2
SPIS TREŚCI:
1. Symbolika ....................................................................................................... 3
2. Wstęp do projektu .......................................................................................... 4
3. ZałoŜenia projektowe ..................................................................................... 4
4. Teoretyczna grubość blachy na część zasadniczą zbiornika .......................... 5
5. Dobór dennicy ................................................................................................ 5
6. Całkowita wysokości zbiornika ..................................................................... 5
7. Wysokość części walcowej zbiornika ............................................................ 5
8. Objętość części walcowej zbiornika .............................................................. 6
9. Całkowita objętość zbiornika. ........................................................................ 6
10. Średnica króćca wlotowo – wylotowego. .................................................... 6
11. Średnica włazu. ............................................................................................ 6
12. Ciśnienie obliczeniowe ................................................................................ 6
13. Obliczeniowa grubość ścianki płaszcza. ...................................................... 6
14. Naddatki ....................................................................................................... 7
15. Najmniejsza wymagana grubość ścianki płaszcza. ...................................... 7
16. Grubość nominalna wyrobu hutniczego ....................................................... 7
17. Rzeczywista najmniejsza grubość ścianki płaszcza. .................................... 8
18. Obliczeniowa grubość ścianki części wypukłej dna i pokrywy. .................. 8
19. Grubość nominalna części wypukłej dna i pokrywy. ................................... 8
20. Rzeczywista najmniejsza grubość ścianki dna i pokrywy. .......................... 8
21. Orientacyjna masa dna i pokrywy. ............................................................... 8
22. Sprawdzenie wymiaru profilu dna i pokrywy. ............................................. 9
23. Szerokość arkusza blachy dla walczaka. ...................................................... 9
24. Długość arkusza blachy dla walczaka. ......................................................... 9
25. Dobór arkusza blachy dla walczaka. ............................................................ 9
26. Półfabrykaty na część walcową zbiornika.................................................... 9
27. Sposób połączenia półfabrykatów oraz dennicy i pokrywy z płaszczem. . 10
28. Maksymalna średnica otworu w części walcowej zbiornika...................... 10
29. Dobór włazu. .............................................................................................. 10
30. Średnica otworu w płaszczu nie wymagająca wzmocnienia. ..................... 10
31. Wzmocnienie ścianki otworem włazowym. ............................................... 11
32. Dobór parametrów króćca. ......................................................................... 11
33. Dobór kołnierza. ......................................................................................... 12
34. Dobór uszczelki. ......................................................................................... 12
35. Wartość siły ruchowego naciągu śrub. ....................................................... 12
36. Wartość siły montaŜowego naciągu śrub. .................................................. 12
37. Najmniejsza moŜliwa średnica rdzenia śruby. ........................................... 13
38. Masa napełnionego zbiornika. .................................................................... 13
39. Łapy wspornikowe zbiornika. .................................................................... 14
40. Dobór uchwytu. .......................................................................................... 14
41. Osprzęt zbiornika. ...................................................................................... 14
