M-13.00.00. BETON Specyfikacje Techniczne

TRAB -

MOSTY

.

Projektowanie. Nadzory

60

M-13.02.00. BETON NIEKONSTRUKCYJNY - WYMAGANIA

1. WST

Ę

P

1.1. Przedmiot SST

Przedmiotem niniejszej SST s

ą

wymagania dotycz

ą

ce materiałów, wykonania i odbioru mieszanek betonowych i betonów

zwykłych klasy poni

ż

ej B25.

1.2. Zakres stosowania SST

Specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót p.n. :

BUDOWA KŁADKI DLA PIESZYCH NAD JAREM

W CI

Ą

GU DROGI WOJ. NR 593 W M. JEZIORANY

1.3. Zakres robót obj

ę

tych SST

Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotycz

ą

prowadzenia robót betonowych przy wykonywaniu obiektów mostowych

i obejmuj

ą

:

♦

wymagania i badania mieszanki betonowej,

♦

transport i sposób układania betonu,

♦

wykonanie deskowa

ń

,

♦

układanie mieszanki betonowej,

♦

piel

ę

gnacja betonu,

1.4. Ogólne wymagania dotycz

ą

ce robót

Ogólne wymagania dotycz

ą

ce robót podano w SST DM-.00.00.00. Wymagania ogólne.

Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jako

ść

ich wykonania oraz za zgodno

ść

z dokumentacj

ą

projektow

ą

, SST

i poleceniami In

ż

yniera.

2. MATERIAŁY

2.1. Cement

Do betonów klasy ni

ż

szej ni

ż

B 25 nale

ż

y stosowa

ć

cementy odpowiadaj

ą

ce wymaganiom podanym w PN-80/B-04300.

Wykonawca powinien dokonywa

ć

kontroli cementu przed u

ż

yciem go do wykonania mieszanki betonowej, nawet bez ocze-

kiwania na zlecenie In

ż

yniera w urz

ę

dowym laboratorium do bada

ń

materiałowych i przekazywa

ć

In

ż

ynierowi kopie wszyst-

kich

ś

wiadectw tych prób, dokonuj

ą

c jednocze

ś

nie odpowiednich zapisów w Dzienniku Budowy.

Obowi

ą

zkiem In

ż

yniera jest

żą

danie powtórzenia bada

ń

tej samej partii cementu, je

ś

li istnieje podejrzenie obni

ż

enia jako-

ś

ci cementu spowodowane jak

ą

kolwiek przyczyn

ą

.

Kontrola cementu winna obejmowa

ć

:

♦

oznaczenie czasu wi

ą

zania wg PN-88/B-04300

♦

oznaczenie zmiany obj

ę

to

ś

ci wg PN-88/B-04300

♦

sprawdzenie zawarto

ś

ci grudek (zbryle

ń

) cementu nie daj

ą

cych si

ę

rozgnie

ść

w palcach i nie rozpadaj

ą

cych si

ę

w

wodzie.

Cement nale

ż

y przechowywa

ć

w sposób zgodny z postanowieniami normy BN-88/6731-08.

2.2. Kruszywo

Kruszywo powinno spełnia

ć

wszystkie wymagania normy PN-86/B-06712.

Powinno składa

ć

si

ę

z elementów niewra

ż

liwych na przemarzanie, nie zawiera

ć

składników łamliwych, pyl

ą

cych czy

o budowie warstwowej, gipsu ani rozpuszczalnych, siarczanów, pirytów, pirytów gliniastych i składników organicznych.
Wykonawca powinien dostarczy

ć

pisemne stwierdzenie, w oparciu o wykonane badania mineralogiczne, o braku obecno-

ś

ci form krzemionki (opal, chalcedon, trydymit) i wapieni dolomitycznych reaktywnych w stosunku do alkaloidów zawartych

w cemencie, wykonuj

ą

c niezb

ę

dne badania laboratoryjne.

Do betonów klasy ni

ż

szej ni

ż

B25 nale

ż

y stosowa

ć

kruszywo przechodz

ą

ce przez sito o boku oczka 32 mm.

