczuku, przy czym w miarę
podwyższania temperatury rozpuszczalność jej wzrasta, a podczas
chłodzenia maleje; otrzymuje się wówczas roztwór przesycony, z
którego ponownie wykrystalizowuje nadmiar rozpuszczonej siarki.
3. w temperaturze wulkanizacji ok.140
°C rozpuszczalność siarki
wynosi 10 cz. wag. na 100 cz. wag. kauczuku.
4. podczas ochładzania mieszanek gumowych siarka wydziela się z
roztworu przesyconego, częściowo dyfunduje na powierzchnię i
krystalizuje, czyli wykwita.
Siarka w mieszankach gumowych c.d.
5. Siarka nie wykwita w temperaturze pokojowej, jeżeli jej zawartość w
kauczuku naturalnym nie przekracza 1% (ilość odpowiadająca
rozpuszczalności siarki w kauczuku w temperaturze pokojowej).
6. Krystalizacja siarki na powierzchni obniża kleistość mieszanek,
utrudniając ich produkcję.
Jednym z powodów powstawania wad wyrobów gumowych może być
zbrylenie się siarki w mieszankach.
Główną przyczyną zbrylenia jest złe wymieszanie (kauczuk jest
niedostatecznie zmiękczony) oraz wysoka temperatura podczas
sporządzania mieszanki gumowej lub kleju.
Siarka wprowadzana do mieszanki w wysokiej temperaturze szybko topi
się i dysperguje nierównomiernie.
Podczas chłodzenia tworzy się siarka jednoskośna, która słabo rozpuszcza
się w kauczuku i niekorzystnie wpływa na własności wulkanizatów.
ZAPOBIEGANIE WYKWITANIU SIARKI NA POWIERZCHNI
SKŁADOWANYCH MIESZANEK
a.
Używanie takich gatunków siarki, których rozpuszczalność w kauczuku
zwiększa się nieznacznie w miarę wzrostu temperatury.
b. Mieszanie składników w możliwie niskiej temperaturze, aby część
siarki pozostała nierozpuszczona, przez co uzyskuje się bardziej
równomierne jej rozprowadzenie w całej masie mieszanki.
c. Zastosowanie mieszanin izomorficznych siarki z selenem wpływa
szczególnie korzystnie na ograniczenie wykwitania siarki nie tylko na
powierzchni mieszanek, ale i na powierzchni wulkanizatów.
Jest to szczególnie ważne w przypadku gum kolorowych, ponieważ
barwa mieszanki nie ulega zmianie.
d. Wprowadzenie regeneratu do mieszanek gumowych zmniejsza
możliwość wykwitania siarki, bowiem rozpuszczalność jej w gumie jest
większa niż w mieszance gumowej.
e. Wprowadzenie sadzy gazowej, adsorbującej część siarki, ogranicza jej
wykwitanie na powierzchni mieszanki gumowej. Jednakże obecność sadzy
sprzyja wykwitaniu siarki na powierzchni wulkanizatów.
f. Wprowadzenie do mieszanek zmiękczaczy (kwasu stearynowego lub
smoły sosnowej) przed wprowadzeniem siarki zmniejsza skłonność jej do
tworzenia dużych kryształów, ponieważ substancje te są dyspergatorami
siarki.
W niektórych zmiękczaczach siarka rozpuszcza się lepiej niż w kauczuku
i dlatego w ich obecności jest mniejsza ewentualność tworzenia się
wykwitów.
ZAPOBIEGANIE WYKWITANIU SIARKI NA POWIERZCHNI SKŁADOWANYCH
MIESZANEK c.d.
SELEN, TELLUR
Czasami selen ( Vandex, density 4800kg/m
3
, melting point 217
o
C)
lub tellur (Teloy, density 6250kg/m
3
, melting point 450
o
C) są dodawane
w ilość ok. 0.5 cz. na 100 cz. kauczuku
wraz z siarką.
Pierwiastki te poprawiają odporność termiczną (heat resistance)
gumy.
Inne środki sieciujące ………………….
NITROZWIĄZKI
1,3,5-
trójnitrobenzen, dwunitrobenzen i mieszanina złożona z 75%
1,3,5,8-czteronitronaftalenu i 25% nitrobenzenu
tlenki metali dwuwartościowych lepsze aktywatory niż tlenki metali
jednowartościowych.
Do najbardziej skutecznych aktywatorów zalicza się tlenek ołowiu(II),
wapnia(II) i baru(II) podczas wulkanizacji nitrozwiązkami otrzymuje się
wulkanizaty miękkie. Ich wytrzymałość jest bliska wytrzymałości
wulkanizatów siarkowych (bez przyspieszaczy)
Wulkanizaty otrzymywane za pomocą nitrozwiązków nie wywierają
korodującego wpływu na metale (!!!) , co jest bardzo cenne w przypadku
uszczelek gumowych.
