SPECYFIKACJE TECHNICZNE

WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH

Urząd Gminy Koszarawa

34-332 Koszarawa

Koszarawa 17

CZ

ĘŚĆ

6

.

ST robót betonowych i

ż

elbetowych

(beton hydrotechniczny)

Kod CPV kategorii robót:

45 24 20 00 - Specjalistyczne roboty budowlane,

inne ni

ż

dachowe

marzec 2011

Cz

ęść

6– ST robót betonowych i

ż

elbetowych

2

SPIS ZAWARTO

Ś

CI:

WPROWADZENIE ................................................................................................................................... 5

6.1. WST

Ę

P .............................................................................................................................................. 6

6.1.1.Przedmiot opracowania ST ............................................................................................................. 6

6.1.2. Zakres stosowania ST .................................................................................................................... 6

6.1.3. Zakres robót obj

ę

tych ST ............................................................................................................... 6

6.1.4. Podstawowe okre

ś

lenia i poj

ę

cia stosowane w ST ........................................................................ 6

6.2. DOKUMENTACJA PROJEKTOWA ................................................................................................. 6

6.2.1. Dokumentacja konstrukcji betonowych i

ż

elbetowych ...................................................................... 6

6.2.2. Dokumentacja mieszanki betonowej .............................................................................................. 7

6.2.3. Dokumentacja zbrojenia ................................................................................................................. 7

6.2.4. Dokumentacja powykonawcza ....................................................................................................... 7

6.2.5. Dokumentacja prawna .................................................................................................................... 8

6.2.6. Projekt organizacji robót ................................................................................................................. 8

6.3. MATERIAŁY POMOCNICZE, NIEZB

Ę

DNE ROBOTY TYMCZASOWE I TOWARZYSZ

Ą

CE

PRZY ROBOTACH BETONOWYCH I

Ż

ELBETOWYCH........................................................................ 8

6.4. INFORMACJE NIEZB

Ę

DNE DO PROWADZENIA ROBÓT A ZWI

Ą

ZANE Z TERENEM

BUDOWY I ORGANIZACJ

Ą

ROBÓT...................................................................................................... 8

6.5. KLASYFIKACJA ROBÓT WEDŁUG WSPÓLNEGO SŁOWNIKA ZAMÓWIE

Ń

............................. 8

6.6. MATERIAŁY...................................................................................................................................... 8

6.6.1. Beton zwykły .................................................................................................................................. 8

6.6.1.1. Cement ........................................................................................................................................ 8

6.6.1.2. Kruszywa ..................................................................................................................................... 9

6.6.1.3. Woda ........................................................................................................................................... 9

6.6.1.4. Domieszki i dodatki ..................................................................................................................... 9

6.6.2. Beton wodoszczelny ....................................................................................................................... 9

6.6.2.1. Wła

ś

ciwo

ś

ci i przygotowanie mieszanki betonowej .................................................................... 9

6.6.2.2. Zasady ustalania składu betonu .................................................................................................. 9

6.6.3. Beton hydrotechniczny ................................................................................................................. 10

6.6.3.1. Cement ...................................................................................................................................... 10

6.6.3.2. Kruszywo ................................................................................................................................... 10

6.6.3.3 Woda .......................................................................................................................................... 10

6.6.3.4. Dodatki i domieszki ................................................................................................................... 10

6.6.3.5. Wła

ś

ciwo

ś

ci betonu ................................................................................................................... 11

6.6.4. Stal zbrojeniowa ........................................................................................................................... 11

6.6.4.1. Klasy i gatunki stali zbrojeniowej ............................................................................................... 11

6.6.4.2. Pr

ę

ty zbrojeniowe ...................................................................................................................... 11

6.6.4.3. Siatki zbrojeniowe i szkielety zgrzewane .................................................................................. 12

6.7. SKŁADOWANIE MAGAZYNOWANIE I PRZECHOWYWANIE MATERIAŁÓW .......................... 12

6.8. TRANSPORT I WARUNKI DOSTAWY .......................................................................................... 12

Cz

ęść

6– ST robót betonowych i

ż

elbetowych

3

6.8.1. Ogólne zasady transportu ............................................................................................................ 12

6.8.2. Transport za pomoc

ą

urz

ą

dze

ń

samochodowych oraz pojemnikami przemieszczanymi sił

ą

ludzk

ą

..................................................................................................................................................... 12

6.8.3. Transport zbrojenia ...................................................................................................................... 13

6.9. KONTROLA WYKONYWANIA I JAKO

Ś

CI BETONU ................................................................... 13

6.9.1. Wymagania ogólne ....................................................................................................................... 13

6.9.2. Kontrola jako

ś

ci składników betonu ............................................................................................. 14

6.9.3. Kontrola procesu wykonywania betonu ........................................................................................ 14

6.9.4. Kontrola jako

ś

ci mieszanki betonowej ......................................................................................... 15

6.9.5. Kontrola wytrzymało

ś

ci betonu na

ś

ciskanie................................................................................ 15

6.9.6. Kontrola nasi

ą

kliwo

ś

ci i mrozoodporno

ś

ci betonu ....................................................................... 15

6.9.7. Kontrola przepuszczalno

ś

ci wody przez beton ............................................................................ 15

6.9.8. Dokumentacja z kontroli jako

ś

ci betonu ....................................................................................... 15

6.9.9. Kontrola jako

ś

ci stali zbrojeniowej ............................................................................................... 16

6.10. MASZYNY I SPRZ

Ę

T ZALECANE I NIEZB

Ę

DNE DO WYKONANIA ROBÓT BETONOWYCH I

Ż

ELBETOWYCH .................................................................................................................................... 16

6.10.1. Zag

ę

szczanie mieszanki betonowej ........................................................................................... 16

6.10.2. Prostowanie i ci

ę

cie pr

ę

tów zbrojeniowych ................................................................................ 17

6.10.3. Gi

ę

cie pr

ę

tów zbrojeniowych r

ę

cznie i mechanicznie; ............................................................... 17

6.11. WYMAGANIA DOTYCZ

Ą

CE

Ś

RODKÓW TRANSPORTU NA PLACU BUDOWY .................... 17

6.12. WYMAGANIA DOTYCZ

Ą

CE WYKONANIA ROBÓT BETONOWYCH I

Ż

ELBETOWYCH ....... 18

6.12.1. Deskowanie. ............................................................................................................................... 18

6.12.1.1 Wymagania ogólne ................................................................................................................... 18

6.12.1.2. Rodzaje deskowa

ń

.................................................................................................................. 18