W zale

ż

no

ś

ci od rodzaju elementu wymiar najwi

ę

kszego ziarna kruszywa powinien by

ć

mniejszy od:

♦

1/3 najmniejszego wymiaru przekroju poprzecznego elementu

♦

3/4 odległo

ś

ci w

ś

wietle mi

ę

dzy pr

ę

tami le

żą

cymi w jednej płaszczy

ź

nie prostopadłej do kierunku betonowania .

Kruszywo powinno odpowiada

ć

nast

ę

puj

ą

cym wymaganiom:

♦

zawarto

ść

pyłów mineralnych 1 %

♦

zawarto

ść

ziaren nieforemnych (wydłu

ż

onych i płaskich) do 20 %

Specyfikacje Techniczne M-13.00.00. BETON

TRAB -

MOSTY

.

Projektowanie. Nadzory

61

♦

mrozoodporno

ść

wg metody bezpo

ś

redniej do 2 %

♦

reaktywno

ść

alkaliczna z cementem okre

ś

lona wg PN-78/B-06714/34 nie wywołuj

ą

ca zwi

ę

kszenia wymiarów

liniowych ponad 0,1 %

♦

zawarto

ść

zanieczyszcze

ń

obcych do 0,25 %

ś

wir powinien spełnia

ć

wymagania PN-86/B-06712 „Kruszywa mineralne do betonu” dla marki 25 w zakresie cech fizycz-

nych i chemicznych. Ponadto ogranicza si

ę

do 10 % mrozoodporno

ść

ż

wiru badan

ą

zmodyfikowan

ą

metod

ą

bezpo

ś

redni

ą

.

Kruszywo pochodz

ą

ce z ka

ż

dej dostawy musi by

ć

poddane badaniom niepełnym obejmuj

ą

cym:

♦

oznaczenie składu ziarnowego wg PN-78/B-06714/15

♦

oznaczenie zawarto

ś

ci ziaren nieforemnych wg PN-78/B-06714/16

♦

oznaczenie zawarto

ś

ci pyłów mineralnych wg PN-78/B-06714/13

♦

oznaczenie zawarto

ś

ci zanieczyszcze

ń

obcych wg PN-78/B-06714/12

♦

oznaczenie zawarto

ś

ci grudek gliny (oznacza

ć

jak zawarto

ść

zanieczyszcze

ń

obcych).

Nale

ż

y zobowi

ą

za

ć

dostawc

ę

do przekazywania dla ka

ż

dej partii kruszywa wyników bada

ń

pełnych oraz okresowo wynik

badania specjalnego dotycz

ą

cego reaktywno

ś

ci alkalicznej.

Kruszywem drobnym powinny by

ć

piaski o uziarnieniu do 2 mm pochodzenia rzecznego lub kompozycja piasku rzecznego

i kopalnianego uszlachetnionego.
Zawarto

ść

poszczególnych frakcji w stosie okruchowym piasku powinna wynosi

ć

:

♦

do 0,25 mm

⇒

14

÷

19 %, do 0,5 mm 33 do 48 %

♦

do 1,00 mm

⇒

57

÷

76 % z jednoczesnym spełnieniem wymaga

ń

zawartych w normie PN-78/B06714/15 punkt c.

Piasek powinien spełnia

ć

nast

ę

puj

ą

ce wymagania:

♦

zawarto

ść

pyłów mineralnych do 1,5 %

♦

reaktywno

ść

alkaliczna z cementem okre

ś

lona wg. PN-78/B-06714/34 nie wywołuj

ą

ca zwi

ę

kszenia wymiarów

liniowych ponad 0,1 %

♦

zawarto

ść

zwi

ą

zków siarki do 0,2 %

♦

zawarto

ść

zanieczyszcze

ń

obcych do 0,25 %

♦

zawarto

ść

zanieczyszcze

ń

organicznych nie daj

ą

ca barwy ciemniejszej od wzorcowej.

W kruszywie drobnym nie dopuszcza si

ę

grudek gliny. Piasek pochodz

ą

cy z ka

ż

dej dostawy musi by

ć

poddany badaniom

niepełnym obejmuj

ą

cym:

♦

oznaczenie składu ziarnowego wg PN-78/B-06714/15

♦

oznaczenie zawarto

ś

ci pyłów mineralnych wg PN-78/B-06714/13

♦

oznaczenie zawarto

ś

ci zanieczyszcze

ń

obcych wg PN-78/B-06714/12

Nale

ż

y zobowi

ą

za

ć

dostawc

ę

do przekazywania dla ka

ż

dej dostawy piasku wyników bada

ń

pełnych oraz okresowo wynik

badania specjalnego dotycz

ą

cego reaktywno

ś

ci alkalicznej.