NADTLENKI ORGANICZNE
Polimery, które nie zawierają w makrocząsteczce wiązań
podwójnych lub grup funkcyjnych można wulkanizować
radiacyjnie lub nadtlenkami organicznymi (prostszy
sposób do zastosowania w praktyce).
Cechą charakterystyczną budowy chemicznej nadtlenków organicznych
jest to, że ugrupowanie nadtlenkowe jest związane z trzeciorzędowym
atomem węgla, co warunkuje rozpad nadtlenku na wolne rodniki, zdolne
do reakcji z kauczukiem.
Do wulkanizacji można stosować nadtlenki trwałe w temperaturze
przetwórstwa polimerów (w przybliżeniu w 100°C) i łatwo rozpadające się
na wolne rodniki w temperaturze wulkanizacji (130
°C i powyżej).
Działanie nadtlenku jako środka wulkanizującego zależy od reaktywności
rodników nadtlenkowych, a szybkość wulkanizacji od szybkości rozpadu
nadtlenku.
Wadą nadtlenku kumylowego jako środka wulkanizującego jest bardzo
przykry zapach otrzymanych wulkanizatów.
Ogranicza to w wielu przypadkach stosowanie tego związku.
NADTLENKI ORGANICZNE c.d.
Wulkanizację nadtlenkami prowadzi się w dwóch etapach:
I etap -
formowanie: wulkanizuje się wyrób w formach pod ciśnieniem
w temp. 140-170
°C. Długość cyklu dochodzi do 30 min.
II etap
– wulkanizacja, prowadzi się w termostatach powietrznych w
temp. 200-250
°C w ciągu 6-24 h, zależnie od objętości i kształtu wyrobu;
ważne jest utrzymywanie jednakowego natężenia objętościowego
przepływu powietrza gorącego.
W pewnych przypadkach stosuje się nadtlenki do wulkanizacji
kauczuków nienasyconych, otrzymując wulkanizaty o specyficznych
własnościach.
Przykład: wulkanizacja kauczuku butadienowo-akrylonitrylowego
nadtlenkami -
otrzymywanie wulkanizatów o niewielkim odkształceniu
trwałym podczas pracy w warunkach dynamicznych.
NADTLENKI ORGANICZNE c.d.
W. Środki sieciujące, przyśpieszacze, aktywatory
ŻYWICE FENOLOWO-FORMALDEHYDOWE
Gumy termoodporne można otrzymywać wulkanizując kauczuk
żywicami np. żywicą p-III-rz.-butylofenolowo-formaldehydową
kondensowana w środowisku zasadowym.
Wulkanizacja siarką wobec przyspieszaczy prowadzi do utworzenia
sieci przestrzennej z wiązaniami poprzecznymi dwu- i wielosiarczkowymi.
Tak zbudowana sieć ma stosunkowo małą odporność termiczną,
wskutek czego wulkanizat nie może być użytkowany w temp. 100-200°C.
Wulkanizaty żywiczne są sztywne, nie mogą być
stosowane do wyrobów poddawanych odkształceniom
dynamicznym.
Można je używać do produkcji artykułów gumowych
przenoszących obciążenia statyczne.
W przemyśle gumy termoodporne stosuje się do produkcji
grzejek, membran do pras formujących, uszczelek
urządzeń grzejnych itp
ŻYWICE FENOLOWO-FORMALDEHYDOWE c.d.
CHINONY
1)
Pochodne halogenowe chinonów, jedno- i dwuaminochinony, a
zwłaszcza ich pochodne arylowe.
2) Jedno- i dwuhalogenoaminochinony
— bardzo aktywne
środki wulkanizujące, które podobnie jak ksantogeniany wulkanizują
kauczuk naturalny w temperaturze pokojowej.
3) Jedno-
i dwuoksymy chinonów
Jednooksym chinonu jest tautomeryczną odmianą nitrozofenolu, a jego
działanie jest najaktywniejsze wobec związków utleniających.
Podczas wulkanizacji cześć jednooksymu przyłącza się do kauczuku, co
można stwierdzić badając zawartość związanego z kauczukiem azotu.
Etery metylowe jedno-
i dwuoksymów chinonu wobec związków
utleniających działają silniej wulkanizujące niż jedno- i dwuoksymy.
Produkty wulkanizacji kauczuków chinonami, w porównaniu ze
wulkanizatami siarkowymi, mają szereg cennych
i specyficznych własności:
Obniżenie temperatury do 0
o
C nie zmienia w sposób widoczny
własności elastycznych wulkanizatów chinonowych,
napełnione mieszanki gumowe po ich wulkanizacji są odporne na
ścieranie, rozdzieranie, nacinanie mechaniczne,
wulkanizaty tylko nieznacznie pęcznieją w benzynie
i innych produktach naftowych.
