Zarządzanie produkcją

Proces produkcyjny i wytwórczy

Proces produkcyjny

„

Proces transformacji, czyli

przekształcanie wektora wejścia

systemu produkcyjnego w wektor

wyjścia nazywany jest procesem

produkcyjnym.

Proces produkcyjny

„

Występuje wszędzie tam, gdzie chodzi o

szeroko pojmowaną produkcję, a więc w

przemyśle, rolnictwie, budownictwie. Proces

produkcyjny ma miejsce również w sferze

usług związanych z działalnością

przemysłową, budowlaną czy rolniczą np.

remonty maszyn i urządzeń, utylizacja

odpadów przemysłowych i komunalnych,

wytwarzanie i przesyłanie energii,

wytwarzanie sofware, przetwarzanie i

przesyłanie informacji.

Proces produkcyjny

„

Stanowi odpowiednio uporządkowany zespół
działań zmierzający do celowego
przetwarzania surowców i materiałów, bądź
półfabrykatów w gotowy wyrób o określonych
właściwościach. Jest połączeniem procesów
pracy, procesów naturalnych i innych
potrzebnych do wywołania określonych i
zamierzonych zmian w dobrach przyrody,
surowcach oraz materiałach wyjściowych.

Proces produkcyjny

„

Zmiany te mogą polegać na oddzieleniu dóbr

przyrody od ich naturalnego środowiska lub

przetworzenia surowców i materiałów w wyroby

gotowe. Elementami składowymi procesu

produkcyjnego są procesy: technologiczne (procesy

pracy –

ręczne, maszynowe, aparaturowe,

automatyczne), procesy naturalne i kontroli oraz

pomocnicze (przygotowanie materiałowe, transport,

gospodarka energetyczna, konserwacyjno –

remontowa, narzędziowa).

Proces produkcyjny

¾

Czyli proces produkcyjny jest

uporządkowanym ciągiem działań, w wyniku

którego użytkownik-konsument otrzymuje

produkty (zarówno wyroby jak i usługi).

Struktura procesu produkcyjnego i wytwórczego

Proces produkcyjny

Proces badań i

rozwoju

Proces

wytwórczy

Proces dystrybucji

I obsługi klienta

Proces wytwórczy

podstawowy

Proces wytwórczy

pomocniczy

Proces obsługi

wytwarzania

marketing

Proces produkcyjny i wytwórczy

Wytwarzanie, fabrykacja,
wytwórczość polegająca
na przemysłowym
przetwarzaniu surowców
i półwyrobów na wyroby
przeznaczone na rynek.

Działalność producenta
dostarczającego
produkty na rynek. Mogą
to być tradycyjne wyroby
przemysłowe i usługi, ale
również programy
komputerowe, produkcja
radiowa, telewizyjna,
wydawnicza itp.

Manufacturing – proces

wytwórczy

Production – proces

produkcyjny

Proces badań i rozwoju

¾

Gromadzenie kapitału i finansowanie

przedsięwzięć,

¾

Prognozowanie i planowanie strategiczne,

¾

Projektowanie strategii zarządzania,

¾

Projektowanie produktu,

¾

Konstrukcyjne przygotowanie produkcji,

¾

Technologiczno – produkcyjne przygotowanie

produkcji,

¾

Projektowanie lokalizacji – rozplanowanie maszyn i

urządzeń, sieci, instalacji itp..

¾

Przygotowanie czynników produkcji i szkolenie

personelu,

¾

Zapewnienie bazy surowcowej.

Proces wytwórczy

dotyczy obsługi
administracyjnej,
bezpieczeństwa
pracy, ochrony
obiektu,
utrzymania
czystości.

dotyczy utrzymania
ruchu, remontów,
dostarczania
czynników
energetycznych,
zapewnienia
funkcjonowania
infrastruktury,
utylizacji
różnorodnych
odpadów
produkcyjnych itp.

Dotyczy wytwarzania
produktu, czyli
przetwarzania
czynników produkcji w
produkty, (wyroby lub
usługi). Polega na:

Planowaniu operacji,

Harmonogramowaniu
operatywnym,
Sterowaniu ilością,
Sterowanie jakością
wytwarzania.