42. NapręŜenia. ................................................................................................. 15
45. Bibliografia ................................................................................................. 16
3
1. Symbolika
c – naddatek całkowity;
c
1
– technologiczny naddatek grubości ścianki;
c
2
– eksploatacyjny naddatek grubości ścianki;
c
3
– naddatek grubości ścianki ze względu na występowanie dodatkowych napręŜeń;
d – największa średnica otworu nie wymagająca wzmocnienia;
d
otw.max
– max. średnica otworu w części walcowej zbiornika;
d
w
– średnica króćca wlotowo - wylotowego;
DN – średnica wew. króćca włazu;
D
1
– średnica wzmocnienia;
D
2
– średnica zew. wzmocnienia;
D
w
– średnica wewnętrzna walcowej części zbiornika;
D
wd
– średnica wewnętrzna dennicy;
D
z
– średnica zewnętrzna zbiornika;
D
wł
– największa moŜliwa średnica włazu;
F
strat
– pole powierzchni straconej;
F
wzmoc
– pole powierzchni wzmocnionej;
g
kr
– grubość ścianki rury króćca;
g
wzm
–grubość blachy wzmocnienia;
g
0
– obliczeniowa grubość ścianki zbiornika;
g – najmniejsza wymagana grubość ścianki zbiornika;
g
n
– grubość nominalna wyrobu hutniczego;
g
rz
– rzeczywista grubość ścianki elementu;
g
t
– teoretyczna grubość blachy;
g
o
w
- obliczeniowa grubość ścianki części wypukłej dna i pokrywy;
g
n
w
- grubość nominalna części wypukłej dna i pokrywy;
G – masa zbiornika z gazem;
G
dn
– masa dennicy;
G
płaszcza
– cięŜar płaszcz;
G
czynnika
– masa gazu;
G
o
– masa zbiornika bez gazu;
H
c
– wysokość walcowej części dennicy;
H
w
– wysokość elipsoidalnej części dennicy;
k
r
– dopuszczalne napręŜenie;
l
kr
– długość króćca
p
0
– ciśnienie obliczeniowe;
p
d
–ciśnienie działające na zbiornik podczas pracy;
P
pp
– pole powierzchni półfabrykatów;
p
pr
– ciśnienie próbne;
R
e
– granica plastyczności;
R
st
– stała gazowa;
t
0
– temperatura obliczeniowa;
V
dn
– objętość elipsoidalnej części dennicy;
V
c
- całkowita objętość zbiornika;
V
w
– objętość walcowej części zbiornika;
x – współczynnik bezpieczeństwa;
z
rz
– rzeczywisty współczynnik wytrzymałościowy elementu osłabionego otworem;
α – bezwymiarowy współczynnik korygujący do obliczania grubości ścianki zbiornika;
β – stosunek średnicy zewnętrznej do wewnętrznej – D
z
\D
w
;
4
2. Wstęp do projektu
Projektujemy zbiornik ciśnieniowy na ciśnienie znamionowe 0,5 MPa. Zbiornik musi spełniać
określone załoŜenia technologiczne. Zbiornik będzie wykorzystywany do magazynowania
CO
2
. W projekcie są obliczenia niezbędne do prawidłowego wykonania zbiornika z
technologicznego punktu widzenia. Podane są równieŜ dane techniczne uŜytych elementów
gotowych i znormalizowanych.
Teoretyczny okres eksploatacji wynosi 15 lat. Zbiornik projektowany jest w
przewaŜającej części na podstawie ksiąŜki L. Kurmaz „Podstawy konstrukcji maszyn.
Projektowanie”. Dla temperatur obliczeniowych nie przekraczających 50°C własności
wytrzymałościowe materiałów moŜna przyjmować jak dla temperatury 20°C. JeŜeli dla
ciśnienia obliczeniowego wynika z tablicy inna klasa niŜ dla temperatury obliczeniowej.
3. ZałoŜenia projektowe
Kształt części zasadniczej: walcowy
Kształt pokrywy: sferoidalny
Kształt dennicy: sferoidalny
PołoŜenie podczas pracy: pionowe
Rodzaj i sposób podparcia: na łapach wspornikowych
Przechowywana substancja: CO
2
Cechy środowiska w eksploatacji zbiornika: neutralne
Ilość otworów: 3
Technika wytwarzania: spawanie
Maksymalne ciśnienie obliczeniowe wewnątrz zbiornika: 0,5 MPa
Średnica zewnętrzna zbiornika: D
z
=1610mm
Iloraz H/D
z
= 2
Klasa zbiornika: A [1]
Materiał przyjęty do wykonania płaszcza i dennicy zbiornika: St3S
Temperatura obliczeniowa zbiornika (t
0
): 20˚C
Współczynnik bezpieczeństwa (x): 1,8 [1]
5
DANE
OBLICZENIA
WYNIKI
1
2
3
MPa
p
d
5
,
0
=
mm
D
w
1500
=
[ ]
[ ]
1
8
,
1
1
235
=
=
x
MPa
R
e
4. Teoretyczna grubość blachy na część
zasadniczą zbiornika
mm
g
g
MPa
k
x
R
k
gdzie
k
D
p
g
t
t
r
e
r
r
w
d
t
9
,
2
55
,
130
2
1500
5
,
0
55
,
130
]
1
[
:
]
3
[
2
≥
×
×
≥
=
=
×
×
≥
Komentarz: przyjmuje g
t
= 3mm
MPa
k
r
55
,
130
=
g
t
= 3mm
5. Dobór dennicy
Komentarz: ze wzg. na ofertę handlową przyjmuje
dennice o średnicy wew. 12000mm PN-75/M-35412. Jest
to tańsze rozwiązanie, jednak muszę zwiększyć średnicę
zbiornika.
