PDT_zest_zagadn_egzam

PODSTAWY DIAGNOSTYKI MASZYN

Przykładowe zagadnienia egzaminacyjne (teoria)

1.

Zadania diagnostyki technicznej (diagnoza, prognoza, geneza).

2.

Symptomowa krzywa życia obiektu technicznego.

3.

Klasyfikacja symptomów diagnostycznych.

4.

Procesy resztkowe jako symptomy diagnostyczne.

5.

Diagnostyka w kolejnych etapach życia obiektu technicznego.

6.

Podział maszyn z uwagi na ich

krytyczność oraz systemy diagnostyczne stosowane do

monitorowania tanu technicznego maszyn.

7.

Rodzaje polityki remontowej maszyn i urządzeń.

8.

Podstawowe miary sygnału drganiowego stosowane w diagnostyce technicznej.

9.

Strefy klasyfikacyjne intensywności drgań (zgodnie PN ISO 10816).

10.

Klasy maszyn wg PN ISO10816.

11.

Sposoby posadowienia sztywnego i sprężystego maszyn.

12.

Lokalizacja przetworników na obiekcie zgodnie z PN ISO 10816.

13.

Wymagania dotyczące aparatury stosowanej do badań zgodnie z PN ISO 10816.

14.

Niewyważenie wirników sztywnych.

15.

Metody diagnozowania łożysk tocznych (zasada każdej z metod - na czym polega,
zalety, wady, ograniczenia).

16.

Metoda diagnozowania przekładni zębatych: wizualna, wibroakustyczna (drganiowa)
oraz ferrograficzna.

17.

Identyfikacja uszkodzeń przykładni zębatych na podstawie badań wizualnych
(rozpoznawanie , przyczyny, sposoby zapobiegania/eliminacji niesprawności).

18.

Identyfikacja niesprawności przekładni na podstawie składu widmowego drgań
przekładni zębatej.

19.

Metody badań diagnostycznych: wizualna, penetracyjna, magnetyczno proszkowa,
wiroprądowa, ultradźwiękowa, radiograficzna (zasada metody, do jakich rodzajów
wad i materiałów można je stosować, rozmiary wykrywanych wad; zalety, wady,
ograniczenia metod).

+ zagadnienia z wejściówek laboratoryjnych

Zadania:

1.

Umiejętność dokonywania elementarnych przeliczeń pomiędzy wielkościami:
prędkości, przyspieszeń przemieszczeń drgań oraz znajomość zależności pomiędzy
podstawowymi miarami sygnału drganiowego ( avg, peak, rms, itd).

2.

Określanie stanu maszyny wirnikowej oraz oszacowanie potencjalnych uszkodzeń i
niesprawności na podstawie danych pomiarowych oraz zdobytej w ramach
przedmiotu wiedzy i umiejętności.

3.

Identyfikacja rodzaju niewyważenia wirników sztywnych na podstawie przebiegów
czasowych lub widma amplitudowego i fazowego drgan rejestrowanych na
podporach wirnika (patrz ćw. 4).

4.

Umiejętność oszacowania wielkości niewyważenia wirników.

5.

Ocena stanu podzespołów agregatu maszynowego na podstawie analizy widmowej
drgań (patrz ćw. 5 )

6.

Umiejętność identyfikacji składowych widma drgań na podstawie podanych
parametrów konstrukcyjnych i parametrów pracy przekładni zębatej.