CHINONY c.d
ZWIĄZKI DWUAZOWE
Najlepsze działanie wulkanizujące:
dwuazoaminobenzen
dwuazoaminotoluen
benzylodwuazoaminobenzen
benzodwuazodwufenylomocznik
benzodwuazofenylohydrazyna
Związki dwuazowe stosuje się w mieszankach gumowych
przeznaczonych
do produkcji wyrobów specjalnych.
Działanie związków dwuazowych:
polega na odrywaniu atomów wodoru od łańcucha polimeru i
powstawaniu wiązań poprzecznych węgiel-węgiel przez połączenie się
dwóch makrorodników.
Związki azowe i azoaminowe nie są środkami wulkanizującymi,
ponieważ nie zawierają wolnej grupy dwuazowej.
Wulkanizację związkami dwuazowymi należy prowadzić pod
nieobecność powietrza.
W atmosferze powietrza otrzymywane wulkanizaty lepią się.
Kauczuki wulkanizowane związkami dwuazowymi mają niższą
temperaturę kruchości od kauczuków wulkanizowanych siarką.
Kauczuki wulkanizowane dwuazoaminobenzenem są bardziej odporne
na działanie wielu rozpuszczalników.
Stosując nie więcej niż 1,00 cz. wag. dwuazoaminobenzenu na 100 cz.
wag. kauczuku można z mieszanek kauczuku naturalnego i tlenku cynku
(II) otrzymywać wulkanizaty prawie przeźroczyste
ZWIĄZKI DWUAZOWE c.d.
Dwuazoaminobenzen jest
używany również w charakterze
poroforu do otrzymywania gum porowatych.
Wadą tego związku jest działanie toksyczne i drażniące skórę.
ZWIĄZKI DWUAZOWE c.d.
SIECIOWANIE RADIACYJNE
Wulkanizaty otrzymane w wyniku napromieniania mieszanek
odznaczają się dużą odpornością na:
ścieranie
starzenie (w różnych warunkach)
działanie czynników chemicznych itp.
Wulkanizację przeprowadza się w NISKIEJ TEMPERATURZE, przy
nieobecności stosowanych zwykle środków wulkanizujących.
KAUCZUKI
NATURALNE
najłatwiej
ulegają
usieciowaniu
przestrzennemu pod
wpływem napromieniania
.
Duża przenikliwość promieni jonizujących umożliwia otrzymywanie
jednorodnych wulkanizatów grubościennych.
PRZYŚPIESZACZE WULKANIZACJI
Wulkanizacja kauczuku samą siarką jest procesem długotrwałym.
Otrzymane wulkanizaty odznaczają się małą wytrzymałością
mechaniczną, ponieważ równocześnie z wulkanizacją zachodzi
utlenianie kauczuku.
Przyspieszacze to takie związki chemiczne, które wprowadza się do
mieszanki z innymi składnikami w celu:
a. przyśpieszenia wulkanizacji,
b. polepszenia własności fizykochemicznych gumy.
Niektóre przyspieszacze mogą być także środkami wulkanizującymi. Tak
np. tiuramy, przyśpieszacze wielosiarczkowe w temperaturze wulkanizacji
mogą wulkanizować kauczuk bez użycia siarki elementarnej.
Związki przyśpieszające wulkanizację muszą być odpowiednio
dobrane do rodzaju kauczuku.
Przykład:
a. dwusiarczek dwubenzotiazoilu jest przyspieszaczem wulkanizacji
kauczuku naturalnego i butadienowo-styrenowego, podczas gdy dla
polichloroprenu jest opóźniaczem wulkanizacji oraz zmiękczaczem.
Przyspieszacze wulkanizacji mogą zabezpieczać gumy przed szybkim
starzeniem.
Dawniej w przemyśle gumowym szeroko stosowanymi przyspieszaczami
wulkanizacji były:
PRZYŚPIESZACZE WULKANIZACJI c.d
tlenki i wodorotlenki metali ziem alkalicznych np. tlenek magnezu (II)
i ołowiu (II), wodorotlenek wapnia(II), tlenek cynku(II).
Odkrycie
przyśpieszaczy organicznych spowodowało, że tlenki metali
przyjęły rolę aktywatorów wulkanizacji.
Zastosowanie przyspieszaczy organicznych w procesie
wulkanizacji kauczuku poprawiło własności wulkanizatów:
zwiększają odporność wyrobów gumowych na starzenie,
skracają czas wulkanizacji, powodując kilkakrotny wzrost wydajności
urządzeń, przy tym samym zużyciu energii.
PRZYŚPIESZACZE WULKANIZACJI c.d
Klasyfikacja przyspieszaczy:
I.
KLASYFIKACJA TECHNOLOGICZNA wg szybkości ich działania:
przyśpieszacze wolne (slow accelerators)
przyśpieszacze szybkie (fast accelerators)
przyśpieszacze bardzo szybkie (very fast accelerators)
ultra przyśpieszacze (ultra accelerators)
II. KLASYFIKACJA CHEMICZNA
podział uwzględniający skład chemiczny:
Dwutiokarbaminiany
Tiuramy
Tiazole
Sulfenamidy
Guanidyny
Produkty kondensacji aldehydów z aminami
Ksantogeniany
Pochodne tiomocznika
Przyspieszacze do celów specjalnych
• DWUTIOKARBAMINIANY otrzymuje się przez działanie dwusiarczku
węgla na aminy drugorzędowe
.