Proces

wytwórczy

obsługowy

Proces wytwórczy

pomocniczy

Proces wytwórczy

podstawowy

Proces dystrybucji i obsługi klienta

¾

dotyczy zorganizowania i
funkcjonowania sieci sprzedaży, obsługi
serwisowej, badań marketingowych

Definicje i pojęcia związane z czynnikami produkcji
procesu produkcyjnego

„

Wyrób – powstaje na skutek

przekształcenia przedmiotów pracy

(surowców i materiałów), polegającego na

zmianie kształtu, właściwości fizyko –

chemicznych, właściwości mechanicznych

i jakościowych.

Wyrób

Wyrób złożony – to połączone ze sobą, co najmniej
dwa wyroby proste. Mogą nim być podzespoły,
zespoły lub też zbiory celowo utworzonych zespołów.

Wyrób prosty – zwany detalem lub częścią, to jednolity
element konstrukcyjny otrzymany z jednego materiału i
nie posiadający powiązań z innymi elementami.

Złożoność wyrobu

„

Określa stopień skomplikowania i zbiór
określonych relacji zachodzących między
poszczególnymi elementami wyrobu.

Struktura wyrobu

„

Struktura wyrobu przedstawia elementy
składowe: detale, podzespoły, zespoły oraz
ich konstrukcyjno – technologiczne
powiązania w wyrobie.

Półwyrób

• Półwyrób to wyrób prosty celowo

niewykończony np. odlew, odkuwka itp..

Podlegający w przyszłości dalszej obróbce.

• Wyrób gotowy może być wyrobem prostym,

jak i wyrobem złożonym nie podlegającym

dalszej obróbce lub montażowi w zakładzie

określonego producenta. Wyroby gotowe z

punktu widzenia odbiorcy mogą być

półwyrobami.

Wyrób finalny

• Wyrób finalny jest to końcowy produkt

procesu produkcyjnego określonego
przedsiębiorstwa, który jest jednocześnie
wyrobem gotowym w odniesieniu do funkcji,
które ma wyrób finalny spełniać –
charakteryzuje się tym, że nadaje się do
samodzielnej eksploatacji.

Zadanie

„

Podać siedem przykładów różnych
przedsiębiorstw produkcyjnych oraz określić
ich wyroby, wyroby proste, wyroby złożone,
półwyroby, wyroby gotowe, wyroby finalne.

„

Proszę scharakteryzować i określić różnice
zachodzące pomiędzy nimi.

Podział procesu produkcyjnego

Proces produkcyjny komórki produkcyjnej

– jest to

zbiór operacji produkcyjnych wykonywanych w
określonej komórce produkcyjnej.

Proces produkcyjny wyrobu

– jest to zbiór operacji

produkcyjnych niezbędnych do jego wytwarzania.
Proces produkcyjny wyrobu może przebiegać w
różnych komórkach produkcyjnych lub może być
realizowany w całości w jednej komórce.

Podział procesu produkcyjnego

Kryterium udziału pracy ludzkiej

Procesy naturalne – dotyczą
zmian we właściwościach
przedmiotów pracy,
zachodzących wskutek
naturalnych zjawisk
fizykochemicznych, bez udziału
dodatkowej energii i bez udziału
człowieka

Procesy pracy –
realizowane
przy udziale
człowieka

Podział procesu produkcyjnego

„

„

Prosty proces produkcyjny

Prosty proces produkcyjny

„

„

Z

Z

ł

ł

o

o

ż

ż

ony proces produkcyjny

ony proces produkcyjny

Przykładowe operacje

„

Magazynowania,

„

Składowania,

„

Przechowywania,

„

Technologiczne,

„

Kontroli,

„

Konserwacji,

„

Transportu.

Operacje

„

Operacja transportowa

– operacja produkcyjna, której celem

jest przemieszczanie materiałów lub wyrobów.

„

Operacja kontroli

– operacja produkcyjna. Która polega na

porównaniu zgodności cech dotyczących obrabianego materiału

z wzorcem lub normą.

Operacje

„

Operacja konserwacji

– operacja produkcyjna mająca na celu

zachowanie cech wyrobu przez okresowe oddziaływanie

środków konserwujących, które nie wchodzą w skład wyrobu i

usuwane są przed eksploatacją wyrobu.

„

Operacja magazynowania

– operacja produkcyjna polegająca

na przechowywaniu tworzywa lub wyrobu bez jakiejkolwiek jego

zmiany (poza upływem i zmianą czasu)

Kryterium oddzia

Kryterium oddzia

ł

ł

ywania

ywania

procesy

podstawowe

procesy pomocnicze

obsługowe

procesy zarządzania

informacyjno - sterujące

Kryterium oddziaływania

„

Procesy podstawowe – obejmują część procesu

produkcyjnego, bezpośrednio powiązaną z procesem

technologicznym, stanowiącą zbiór operacji

technologicznych, dążących do bezpośredniej

realizacji głównego zadania procesu produkcyjnego tj.

wytwarzania wyrobów.