2.3. Woda

Woda zarobowa do betonu powinna spełnia

ć

wszystkie wymagania PN-88/B-32250 „Materiały budowlane. Woda do beto-

nów i zapraw”. Powinna pochodzi

ć

ze

ź

ródeł nie budz

ą

cych

ż

adnych w

ą

tpliwo

ś

ci, lub dobrze zbadanych.

Stosowanie wody z wodoci

ą

gu nie wymaga bada

ń

.

3. SPRZ

Ę

T

Instalacje do wytwarzania betonu przed rozpocz

ę

ciem produkcji powinny by

ć

poddane ogl

ę

dzinom In

ż

yniera.

Instalacje te powinny by

ć

typu automatycznego przy wagowym dozowaniu kruszywa, cementu, wody i dodatków. Wagi do

dozowania cementu powinny by

ć

kontrolowane co najmniej raz na dwa miesi

ą

ce i rektyfikowane na rozpocz

ę

cie produkcji,

a nast

ę

pnie przynajmniej raz na rok. Urz

ą

dzenia dozuj

ą

ce wod

ę

powinny by

ć

sprawdzane co najmniej raz na miesi

ą

c.

Mieszanie składników powinno odbywa

ć

si

ę

wył

ą

cznie w betoniarkach o wymuszonym działaniu (zabrania si

ę

stosowania

mieszarek wolnospadowych).

4. TRANSPORT

Transport betonu z wytwórni do miejsca wbudowania, powinien by

ć

wykonywany przy u

ż

yciu odpowiednich

ś

rodków

w celu unikni

ę

cia segregacji pojedynczych składników i zniszczenia betonu.

Mieszanka betonowa powinna by

ć

transportowana w mieszalnikach samochodowych (tzw.gruszkach), a czas transportu

nie powinien by

ć

dłu

ż

szy ni

ż

:

♦

90 min przy temperaturze otoczenia + 15

o

C

♦

70 min przy temperaturze otoczenia + 20

o

C

♦

30 min przy temperaturze otoczenia + 30

o

C .

Nie s

ą

dozwolone samochody skrzyniowe ani wywrotki. Zaleca si

ę

podawanie betonu do miejsca wbudowania za pomoc

ą

specjalnych pojemników o konstrukcji umo

ż

liwiaj

ą

cej łatwe ich opró

ż

nianie lub pompy przystosowanej do podawania mie-

szanek plastycznych. U

ż

ycie pomp jest dozwolone pod warunkiem,

ż

e Wykonawca zastosuje odpowiednie

ś

rodki celem

utrzymania ustalonego stosunku W/C przy wylocie.

Obowi

ą

zkiem In

ż

yniera jest odrzucenie transportu betonu nie odpowiadaj

ą

cego opisanym wy

ż

ej wymaganiom.

5. WYKONANIE ROBÓT

M-13.00.00. BETON Specyfikacje Techniczne

TRAB -

MOSTY

.

Projektowanie. Nadzory

62

5.1. Wytwarzanie betonu

Wytwarzanie betonu powinno odbywa

ć

si

ę

w wytwórni.

Czas i pr

ę

dko

ść

mieszania powinny by

ć

tak dobrane, by produkowa

ć

mieszank

ę

odpowiadaj

ą

c

ą

warunkom jednorodno

ś

ci,

o których była mowa powy

ż

ej. Zarób powinien by

ć

jednorodny, posiada

ć

jednolit

ą

spójno

ść

, by w czasie transportu

i innych operacji nie wyst

ą

piło oddzielanie poszczególnych składników.