PRZYŚPIESZACZE WULKANIZACJI c.d
W3. WULKANIZACJA I SIECIOWANIE
KAUCZUKÓW
Wulkanizacja jest końcowym procesem produkcji
wyrobów gumowych.
Kauczuk traci
własności plastyczne, staje się elastyczny i
wytrzymały mechanicznie.
Wulkanizacja polega na ogrzewaniu mieszanki gumowej
zawierającej siarkę (najczęściej) w temp. 130-160°C.
Jednakże podwyższona temperatura, ani obecność siarki
nie są warunkami niezbędnymi do wulkanizacji kauczuku.
W
początkowym etapie wulkanizacji powstają ośmioatomowe
dwurodniki siarki,
które są bardzo aktywne i nietrwałe, w wyniku
czego pod
wpływem dalszego ogrzewania mogą rozpadać się na
krótsze fragmenty.
S
S
S
S
S
S
S
S
S S
6-x
S
S S
S
S
S S S S
+
Sx
>150 °C
Powstające podczas ogrzewania siarki aktywne rodniki siarki
reagują z węglowodorami kauczukowymi co prowadzi do
utworzenia wiązań poprzecznych między makrocząsteczkami
kauczuku
Wiązania te mogą być jednosiarczkowe C—S—C,
dwusiarczkowe C
—S—S—C, wielosiarczkowe C—S—S
n
—
S
—C (n
l) i węgiel—węgiel C—C.
Ostatni rodzaj wiązań powstaje wskutek wtórnych reakcji
tworzących się rodników
S
S
S
S
S
S
S
S
CH
2
C
CH
CH
2
CH
3
n
+
<150 °C
Sx
CH
2
C
CH
CH
2
CH
2
CH
2
CH
3
C
CH
CH
2
CH
3
CH
2
C
CH
CH
2
CH
3
S
CH
2
C
CH
CH
2
CH
3
CH
2
S
S
S
S
CH
2
C
CH
CH
2
CH
3
CH
2
C
CH
CH
3
C
CH
CH
2
CH
3
CH
2
C
CH
CH
2
CH
3
S
S
S
S
H
S
x-2
CH
CH
2
C
CH
CH
2
CH
2
CH
3
C
CH
2
CH
2
C
CH
CH
2
CH
3
CH
2
C
CH
CH
2
CH
3
CH
3
S
S
S
S
SH
S
S
Niektóre mieszanki gumowe mogą wulkanizować pod działaniem:
----
ultraprzyspieszaczy także w temperaturze pokojowej,
----
trójnitrobenzenu
----
nadtlenków organicznych, halogenowych pochodnych chinonów,
dwuazoaminobenzenu i innych zwiazków.
Inne środki wulkanizacyjne:
---
żywice fenolowo-formaldehydowe stosowane zwłaszcza do
wulkanizacji kauczuku butylowego
w celu otrzymania wulkanizatów o
zwiększonej odporności termicznej.
Mniej typowe sposoby wulkanizacji:
--- wulkanizacja radiacyjna
---wulkanizacja termiczna (b.wysoka temperatura)
Przebieg wulkanizacji siarkowej zależy od zawartości siarki
w mieszance.
Jeżeli ilość ta jest większa niż stężenie krytyczne, to
reakcja ma charakter heterogenny.
W temperaturze wulkanizacji 130-145
°C siarka topi się
i jest zdyspergowana w kauczuku w postaci kropelek
wnikających w polimer.
Jeżeli ilość siarki w mieszance jest mniejsza niż
odpowiada to stanowi nasycenia, cała siarka rozpuszcza się
w kauczuku i reakcja zachodzi w układzie jednorodnym.
Szybkość przyłączania się siarki do kauczuku można
opisać równaniem:
gdzie:K-
wielkość stała dla danej mieszanki i danych
warunków wulkanizacji (stała szybkości wulkanizacji),
- czas wulkanizacji,
Sc -
całkowita zawartość siarki w mieszance, obliczona
w stosunku do kauczuku, %,
Szw -
ilość siarki związanej chemicznie z kauczukiem,
Sc-Szw -
ilość siarki nie związanej z kauczukiem po
upływie czasu
, %.
zw
c
c
S
S
S
K
ln
1
Siarka nie związana może być łatwo usunięta z
wulkanizatu za pomocą ekstrakcji alkoholami lub
ketonami.
Podczas wulkanizacji zmienia się stan fizyczny
mieszaniny kauczuku i siarki.
Na początku ogrzewania mieszanka gumowa nabiera
cech cieczy lepkiej.