„

Operacja technologiczna to zespół czynności, czyli

część określonego procesu produkcyjnego realizowana

na jednym stanowisku, przez jednego wykonawcę

(indywidualny lub grupowy), przy jednym przedmiocie

(lub zespole przedmiotów) wykonywanym bez

przerwy, której wynikiem jest zmiana form, kształtu,

wymiarów lub właściwości fizykochemicznych
obrabianego materiału.

Kryterium oddziaływania

• Procesy pomocnicze – świadczą usługi na

rzecz procesu podstawowego oraz zajmują
się wytwarzaniem wyrobów (narzędzi
specjalnych) nie będących wyrobami
podstawowymi.

Procesy zarządzania

„

Procesy zarządzania – procesy informacyjno
– decyzyjne (aspekt dynamiczny)
przebiegające w ramach określonej struktury
organizacyjnej (aspekt statyczny).

Struktura procesu produkcyjnego

Struktura procesu produkcyjnego

Transport zewnętrzny

Części

kooper.

metale

stal

Materiały

różne

Obróbka

cieplna

Obróbka

powierzchniowa

Obróbka

skrawaniem

Montaż

tłoczyska

Montaż pokrywy

Montaż dna

kompletacja

Montaż siłownika

Próby

Odbiór ostateczny

Ekspedycja

Zbyt gotowej produkcji

Zaopatrzenie kooperacja

odlewnia

krajalnia

Rodzaje produkcji

Uboczna,
polegającą na
wykorzystaniu
odpadów i
wytworzeniu z nich
nowych wartości
użytkowych.

Pomocnicza,
obejmującą obsługę
podstawowego
procesu
produkcyjnego
(produkcja pary,
energii, opakowań,
remonty maszyn i
urządzeń itp.),

Podstawowa,
dotyczącą
wykonania wyrobów
gotowych, dla
których
przedsiębiorstwo
zostało utworzone,

Rodzaje produkcji

„

Proszę podać przykłady różnych rodzajów

produkcji w następujących przedsiębiorstwach:

¾

Odlewnia Żeliwa Śrem S.A.,

¾

Spółdzielnia Mleczarska w Gostyniu,

¾

Fabryka Wodomierzy Powogaz,

¾

Huta Stalowa Wola S.A.,

¾

Fabryka Garniturów i Koszul spółka z o.o.

¾

Przetwórstwo Owocowo Warzywne Pudliszki S.A.

¾

Jastrzębska Spółka Węglowa,

¾

Elektrownia Turów.

Rodzaje procesów produkcyjnych z punktu przemian w
nim zachodzących

„

Liniowe

, zachodzące wówczas, gdy fizyczne

jednostki zużywanych surowców ani nie dzielą się

ani nie łączą, lecz ulegają jedynie obróbce,

„

Dezintegracyjne

- rozdzielcze, w których produkty

powstają w wyniku mechanicznego lub

chemicznego podziału,

„

Integracyjne

– scaleniowe, czyli takie, w których

produkty powstają w wyniku połączenia fizycznych

jednostek (np. produkcja maszyn),

„

Mieszane

, gdy produkty są wynikiem różnych

procesów liniowych, rozdzielczych, scaleniowych.

Zasady organizacji procesów produkcyjnych

„

Specjalizacji, jako wynik podziału pracy
polegający na wyodrębnieniu czynności
podstawowych i pomocniczych, a następnie
skupienie wysiłku i umiejętności wykonawców
na realizacji zadań cząstkowych. Polega na
ograniczeniu różnorodności zadań
produkcyjnych i asortymentu produkcji.

Zasady organizacji procesów produkcyjnych

„

Proporcjonalności, przez tę zasadę

rozumie się proporcjonalną wydajność w

jednostkach czasu wszystkich komórek

produkcyjnych: wydziałów podstawowych i

pomocniczych oraz komórek usługowych

(zapobiega to powstawaniu wąskich gardeł i

dysproporcji). Wszystkie operacje, fazy,

stanowiska robocze itp. muszą być tak

dostosowane do siebie, pod względem

możliwości produkcyjnych aby mogły

przebiegać bez zakłóceń.