6.12.1.3. Rozbiórka deskowania ............................................................................................................ 18

6.12.2. Zbrojenie. ................................................................................................................................... 19

6.12.2.1. Ogólne zasady monta

ż

u.......................................................................................................... 19

6.12.2.2. Monta

ż

zbrojenia z pojedynczych pr

ę

tów ............................................................................... 19

6.12.2.3. Monta

ż

zbrojenia z siatek zgrzewanych i szkieletów płaskich ................................................ 19

6.12.2.4. Monta

ż

zbrojenia ze szkieletów przestrzennych ..................................................................... 19

6.12.3. Betonowanie - układanie i zag

ę

szczanie mieszanki betonowej................................................. 20

6.12.3.1. Przygotowanie do układania mieszanki betonowej ................................................................. 20

6.12.3.2. Wymagania ogólne dotycz

ą

ce układania mieszanki betonowej ............................................. 20

6.12.3.3. Zag

ę

szczanie mieszanki betonowej ........................................................................................ 21

6.12.3.4. Układanie mieszanki betonowej w konstrukcjach masywnych ............................................... 22

6.12.3.5. Układanie mieszanki betonowej w konstrukcjach z dodawaniem du

ż

ych kamieni ................. 22

6.12.3.6. Układanie mieszanki betonowej w

ś

cianach ........................................................................... 23

6.12.3.7. Przerwy w betonowaniu .......................................................................................................... 23

6.12.3.8. Piel

ę

gnacja i dojrzewanie betonu - twardnienie betonu w warunkach naturalnych i jego

piel

ę

gnacja ............................................................................................................................................. 23

6.13. KONTROLA, BADANIA ORAZ ODBIÓR ROBÓT BETONOWYCH I

Ż

ELBETOWYCH ............ 24

6.13.1. Kontrola wykonania i monta

ż

zbrojenia - wymagania ogólne .................................................... 24

Cz

ęść

6– ST robót betonowych i

ż

elbetowych

4

6.13.2. Kontrola wykonywania i jako

ś

ci betonu - wymagania ogólne .................................................... 25

6.14. PRZEDMIAROWANIE I OBMIAROWANIE ROBÓT BETONOWYCH I

Ż

ELBETOWYCH ......... 25

6.14.1. Podstawowe zasady sporz

ą

dzania przedmiaru i obmiaru robót ................................................ 25

6.14.2. Forma przedmiaru i jednostki miary ........................................................................................... 26

6.15. ODBIORY ROBÓT ........................................................................................................................ 26

6.15.1. Odbiór ko

ń

cowy deskowa

ń

........................................................................................................ 26

6.15.1.1. Odbiór deskowa

ń

.................................................................................................................... 26

6.15.1.2. Ocena wykonania deskowa

ń

.................................................................................................. 27

6.15.2. Dokumentacja z odbioru i ocena jako

ś

ci wykonania zbrojenia .................................................. 27

6.15.3. Odbiór ko

ń

cowy elementów betonowych i

ż

elbetowych ............................................................ 27

6.15.3.1. Dokumenty stanowi

ą

ce podstaw

ę

odbioru.............................................................................. 27

6.15.3.2. Badanie konstrukcji ................................................................................................................. 28

6.15.3.3. Ocena wykonanych konstrukcji ............................................................................................... 28

6.16. ROZLICZENIE ROBÓT TYMCZASOWYCH I PRAC TOWARZYSZ

Ą

CYCH .............................. 28

6.17. PRZEPISY, OPRACOWANIA POMOCNICZE ............................................................................. 28

6.17.1. Przepisy ...................................................................................................................................... 28

6.17.2. Normy ......................................................................................................................................... 29

Cz

ęść

6– ST robót betonowych i

ż

elbetowych

5

WPROWADZENIE

Ogólne specyfikacje techniczne (ST) opracowane dla Urz

ę

du Gminy Koszarawa, s

ą

wzorcem

zawieraj

ą

cym

podstawowe

wymagania

niezb

ę

dne

dla

wykonania

i odbioru robót budowlanych w zakresie robót kanalizacji deszczowej, drena

ż

owych, drogowych, jak

równie

ż

stanowi

ą

podstaw

ę

do sporz

ą

dzania szczegółowych specyfikacji technicznych dla

konkretnych robót budowlanych.

Wymóg stosowania specyfikacji technicznych wynika z ustawy z dnia 29.01.2004 r. „Prawo zamówie

ń

publicznych” (Dz.U. Nr 19 poz. 177 art.31.1.) i rozporz

ą

dzenia Ministra Infrastruktury z dnia

2.09.2004r. w sprawie szczegółowego zakresu i formy dokumentacji projektowej, specyfikacji

technicznych wykonania i odbioru robót budowlanych oraz programu funkcjonalno-u

ż

ytkowego

(Dz. U. z 2004 r. Nr 202, poz. 2072 )

Specyfikacje techniczne (ST) wykonania i odbioru robót budowlanych stanowi

ą

opracowania

zawieraj

ą

ce zbiory wymaga

ń

, które s

ą

niezb

ę

dne do okre

ś

lenia standardu i jako

ś

ci wykonania robót,

w zakresie wykonania robót budowlanych, wła

ś

ciwo

ś

ci wyrobów budowlanych oraz oceny

prawidłowo

ś

ci wykonania poszczególnych robót. Zawieraj

ą

one tak

ż

e reguły zwi

ą

zane z koncepcj

ą

i obliczaniem kosztów robót budowlanych, warunków badania, kontroli i przyjmowania robót

budowlanych, jak te

ż

technik i metod budowy oraz wszystkie inne warunki o charakterze technicznym,

o jakich zamawiaj

ą

cy mo

ż

e stanowi

ć

w drodze przepisów ogólnych lub szczegółowych. Dotyczy to

równie

ż

robót budowlanych zako

ń

czonych oraz materiałów i elementów tworz

ą

cych te roboty.

Przy opracowywaniu szczegółowych specyfikacji (SST) technicznych nale

ż

y uaktualnia

ć

tre

ś

ci

zawarte w niniejszych specyfikacjach technicznych uwzgl

ę

dniaj

ą

c wszelkie zmiany wprowadzone po

31 grudnia 2004 r.

Tre

ść

wymienionych wy

ż

ej specyfikacji technicznych (ST) wykonania i odbioru robót budowlanych

została dostosowana do potrzeb wykonywania szczegółowych specyfikacji technicznych (SST)

w zakresie robót kanalizacji deszczowej, drena

ż

owych, drogowych, doł

ą

czanych do projektów

budowlanych jako cz

ęść

dokumentów przetargowych i kontraktowych. Przy tworzeniu SST dla

konkretnego projektu, z ST nale

ż

y korzysta

ć

wybiórczo, wykorzystuj

ą

c tylko fragmenty ST wła

ś

ciwe

dla projektu, dla którego tworzy si

ę

SST.