D
wd
= 1600mm
H
w
= 400mm
H
c
= 40mm
V
dn
= 0,54m
3
2
=
w
D
H
wd
w
D
D
=
6. Całkowita wysokości zbiornika
m
D
H
wd
2
,
3
2
6
,
1
5
,
1
=
×
=
×
=
H = 3200mm
H = 3200mm
H
w
= 400mm
7. Wysokość części walcowej zbiornika
mm
h
h
H
H
h
w
2400
400
2
3200
2
=
×
−
=
−
=
mm
h
2400
=
6
h = 2,4m
D
wd
= 1,6m
8. Objętość części walcowej zbiornika
3
2
82304
,
4
4
4
,
2
6
,
1
14
,
3
4
m
V
V
h
D
V
w
w
wd
w
=
×
×
≅
×
=
π
3
82304
,
4
m
V
w
=
3
82304
,
4
m
V
w
=
V
dn
= 0,54m
3
[1]
9. Całkowita objętość zbiornika.
3
90304
,
5
54
,
0
2
82304
,
4
2
m
V
V
V
V
V
c
c
dn
w
c
=
×
+
=
+
=
3
90304
,
5
m
V
c
=
[ ]
.
min
15
1
/
10
≅
≅
=
t
s
m
V
V
c
υ
10. Średnica króćca wlotowo – wylotowego.
[ ]
1
10
60
4
3
×
×
×
×
=
t
V
d
w
υ
π
3
10
15
60
10
14
,
3
90304
,
5
4
×
×
×
×
×
≅
w
d
mm
d
w
9
,
28
=
d
w
= 28,9mm
D
w
= D
wd
D
wd
= 1600mm
11. Średnica włazu.
Jeśli D
w
≥
1500mm to D
wł
=0,35D
w
[1]
D
wł
= 0,35×1600
D
wł
= 560mm
Komentarz: niema potrzeby stosować tak duŜego włazu,
dlatego przyjmuje właz o średnicy
500mm.
D
wł
= 500mm
MPa
p
d
5
,
0
=
12. Ciśnienie obliczeniowe
[ ]
MPa
p
p
MPa
p
p
d
6
,
0
1
,
0
5
,
0
2
1
,
0
0
0
0
=
+
=
+
=
MPa
p
6
,
0
0
=
D
w
= D
wd
D
wd
= 1600mm
r
k
=
MPa
55
,
130
g
t
= 3mm
13. Obliczeniowa grubość ścianki płaszcza.
[ ]
2
3
,
2
0
0
0
p
z
k
D
p
g
r
w
−
×
×
×
=
α
D
z
= 1610mm
mm
5
g
o
=
7
MPa
p
6
,
0
0
=
[1]
8
,
0
z
z
[1]
8
,
0
dop
2
1
1
=
=
=
z
z
mm
z
z
z
D
D
f
mm
g
D
dop
w
z
t
w
5
6
,
0
64
,
0
55
,
130
1
3
,
2
1600
6
,
0
g
0,64
0,8
0,8
z
[2]
1
004
,
1
1600
1606
[1]
[1]
1,4
dla
1
)
(
1606
3
2
1600
2
D
o
1
z
=
−
×
×
×
=
=
×
=
×
=
=
⇒
=
=
=
≤
=
⇒
=
=
×
+
=
×
+
=
α
β
β
β
α
β
α
14. Naddatki
c
1
= 0,5mm [1]
c
2
= S
×
T
S = 0,02
÷
0,1mm/rok [1]
S = 0,1
T = 15 lat
c
2
= 0,1
×
15 = 1,5mm
c
3
= 0mm [załoŜenia projektowe.]