Dalsze ogrzewanie powoduje wulkanizację kauczuku,
a mieszanka gumowa przechodzi w stan elastyczny,
zwiększa się jej:
--
gęstość, wytrzymałość mechaniczna
--
zmienia wydłużenie trwałe i względne
oraz inne własności.
Własności wulkanizatu zależą, przede wszystkim od ilości
wprowadzanej do mieszanki siarki.
W miarę wzrostu ilości siarki związanej z kauczukiem do
15%, wytrzymałość mechaniczna wulkanizatu zwiększa się.
Dalsze zwiększanie ilości siarki w granicach 15-25% (co
odpowiada gumie półelastycznej, twardej) wywołuje
zmniejszenie wytrzymałości.
Zwiększenie ilości siarki związanej powyżej 25% powoduje
ponowne zwiększenie wytrzymałości, a guma stopniowo staje
się EBONITEM
.
Ebonite and Flexonite Wheels
Series E & F - Cap. to 650 lbs
Wytrzymałość na rozciąganie
wulkanizatów kauczuku naturalnego osiąga
maksimum, którego wielkość zależy od
rodzaju środków wulkanizujących i innych
czynników.
Po osiągnięciu maksimum wytrzymałość
na rozciąganie może w ciągu pewnego
czasu pozostawać stała lub też dość wolno
maleć.
Dalsze przedłużenie czasu wulkanizacji
wywołuje wyraźne zmniejszenie
wytrzymałości na rozciąganie niezależnie
od składu mieszanki kauczuku naturalnego.
Wydłużenie względne przy zerwaniu
wulkanizatów kauczuku naturalnego
maleje ze wzrostem czasu wulkanizacji,
osiąga minimum, a następnie wzrasta.
Wydłużeń względne przy zerwaniu
wulkanizatów kauczuku
butadienowego czy butadienowo-
styrenowego maleje w sposób ciągły ze
wzrostem czasu wulkanizacji.
Wydłużenie trwałe wulkanizatów
kauczuku naturalnego początkowo
szybko maleje, osiaga minimum, a
następnie powoli wzrasta.
Twardość wulkanizatów
zwiększa się bardzo szybko i po
osiągnięciu wielkości maksymalnej
praktycznie nie zmienia się.
Wytrzymałość na rozdzieranie zwiększa się z czasem
wulkanizacji, osiąga maksimum, a następnie dość szybko
maleje.
Ścieralność początkowo maleje, osiąga minimalną
wielkość, a następnie powoli zwiększa się.
Moduł elastyczności wulkanizatów kauczuku naturalnego
zwiększa się wraz z czasem wulkanizacji, osiąga
maksymalną wielkość, przez pewien czas ma wartość stałą, a
następnie maleje.
Najkrótszy czas wulkanizacji w danej temperaturze, w
którym osiąga się optymalne własności mechaniczne
wulkanizatów nazywa się optymalnym czasem wulkanizacji
(tzw.optimum wulkanizacji
).
TEORIE WULKANIZACJI
1.Teoria Webera (chemiczna)
Zbadał on wulkanizację kauczuku naturalnego za
pomocą różnych ilości siarki i w różnej temperaturze.
Oznaczając ilość siarki związanej (nie dającej się
wyekstrahować acetonem) stwierdził, że podczas
wulkanizacji zachodzi reakcja przyłączenia siarki do
kauczuku.
Ostatecznym produktem jest siarczek o składzie
(C
5
H
8
S)
n
Najbardziej przekonywującym dowodem chemicznego
wiązania się siarki z kauczukiem było późniejsze
stwierdzenie, że kauczuku uwodornionego nie można
zwulkanizować.
2.Teoria Ostwalda (fizyczna)
Wulkanizację potraktował jako zjawisko fizyczne,
polegające głównie na absorpcji siarki przez kauczuk (alloy
formulation).
Reakcji chemicznej kauczuku z siarką przypisywał jedynie
znaczenie podrzędne.
Obie teorie miały wiele braków, jednakże wywołały wzrost
zainteresowania samą wulkanizacją i spowodowały podjęcie
dalszych badań poświęconych temu zagadnieniu
3. Mostkowa teoria wulkanizacji
Siarka tworzy wiązania poprzeczne między makrocząsteczkami
kauczuku, a wulkanizat ma strukturę sieci przestrzennej.
W miarę przyłączania siarki zwiększa się gęstość sieci
przestrzennej wulkanizatu, a w związku z tym — jego
wytrzymałość.
Wulkanizacja jest przede wszystkim reakcją chemiczną.
Zjawiska fizyczne, jakkolwiek odgrywają ważną rolę, nie
są decydujące.
Podstawową reakcją chemiczną jest łączenie się siarki z
kauczukiem.
Jednocześnie przebiegają reakcje utleniania i polimeryzacji, przy czym
polimeryzacja również może prowadzić do utworzenia wiązań
poprzecznych.