Cz

ęść

6– ST robót betonowych i

ż

elbetowych

6

6.1. WST

Ę

P

6.1.1.Przedmiot opracowania ST

Przedmiotem opracowania jest specyfikacja techniczna (ST) wykonania i odbioru robót betonowych
zakresie

ż

elbetowych w zakresie budownictwa hydrotechnicznego, które powinny by

ć

dotrzymywane

przy wykonywaniu robót zwi

ą

zanych z umocnieniem skarp, nasypów, stoków, koryt cieków

oraz

wznoszeniem budowli hydrotechnicznych.

6.1.2. Zakres stosowania ST

Specyfikacja techniczna (ST) jest podstaw

ą

do opracowania szczegółowej specyfikacji technicznej

(SST) wykonanej w oparciu o dokumentacj

ę

projektow

ą

, która b

ę

dzie dokumentem przetargowym

i zał

ą

cznikiem do umowy przy realizacji i rozliczaniu robót inwestycyjnych według ustawy

o zamówieniach publicznych.

6.1.3. Zakres robót obj

ę

tych ST

Opracowanie obejmuje:

•

deskowanie robót betonowych i

ż

elbetowych

•

wymogi podstawowe i skład betonów,

•

zbrojenie obiektów betonowych,

•

wykonanie obiektów betonowych,

•

wykonanie obiektów

ż

elbetowych.

6.1.4. Podstawowe okre

ś

lenia i poj

ę

cia stosowane w ST

Okre

ś

lenia u

ż

yte w niniejszej ST s

ą

zgodne z okre

ś

leniami zawartymi w Cz

ęś

ci 1 – warunki ogólne.

6.2. DOKUMENTACJA PROJEKTOWA

6.2.1. Dokumentacja konstrukcji betonowych i

ż

elbetowych

1.

Dokumentacja dotycz

ą

ca wykonywania konstrukcji betonowych i

ż

elbetowych powinna by

ć

przygotowana zgodnie z wymaganiami podanymi w Rozdz.1 – warunki ogólne, z tym

ż

e:

•

konstrukcja powinna by

ć

zaprojektowana zgodnie z normami pa

ń

stwowymi,

•

projekt zbrojenia poszczególnych elementów (obiektu) powinien by

ć

opracowany zgodnie

z wymaganiami podanymi w poz. 6.2.3,

•

projekt organizacji robót betonowych i

ż

elbetowych powinien by

ć

dostosowany do rodzaju

i wielko

ś

ci wznoszonego obiektu oraz przyj

ę

tych zasad wykonywania robót.

2.

Na rysunkach roboczych powinien by

ć

okre

ś

lony kształt ka

ż

dego elementu oraz zaznaczone

poło

ż

enie pr

ę

tów zbrojeniowych lub innych elementów konstrukcji.

3.

Do dokumentacji powinny by

ć

doł

ą

czone wymagania techniczne lub technologiczne w zakresie

niezb

ę

dnym do prawidłowego wykonania robót betonowych i

ż

elbetowych, z ewentualnym

podaniem wymaga

ń

dotycz

ą

cych przygotowania mieszanki betonowej, metod wykonywania

robót, wskazówek dotycz

ą

cych stosowania przerw roboczych w elementach konstrukcyjnych,

wymaga

ń

dotycz

ą

cych warunków obci

ąż

ania konstrukcji, itp.

4.

W przypadkach technicznie uzasadnionych w trakcie robót dopuszcza si

ę

odst

ę

pstwa od projektu

lub zmiany pod warunkiem ich udokumentowania potwierdzonym przez nadzór techniczny
zapisem w dzienniku budowy albo innym równorz

ę

dnym dokumentem. Zmiana w stosunku do

zatwierdzonego projektu powinna by

ć

dokonana przez projektanta danej konstrukcji lub za jego

pisemn

ą

zgod

ą

przez nadzór techniczny, pod warunkiem

ż

e osoba dokonuj

ą

ca zmian ma

uprawnienia do projektowania uzyskane na podstawie obowi

ą

zuj

ą

cych przepisów.

Cz

ęść

6– ST robót betonowych i

ż

elbetowych

7

6.2.2. Dokumentacja mieszanki betonowej

1.

Przygotowanie mieszanki betonowej powinno by

ć

dokonywane zgodnie z dokumentacj

ą

projektow

ą

i ze składników odpowiadaj

ą

cych normom pa

ń

stwowym, na które producent danego

składnika wystawił za

ś

wiadczenie o jako

ś

ci.

2.

Mieszanka betonowa powinna by

ć

wykonywana zgodnie z receptur

ą

robocz

ą

, ustalon

ą

na

podstawie wyników bada

ń

laboratoryjnych w dostosowaniu do jako

ś

ci surowców, stopnia ich

zawilgocenia, pory roku i innych wymaga

ń

wynikaj

ą

cych z projektu lub ustale

ń

mi

ę

dzy

wykonawc

ą

robót a projektantem.

3.

Ustalona receptura mieszanki betonowej powinna by

ć

przechowywana przez wykonawc

ę

robót

i doł

ą

czona do dokumentacji powykonawczej danego obiektu.

4.

Je

ż

eli dla ró

ż

nych fragmentów budowli pojawia si

ę

potrzeba ustalenia odmiennej receptury, to

ka

ż

da z nich stanowi oddzielny dokument i powinna by

ć

przechowywana oraz doł

ą

czona do

dokumentacji powykonawczej danego obiektu zgodnie z wymaganiami podany mi w p. 2 i 3.

5.

Wszelkie zmiany dokonywane przez laboratorium w ostatniej recepturze powinny by

ć

odnotowywane w dzienniku budowy lub dzienniku betonowania danej konstrukcji, je

ż

eli taki był

prowadzony.

6.

W okresie przygotowania mieszanek betonowych, ich transportu i układania w konstrukcji nale

ż

y

prowadzi

ć

dziennik zmian atmosferycznych (dane meteorologiczne), ze szczególnym

zwróceniem uwagi na okresy poni

ż

ej +5°C i powy

ż

ej 25°C. Dane te powinny by

ć

odnotowywane

w dzienniku betonowania, je

ż

eli taki jest na budowie prowadzony, lub w dzienniku budowy.