Zasady organizacji procesów produkcyjnych

„

Równoległości – zasada ta polega na
równoczesnym wykonywaniu poszczególnych
części (etapów, faz, operacji) procesu
produkcyjnego tj. stworzenie szerokiego frontu
robót dla wyprodukowania danego wyrobu.
Przyczynia się do skracania cyklu
produkcyjnego.

Zasady organizacji procesów produkcyjnych

„

Liniowości – nakłada na realizację
poszczególnych części procesu
produkcyjnego warunek jednokierunkowego
przebiegu, bez nawrotów i skrzyżowań.
Zasada ta zapewnia najkrótszy przebieg
wyrobu przechodzącego przez kolejne
operacje i fazy procesu produkcyjnego, od
rozpoczęcia obróbki materiału wejściowego
do spływu gotowej produkcji,

Zasady organizacji procesów produkcyjnych

„

Ciągłości – nakazuje eliminowanie z procesu
produkcyjnego wszelkich przerw wpływających
niekorzystnie na kształtowanie się parametrów
produkcyjno – organizacyjnych i ekonomicznych.
Zależy od takich elementów jak:

¾

Okres technologiczny cyklu produkcyjnego,

¾

Cyklu produkcyjnego,

¾

Przerw w cyklu produkcyjnym,

¾

Przestoju cyklu produkcyjnego

Zasady organizacji procesów produkcyjnych

„

Rytmiczności w organizacji procesu produkcyjnego

polega na produkcji w ustalonych rytmach, co daje

regularne powtarzanie się tych samych zjawisk, w

tych samych odcinkach czasu (rytmu). Zakłada ona

spływ równych ilości produkcji w równych odcinkach

czasu i odpowiednio do nich przetwarzanie w tych

okresach czasu procesu produkcyjnego we

wszystkich jego fazach i operacjach.

Zasady organizacji procesów produkcyjnych

„

Elastyczność – mówi o konieczności szybkiego i
łatwego przystosowania procesu produkcyjnego do
nowych warunków, zmieniających się w zależności
od konkretnej sytuacji. Chodzi zatem o:

¾

Zdolność do wytwarzania detali różnorodnych pod
względem technologicznym,

¾

Zdolność do zmian w programach produkcji,

¾

Zdolność do przewidywania i szybkiego reagowania
na odchylenia i zaburzenia w realizacji produkcji.

Cech procesu produkcyjnego

„

Celowość oznacza, że proces produkcyjny
jest uporządkowanym zespołem działań i
czynności. Musi być zaprojektowany i
zorganizowany dla realizacji określonego
celu pojedynczego lub grupy celów. Cele te
mogą ulegać zmianie w trakcie procesu
produkcyjnego.

Cechy procesu produkcyjnego

„

Dynamika oznacza, że mimo iż proces
produkcyjny przebiega według ściśle
zaprojektowanych reguł, w ściśle określonym
czasie to przebiega w warunkach zmienności
charakterystyk ilościowych i jakościowych,
zasileń materialnych, energetycznych,
informacyjnych. Są więc to bardzo
dynamiczne warunki funkcjonowania procesu
produkcyjnego.

Cechy procesu produkcyjnego

„

Ekonomiczność, oznacza że proces
produkcyjny powinien przebiegać zgodnie z
zasadami ekonomii, czyli przy maksymalizacji
efektu produkcyjnego w warunkach
określonych, limitowanych zasileń w czynniki
produkcji lub przy założeniu uzyskania
określonego użytecznego efektu
produkcyjnego (oczywiście przy założeniu
minimalizacji zasileń w czynniki produkcji).

Proces produkcyjny, to uporządkowany

zespół działań, w wyniku, którego użytkownik

otrzymuje produkt. Częścią składową

procesu produkcyjnego podstawowego jest

proces technologiczny

Reasumując:

Proces technologiczny

„

Procesem technologicznym nazywa się tę główną część

procesu produkcyjnego podstawowego w ramach,

którego następuje zmiana kształtów, właściwości

fizykochemicznych, wyglądu zewnętrznego

przetwarzanego materiału lub trwała zmiana

wzajemnego położenia poszczególnych części

wchodzących w skład produkowanego wyrobu, czyli

montaż podzespołów i wyrobów. Zmiany te mogą być

dokonywane działaniem na surowiec lub półwyrobów

odpowiednich narzędzi, bądź też wpływem na własności

fizyczne lub chemiczne surowców czy półwyrobów

energii w jakiejkolwiek postaci (energia elektryczna,

cieplna, świetlna).