Urabialno

ść

mieszanki powinna pozwoli

ć

na uzyskanie maksymalnej szczelno

ś

ci po zawibrowaniu bez wyst

ą

pienia pustek

w masie betonowej lub na jej powierzchni. Urabialno

ść

nie mo

ż

e by

ć

osi

ą

gana przy wi

ę

kszym zu

ż

yciu wody ni

ż

przewi-

dziano w recepturze mieszanki. In

ż

ynier mo

ż

e zezwoli

ć

na stosowanie

ś

rodków napowietrzaj

ą

cych i plastyfikatorów, je

ś

li

ich zastosowanie nie było przewidziane w PT.
Produkcja betonu i betonowanie powinny zosta

ć

przerwane, gdy temperatura spadnie poni

ż

ej 0

o

C, za wyj

ą

tkiem sytuacji

szczególnych, lecz wtedy In

ż

ynier wyda ka

ż

dorazowo dyspozycj

ę

na pi

ś

mie z podaniem warunków betonowania.

Skład mieszanki betonowej powinien przy najmniejszej ilo

ś

ci wody zapewni

ć

szczelno

ść

uło

ż

enia mieszanki w wyniku

zag

ę

szczania przez wibrowanie. Przy projektowaniu składu mieszanki betonowej zag

ę

szczanej przez wibrowanie i dojrze-

waj

ą

cej w warunkach naturalnych ( przy

ś

redniej temperaturze dobowej

>

10

O

C ),

ś

rednie wymagane wytrzymało

ś

ci na

ś

ciskanie betonu poszczególnych klas przyjmuje si

ę

równe warto

ś

ciom 1,3 R

bG

.

Warto

ść

stosunku C/W nie mo

ż

e by

ć

mniejsza ni

ż

2,5 (warto

ść

stosunku W/C nie wi

ę

ksza ni

ż

0,6).

Konsystencja mieszanek nie rzadsza od plastycznej, sprawdzana aparatem Ve-Be. Dopuszcza si

ę

badanie konsystencji

plastycznej sto

ż

kiem opadowym wył

ą

cznie w warunkach budowy.

Warto

ść

współczynnika A, stosowanego do wyznaczania wska

ź

nika C/W, charakteryzuj

ą

cego mieszank

ę

betonow

ą

nale

ż

y

wyznacza

ć

do

ś

wiadczalnie. Współczynnik ten wyznacza si

ę

na podstawie uzyskanych wytrzymało

ś

ci betonów

z mieszanek o ró

ż

nych warto

ś

ciach wska

ź

nika C/W - mniejszym i wi

ę

kszym od warto

ś

ci przewidywanej teoretycznie -

wykonanych z materiałów dostarczonych na budowie do stosowania.
Dla zmniejszenia skurczu betonu nale

ż

y d

ąż

y

ć

do jak najmniejszej ilo

ś

ci cementu.

Dopuszcza si

ę

maksymalne ilo

ś

ci cementu :

♦

270 kg/m

3

dla klasy poni

ż

ej B 25

Dopuszcza si

ę

przekroczenie tych ilo

ś

ci o 10% w uzasadnionych przypadkach za zgod

ą

In

ż

yniera .

5.2. Układanie mieszanki betonowej

Betonowanie powinno by

ć

wykonywane ze szczególn

ą

staranno

ś

ci

ą

. Betonowanie mo

ż

e zosta

ć

rozpocz

ę

te po sprawdze-

niu deskowa

ń

i zbrojenia przez In

ż

yniera i po dokonaniu na ten temat wpisu do Dziennika Budowy.

Przy betonowaniu konstrukcji mostowych nale

ż

y zachowa

ć

nast

ę

puj

ą

ce warunki:

♦

Przed uło

ż

eniem zbrojenia, deskowanie nale

ż

y pokry

ć

ś

rodkiem antyadhezyjnym.

♦

Przed betonowaniem sprawdzi

ć

:

- zgodno

ść

rz

ę

dnych z projektem,

- czysto

ść

deskowania,

Ponadto:

♦

Mieszanki betonowej nie nale

ż

y zrzuca

ć

z wysoko

ś

ci

>

0,75 m od powierzchni, na któr

ą

spada.

W przypadku, gdy wysoko

ść

ta jest wi

ę

ksza, nale

ż

y mieszank

ę

betonow

ą

podawa

ć

za pomoc

ą

:

- do wysoko

ś

ci 3,0 m

→

za pomoc

ą

rynny zsypowej,

- do wysoko

ś

ci 8,0 m

→

za pomoc

ą

teleskopowego leja zsypowego,

♦

Wibratory wgł

ę

bne stosowa

ć

o cz

ę

stotliwo

ś

ci min. 6000 drga

ń

/min z buławami o

∅

<

0,65 odległo

ś

ci mi

ę

dzy

pr

ę

tami zbrojenia, le

żą

cymi w płaszczy

ź

nie poziomej.