c = c
1
+c
2
+ c
3
[2]
c =0,5 + 1,5 = 2mm
Komentarz: wartość ścienienia przyjęłam 0,1mm/rok
ZałoŜyłam Ŝe zbiornik będzie uŜytkowany przez 15 lat.
c
1
= 0,5mm
c
2
= 1,5mm
c
3
= 0mm
c = 2mm
mm
5
g
o
=
c
2
= 1,5mm
c
3
= 0mm
15. Najmniejsza wymagana grubość ścianki
płaszcza.
mm
g
c
c
g
g
5
,
6
5
,
1
5
[1]
3
2
0
=
+
=
+
+
=
g = 6,5mm
g = 6,5mm
c
1
= 0,5mm
16. Grubość nominalna wyrobu hutniczego
mm
g
g
c
g
g
n
n
n
7
5
,
0
5
,
6
[1]
1
≥
+
≥
+
≥
Komentarz: przyjmuje g
n
= 7mm.
n
g = 7mm
8
n
g = 5mm
c
1
= 0,5mm
17. Rzeczywista najmniejsza grubość ścianki
płaszcza.
mm
g
c
g
g
rz
n
rz
5
,
6
5
,
0
7
[1]
1
=
−
=
−
=
g
rz
= 6,5mm
w
H
=
z
H
H
w
= 400mm
D
z
= 1610mm
MPa
p
6
,
0
0
=
MPa
k
r
55
,
130
=
d = d
w
d
w
= 28,9mm
g
rz
= 6,5mm
18. Obliczeniowa grubość ścianki części
wypukłej dna i pokrywy.
[1]
4
r
w
o
z
w
o
k
y
p
D
g
×
×
×
=
[1]
)
,
(
y
w
ω
z
z
D
H
f
=
[1]
rz
z
g
D
d
×
=
ω
50
,
0
5
,
6
1610
9
,
28
≅
×
=
ω
25
,
0
1610
400
≅
=
z
w
D
H
mm
y
w
7
,
3
55
,
130
4
2
6
,
0
1610
g
[2]
2
w
o
=
×
×
×
=
=
w
o
g = 3,9mm
c
1
= 0,5mm
c
2
= 1,5mm
c
3
= 0mm
19. Grubość nominalna części wypukłej dna i
pokrywy.
7
,
5
5
,
1
5
,
0
7
,
3
g
[1]
w
n
3
2
1
≥
+
+
≥
+
+
+
≥
w
n
w
o
w
n
g
c
c
c
g
g
Komentarz: przyjmuje 6mm
g
n
w
= 6mm
g
n
w
= 6mm
c
1
= 0,5mm
20. Rzeczywista najmniejsza grubość ścianki
dna i pokrywy.
g
rz
w
= g
n
w
– c
1
[1]
g
rz
w
= 6 – 0,5 = 5,5mm
g
rz
w
= 5,5mm
21. Orientacyjna masa dna i pokrywy.
G
dna
= 143kg [1]
G
dna
= 143kg
9
D
z
= 1610mm
g
rz
= 6,5mm
w
H
=
z
H
H
w
= 400mm
22. Sprawdzenie wymiaru profilu dna i
pokrywy.
Muszą być spełnione następujące warunki:
1. H
z
≥
0,18D
z
2. R
w
≤
D
z
3. r
w
≥
0,1D
z
[1]
(
)
(
)
(
)
(
)
spenione
g
H
r
g
D
g
H
g
D
spenione
g
D
g
H
g
D
g
H
g
D
g
H
g
D
r
spenione
rz
z
w
rz
z
rz
z
rz
z
rz
z
rz
z
rz
z
rz
z
rz
z
rz
z
rz
z
w
→
≤
=
−
×
−
−
−
+
−
=
→
≥
=
−
−
+
−
−
−
+
−
×
−
+
−
=
→
≥
16100
4
,
1070
4
,
1070
2
2
2
R
.
3
161
4
,
270
4
,
270
2
2
2
2
2
2
2
.
2
8
,
289
0
0
4
.
1
2
2
w
2
2
2
2
H
z
- spełnio.