Kryteria klasyfikacji procesów
produkcyjnych

¾

ciągłości i przebiegu w czasie,

¾

rodzajów stosowanych technologii,

¾

cech organizacyjnych,

¾

zastosowanych środków pracy.

Ciągłość i przebieg w czasie

„

procesy dyskretne – czyli elastyczne kompleksy operacji

uwarunkowane logicznie w czasie i w przestrzeni, o zmiennej

strukturze przystosowanej do charakterystyki ilościowo –

jakościowej wytwarzanych wyrobów. Specyficzną cechą tych

procesów jest uwzględnianie podmiotowej roli człowieka w ich

tworzeniu. Człowiek działa poprzez bezpośrednią ingerencję w

proces lub za pomocą zautomatyzowanego systemu. Takie

procesy są typowe dla przemysłu elektromaszynowego,

samochodowego, hutniczego, odzieżowego, poligraficznego.

Kierunkiem doskonalenia tych procesów jest elastyczna

wspomagane komputerowo automatyzacja.

Ciągłość i przebieg w czasie

„

procesy ciągłe – z reguły aparaturowe, na trwałe powiązane z

urządzeniami produkcyjnymi, produkcja zazwyczaj

zautomatyzowana „sztywnymi” układami. Procesy produkcyjne

ciągłe są typowe dla przemysłu ciężkiego, chemicznego,

cementowego, dla energetyki i ciepłownictwa, przemysłu

petrochemicznego i zazwyczaj przebiegają bez przerwy w

całodobowym cyklu produkcyjnym. Kierunkiem doskonalenia

tych procesów jest mechanizacja i automatyzacja, powiększanie

gabarytów maszyn i urządzeń, wydłużanie okresów pracy

bezawaryjnej, poprawa jakości dozorowania, lepsze receptury,

lepsze półwyroby. Obecnie około 80 % produkcji jest wytwarzana

w procesach dyskretnych a 20 % produkcji w procesach

ciągłych.

Kryterium stosowanej technologii

¾

Wydobywcze

¾

Przetwórcze,

¾

Obróbkowe,

¾

Montażowe i demontażowe,

¾

Naturalne i biotechnologiczne.

Procesy wydobywcze

„

Procesy wydobywcze – związane są z
pozyskiwaniem zasobów naturalnych z ziemi,
powietrza i wody. Najczęściej wydobywa się
surowce kopalniane takie jak: węgiel, rudy żelaza,
siarka, ropa. Technologia zależna jest od rodzaju
złoża i warunków geofizycznych, posiadanej
techniki, kwalifikacji obsługi itp. Do procesów
wydobywczych zaliczyć również możemy
pozyskiwanie drewna z lasów, połowy ryb itp.

Procesy przetwórcze

„

Procesy przetwórcze – powodują przemiany
własności fizykochemicznych surowców i często
prowadzą do uzyskiwania zupełnie innych
materiałów. Produkty tych procesów są często
poddawane dalszemu przetwarzaniu w procesach
obróbkowych lub są bezpośrednio spożytkowane
przez konsumentów indywidualnych lub zbiorowych.
Typowy przykład to ciężka synteza chemiczna,
hutnictwo, energetyka cieplna itp.

„

Procesy obróbkowe – powodują zmianę kształtów i

cech powierzchni wewnętrznej wyrobów z materiałów

metalowych, z drewna, tworzyw sztucznych itp. a także

uszlachetnianie wstępne surowców rolniczych. W

ramach tych procesów można rozróżnić subprocesy:

¾

Kształtowania – celem jest otrzymanie półwyrobu lub

gotowej części o określonym kształcie,

¾

Obróbki cieplnej fizykochemicznej, której celem jest

zmiana struktury materiału,

¾

Obróbki powierzchniowej, których celem jest nadanie

częściom wymaganego wykończenia powierzchni

¾

Obróbki fizykochemicznej, której celem jest uzyskanie

struktur półprzewodnikowych, diod, tranzystorów, układów

scalonych, mikroprocesorów.