♦

Podczas zag

ę

szczania wibratorami wgł

ę

bnymi zagł

ę

bia

ć

buław

ę

na gł

ę

boko

ść

5

÷

8 cm w warstw

ę

poprzedni

ą

i przetrzymywa

ć

buław

ę

w jednym miejscu przez 20

÷

30 sek, po czym wyjmowa

ć

powoli w stanie wibruj

ą

cym.

Kolejne miejsca zagł

ę

biania buławy powinny by

ć

od siebie oddalone o 1,4 R ( R - promie

ń

skutecznego

działania wibratora ). Odległo

ść

ta zwykle wynosi 0,35

÷

0,70 m.

Beton powinien by

ć

układany w deskowaniu w ten sposób, aby zewn

ę

trzne powierzchnie miały wygl

ą

d gładki, zwarty, jed-

norodny bez

ż

adnych plam i skaz. Ewentualne nierówno

ś

ci i kawerny powinny by

ć

usuni

ę

te, a miejsca przypadkowo

uszkodzone powinny zosta

ć

dokładnie naprawione zapraw

ą

cementow

ą

natychmiast po rozdeskowaniu, ale tylko

w przypadku je

ś

li uszkodzenia te s

ą

w granicach, które In

ż

ynier uzna za dopuszczalne.

W przeciwnym przypadku element podlega rozbiórce i odtworzeniu na koszt Wykonawcy.
Elementy form deskowania powinny by

ć

zastabilizowane w dokładnej pozycji przy zastosowaniu pr

ę

tów stalowych we-

wn

ą

trz rurek z PCV lub podobnego materiału koloru szarego (rurki pozostaj

ą

w betonie).

Zabrania si

ę

wyładunku mieszanki w jedn

ą

hałd

ę

i rozprowadzania jej przy pomocy wibratorów.

5.3. Piel

ę

gnacja i rozdeskowanie betonu dojrzewaj

ą

cego normalnie

Bezpo

ś

rednio po zako

ń

czeniu betonowania zaleca si

ę

przykrycie powierzchni betonu lekkimi osłonami wodoszczelnymi,

zapobiegaj

ą

cymi odparowaniu wody z betonu i chroni

ą

cymi beton przed deszczem i inn

ą

wod

ą

. Przy temperaturze otocze-

nia

>

5

o

C nale

ż

y nie pó

ź

niej ni

ż

po 12 godzinach od zako

ń

czenia betonowania rozpocz

ąć

piel

ę

gnacj

ę

wilgotno

ś

ciow

ą

betonu i prowadzi

ć

j

ą

przez co najmniej 7 dni (polewanie co najmniej 3 razy na dob

ę

).

Woda stosowana do polewania betonu powinna spełnia

ć

wymagania PN-88/B-32250.

6. KONTROLA JAKO

Ś

CI ROBÓT

Specyfikacje Techniczne M-13.00.00. BETON

TRAB -

MOSTY

.

Projektowanie. Nadzory

63

6.1. Wymagane wła

ś

ciwo

ś

ci betonu

6.1.1. Jako

ść

betonu

Przed rozpocz

ę

ciem betonowania Wykonawca jest zobowi

ą

zany okre

ś

li

ć

jako

ść

materiałów i mieszanek betonowych

przedkładaj

ą

c do oceny In

ż

ynierowi:

♦

Próbki materiałów, które ma zamiar stosowa

ć

wskazuj

ą

c ich pochodzenie, typ i jako

ść

.

♦

Propozycje odno

ś

nie uziarnienia kruszywa.

♦

Rodzaj i dozowanie cementu, stosunek wodno-cementowy.

♦

Rodzaj i dozowanie dodatków i domieszek, które zamierza stosowa

ć

.

♦

Proponowany rodzaj konsystencji

♦

Sposób wytwarzania betonu, transportu, betonowania i piel

ę

gnacji betonu.