Obecnie kauczuki o ogólnym przeznaczeniu wulkanizuje się
siarką wobec organicznych przyspieszaczy i aktywatorów
(zachodzą reakcje uboczne)
Siarka
przyłącza się do związków alifatycznych
nienasyconych w położeniu
do wiązania podwójnego
.
Wraz ze wzrostem liczby wiązań podwójnych w cząsteczce
kauczuku możliwe jest powstawanie wiązań poprzecznych.
Reakcja przyłączenia siarki do kauczuku przy
nieobecności przyspieszaczy przebiega z pochłonięciem
dużej ilości energii, ponieważ ośmioczłonowy pierścień
cząsteczki siarki (S
8
) jest niemal tak trwały, jak pierścień
benzenu.
Przyspieszacze rozpadające się w warunkach wulkanizacji
na wolne rodniki
ułatwiają rozerwanie pierścienia siarki
elementarnej.
Wolny rodnik (produkt rozpadu przyspieszacza) reaguje z
cząsteczką siarki, dając rodnik wielosiarczkowy
R
· + S
8
R-S-S-S-S-S-S-S-S
·
Powstały rodnik jest bardzo aktywny i nietrwały.
Może się on rozpadać z odszczepieniem dwóch, trzech lub
więcej atomów siarki, które przyłączają się do węglowodoru
kauczukowego.
Pierwszym etapem
reakcji rodników siarki z kauczukiem
jest odrywanie atomów wodoru od grup
-metylenowych
polimeru.
Następnie przebiegają reakcje prowadzące do utworzenia
wiązań poprzecznych między makrocząsteczkami
węglowodoru kauczukowego.
Mogą powstać następujące rodzaje wiązań:
--- jednosiarczkowe C
—S—C
---- dwusiarczkowe C
—S—S—C
---- wielosiarczkowe C
—S—Sn—S—C (n
1)
-----
węgiel—węgiel C—C
Ostatni rodzaj wiązań powstaje wskutek wtórnych reakcji
tworzących się rodników.
Energia powstających wiązań poprzecznych
jest różna.
Najsłabsze jest wiązanie S-S w
wielosiarczkach liniowych
Wiązanie
Energia
wiązania,
kcal/mol
C-C
62,7
C-S
54,5
C-S-S-C
70,0
S-S-S-S
32,0
Przy nieobecności przyspieszaczy siarka przyłącza się
do kauczuku przeważnie wewnątrzcząsteczkowo,
tworząc wielosiarczki cykliczne.
CH3 CH3 l
-
—CH2—C—CH—CH2—CH2—C—CH—CH— -
-
--------s------------
---s---
Wobec przyspieszaczy powstają wiązania poprzeczne
międzycząsteczkowe, zawierające różną liczbę atomów
siarki.
Udowodniono, że od budowy chemicznej przyspieszacza
zależy rodzaj powstających w czasie wulkanizacji wiązań
siarkowych, które w znacznym stopniu określają podstawowe
własności fizyczne i mechaniczne wulkanizatów.
Zastosowanie przyspieszaczy wielosiarczkowych i tiuramu
prowadzi przeważnie do powstawania wiązań poprzecznych
jednosiarczkowych
Użycie dwufenyloguanidyny prowadzi do powstawania
przede wszystkim wiązań wielosiarczkowych
.
Cenne informacje o mechanizmie działania przyspieszaczy
otrzymano posługując się metodą wymiany izotopowej (przy
użyciu atomów znaczonych).
Okazało się bowiem, że na podstawie oceny zdolności
wymiany siarki występującej w przyspieszaczu na siarkę
radioaktywną
35
S, można
można wnioskować o aktywności związku jako
przyspieszacza wulkanizacji.
OZNACZANIE STOPNIA WULKANIZACJI GUMY
Oznaczanie optymalnego czasu i plateau wulkanizacji
Optymalny czas i plateau wulkanizacji kauczuku wyznacza
się badając:
własności mechaniczne mieszanki wulkanizowanej w
umownie wybranej temperaturze
zależność własności gumy, charakteryzujących jej
przydatność do eksploatacji, od czasu wulkanizacji.
W przypadku opon samochodowych oznacza się np.
odporność gumy na wielokrotne odkształcenia w
zależności od czasu wulkanizacji.
Określa się optimum techniczne wulkanizacji w danej
temperaturze:
---
czas wulkanizacji, w ciągu którego wulkanizat osiąga
własności optymalne lub zbliżone do optymalnych), czas
dolny
d
,
czas górny
g
odpowiadający końcowi plateau
wulkanizacji
.
---minimalny czas wulkanizacji
min
, w ciągu którego
otrzymuje się wulkanizat jednolity (bez porów), nadający się
do zbadania własności mechanicznych.
Współczynnik temperaturowy wulkanizacji
Wyznaczenie współczynnika temperaturowego
wulkanizacji
potwierdził chemiczny charakter
wulkanizacji.
