LABORATORIUM METROLOGII WIELKOŚCI GEOMETRYCZNYCH

Katedra Obróbki Plastycznej i Metrologii Politechniki Wrocławskiej

Opracował: Stanisław Fita, Jacek Ziemba

Strona 1/4

Nazwiska i Imiona osób realizujących ćwiczenie:

Data ćwiczenia ……………………………………..………

1 …………………………………………………………………....

Stały termin odbywania ćwiczeń:

2 ……………………………………………..…………………..…

Dzień tygodnia: …………………… godz.: ………..……

3 ………………….………………………………………………….

DRUK SPRAWOZDANIA do ćwiczenia nr 4

Ocena struktury geometrycznej powierzchni

A.

Zapis wymagań dla struktury powierzchni

1. Wpisz znaczenie symboli

określających charakterystyczne rodzaje śladów obróbki

Lp.

symbol

Opis

1

2

3

4

M

5

C

6

R

7

P

2. O

pisz każdy z symboli uwidoczniony w tym zapisie.

_____

……………………………………………………………………………………………

_____

……………………………………………………………………………………………

_____

……………………………………………………………………………………………

_____

……………………………………………………………………………………………

_____

……………………………………………………………………………………………

_____

……………………………………………………………………………………………

_____

……………………………………………………………………………………………

_____

……………………………………………………………………………………………

_____

……………………………………………………………………………………………

_____

……………………………………………………………………………………………

_____………………………………………………………………………………………

LABORATORIUM METROLOGII WIELKOŚCI GEOMETRYCZNYCH

Katedra Obróbki Plastycznej i Metrologii Politechniki Wrocławskiej

Opracował: Stanisław Fita, Jacek Ziemba

Strona 2/4

B. Pomiar profilometrem MAR Surf

1. Pomiar p

arametrów chropowatości na wskazanych przez prowadzącego na

powierzchniach (TRYB AUTO).

Wyniki zamieścić w poniższej tabeli.

Parametr

#

#

#

#

#

R

a

[μm]

R

z

[μm]

R

t

[

μm]

Odcinek elementarny

l

c

[mm]

Odcinek odwzorowania

l

t

[mm]

2.

Pomiary chropowatości powierzchni – pomiar parametrów: Ra, Rz, Rt

a)

Wprowadź do tabeli prawidłowe wartości dla wykonywanego pomiaru.

Oznaczenie
detalu:

#

#

#

#

#

Ra =

Rz =

Rt =

b) D

la wybranej powierzchni odczytaj z tabeli długości odcinków pomiarowych

i elementarnych.

Wartość odcinka odczytana z

tabeli

Ra

Rt

Rz

Odcinek elementarny

l

c

[mm]

Odcinek pomiarowy

l

t

[mm]

c) Wykonać pomiary parametru Rt dla wybranego detalu z oznaczeniem # …………
z wykorzystaniem zasady MAX.

d) Wykonać pomiary parametru Ra, Rz, dla wybranego detalu z oznaczeniem # ………
z wykorzystaniem zasady 16%

Dopuszczalna wartość parametru (100%) Ra =

70% wartości parametru Ra

Wynik pierwszego pomiaru parametru Ra

Decyzja dot. akceptacji lub nie (gdy wynik<70%)

Wynik dwóch kolejnych pomiarów parametru Ra (<100%)

Decyzja dot. akceptacji lub nie

Wynik trzech kolejnych pomiarów parametru Ra

Akceptacja powierzchni, gdy tylko jedna wartość >100%

(W tabeli

podkreśl wartości zmierzonych parametrów, które przekroczyły wartości dopuszczalne).

Parametr

Rt …………

Wartość maksymalna

detal

1

2

3

#....

LABORATORIUM METROLOGII WIELKOŚCI GEOMETRYCZNYCH

Katedra Obróbki Plastycznej i Metrologii Politechniki Wrocławskiej

Opracował: Stanisław Fita, Jacek Ziemba

Strona 3/4

Dopuszczalna wartość parametru (100%) Rz =

70% wartości parametru Rz

Wynik pierwszego pomiaru parametru Rz

Decyzja dot. akceptacji lub nie

Wynik dwóch kolejnych pomiarów parametru Rz

Decyzja dot. akceptacji lub nie

Wynik trzech kolejnych pomiarów parametru Rz

Akceptacja powierzchni, gdy tylko jedna wartość >100%

(W tabeli podkreśl wartości zmierzonych parametrów, które przekroczyły wartości dopuszczalne).

4.

Wyznaczanie parametrów chropowatości Rt i Rz z wykorzystaniem profili

powierzchni

a)

Na podstawie wydrukowanych profili określić parametry zebrane w tabeli.

Powierzchnia

nr

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

l

c

[mm]

L

n

[mm]

b)

Wyznaczyć wartość parametru Rt . Wyniki wyrażone w mikrometrach umieścić w tabeli.

Profil nr

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

R

t

[μm]

c)

Wyznaczyć wartość parametru Rz . Wyniki wyrażone w mikrometrach umieścić w tabeli.

Profil nr

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

R

z

[μm]

C.

Sprawdzenie chropowatości metodą pneumatyczną

Schemat

pneumatycznego przyrządu do pomiaru chropowatości.

Wzorce chropowatości:

wzorzec I: Ra = ………………..

Rz = ………………..

wzorzec II: Ra = ………………..

Rz = ………………..

Podczas pomiaru wzorców ustawić granice
wskazań Aeropanu za pomocą pokrętła dyszy
wewnętrznej i kompensacyjnej.

Wynik pomiaru

(sprawdzenia zgodności parametrów powierzchni z wymaganiami:

Powierzchnia

1

2

3

Wynik oceny

a

b

c

(w rubryki tabelki wpisz:

zgodna lub niezgodna)

LABORATORIUM METROLOGII WIELKOŚCI GEOMETRYCZNYCH

Katedra Obróbki Plastycznej i Metrologii Politechniki Wrocławskiej

Opracował: Stanisław Fita, Jacek Ziemba

Strona 4/4

D.

Pomiar wysokości nierówności metodami optycznymi

1.

Pomiar wysokości nierówności metodą interferencyjną (mikroskop interferencyjny)

Zaobserwowany obraz interferencyjny powierzchni

Długość fali światła białego:

λ - ……………. µm

Wyniki pomiaru:

wymiar

1

2

3

średnia

a

b

h =

a

– wysokość uskoku, b – odległość między prążkami

W

ysokości nierówności powierzchni wyznaczyć ze wzoru:

𝒉 =

𝒂

ś𝒓

𝒃

ś𝒓

∙

𝝀
𝟐

=

………………

2.

Pomiar wysokości metodą przekrojów świetlnych (mikroskop Linnika-Schmaltza)

Dane podwójnego mikroskopu Linnika-Schmaltza:

Producent …………………….. nr ewid. …………………….

Okular …………………………. Zespół obiektywów …………………………………………

Mikrowzorzec ………………………….. działka elementarna: ……………………………..

Zasada pomiaru nierówności

Obraz podczas wzorcowania

Odczyty mikrookularu mikroskopu:

początkowe: w

p

=

………… , końcowe w

k

=……… Liczba działek mikrowzorca: n =…………..

Wartość działki elementarnej mikrowzorca: i = ………….

𝒌 =

𝒘

𝒌

−𝒘

𝒑

𝒏

… … … … … … … (

powiększenie

)

Pomiar nr

1

2

3

ΔH

śr

ΔH =

Obraz mikroskopowy mierzonego obiektu

Wynik pomiaru: H = k



ΔH

śr

= …………………………

Ki

eru

n

ek

p

o

m

iaru

obraz

obiekt