♦

Wyniki próbnych bada

ń

wytrzymało

ś

ci na

ś

ciskanie po 7 dniach wykonanych na próbkach sze

ś

cianu o bokach

15,0 cm, zgodnie z pkt. 6.3. PN-88/B-06250

Nadzór Inwestorski wyda pozwolenie na rozpocz

ę

cie betonowania po sprawdzeniu i zatwierdzeniu dokumentów stwierdza-

j

ą

cych jako

ść

materiałów, wykonaniu próbnych mieszanek betonowych, przeprowadzeniu bada

ń

na próbkach przygotowa-

nych zgodnie z propozycjami Wykonawcy.
Laboratorium badawcze wykona próbki, których ilo

ść

i sposób wykonania bada

ń

zostan

ą

podane przez In

ż

yniera, który

wykonywa

ć

b

ę

dzie okresowe badania w czasie realizacji budowy, celem sprawdzenia zgodno

ś

ci wła

ś

ciwo

ś

ci u

ż

ytych ma-

teriałów do produkcji betonu.

6.1.2. Wytrzymało

ść

betonu

Celem okre

ś

lenia w trakcie wykonywania betonów ich wytrzymało

ś

ci na

ś

ciskanie, powinny by

ć

pobrane 2 serie próbek w

ilo

ś

ciach zgodnych z pkt. 5.1. PN-88/B-06250.

Próbki oznakowane kolejnymi numerami zgodnie z protokółem pobrania winny by

ć

wyposa

ż

one w tabliczki z podpisami

nadzoru i kierownika robót, gwarantuj

ą

cymi ich autentyczno

ść

. Próbki powinny by

ć

przechowywane w pomieszczeniach

wskazanych przez In

ż

yniera, przez jedn

ą

dob

ę

w formach.

6.2. Kontrola jako

ś

ci mieszanki betonowej i betonu

6.2.1. Zakres kontroli

Zachowuj

ą

c w mocy przepisy pkt. 5.1. PN-88/B-06250, dotycz

ą

ce wytrzymało

ś

ci betonu, In

ż

ynier ma prawo pobrania

w ka

ż

dym momencie, kiedy uzna za stosowne, dalszych próbek materiałów lub betonu celem poddania badaniom labora-

toryjnym.
In

ż

ynier mo

ż

e za

żą

da

ć

wykonania bada

ń

i kontroli na betonie dojrzałym, za pomoc

ą

metod nieniszcz

ą

cym (badania skle-

rometryczne)

6.2.2. Sprawdzenia konsystencji mieszanki betonowej

Sprawdzenie konsystencji przeprowadza si

ę

podczas projektowania składu mieszanki betonowej i nast

ę

pnie przy stanowi-

sku betonowania, co najmniej 2 razy w czasie jednej zmiany roboczej.
Ró

ż

nice pomi

ę

dzy przyj

ę

t

ą

, a kontrolowan

ą

konsystencj

ą

mieszanki nie powinny przekroczy

ć

:

♦

1 cm - wg metody sto

ż

ka opadowego przy konsystencji plastycznej.

Dopuszcza si

ę

korygowanie konsystencji mieszanki betonowej wył

ą

cznie przez zmian

ę

zawarto

ś

ci zaczynu w mieszance,

przy zachowaniu stałego stosunku C/W, ewentualnie przez zastosowanie domieszek chemicznych.

6.2.3. Sprawdzenie wytrzymało

ś

ci betonu na

ś

ciskanie

W celu sprawdzenia wytrzymało

ś

ci betonu na

ś

ciskanie (klasy betonu), nale

ż

y pobra

ć

próbki o liczbie okre

ś

lonej w planie

kontroli jako

ś

ci, lecz nie mniej ni

ż

:

♦

3 próbki na parti

ę

betonu

Próbki pobiera si

ę

przy stanowisku betonowania, równomiernie losowo po jednej w okresie betonowania, a nast

ę

pnie prze-

chowuje i bada zgodnie z PN-88/B-06250.
Ocenie podlegaj

ą

wszystkie wyniki badania próbek pobranych z partii. Partia betonu mo

ż

e by

ć

zakwalifikowana do danej

klasy, je

ś

li wytrzymało

ść

okre

ś

lona na próbkach kontrolnych 15 x 15 x 15 cm spełnia nast

ę

puj

ą

ce warunki:

1. Przy liczbie kontrolowanych próbek n

<

15

R

aR

i

b

G

min

≥

(1)

gdzie:

R

i

min

- najmniejsza warto

ść

wytrzymało

ś

ci w badanej serii zło

ż

onej z „n” próbek,

R

b

G

- wytrzymało

ść

gwarantowana,

α

- współczynnik zale

ż

ny od liczby próbek wg tabeli:

α

próbek od 3 do 4

1,15

M-13.00.00. BETON Specyfikacje Techniczne

TRAB -

MOSTY

.