R
w
– spełnio.
r
w
– spełnio.
L
walc
= h
mm
h
2400
=
H
c
= 40mm
23. Szerokość arkusza blachy dla walczaka.
B = L
walc
– 2H
c
[1]
B = 2400 – 2
×
40 = 2320mm
B = 2320mm
D
z
= 1610mm
D
w
= 1600mm
24. Długość arkusza blachy dla walczaka.
L = 0,5π(D
z
+ D
w
) – (1
÷
2) [1]
L = 0,5
×
3,14(1610 + 1600) – 2 = 5038
L = 5038mm
25. Dobór arkusza blachy dla walczaka.
Blacha 7
×
2320
×
5038 St3S szt. 1
PN- 88/H- 84020
B = 2,32m
L = 5,038m
26. Półfabrykaty na część walcową zbiornika.
Komentarz: płaszcz moŜna by było wykonać z jednej
blachy ale po konsultacji z osobą prowadzącą wykonam
go z czterech półfabrykatów.
P
pp
= 11,685m
2
G
płaszcza
=
641,5kg
10
P
pp
= B
×
L = 2,32
×
5,038 = 9,5584m
2
M
blachy
= 54,9kg/m
2
[1]
G
płaszcza
= 54,9
×
11,685 = 641,5kg
27. Sposób połączenia półfabrykatów oraz
dennicy i pokrywy z płaszczem.
Komentarz: elementy łącze za pomocą spoiny typu V
zgodnie z PN- 75/M- 69014
L
0
≥
200mm [1]
Przyjmuje L
0
= 220mm
D
z
= 1610mm
28. Maksymalna średnica otworu w części
walcowej zbiornika.
d
otw. max
= 0,35D
z
dla D
z
≥
1500mm [1]
d
otw. max
= 0,35
×
1610
≤
500
Komentarz: pomimo iŜ wynik jest większy przyjmuje d
otw.
max
= 500mm poniewaŜ trzeba spełnić warunek.
d
otw.max
=
500mm
29. Dobór włazu.
Właz Szwr – 2,0/500/200/N/Polonit
PN- 83/2211- 24.01
D
w
= 1600mm
g
rz
= 6,5mm
c
2
= 1,5mm
30. Średnica otworu w płaszczu nie
wymagająca wzmocnienia.
Przyjmujemy najmniejszą z tych trzech wartości:
11
mm
d
C
g
k
C
g
D
p
mm
d
D
d
Z
C
g
D
d
rz
r
rz
w
o
z
rz
rz
w
9
,
87
)
8
,
0
1
)(
5
,
1
5
,
6
(
1600
1
,
8
80
,
0
)
5
,
1
5
,
6
(
55
,
130
1
3
,
2
)
5
,
1
5
,
6
1600
(
6
,
0
Z
[1]
)
(
3
,
2
)
(
Z
:
gdzie
[1]
200
35
,
0
)
1
)(
(
1
,
8
3
rz
2
2
rz
3
2
=
−
−
=
=
−
×
−
+
=
−
×
−
+
=
=
=
−
−
=
α
Komentarz: jedynie otwór pod właz musi być
wzmocniony.
c
2
= 1,5mm
s = 8mm [1]
g = 6,5mm
31. Wzmocnienie ścianki otworem
włazowym.
F
str
= (DN + 2C
2
)g [mm
2
]
F
str
= (492 + 2×1,5)6,5= 3218mm
2
F
wzm
= 2L
×
g
wzm
gdzie:
g
wzm
= (0,5
÷
0,7) lub g
wzm
= g przyjmuje g
wzm
= g
L = [(DN + 2C
2
)g]/2g
wzm
=
[(492 + 2
×
1,5)6,5]/2
×
6,5= 248mm
F
wzm
= 248
×
2
×
6,5= 3224mm
2
D
1
= DN + 2s = 492 + 2
×
8 = 508mm
D
2
=D
1
+2L = 508 + 2
×
248 = 1004mm
F
str
=
3218mm
2
F
wzm
=
3224mm
2
D
1
= 508mm
D
2
= 1004mm
D
w
= d
w
d
w
= 28,9mm
MPa
p
6
,
0
0
=
32. Dobór parametrów króćca.
mm
k
x
R
x
R
k
gdzie
p
Z
k
D
p
r
e
e
r
o
r
w
o
6
,
0
g
6
,
0
1
8
,
163
1
3
,
2
9
,
28
6
,
0
g
8
,
163
8
,
1
295
8
,
1
]
1
[
295
]
1
[
:
]
1
[
1
3
,
2
g
kr
kr
kr
=
−
×
×
×
=
=
=
=
=
=
−
×
×
×
=
Komentarz: przyjmuje wg. [1] pierwszą większą grubość
kr
g = 2,3mm
średnica zew. = 28,9 + 2g
kr
= 33,5mm
kr
g = 2,3mm
d
z
kr
= 21,3mm
12
Komentarz: przyjmuje wg. [1] pierwszą większą śr. d
z
kr
=
33,7mm
l
kr
= 130mm [1]
33. Dobór kołnierza.
Kołnierz okrągły płaski do przyspawania
z-1/15/33,7 St3S PN- 87/H- 74731
34. Dobór uszczelki.
Uszczelka płaska 1/25/2 Polonit 200
PN- 86/H- 74374/02
p
o
= 0,6MPa
D = 64mm
d = 34mm
35. Wartość siły ruchowego naciągu śrub.
F
r
= P + b
×
F, N [1]
gdzie:
P =
π
×
D
u
2
×
p
o
/ 4 [1]
D
u
= 0,5 (D + d) [1]
D
u
= 0,5 (64 +34) = 49mm
P = 3,14 × 49
2
× 0,6 / 4 = 1130,9N
F =
π
×
D
u
×
U
cz
×
σ
r
, N [1]
gdzie:
U
cz
= 3,47 u [1]
u = 0,5 (D – d) [1]
u = 0,5 (64 – 34) = 15mm
U
cz
= 3,47 15 = 13,4 mm
σ
r
= 5
×
p
o
[1]
σ
r
= 5
×
0,6 = 3MPa
F = 3,14
×
49
×
13,4
×
3 = 6185,2N
b = f (mat. uszcz., t
°
C)
b = 1,1 [1]
F
r
= 1130,9 + 1,1
×
6185,2 = 7934,6N
F
r
= 7,935kN
D
u
= 49mm
U
cz
= 13,4mm
F
r
= 7934,6N
36. Wartość siły montaŜowego naciągu śrub.
Komentarz: przyjmuje się większą z dwóch sił Fm
1
i Fm
2
Fm
1
=
π
×
D
u
×
U
cz
×
σ
m
[1]
gdzie:
σ
m
= 21Mpa [1]
Fm =
43296,2N
13
Fm
1
= 3,14
×
49
×
13,4
×
21 = 43296,2N
Fm
2
= C
×
F
r
[1]
C = 1,2 [2]
Fm
2
= 1,2
×
7934,6 = 9521,5N
Fm = 43296,2N
Fm = 43296,2N
F
r
= 7934,6N
37. Najmniejsza moŜliwa średnica rdzenia
śruby.
Komentarz: przyjmuje się większą z dwóch wartości.
d
śm
= 1,13
)
/(
1
k
n
Fm
×
×
ψ
mm [1]
gdzie:
ψ
= 0,75 - przyjmuje średnio dokładne wykonanie śrub i
nakrętek [1]
n = 4
k
1
= R
e
/ X
1
R
e
= 275 [1]
X
1
= 1,1 [1]
k
1
= 275 / 1,1 = 250MPa
d
śm
= 1,13
)
250
4
75
,
0
/(
2
,
43296
×
×
= 8,6mm
d
śr
= 1,13
)
/(
2
k
n
Fr
×
×
ψ
mm [1]
gdzie:
k
2
= R
e
/ X
2
[1]
X
2
= 1,65 [1]
k
2
= 275 / 1,65 = 166,7
d
śr
= 1,13
)