6.2.3. Dokumentacja zbrojenia

1. Projekt zbrojenia powinien zawiera

ć

:

•

rozmieszczenie zbrojeniowych pr

ę

tów stalowych w poszczególnych elementach konstrukcji

ż

elbetowej,

•

wykazy pr

ę

tów zbrojeniowych,

•

sposoby ł

ą

czenia pojedynczych pr

ę

tów w siatki lub szkielety zbrojeniowe,

•

inne szczegółowe dane niezb

ę

dne do prawidłowego wykonania zbrojenia w okre

ś

lonych

warunkach wykonania.

2. Na rysunkach techniczno-roboczych konstrukcji

ż

elbetowych nale

ż

y podawa

ć

:

•

klas

ę

stali i znak gatunku stali pr

ę

tów zbrojeniowych i innych elementów stalowych,

•

liczb

ę

i

ś

rednic

ę

pr

ę

tów zbrojeniowych,

•

zwymiarowany kształt wszystkich pr

ę

tów zbrojenia, a w razie potrzeby – uchwytów

monta

ż

owych.

Zmiana klasy lub gatunku stali podanych w projekcie zbrojenia mo

ż

e by

ć

dokonana przez projektanta

danej konstrukcji, inspektora nadzoru inwestorskiego lub nadzoru technicznego. Zmiana powinna by

ć

zaznaczona na rysunkach i potwierdzona wpisem do dziennika budowy.

6.2.4. Dokumentacja powykonawcza

Dokumentacja powinna zawiera

ć

:

a.

uaktualniony projekt budowli z naniesionymi zmianami potwierdzonymi przez nadzór
techniczny inwestora,

b.

wyniki bada

ń

c.

dziennik budowy i dzienniki bada

ń

przeprowadzonych w laboratorium,

d.

wa

ż

niejsze wyniki bada

ń

laboratoryjnych i dokonanych na ich podstawie zmian w technologii

wykonywania,

e.

wyniki odbiorów cz

ęś

ciowych robót oraz robót zanikaj

ą

cych.

Cz

ęść

6– ST robót betonowych i

ż

elbetowych

8

6.2.5. Dokumentacja prawna

Roboty budowlane mo

ż

na rozpocz

ąć

jedynie na podstawie ostatecznej decyzji o pozwoleniu na

budow

ę

lub zgłoszenia, zgodnie z obowi

ą

zuj

ą

cymi przepisami, zgodnie z warunkami zawartymi

w Cz

ęś

ci 1 – warunki ogólne ST.

6.2.6. Projekt organizacji robót

Roboty betonowe i

ż

elbetowe powinny by

ć

wykonane na podstawie projektów organizacji robót

zgodnie z Cz

ęś

ci

ą

1 - warunki ogólne ST.

6.3. MATERIAŁY POMOCNICZE, NIEZB

Ę

DNE ROBOTY TYMCZASOWE I TOWARZYSZ

Ą

CE

PRZY ROBOTACH BETONOWYCH I

Ż

ELBETOWYCH

1.

Deskowania wykonywane zgodnie z wytycznymi projektowymi,

2.

Zabezpieczenie wykonywanych przy piel

ę

gnacji wykonanych obiektów betonowych lub

ż

elbetowych w okresach obni

ż

onych i podwy

ż

szonych temperatur, opadów atmosferycznych itp.

6.4. INFORMACJE NIEZB

Ę

DNE DO PROWADZENIA ROBÓT A ZWI

Ą

ZANE Z TERENEM

BUDOWY I ORGANIZACJ

Ą

ROBÓT

1.

Zgodnie z Cz

ęś

ci

ą

1 – warunki ogólne, a w szczególno

ś

ci dotycz

ą

ce:

•

organizacji robót,

•

zabezpieczenia interesów osób trzecich,

•

ochrony

ś

rodowiska,

•

warunków bezpiecze

ń

stwa pracy,

•

zaplecza wykonawcy,

•

warunków dotycz

ą

cych organizacji ruchu

•

ogrodze

ń

,

•

zabezpieczenia dróg publicznych

2.

Zgodnie z wytycznymi BIOZ zawartymi w dokumentacji projektowej

3.

W specyficznych sytuacjach według rozwi

ą

za

ń

które winny by

ć

zawarte w opracowany projekcie.

6.5. KLASYFIKACJA ROBÓT WEDŁUG WSPÓLNEGO SŁOWNIKA ZAMÓWIE

Ń

450

– roboty budowlane

45262300

– betonowanie

45262310

– zbrojenie

45262311

– betonowanie konstrukcji

45262350

– betonowanie bez zbrojenia

6.6. MATERIAŁY

6.6.1. Beton zwykły

6.6.1.1. Cement

1.

Do betonów nale

ż

y stosowa

ć

cementy odpowiadaj

ą

ce wymaganiom podanym w normach

pa

ń

stwowych.

2.

Cementy importowane mog

ą

by

ć

u

ż

yte do betonów po zakwalifikowaniu ich do odpowiedniej

marki i rodzaju wg norm pa

ń

stwowych.

3.

Cementy dostarczone w workach, a ró

ż

ni

ą

ce si

ę

rodzajem, mark

ą

oraz

ś

wiadectwem jako

ś

ci,

powinny by

ć

magazynowane oddzielnie w sposób umo

ż

liwiaj

ą

cy łatwe ich rozró

ż

nienie. Cementy

Cz

ęść

6– ST robót betonowych i

ż

elbetowych

9

dostarczane luzem, a ró

ż

ni

ą

ce si

ę

rodzajem, mark

ą

oraz

ś

wiadectwem jako

ś

ci, powinny by

ć

składowane w oddzielnych silosach. Silosy powinny by

ć

oznaczone w sposób umo

ż

liwiaj

ą

cy

rozró

ż

nienie cementu.

6.6.1.2. Kruszywa

1.

Do betonów nale

ż

y stosowa

ć

kruszywa mineralne zgodnie z normami pa

ń

stwowymi.

2.

Kruszywo do betonu powinno charakteryzowa

ć

si

ę

stało

ś

ci

ą

cech fizycznych i jednorodno

ś

ci

ą

uziarnienia.

3.

Do betonu nale

ż

y stosowa

ć

kruszywo o marce nie ni

ż

szej ni

ż

klasa betonu.

4.

Uziarnienie kruszywa powinno zapewni

ć

uzyskanie szczelnej mieszanki betonowej o wymaganej

konsystencji przy mo

ż

liwie najmniejszym zu

ż

yciu cementu i wody, prawidłowego zag

ę

szczenia

oraz odpowiedniej urabialno

ś

ci. Zalecane uziarnienie kruszyw: drobnego (0 - 2 mm) i grubego

(powy

ż

ej 2 mm).