Projektowanie. Nadzory

64

próbek od 5 do 8

1,10

próbek od 9 do 14

1,05

W przypadku, gdy warunek (1) nie jest spełniony, beton mo

ż

e by

ć

uznany za odpowiadaj

ą

cy danej klasie, je

ś

li spełnione

s

ą

nast

ę

puj

ą

ce warunki:

R

i

min

>R

b

G

(2)

oraz:

R > 1,2R

b

G

(3)

gdzie:

R

-

ś

rednia warto

ść

wytrzymało

ś

ci badanej serii próbek, obliczona wg. wzoru (4)

R

n

R

a

i

i

n

=

=

∑

1

1

(4)

w którym:

R

i

- wytrzymało

ść

poszczególnych próbek

W przypadku gdy warunki (1) lub (2) nie s

ą

spełnione, kontrolowan

ą

parti

ę

betonu nale

ż

y zakwalifikowa

ć

do odpowiednio

ni

ż

szej klasy.

W uzasadnionych przypadkach, za zgod

ą

In

ż

yniera, mo

ż

na przeprowadzi

ć

dodatkowe badania wytrzymało

ś

ci betonu wy-

konuj

ą

c badania nieniszcz

ą

ce wytrzymało

ś

ci betonu wg PN-74/B-06261 lub PN-74/B-06262.

Je

ż

eli wyniki tych bada

ń

dodatkowych b

ę

d

ą

pozytywne, to nadzór mo

ż

e uzna

ć

beton za odpowiadaj

ą

cy wymaganej klasie.

6.2.4. Sprawdzenie nasi

ą

kliwo

ś

ci betonu

Sprawdzenie nasi

ą

kliwo

ś

ci betonu przeprowadza si

ę

przy ustalaniu składu mieszanki betonowej, oraz na próbkach pobra-

nych przy stanowisku betonowania zgodnie z planem kontroli, lecz co najmniej 3 razy w okresie wykonywania obiektu.

6.2.5. Dokumentacja bada

ń

Na Wykonawcy robót spoczywa obowi

ą

zek zapewnienia wykonania bada

ń

laboratoryjnych (przez własne laboratorium lub

na zlecenie), przewidzianych niniejsz

ą

SST oraz gromadzenie, przechowywanie i okazywanie In

ż

ynierowi wszystkich wyni-

ków bada

ń

dotycz

ą

cych jako

ś

ci betonu i stosowanych materiałów.

6.3. Badania i odbiory konstrukcji betonowych

6.3.1. Badania w czasie budowy

Badania konstrukcji betonowych i

ż

elbetowych w czasie wykonywania robót polegaj

ą

na bie

żą

cym sprawdzaniu, w miar

ę

post

ę

pu robót, jako

ś

ci u

ż

ywanych materiałów i zgodno

ś

ci wykonanych robót z PT i obowi

ą

zuj

ą

cymi normami.

Badania powinny obj

ąć

wszystkie etapy produkcji, a przede wszystkim takie roboty, które przy ostatecznym odbiorze nie

b

ę

d

ą

widoczne, a jako

ść

ich wykonania nie b

ę

dzie mogła by

ć

sprawdzona.

Wyniki bada

ń

oraz wnioski i zalecenia powinny by

ć

wpisane do Dziennika Budowy.

Badania polegaj

ą

na stwierdzeniu:

♦

Zgodno

ś

ci podstawowych wymiarów z PW.

♦

Zachowaniu rz

ę

dnych oraz odchylenia od poło

ż

enia poziomego i pionowego.

♦

Zgodno

ś

ci przekrojów poprzecznych.

♦

Prawidłowo

ś

ci i dokładno

ś

ci poł

ą

cze

ń

mi

ę

dzy elementami.

