Załóż konto w serwisie
Zaloguj się

Strona główna
Teksty
Video
Firmy
Forum

Wszystkie

Technologie galwaniczne

Procesy galwaniczne
Powłoki galwaniczne
Eksploatacja
Barwienie
Badanie jakości
News

Dlaczego niektórzy boją się cynku alkalicznego?

Trudno nie zauważyć, że cynkowanie alkaliczne budzi obawy u wielu klientów. Obawy te
powodują, że cynkowanie alkaliczne rozpowszechnia się w Polsce powoli, znacznie chyba wolniej
niż wynikałoby to z korzyści, jakie oferuje nowoczesna technologia cynkowania alkalicznego, jak
np. PRIMION 240 firmy Betachem Galwanotechnika, wyłącznego przedstawiciela na Polskę
produktów COVENTYA . Jakie mogą być powody takiego nastawienia? Można wymienić ich kilka,
szczególnie po to, żeby pokazać, że są to w większości obawy nieuzasadnione.

Zacznijmy jednak od obaw uzasadnionych.

Oczywiście dla tych, którzy cynkują od dawna, uzasadniona będzie obawa przed nowym procesem,
o którym się mówi, że jest wymagający. Jeżeli jesteśmy za bardzo przyzwyczajeni do niskich
wymagań stawianych przez cynk kwaśny, możemy być mocno zaskoczeni, gdy w efekcie
otrzymamy na naszych wyrobach miliony drobnych pęcherzyków a na podłodze miliony lśniących
łusek. O takich przyzwyczajeniach trzeba będzie szybko zapomnieć.

Na pewno mamy prawo obawiać się, czy nasz personel przełamie od razu rutynę cynkowania
kwaśnego i poradzi sobie z prowadzeniem cynkowania alkalicznego. Trzeba będzie skorzystać z
doświadczeń dobrego technologa, który niezależnie od instrukcji powinien przeszkolić personel
zwracając uwagę na niepożądane nawyki.

W przypadku zmiany technologii cynkowania w istniejącej już linii mamy prawo obawiać się, czy
reorganizacja linii będzie wystarczająca dla nowego procesu. Ważne będą nawet takie drobiazgi, jak
to, że cynk alkaliczny bardzo nie lubi wanien po cynku kwaśnym, nawet starannie wymytych.
Ważna stanie się jakość wody, co poprzednio było mało istotne, ważne będą ciągłe analizy kąpieli i
kontrola procesu, co dotąd bywało zaniedbywane. Musimy również zastanawiać się, czy
zrealizujemy dotychczasowy program produkcji, bo niewłaściwie zaprojektowany proces
cynkowania alkalicznego może przebiegać nieco wolniej, więcej też czasu zajmuje staranne
przygotowanie powierzchni.

Rzecz bardzo ważna. Są sytuacje, w których proces alkaliczny nie powinien być polecany. Jeżeli
jesteśmy nastawieni na typową usługówkę, bębnową lub zawieszkową, w której dominują krótkie
serie i niskie wymagania, cynk alkaliczny się nie sprawdzi. Co więcej, są sytuacje, które praktycznie
cynk alkaliczny wykluczają. Dotyczy to przede wszystkim pewnych rodzajów pokrywanego
podłoża, na których cynk alkaliczny z powodu wysokiego nadnapięcia nakłada się z trudem lub
nawet wcale. Trzeba tu wymienić żeliwo, niektóre stale stopowe i wysokowęglowe. Z kolei w

Cynkowanie

alkaliczne

Dlaczego niektórzy boją się cynku alkalicznego? | Galwanizernie - chrom...

http://www.galwanizernie.pl/articles/86

1 z 3

19/03/2012 22:05

przypadku niektórych wyrobów hartowanych i sprężystych istnieje wysokie ryzyko
nawodorowania; w tych przypadkach lepiej rozważyć technologię kwaśną.

Obawy nieuzasadnione, czyli dlaczego jednak cynk alkaliczny?

Sprawa pierwsza – koszty. Wysokie wymagania wydają się nieodłącznie związane z wyższymi
kosztami. Jest to jednak często zależność pozorna. Gdy już linia ugnie się pod ciężarem zleceń,
pierwszą osobą, która poinformuje o obniżce kosztu cynkowania będzie księgowa. Na pokrycie tych
samych setek tysięcy metrów kwadratowych powierzchni zużyliśmy nawet do 30 % cynku mniej.
Będzie to możliwe dzięki temu, że wyjątkowa równomierność rozkładu metalu pozwoli zmieścić
grubość nakładanych powłok w określonych dość wąskich granicach. Po prostu metal nie będzie
tracony, aby osiągnąć zakładaną grubość w istotnych miejscach. Nie da się ukryć, że ta korzyść
dotyczyć będzie przede wszystkim tych producentów, którzy mają księgowość.