Współczynnik ten określony dla wielu mieszanek w
różnych warunkach jest zbliżony do liczby 2, tj. odpowiada
współczynnikom temperaturowym reakcji chemicznych
Współczynnik temperaturowy wulkanizacji jest to stosunek
czasu wulkanizacji w temperaturze T do czasu wulkanizacji w
temperaturze o 10
°C wyższej (T+10°C), przy założeniu, że w
obu przypadkach otrzymuje się wulkanizaty o jednakowych
własnościach
(
można łatwo obliczyć czas wulkanizacji mieszanek gumowych w różnych
temperaturach
)
W większości przypadków współczynnik temperaturowy
wulkanizacji oznacza się na podstawie:
badania własności fizycznych wulkanizatu
analizy zawartości siarki związanej chemicznie
Efekt cieplny wulkanizacji
Najbardziej sprawdzone metody wyznaczania ciepła reakcji
siarki z kauczukiem polegają na mierzeniu temperatury w
masie gumy podczas wulkanizacji lub na pomiarach
kalorymetrycznych.
Metoda porównywania ciepła spalania kauczuku
niewulkanizowanego i siarki z ciepłem spalania wulkanizatu
jest mało dokładna (nadaje się do mieszanek z dużą ilością
siarki)
TECHNICZNE METODY WULKANIZACJI ORAZ
URZĄDZENIA WULKANIZACYJNE
Najbardziej jest rozpowszechniona wulkanizacja na
gorąco w:
kotłach
prasach
autoklawach
prasach specjalnych i w innych urządzeniach.
Wulkanizację prowadzi się w temperaturze założonej
z góry i pod ciśnieniem, w ciągu określonego czasu.
Do przeprowadzenia wulkanizacji na gorąco niezbędna jest
znajomość warunków koniecznych do jej przebiegu:
rodzaju urządzenia wulkanizacyjnego
źródła ciepła
środowiska wulkanizacji
wymaganej temperatury i ciśnienia
wydzielania się gazów, wilgoci
WARUNKI TECHNICZNE WULKANIZACJI
Środowisko wulkanizacji
Środowiskiem wulkanizacji może być:
para wodna
woda przegrzana
powietrze gorące
niektóre gazy obojętne
Środowisko wulkanizacji nie pozostaje bez wpływu na
produkt wulkanizowany, gdyż np. tlen (z powietrza) może
wywoływać utlenianie kauczuku, a skropliny nasyconej pary
wodnej wymywają niektóre składniki mieszanki gumowej.
Takiemu niekorzystnemu oddziaływaniu środowiska
wulkanizacji zapobiega się osłaniając wyrób osłonami
uniemożliwiającymi bezpośrednie działanie skroplin, np. przez
układanie wyrobów w pojemnikach zamkniętych, pudrowanie
talkiem, owijanie tkaniną lub jeszcze w inny sposób.
Źródłem ciepła przy wulkanizacji może być:
--
para wodna, powietrze gorące, energia elektryczna,
przegrzana woda pod ciśnieniem, promienie podczerwone.
Nasycona para wodna jest najlepszym środowiskiem
wulkanizacji wyrobów gumowych, ze względu na:
---
łatwość regulowania jej ciśnienia
---
łatwość regulowania temperatury
---
wysoki współczynnik przekazywania ciepła
---
niską cenę
Nasycona para wodna oddaje ciepło wskutek skraplania,
temperatury pary i skroplin są sobie równe i zależą jedynie od
ciśnienia, co podczas wulkanizacji jest jednym z bardzo
ważnych czynników.
Oddawanie ciepła przez gorące powietrze i wodę
przegrzaną jest związane z pewnym obniżeniem temperatury
nośnika ciepła.
Utrzymywanie stałej temperatury podczas wulkanizacji
wymaga więc ciągłego wymuszania cyrkulacji wody
przegrzanej za pomocą specjalnych pomp.
W zależności od rodzaju i przeznaczenia wyrobu stosuje
się:
bezpośrednie jego ogrzewanie w środowisku pary (wyroby
owinięte tkaniną, węże gumowe posypane talkiem) w kotłach
albo ciepło jest przekazywane od pary do wyrobu przez
formę metalową w prasie lub w autoklawie (wyroby
prasowane, pasy napędowe i inne).
W pewnych przypadkach, np.
przy wulkanizacji płyt
ebonitowych
, aby zapobiec zwęglaniu się ebonitu wskutek
wydzielania się dużej ilości ciepła, wulkanizację prowadzi
się w wodzie podgrzanej parą do określonej temperatury.
Do wulkanizacji opon i dętek samochodowych stosuje
się parę i wodę przegrzaną o temp. 145-190°C, pod
ciśnieniem 18-25 atn (nadciśnienie).
Wulkanizację dwustopniową lakierowanego obuwia
prowadzi się najpierw w środowisku powietrza gorącego pod
ciśnieniem, ponieważ konieczna jest reakcja tlenu z lakierem,
a następnie w parze wodnej.