5.

Do betonu do konstrukcji

ż

elbetowych nale

ż

y stosowa

ć

kruszywo przechodz

ą

ce przez sito o boku

oczka kwadratowego 32 mm.

6.6.1.3. Woda

Do produkcji betonu nale

ż

y u

ż

ywa

ć

wody o wła

ś

ciwo

ś

ciach okre

ś

lonych w normach pa

ń

stwowych.

6.6.1.4. Domieszki i dodatki

Do zmiany warunków wi

ą

zania i twardnienia betonu, poprawy wła

ś

ciwo

ś

ci mieszanki bez zmian

w zawilgoceniu kruszywa powoduj

ą

ca w stosunku do poprzedniej receptury roboczej zmian

ą

zawarto

ś

ci całkowitej ilo

ś

ci wody zarobowej w 1 m

3

mieszanki betonowej o wi

ę

cej ni

ż

± 5 dm

3

. Jest to

tzw. korekta receptury roboczej.

6.6.2. Beton wodoszczelny

6.6.2.1. Wła

ś

ciwo

ś

ci i przygotowanie mieszanki betonowej

1.

Wykonywanie betonu wodoszczelnego powinno by

ć

zgodne z ogólnymi zasadami podanymi

w normach pa

ń

stwowych z uwzgl

ę

dnieniem nast

ę

puj

ą

cych wymaga

ń

dodatkowych:

•

wska

ź

nik cementowo-wodny powinien by

ć

zgodny z zało

ż

eniami projektowymi,

•

przed przyst

ą

pieniem do wykonania nale

ż

y sprawdzi

ć

laboratoryjnie wodoszczelno

ść

betonu,

•

mieszanka betonowa powinna by

ć

co najmniej o konsystencji g

ę

stoplastycznej,

•

rodzaj i ilo

ść

dodatków uszczelniaj

ą

cych powinny by

ć

dobierane na podstawie prób

laboratoryjnych, albo wytycznych producentów dodatków.

2.

Zag

ę

szczanie betonu wodoszczelnego powinno by

ć

wył

ą

cznie mechaniczne.

3.

Beton wodoszczelny nale

ż

y utrzyma

ć

w stałym nawil

ż

eniu wod

ą

przez co najmniej 14 dni oraz

chroni

ć

przed bezpo

ś

rednimi wpływami atmosferycznymi do czasu uzyskania przez niego

wymaganej wytrzymało

ś

ci na

ś

ciskanie.

6.6.2.2. Zasady ustalania składu betonu

1.

Skład betonu wodoszczelnego mo

ż

e by

ć

ustalony dowoln

ą

metod

ą

i powinien by

ć

sprawdzany

do

ś

wiadczalnie w drodze bada

ń

wst

ę

pnych z uwzgl

ę

dnieniem rzeczywistych warunków

wykonywania betonu, zakładaj

ą

c,

ż

e beton o wymaganych wła

ś

ciwo

ś

ciach nale

ż

y uzyska

ć

przy

najmniejszej ilo

ś

ci cementu.

2.

Przy ustalaniu składu betonu wodoszczelnego nale

ż

y uwzgl

ę

dni

ć

:

•

cechy fizyczne wynikaj

ą

ce z funkcji i przeznaczenia wykonywanego betonu, zwłaszcza

cechy decyduj

ą

ce o trwało

ś

ci w czasie eksploatacji (porowato

ść

, nasi

ą

kliwo

ść

,

wodoszczelno

ść

i ew. inne),

Cz

ęść

6– ST robót betonowych i

ż

elbetowych

10

•

wymagan

ą

wytrzymało

ść

betonu zgodnie z norm

ą

pa

ń

stwow

ą

,

•

wymagan

ą

konsystencj

ę

i urabialno

ść

zgodnie z norm

ą

pa

ń

stwow

ą

,

Beton wodoszczelny powinien mie

ć

klas

ę

nie ni

ż

sz

ą

ni

ż

B17,5.

6.6.3. Beton hydrotechniczny

6.6.3.1. Cement

1.

Do betonu hydrotechnicznego nale

ż

y stosowa

ć

cementy o wła

ś

ciwo

ś

ciach technicznych

zgodnych z normami pa

ń

stwowymi pod warunkiem uwzgl

ę

dnienia wymaga

ń

okre

ś

lonych dla tych

spoiw w niniejszych ST i normach na beton hydrotechniczny.

2.

Ciepło hydratacji cementów do betonu hydrotechnicznego układanego w konstrukcjach
masywnych o przekroju poprzecznym powy

ż

ej 1,5 m powinno by

ć

zgodne z normami

pa

ń

stwowymi lub zało

ż

eniami projektowymi.

3.

W przypadku dodawania do cementu drobno mielonych dodatków hydraulicznych ciepło
hydratacji nale

ż

y oznacza

ć

ł

ą

cznie dla cementu i dodatków.

4.

Pocz

ą

tek wi

ą

zania cementów do wykonywania betonów hydrotechnicznych w konstrukcjach

masywnych o przekroju poprzecznym powy

ż

ej 1,5 m nie powinien nast

ę

powa

ć

wcze

ś

niej ni

ż

po

5 godz. i nie pó

ź

niej ni

ż

po 10 godz., licz

ą

c od chwili zarobienia mieszanki betonowej wod

ą

.

5.

W przypadku przeznaczenia cementów do wykonywania betonu hydrotechnicznego
w konstrukcjach masywnych nale

ż

y ustali

ć

dla danej konstrukcji wymagania techniczne dla

cementów oraz kontrolowa

ć

ś

ci

ś

le ich jako

ść

w ci

ą

gu całego okresu trwania budowy.

6.6.3.2. Kruszywo

1.

Do betonów hydrotechnicznych nale

ż

y stosowa

ć

kruszywo mineralne w postaci piasków,

ż

wirów

lub kruszyw łamanych, których wła

ś

ciwo

ś

ci techniczne odpowiadaj

ą

wymaganiom okre

ś

lonym

w normach na beton hydrotechniczny.

2.

Kruszywo naturalne (piasek,

ż

wir) powinno by

ć

zbadane na zawarto

ść

skał osadowych;

stosowanie kruszyw zawieraj

ą

cych skały osadowe jest dopuszczalne po laboratoryjnym zbadaniu

betonu z tego rodzaju kruszywa na wytrzymało

ść

na

ś

ciskanie oraz odporno

ść

na działanie

danego

ś

rodowiska wodnego.