Kolejna sprawa – wysoki poziom komplikacji procesu. Nic z tych rzeczy. Gdy już pokonamy
wstępną nieufność i nabierzemy doświadczenia proces wyda się bardzo prosty. Takie uciążliwe
zabiegi konserwacyjne jak uzupełnianie lub wymiana anod w linii – to cynku alkalicznego nie
dotyczy. Oczywiście pod warunkiem, że wykorzystamy wszystkie dostępne narzędzia, aby
zautomatyzować pomiary stężenia metalu. Wówczas czujnik otwierał będzie zawór dostarczający
roztwór cynku z generatora. W innej sytuacji wystarczy prosta analiza, aby osiągnąć ten sam efekt.
Zaletą cynku alkalicznego jest przecież wyjątkowa prostota jego składu: tak naprawdę kąpiel do
cynkowania alkalicznego to tylko roztwór wodorotlenku sodu transportujący jony cynku.

Ryzyko wad powłok takich jak kruchość, łuszczenie, pęcherzenie. Jeżeli nie zawiniliśmy sami przez
lekceważenie przygotowania powierzchni, wady te raczej dotyczą poprzednich generacji kąpieli
alkalicznych. Zapewne niektórzy użytkownicy pamiętają jeszcze problemy związane z eksploatacją
tamtych kąpieli i stąd ich obawy. To już przeszłość. Nowoczesne elektrolity umożliwiają nakładanie
powłok plastycznych i dobrze przyczepnych, a kąpiele nie ulegają starzeniu. Nawet silny połysk nie
jest okupiony ryzykiem narastających naprężeń w powłoce jak dawniej.

Skoro mowa o połysku, to przekonanie, że cynk alkaliczny będzie pozbawiony atrakcyjnego
połysku jest również błędne. Obecnie cynk alkaliczny może być niemal równie błyszczący jak
kwaśny. Warto jednak podkreślić, że nie zawsze połysk jest celem pokrycia, a kąpiel alkaliczna
pozwoli prowadzić cynkowanie w różny sposób, dostosowany do bieżących wymagań.

Obniżenie zdolności produkcyjnej linii. Cynkując w tradycyjnej kąpieli kwaśnej zmuszeni jesteśmy
tak konstruować zawieszkę, aby wzajemne ekranowanie się detali nie powodowało znacznego
rozrzutu grubości powłoki. Tymczasem w cynku alkalicznym nie ma takiego ograniczenia, w
związku z czym na zawieszce możemy zmieścić jednocześnie znacznie większą ilość detali, co
zwiększy zdolności produkcyjne nawet powyżej zdolności kąpieli kwaśnej.

Powyższa lista obaw uzasadnionych i nieuzasadnionych nie wyczerpuje całego zagadnienia,
powinna jednak pomóc uświadomić sobie rzeczy najważniejsze i być może w największym stopniu
ograniczające rozwój technologii cynkowania alkalicznego. Niezależnie, bowiem od istniejących
obaw, cynk alkaliczny stale zwiększa swój udział w obróbce cynkowania galwanicznego i nie dzieje
się tak bez powodu.

Autorem publikacji jest firma

Betachem Galwanotechnika s.c.

BETACHEM GALWANOTECHNIKA to polska firma dostarczająca własnej produkcji dodatki do prowadzenia kąpieli
galwanicznych każdego typu. Jesteśmy również dystrybutorem technologii grupy COVENTYA wiodącego na rynku europejskim
producenta dodatków do prowadzenia kąpieli galwanicznych, pasywacji i uszczelniaczy m.in. dla branży motoryzacyjnej.

Oferta obejmuje praktycznie wszystkie procesy galwaniczne, a szczególnie: - kompleksowe przygotowanie powierzchni (o…

Fajne Laski w Irlandii?

Umów się Na Randkę już Dziś. Wejdź i Przekonaj się Sam!

www.PolishHearts.ie

Levi's® Jeans Online

New collection spring-summer 2012. Best Jeans Brands, Buy Online!

www.jeansstore.com/levis

cena srebra

Platoforma Do Handlu Online. Bonus! Forex, Indeksami, Ropa, Złoto.

www.Plus500.pl

Dlaczego niektórzy boją się cynku alkalicznego? | Galwanizernie - chrom...

http://www.galwanizernie.pl/articles/86

2 z 3

19/03/2012 22:05

Historia firmy

Osiągnięcia

Kontakt

>

galwanizernie.pl

>

Teksty

>

Technologie galwaniczne

> Dlaczego niektórzy boją się cynku alkalicznego?

Uczestnictwo

Reklama w galwanizernie.pl
Patronat medialny

Pomoc

Jak się zarejestrować?
Jak zamieszczać treści w serwisie ?
Jak zarejestrować firmę w serwisie?

Działy serwisu

Strona główna
Publikacje
Video
Firmy
Forum
Mapa strony
Ogłoszenia

Strony internetowe Toruń
Projekt i wykonanie alquis.com

Dlaczego niektórzy boją się cynku alkalicznego? | Galwanizernie - chrom...

http://www.galwanizernie.pl/articles/86

3 z 3

19/03/2012 22:05