Podczas wulkanizacji w środowisku pary wodnej dąży się
do całkowitego usunięcia powietrza, ponieważ w jego
obecności następuje utlenianie kauczuku, co powoduje
pogorszenie własności mechanicznych wulkanizatu.
Ponadto obecność powietrza w parze wodnej wydatnie
obniża ilość ciepła oddawanego podczas skraplania.
Temperatura
Obecnie w p
rzemyśle gumowym stosuje się coraz wyższą
temperaturę wulkanizacji: 140-170°C, a w indywidualnych
przypadkach nawet 190-200
°C (w. termiczna).
Stosowanie podwyższonej lub wysokiej temperatury
umożliwia: skrócenie czasu wulkanizacji wyrobu
Na początku wulkanizacji dostarczane ciepło jest używane
do ogrzania wyrobu do temperatury wulkanizacji oraz do
stopienia siarki i innych składników mieszanki gumowej.
W wyrobach grubościennych ze względu na małe
przewodnictwo cieplne gumy ogrzanie wyrobu jest
nierównomierne, co może powodować przewulkanizowanie
warstw zewnętrznych i niedowulkanizowanie warstw
wewnętrznych.
W takich przypadkach należy stosować ogrzewanie
stopniowe (wulkanizacja stopniowa),
liczbę stopni,
temperaturę oraz czas trwania stopnia ustala się zależnie od
rodzaju wyrobu i składu mieszanki.
Przyspieszenie wulkanizacji przez podwyższenie
temperatury umożliwia skrócenie czasu wulkanizacji, ale
jakość otrzymanego wyrobu jest zwykle gorsza.
Wulkanizacja kauczuku naturalnego i izoprenowego
prowadzona w wysokiej temperaturze powoduje
często silnie
zaznaczoną, degradację, wywołaną utlenianiem polimeru
przez rozpuszczony w nim tlen.
W wyniku tego otrzymuje się wulkanizaty o gorszych
własnościach.
Ciśnienie
Większość wyrobów gumowych wulkanizuje się pod
ciśnieniem, co zapobiega powstawaniu porów w
wulkanizacje.
Obecność porów jest często przyczyną przedwczesnego
zniszczenia wyrobu podczas użytkowania.
W czasie ogrzewania mieszanki gumowej powstaje w niej ciśnienie
wewnętrzne, wywoływane:
odparowywaniem wilgoci
desorpcją zaabsorbowanego i rozproszonego
mechanicznie powietrza
wskutek wydzielania się gazów
Gazy
powstają albo podczas wulkanizacji, jak np. siarkowodór, albo
leż pochodzą z rozpadu niektórych przyspieszaczy (zwłaszcza
ultraprzyspieszaczy), z reakcji kwasów z węglanami (np. wydzielanie się
dwutlenku węgla z kredy lub z węglanu magnezowego wobec kwasu
stearynowego lub innych).
Aby otrzymać wyroby gumowe o wysokiej jakości, należy
wulkanizację prowadzić pod ciśnieniem przekraczającym
ciśnienie wewnętrzne w mieszance gumowej
WULKANIZACJA W KOTŁACH
Wulkanizację wyrobów gumowych w środowisku pary,
powietrza prowadzi się zwykle w ciśnieniowych kotłach
wulkanizacyjnych.
Najbardziej rozpowszechniona jest wulkanizacja w
parze;
jest to najtańszy i bezpieczny sposób, a w dodatku
względnie łatwy do prowadzenia.
Kotły stosowane do wulkanizacji różnią się między sobą:
--
wymiarami (długość i średnica)
--
układem osi głównej (poziome lub pionowe)
--
konstrukcją ścianki (jedno- i dwuścienne)
--
sposobem zamknięcia pokrywy — śrubowym lub
bagnetowym (szybkodziałające)
--sposobem ogrzewania--
rozróżnia się kotły z płaszczem
parowym, z wężownicą grzejną, z sekcjami grzejnymi
(ogrzewane elektrycznie) oraz z wymuszoną cyrkulacją
nośnika ciepła.
Kotły wulkanizacyjne zwykle wyposażone są w:
zawory: wlotowy i wylotowy pary, wody i powietrza, zawory
bezpieczeństwa i zawory zwrotne
aparaturę kontrolno-pomiarową: manometry, termometry,
przepływomierze, urządzenia do automatycznej regulacji
ciśnienia, temperatury i czasu procesu
urządzenia pomocnicze: szyny, wsporniki, izolację cieplną
Proces wulkanizacji
w kotłach składa się z następujących
operacji jednostkowych:
1.załadunek kotła
2.zamknięcie kotła i ustalenie w nim ciśnienia i temperatury
3.wulkanizacja w określonych warunkach (czas, temp.)
4.obniżenie ciśnienia i temperatury w kotle
5.odformowanie wyrobów