Zakres bada

ń

:

1. Sprawdzenie materiałów polega na stwierdzeniu, czy odpowiadaj

ą

przewidzianym w PW i czy s

ą

zgodne ze

ś

wiadectwami jako

ś

ci.

2. Sprawdzenie deskowa

ń

wykonuje si

ę

przez bezpo

ś

redni pomiar ta

ś

m

ą

, poziomic

ą

, łat

ą

i porównanie z PT

oraz PN-63/B-06251.

3. Sprawdzenie robót betonowych wykonuje si

ę

wg PN-88/B-06250 i PN-63/B-06251.

4. Sprawdzenie elementów polega na pomiarze wymiarów gabarytowych.

6.3.2. Badania po zako

ń

czeniu budowy

Sprawdzenie elementów nale

ż

y wykona

ć

przez ogl

ę

dziny oraz kontrol

ę

formaln

ą

dokumentów z bada

ń

prowadzonych

w czasie budowy.

7. OBMIAR

Ogólne wymagania dotycz

ą

ce obmiaru podano w SST DM-00.00.00. Wymagania ogólne. pkt. 7.

Specyfikacje Techniczne M-13.00.00. BETON

TRAB -

MOSTY

.

Projektowanie. Nadzory

65

Jednostk

ą

obmiaru jest m

3

betonu w konstrukcji.

8. ODBIÓR ROBÓT

Ogólne wymagania dotycz

ą

ce odbioru podano w SST DM-00.00.00. Wymagania ogólne. pkt. 8.

Rodzaje odbiorów robót okre

ś

laj

ą

ogólne i szczegółowe warunki kontraktu.

Do odbioru Wykonawca jest zobowi

ą

zany przedstawi

ć

:

♦

receptury mieszanki betonowej,

♦

wyniki badania próbek betonu,

♦

ś

wiadectwa jako

ś

ci betonu w zakresie mrozoodporno

ś

ci, nasi

ą

kliwo

ś

ci i wodoprzepuszczalno

ś

ci,

9. PŁATNO

ŚĆ

Ogólne wymagania dotycz

ą

ce płatno

ś

ci podano w SST DM-00.00.00. Wymagania ogólne. pkt. 9.

Płatno

ść

- za ilo

ść

m

3

wbudowanego betonu.

10. PRZEPISY ZWI

Ą

ZANE

10.1. Normy

PN-88/B-06250

Beton zwykły.

PN-EN 197-1:2002 Cz

ęść

1. Skład, wymagania i kryteria zgodno

ś

ci dotycz

ą

ce cementów powszechnego u

ż

ytku.

PN-86/B-01300

Cement. Terminy i okre

ś

lenia.

PN-88/B-30000/Az1:1996 Cement portlandzki. Zmiana
PN-EN 196-1:1996 Metody badania cementu. Oznaczenie wytrzymało

ś

ci

PN-EN 1008:2004 Woda zarobowa do betonu. Specyfikacja pobierania próbek, badania i ocena przydatno

ś

ci wody

zarobowej do betonu, w tym wody odzyskanej z procesów produkcji betonu.

PN-86/B-06712

Kruszywa mineralne do betonu.

PN-86/B-06712/Az1:1997 Kruszywa mineralne do betonu. Zmiana
PN-87/B-06721

Kruszywa mineralne. Pobieranie próbek.

PN-76/B-06714/12 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie zawarto

ś

ci zanieczyszcze

ń

obcych.

PN-78/B-06714/13 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie zawarto

ś

ci pyłów mineralnych.

PN-78/B-06714/15 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie składu ziarnowego.
PN-78/B-06714/16 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie kształtu ziaren.
PN-77/B-06714/17 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie wilgotno

ś

ci.

PN-77/B-06714/18 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie nasi

ą

kliwo

ś

ci.

PN-78/B-06714/19 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie mrozoodporno

ś

ci metod

ą

bezpo

ś

redni

ą

.

PN-78/B-06714/26 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie zawarto

ś

ci zanieczyszcze

ń

organicznych.

PN-78/B-06714/28 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie zawarto

ś

ci siarki metod

ą

bromow

ą

.

PN-78/B-06714/34 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie reaktywno

ś

ci alkalicznej.

PN-87/B-06714/43 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie zawarto

ś

ci ziaren słabych.