3.

Cechy fizyczne i chemiczne piasku powinny odpowiada

ć

wymaganiom okre

ś

lonym dla piasków

do betonu zwykłego, z tym

ż

e zale

ż

nie od poło

ż

enia betonu hydrotechnicznego w budowli piasek

powinien spełnia

ć

dodatkowo wymagania zgodnie z normami pa

ń

stwow

ą

.

4.

Ż

wir i kruszywo łamane powinno odpowiada

ć

wymaganiom normy jak dla betonu zwykłego, z tym

ż

e zawarto

ść

ziaren wydłu

ż

onych i płaskich nie powinna by

ć

wi

ę

ksza ni

ż

20% w stosunku do

masy;

w

przypadkach

technicznie

uzasadnionych

dopuszcza

si

ę

w

konstrukcjach

hydrotechnicznych kruszywo o uziarnieniu do 120 mm.

5.

Ilo

ść

frakcji kruszywa w betonie powinna odpowiada

ć

normom pa

ń

stwowym.

6.6.3.3 Woda

Woda do betonu hydrotechnicznego powinna odpowiada

ć

wymaganiom podanym w normach

pa

ń

stwowych.

6.6.3.4. Dodatki i domieszki

1.

W razie potrzeby mo

ż

na stosowa

ć

do betonu hydrotechnicznego drobno zmielone aktywne lub

wypełniaj

ą

ce dodatki mineralne oraz powierzchniowo czynne domieszki organiczne. Ilo

ść

i wpływ

dodatków i domieszek na wła

ś

ciwo

ś

ci mieszanki betonowej i stwardniałego betonu nale

ż

y ustali

ć

w laboratorium badawczym.

Cz

ęść

6– ST robót betonowych i

ż

elbetowych

11

2.

Dodatki do betonu hydrotechnicznego mo

ż

na stosowa

ć

jak do betonu zwykłego, w ilo

ś

ci nie

przekraczaj

ą

cej 20% ci

ęż

aru cementu, i odpowiada

ć

normom pa

ń

stwowym lub wytycznym

producenta dodatków.

3.

Jako domieszki zabezpieczaj

ą

ce beton przed przesi

ą

kaniem wody lub działaniem wód

agresywnych mo

ż

na stosowa

ć

zwi

ą

zki chemiczne, jednak u

ż

ycie ich wymaga uprzedniego

sprawdzenia dopuszczalno

ś

ci do stosowania.

6.6.3.5. Wła

ś

ciwo

ś

ci betonu

1.

W zale

ż

no

ś

ci od rzeczywistych warunków pracy beton hydrotechniczny powinien odpowiada

ć

wymaganiom zawartym w normach pa

ń

stwowych.

2.

W zale

ż

no

ś

ci od sposobu układania i zag

ę

szczania mieszanki betonowej, od wymiarów

elementów

konstrukcji

i

od

procentu

zbrojenia,

konsystencja

mieszanki

betonów

hydrotechnicznych powinna by

ć

zgodna polsk

ą

norm

ą

.

3.

Hydrotechniczny beton podwodny i beton w strefie zmiennych poło

ż

e

ń

zwierciadła wody powinien

by

ć

odporny na chemiczne, niszcz

ą

ce działanie wody. Okre

ś

lenie stopnia agresywno

ś

ci wody

jako

ś

rodowiska, w którym b

ę

dzie znajdował si

ę

beton, wybór rodzaju cementu i ewentualne

zastosowanie

ś

rodków podwy

ż

szaj

ą

cych odporno

ść

betonu na działanie wód agresywnych

powinny by

ć

zgodne z normami pa

ń

stwowymi.

4.

Wodoszczelno

ść

betonu stref wewn

ę

trznych budowli powinna by

ć

uzale

ż

nione od warto

ś

ci parcia

hydrostatycznego. Dla konstrukcji cienko

ś

ciennych nara

ż

onych na du

ż

e parcie wody (stosunek

parcia wody do grubo

ś

ci konstrukcji) nale

ż

y przyjmowa

ć

wi

ę

ksz

ą

mark

ę

wodoszczelno

ś

ci.

6.6.4. Stal zbrojeniowa

6.6.4.1. Klasy i gatunki stali zbrojeniowej

1.

Do zbrojenia konstrukcji z betonu nale

ż

y stosowa

ć

pr

ę

ty ze stali okre

ś

lonego gatunku i klasy

okre

ś

lonych w normach polskich. Dopuszcza si

ę

do zbrojenia konstrukcji z betonu inne rodzaje

stali nie okre

ś

lone normami pa

ń

stwowymi, na podstawie

ś

wiadectwa dopuszczenia do

stosowania w budownictwie wydanego przez Instytut Techniki Budowlanej.

2.

Do zgrzewanych punktowo płaskich i przestrzennych szkieletów przeznaczonych do zbrojenia
konstrukcji z betonu nale

ż

y stosowa

ć

pr

ę

ty ze stali zgodnie z polsk

ą

norm

ą

.

3.

Wła

ś

ciwo

ś

ci mechaniczne klas stali zbrojeniowej jak równie

ż

siatek zgrzewanych oraz

wytrzymało

ś

ci charakterystyczne i obliczeniowe okre

ś

laj

ą

polskie normy.

6.6.4.2. Pr

ę

ty zbrojeniowe

1.

Dostarczone na budow

ę

pr

ę

ty zbrojeniowe w postaci kr

ę

gów lub pr

ę

tów prostych w wi

ą

zkach

powinny mie

ć

za

ś

wiadczenie o jako

ś

ci (atest hutniczy). Kr

ę

gi i wi

ą

zki pr

ę

tów powinny by

ć

zaopatrzone w przywieszki zawieraj

ą

ce: znak wytwórcy,

ś

rednic

ę

nominaln

ą

, znak stali, numer

wytopu, znak obróbki cieplnej.

2.

Pr

ę

ty ze stali klasy A-0 powinny by

ć

okr

ą

głe o gładkiej powierzchni.

3.

Pr

ę

ty ze stali klasy A-I powinny by

ć

okr

ą

głe o gładkiej powierzchni i by

ć

oznaczone czerwon

ą

farb

ą

olejn

ą

przez malowanie z jednej strony ko

ń

ców pr

ę

tów.

4.