7
,
166
4
75
,
0
/(
6
,
7934
×
×
= 4mm
Komentarz: Najmniejsza moŜliwa średnica rdzenia śruby
to 4mm
d
śr
= 5mm
K
T
kmolK
J
R
kg
kmol
M
st
co
293
/
314
,
8
/
40
2
=
=
=
p
d
= 0,5Mpa
3
90304
,
5
m
V
c
=
G
dna
= 143kg
38. Masa napełnionego zbiornika.
G = G
o
+ G
czynika
[1]
gdzie:
G
o
= 1,15(G
płaszcza
+ 2G
dna
) [1]
G
o
= 1,15(641,5 + 2 × 143) = 1066,6kg
3
10
2
×
×
×
×
=
T
R
M
V
p
G
st
co
c
d
czynnika
kN
kg
G
939
,
10
1
,
1115
=
=
14
G
płaszcza
=
641,5kg
kg
G
czynnika
5
,
48
10
293
314
,
8
40
90304
,
5
5
,
0
3
=
×
×
×
×
=
kN
G
kg
G
939
,
10
81
,
9
1
,
1115
1
,
1115
5
,
48
6
,
1066
=
×
=
=
+
=
⇒
39. Łapy wspornikowe zbiornika.
Łapa wspornikowa 180 BN-64/2212-02
Komentarz: z nomogramu dobieram pierwszą większą
wielkość łapy wspornikowej. Dobieram cztery łapy
wspornikowe bezpośrednio zamocowane do zbiornika.
40. Dobór uchwytu.
Uchwyt oczkowy B0 - W St3S- St3S
PN- M- 71071: 1995
41. Osprzęt zbiornika.
Ciśnieniomierz rodzaju M, o wymiarze d=100mm,
odmiany R (króciec promieniowy), o klasie dokładności 4
(dla manometrów), o zakresie wskazań (0-1,6MPa).
Ciśnieniomierz M 100 R 4/0 – 1,6;
PN-88/M-42304
Uszczelka rodzaju P (płaska) dla największego ciśnienia
roboczego 1,6MPa i o średnicy D=17mm.
Uszczelka płaska P –1,6 –17; 74/M-42302
Łącznik gwintowany typu A, wielkości 3 M20x1,5.
Łącznik A/3; PN-82/M-42306
Rurka syfonowa typu UB, odmiany 2, o średnicy
zewnętrznej 20mm, o grubości ścianki 4mm, ze stali R35.
Rurka syfonowa UB 2 – 20x4 R35;
PN-83/M-42308
15
D
z
= 1610mm
p
d
= 0,5MPa
g = 6,5mm
42. NapręŜenia.
NapręŜenia rozciągające promieniowe:
r
r
r
r
z
d
r
z
d
r
r
k
MPa
MPa
MPa
g
D
p
gl
F
l
D
p
P
k
F
P
≤
⇒
≤
=
=
×
×
=
⇒
=
=
≤
=
σ
σ
σ
σ
σ
552
,
130
9
,
61
9
,
61
5
,
6
2
1610
5
,
0
2
2
Komentarz: otrzymana wartość napręŜeń jest mniejsza od
współczynnika k
r
.
NapręŜenia rozciągające osiowe:
r
l
k
F
P
≤
=
σ
r
l
l
l
z
d
l
z
z
d
k
MPa
MPa
MPa
g
D
p
g
D
F
D
p
P
≤
⇒
≤
=
=
×
×
=
=
⇒
Π
=
Π
=
σ
σ
σ
σ
55
,
130
47
,
37
96
,
30
5
,
6
4
1610
5
,
0
4
4
2
Komentarz: otrzymana wartość napręŜeń jest mniejsza od
współczynnika k
r
.
16
45. Bibliografia
[1] L. Kurmaz
„Podstawy konstrukcji maszyn. Projektowanie” Wydawnictwo PWN
Warszawa 1999
[2] Urząd Dozoru Technicznego
„Przepisy dozoru technicznego”
DT-UC-90/WO- O
[3] W.M. Lewandowski
„Maszynoznawstwo chemiczne” Wydawnictwo Fundacji
Poszanowania Energii Gdańsk 1999
M.E. Niezgodziński, T. Niezgodziński
„Wzory, wykresy i tablice wytrzymałościowe”
Wydawnictwo PWN Warszawa 1984