„

Procesy montażowe mają na celu złożenie wyrobu z

dwu lub więcej części składowych i doprowadzenie go

do stanu gotowości użytkowej. Procesy montażowe

można klasyfikować według różnych kryteriów np.:

¾

Montaż wyrobu finalnego w odróżnieniu od montażu

wchodzących w jego skład zespołów,

¾

Montaż połączeń rozłącznych np. skręcanie, zaciskanie, w

odróżnieniu od montażu połączeń nierozłącznych, których

rozdzielenie spowoduje zniszczenie niektórych części

wyrobu, czyli łączenie np. poprzez spawanie, nitowanie,

zgrzewanie itp.

¾

Montaż stacjonarny wyrobów, gdy wyrób montowany jest

na jednym miejscu w odróżnieniu od montażu ruchomego,

gdy montowany wyrób przechodzi poprzez kolejne

stanowiska robocze.

„

Z procesami montażowymi łączą się procesy
demontażowe. Przeprowadza się je często w
ramach remontów maszyn i urządzeń, napraw
technicznych, wymieniając zużytą część na nową.
Aktualnie coraz większego znaczenia nabierają
procesy demontażu związane z wymianą starej
techniki na nową, spełniającą wymogi ochrony
środowiska.

Projektując i montując jakiekolwiek wyroby

przemysłowe lub instalacje techniczne należy

zawsze opracować projekt demontażu i utylizacji

tego wyrobu czy urządzenia technicznego.

Procesy naturalne i biotechnologiczne

„

powodują zmianę struktury powierzchniowej i wewnętrznej

materiałów, z których wykonano wyroby przemysłowe. Do

grupy tej zalicza się również procesy polegające na

wykorzystaniu żywych organizmów lub komórek

czynnych biologicznie do wytwarzania pożądanych

związków i innych struktur, a także do utylizacji szkodliwych

związków struktur w warunkach zanieczyszczenia

środowiska i nadmiernego zużycia nieodnawialnych

surowców energetycznych. Do procesów

biotechnologicznych zalicza się proces: fermentacji w

przemyśle spirytusowym, kwaszenie artykułów

żywnościowych w przemyśle drożdżowym, zjawisko korozji

metali, zjawisko butwienia drewna.

Struktura procesu produkcyjnego i wytwórczego

Pod pojęciem struktury procesu produkcyjnego

rozumie się jego budowę wewnętrzną, a więc

elementy składowe i relacje powiązań między tymi

elementami.

Struktura makro

Struktura mikro

„

W skali makro struktura procesu produkcyjnego

składa się z subprocesów oraz z sieci powiązań

materiałowych, energetycznych, informacyjnych.

Elementem składowym poszczególnych

subprocesów są fazy produkcyjne nazywane

również procesami przygotowania, działalności

podstawowej, pomocniczej i obsługowej.

„

Cechą charakterystyczną struktury procesu

produkcyjnego w skali makroorganizacyjnej jest

syntetyczne podejście do prezentowanych

procesów złożonych dla skomplikowanych

wieloelementowych wyrobów przemysłowych.

„

Proces produkcyjny wyrobu przemysłowego w

skali mikroorganizacyjnej może dotyczyć

zarówno procesu produkcyjnego prostego, czyli

wyrobu składającego się z jednej części lub też

procesu produkcyjnego złożonego, czyli wyrobu

składającego się z dwu lub większej liczby

elementów. Cechą charakterystyczną procesu

produkcyjnego w skali mikro jest dokładność

prezentowania i rozpatrywania ujęcia wszystkich

operacji procesu produkcyjnego. W skali makro

ogranicza się do prezentacji rodzaju procesów i

faz produkcyjnych.

Struktura procesu wytwórczego

„

Struktura procesu wytwórczego jest to układ faz

oraz procesów technologicznych, kontrolnych,

transportowych i magazynowych występujących w

ramach tych faz, a także operacji produkcyjnych

wraz z powiązaniami materiałowymi,

energetycznymi i informacyjnymi umożliwiającymi

taki przepływ materiałów i półwyrobów przez

stanowiska obróbkowe i montażowe, aby możliwe

było otrzymanie wyrobu finalnego i przekazanie go

do dystrybucji.

Fazy procesu produkcyjnego

„

Magazynowanie materiałów i półwyrobów zakupionych na

zewnątrz,

„

Przygotowanie materiałów i półwyrobów do obróbki,

„

Obróbka części mechaniczna, chemiczna, erozyjna itp.,

„

Montaż podzespołów mechanicznych, elektrycznych,

elektronicznych,

„

Montaż finalny,

„

Badania i pomiary wyrobów,

„

Pakowanie i konserwacja,

„

Magazynowanie wyrobów gotowych.