Pr

ę

ty ze stali klasy A-II, III powinny by

ć

okr

ą

głe, a na ich powierzchni powinny znajdowa

ć

si

ę

ukształtowane dwa

ż

eberka podłu

ż

ne usytuowane przeciwległe do siebie i biegn

ą

ce równolegle

do podłu

ż

nej osi pr

ę

ta. Mi

ę

dzy tymi

ż

eberkami powinny znajdowa

ć

si

ę

ż

eberka poprzeczne

nachylone jednosko

ś

nie (

ś

rubowo) do osi podłu

ż

nej pr

ę

ta pod k

ą

tem 60° i równomiernie

rozmieszczone wzdłu

ż

całej długo

ś

ci pr

ę

ta.

5.

Druty zbrojeniowe powinny by

ć

okr

ą

głe o gładkiej powierzchni zewn

ę

trznej. Nale

ż

y stosowa

ć

w budownictwie druty gołe, szare i twarde o dokładno

ś

ci wymiarów

ś

rednicy okre

ś

lonych

w normie pa

ń

stwowej.

Cz

ęść

6– ST robót betonowych i

ż

elbetowych

12

6.6.4.3. Siatki zbrojeniowe i szkielety zgrzewane

1.

Do zbrojenia konstrukcji z betonu mog

ą

by

ć

stosowane zgrzewane siatki zbrojeniowe

standardowe lub typowe. Siatki powinny by

ć

wykonane z pr

ę

tów z drutu gładkiego lub profilowa-

nego na zimno, krzy

ż

uj

ą

cych si

ę

pod k

ą

tem 90°, poł

ą

czonych za pomoc

ą

elektrycznego

zgrzewania punktowego.

2.

Do zbrojenia konstrukcji z betonu mog

ą

by

ć

stosowane zgrzewane płaskie i przestrzenne

szkielety zbrojeniowe.

3.

Płaskie szkielety zbrojeniowe w postaci prefabrykowanych elementów zbroje

ń

konstrukcji

z betonu powinny by

ć

wykonywane ze stalowych pr

ę

tów prostych krzy

ż

uj

ą

cych si

ę

pod k

ą

tem

90°, poł

ą

czonych za pomoc

ą

elektrycznego zgrzewania punktowego w miejscach styków.

4.

Przestrzenne szkielety zbrojeniowe nale

ż

y wykonywa

ć

z płaskich szkieletów zbrojeniowych

i pojedynczych pr

ę

tów stalowych poł

ą

czonych za pomoc

ą

elektrycznego zgrzewania punktowego

lub spawania elektrycznego łukowego.

6.7. SKŁADOWANIE MAGAZYNOWANIE I PRZECHOWYWANIE MATERIAŁÓW

Zgodnie z Cz

ęś

ci

ą

1 – warunki ogólne.

Według zalece

ń

producenta.

6.8. TRANSPORT I WARUNKI DOSTAWY

6.8.1. Ogólne zasady transportu

1.

Ś

rodki transportu mieszanki betonowej nie powinny powodowa

ć

:

•

naruszenia jednorodno

ś

ci mieszania (segregacja składników),

•

zmian w składzie mieszanki w stosunku do stanu pocz

ą

tkowego wskutek dostawania si

ę

do

niej opadów atmosferycznych, ubytku zaczynu cementowego lub zaprawy, ubytku wody na
skutek wysychania pod wpływem wiatru lub promieni słonecznych itp.,

•

zanieczyszczenia,

•

zmiany temperatury przekraczaj

ą

cej granice okre

ś

lone wymaganiami technologicznymi.

2.

Czas trwania transportu, dobór

ś

rodków i organizacja powinny zapewnia

ć

dostarczenie do

miejsca układania mieszank

ę

betonow

ą

o takim stopniu ciekło

ś

ci, jaki został przyj

ę

ty przy

ustalaniu składu betonu i dla danego sposobu zag

ę

szczania i rodzaju konstrukcji.

3.

Dopuszczalne odchylenie w konsystencji mieszanki betonowej badanej po transporcie w chwili jej
uło

ż

enia, w stosunku do zało

ż

onej receptur

ą

, mo

ż

e wynosi

ć

± l cm przy stosowaniu sto

ż

ka

opadowego.

4.

W czasie transportu mieszanki betonowej powinny by

ć

zachowane wymagania:

•

mieszanka powinna by

ć

dostarczona na miejsce uło

ż

enia w zasadzie bez przeładunku;

w razie konieczno

ś

ci przeładunku liczba przeładowa

ń

powinna by

ć

mo

ż

liwie najmniejsza,

•

pojemniki u

ż

yte do przewo

ż

enia mieszanki powinny zapewnia

ć

mo

ż

liwo

ść

stopniowego ich

opró

ż

nienia oraz by

ć

łatwe do oczyszczenia i przepłukania,

•

przewo

ż

enie mieszanki w pudłach samochodów ci

ęż

arowych jest niedopuszczalne.

6.8.2. Transport za pomoc

ą

urz

ą

dze

ń

samochodowych oraz pojemnikami

przemieszczanymi sił

ą

ludzk

ą

1.

Transport mieszanki betonowej w pojemnikach samochodowych (gruszkach) mieszaj

ą

cych j

ą

w czasie jazdy powinien by

ć

tak zorganizowany, aby wyładunek mieszanki nast

ę

pował

bezpo

ś

rednio nad miejscem jej uło

ż

enia lub - je

ż

eli jest to niemo

ż

liwe - w pobli

ż

u betonowanej

konstrukcji lub jej elementu.

Cz

ęść

6– ST robót betonowych i

ż

elbetowych

13

2.

Opró

ż

nianie pojemnika samochodowego powinno by

ć

dokonywane do skrzyni, je

ż

eli dalszy

transport mieszanki odbywa si

ę

pompami, lub bezpo

ś

rednio do pojemników kołowych (japonek),

za pomoc

ą

których mieszanka jest transportowana na miejsce jej uło

ż

enia.

Przy transporcie mieszanki betonowej w zale

ż

no

ś

ci od rodzajów

ś

rodków transportowych,

temperatury i czasu transportu zaleca si

ę

przyjmowa

ć

nast

ę

puj

ą

ce odległo

ś

ci:

•

do 15 km - w przypadku transportu mieszanki betonowej o temperaturze normalnej
i konsystencji od wilgotnej do półciekłej, pod warunkiem

ż

e transport odbywa si

ę

po drogach

i dobrze utrzymanej nawierzchni,

•

do 12 km - w przypadku transportu mieszanki betonowej w specjalnych wywrotkach,

•

do 5-8 km - w przypadku transportu mieszanki betonowej o konsystencji wilgotnej
i g

ę

stoplastycznej urz

ą

dzeniami przystosowanymi do mieszania w czasie transportu,

•

do 4-5 km - w przypadku transportu mieszanki betonowej o konsystencji wilgotnej
i g

ę

stoplastycznej bez mieszania w czasie transportu,

•

do 2-3 km - w przypadku transportu mieszanki betonowej o konsystencji półciekłej bez
mieszania w czasie transportu.

