1

Radosław Gruska

dr inż. Radosław Gruska

PROJEKTOWANIE LINII BIOTECHNOLOGICZNYCH

Pokój nr: 

144

(Zespół Pomiarów i Automatyki)

Telefon: 

/48/ 042 631 34 57

e-mail: 

radoslaw.gruska@p.lodz.pl

2

Radosław Gruska

Program zajęć

1. Wprowadzenie.

2. Podstawowe definicje.

3. Modelowanie procesów (bio)technologicznych.
4. Zasady tworzenia schematów blokowych ideowych i 

szczegółowych.

5. Wybrane elementy schematów (diagramów) 

technologicznych i technologiczno-pomiarowych:

• aparaty,
• sensory,
• urządzenia wykonawcze,
• elementy przesyłowe.

6. Przykłady budowy schematów (bio)technologicznych

instalacji (aparatów).

7. Wykonanie zadania projektowego.

3

Radosław Gruska

Podstawowe definicje

Proces 

produkcyjny

określa 

całokształt 

czynności 

technologicznych 

związanych 

z 

utrzymaniem danego oddziału produkcyjnego w 

ruchu.

4

Radosław Gruska

Podstawowe definicje

Proces produkcyjny obejmuje:

1. Proces technologiczny.

2. Transport surowców i produktów wewnątrz zakładu.

3. Magazynowanie surowców i produktów.

5

Radosław Gruska

Podstawowe definicje

Proces produkcyjny obejmuje:

4. Kontrolę oraz minimalizację odpadów i ścieków.
5. Kontrolę i minimalizację zużycia wody oraz energii 

elektrycznej i cieplnej.

6. Organizację i kontrolę produkcji wyrobu.

6

Radosław Gruska

Podstawowe definicje

Proces  technologiczny

jest  to  zespół zorganizowanych 

czynności 

i 

świadomie 

przeprowadzonych 

operacji 

jednostkowych  mających  na  celu  przemianę

określonego 

zestawu surowców w żądane produkty.

7

Radosław Gruska

Podstawowe definicje

Etapy projektowania

, budowy i uruchamiania instalacji 

produkcyjnej:

8

Radosław Gruska

Podstawowe definicje

Etapy projektowania

, budowy i uruchamiania instalacji 

produkcyjnej:

Opis  Technologiczny powinien  zawierać kolejność poszczególnych 

operacji i procesów, a także warunków ich prowadzenia dla uzyskania 

wymaganego produktu.

9

Radosław Gruska

Podstawowe definicje

Etapy projektowania

, budowy i uruchamiania instalacji 

produkcyjnej:

Projekt Procesowy zawiera:
• opis 

metody 

produkcji 

z 

omówieniem  poszczególnych  jej 
etapów 

(opracowany 

według 

wytycznych  i  przy  współpracy  z 
technologiem)
• uzasadnienie  doboru  głównych 
aparatów i urządzeń, z określeniem 
ich typu i wielkości 

• obliczenia  procesowe,  bilanse  masowe  i  cieplne,  a  także  kinetyczne,  pozwalające  określić
wielkość poszczególnych elementów instalacji,
• zasady i wytyczne do sterowania, regulacji i kontroli pracy instalacji,
• schemat technologiczny,
• zapotrzebowanie na surowce i energię,
• wytyczne dotyczące BHP minimalizacji odpadów, zanieczyszczenia środowiska itp.

10

Radosław Gruska

Podstawowe definicje

Etapy projektowania

, budowy i uruchamiania instalacji 

produkcyjnej:

Projekt Techniczny musi zawierać

informacje pozwalające zakładom 

konstrukcyjnym na wykonanie 

poszczególnych elementów i ich 

odpowiednie połączenie.

W 

ramach 

tego 

projektu 

muszą

być

wykonane 

obliczenia 

wytrzymałościowe  zarówno  poszczególnych  elementów,  jak  i  całej 

instalacji  oraz  muszą być zamieszczone  dokładne  rysunki  pozwalające 

zarówno  na  wykonanie  poszczególnych  elementów  instalacji,  jak  i  jej 

montaż .Projekt ten wykonują mechanicy i automatycy.

11

Radosław Gruska

Podstawowe definicje

Etapy projektowania

, budowy i uruchamiania instalacji 

produkcyjnej:

Budowa Instalacji: Wykonawca aparatury jest odpowiedzialny za jej 

wykonanie zgodnie z otrzymaną dokumentacją techniczną.

12

Radosław Gruska

Podstawowe definicje

Etapy projektowania

, budowy i uruchamiania instalacji 

produkcyjnej:

Sprawdzenie  Techniczne  Instalacji:  Jest  to  tzw.  rozruch 

techniczny.  Sprawdzane  są wszystkie  elementy,  instalacji  pod 

względem wytrzymałościowym, mechanicznym i procesowym.

13

Radosław Gruska

Podstawowe definicje

Etapy projektowania

, budowy i uruchamiania instalacji 

produkcyjnej:

Rozruch  Technologiczny następuje  z  udziałem  wszystkich  specjalistów.  Za 
osiągnięcie przez instalację:
• parametrów mechanicznych ( niezawodność i bezpieczeństwo pracy) odpowiadają
mechanicy i automatycy,
• założeń technologicznych  (  podanych  w  opisie  przez  technologa)  odpowiadają
procesowcy,
• założonej wydajności i jakości produktu odpowiada technolog.