6.8.3. Transport zbrojenia

1.

Elementy zbrojenia, siatki, pakiety szkieletów płaskich i szkielety przestrzenne powinny by

ć

przewo

ż

one

ś

rodkami transportowymi przystosowanymi do tego typu przewozów, bez uszkodze

ń

i deformacji.

2.

Wymiary i masa elementów zbrojenia powinny by

ć

dostosowane do

ś

rodków transportu.

3.

Oddzielne pr

ę

ty nale

ż

y przewozi

ć

w p

ę

czkach, oznakowane i zwi

ą

zane drutem.

4.

Szkielety płaskie jednego rozmiaru powinny by

ć

układane na przemian na płask w pakiety po

10—20 szt.

5.

Ka

ż

dy szkielet płaski lub przestrzenny, wyprodukowany w zakładzie zbrojarskim, powinien by

ć

oznakowany przymocowan

ą

do niego przywieszk

ą

zawieraj

ą

c

ą

:

•

znak wytwórczy,

•

oznaczenie i zasadnicze wymiary szkieletu,

•

za

ś

wiadczenie producenta o jako

ś

ci wyrobu.

6.9. KONTROLA WYKONYWANIA I JAKO

Ś

CI BETONU

1.

Przy dostawie betonu z wytwórni betonów według polskich norm.

2.

Przy wykonywaniu betonu na placu budowy według projektu i polskich norm.

6.9.1. Wymagania ogólne

1.

Badania składników betonu powinny by

ć

wykonane przed przyst

ą

pieniem do przygotowania

mieszanki betonowej i prowadzone systematycznie przez cały czas trwania robót betonowych.

2.

Podczas robót betonowych nale

ż

y przeprowadza

ć

systematyczn

ą

kontrol

ę

dla bie

żą

cego

ustalania:

•

jako

ś

ci składników betonu oraz prawidłowo

ś

ci ich składowania,

•

dozowania składników mieszanki betonowej,

•

jako

ś

ci mieszanki betonowej w czasie transportu, układania i zag

ę

szczania,

•

cech wytrzymało

ś

ciowych betonu,

•

prawidłowo

ś

ci przebiegu twardnienia betonu, terminów rozdeskowania oraz cz

ęś

ciowego lub

całkowitego obci

ąż

enia konstrukcji.

3.

Sposób, liczba kontroli jak równie

ż

forma prowadzenia sprawozdawczo

ś

ci i wyników kontroli

powinny by

ć

dostosowane do rodzaju budownictwa i przyj

ę

tych metod realizacji.

Cz

ęść

6– ST robót betonowych i

ż

elbetowych

14

4.

Kontrola betonu powinna obejmowa

ć

sprawdzenie wszystkich cech technicznych podanych

w niniejszych warunkach technicznych oraz ewentualnie innych cech zaznaczonych
w dokumentacji technicznej.

5.

Kontrola jako

ś

ci betonu w konstrukcji mo

ż

e by

ć

przeprowadzona za pomoc

ą

sprawdzonych

metod fizycznych, akustycznych, radiometrycznych lub innych, po uzgodnieniu z nadzorem
technicznym i odbiorc

ą

.

6.

W przemysłowych i przeci

ę

tnych warunkach wykonania betonu zakres kontroli powinien

obejmowa

ć

wszystkie wymagane normami pa

ń

stwowymi wła

ś

ciwo

ś

ci betonu.

7.

Je

ż

eli beton poddawany jest specjalnym zabiegom technologicznym, nale

ż

y opracowa

ć

plan

kontroli jako

ś

ci dostosowany do wymaga

ń

technologii produkcji. W planie kontroli powinny by

ć

uwzgl

ę

dnione badania przewidziane norm

ą

pa

ń

stwow

ą

i niniejszymi warunkami technicznymi

oraz ewentualnie inne badania konieczne do potwierdzenia prawidłowo

ś

ci przebiegu zabiegów

technologicznych.

8.

Dokumentacja techniczna kontroli jako

ś

ci powinna zawiera

ć

wszystkie wyniki bada

ń

betonu

przewidzianych planem kontroli.

6.9.2. Kontrola jako

ś

ci składników betonu

1.

Cement:

•

dla ka

ż

dej partii cementu nale

ż

y przeprowadza

ć

badania czasu wi

ą

zania, stało

ś

ci obj

ę

to

ś

ci i

wytrzymało

ś

ci na

ś

ciskanie,

•

cement nie musi by

ć

badany, z wyj

ą

tkiem cech podanych w p. a, je

ż

eli jest przechowywany

zgodnie z wymaganiami norm pa

ń

stwowych, a jego jako

ść

została potwierdzona przy

dostawie przez cementowni

ę

.

W pozostałych przypadkach s

ą

wymagane badania kontrolne cementu przed u

ż

yciem go do

wykonania betonu przez sprawdzenie zgodno

ś

ci cech fizycznych i wytrzymało

ś

ciowych

z wymaganiami odpowiednich norm. Sprawdzenie jako

ś

ci cementu mo

ż

e by

ć

przeprowadzone

przez badanie wytrzymało

ś

ci betonu wykonanego z tego cementu.

2.

Kruszywo:

a.

dla ka

ż

dej dostarczonej partii powinna by

ć

przeprowadzona kontrola w zakresie bada

ń

niepełnych wg polskiej normy obejmuj

ą

cym oznaczenia:

•

składu ziarnowego,

•

kształtu ziaren,

•

zawarto

ś

ci pyłów mineralnych,

•

zawarto

ś

ci zanieczyszcze

ń

obcych,

b.

w przypadku gdy badania wyka

żą

niezgodno

ść

wła

ś

ciwo

ś

ci danego kruszywa

z wymaganiami norm, u

ż

ycie takiego kruszywa do produkcji betonu mo

ż

e nast

ą

pi

ć

tylko

ł

ą

cznie z innym kruszywem i pod warunkiem,

ż

e mieszanina tych kruszyw spełnia

wymagania okre

ś

lone w normach na kruszywo stosowane do betonów,

c.

bie

żą

ce badanie kruszywa (np. okre

ś

lenie aktualnej wilgotno

ś

ci, zawarto

ś

ci kruszywa

drobnego lub grubego) nale

ż

y przeprowadza

ć

w celu ewentualnej korekty zaprojektowanego

składu betonu.

3.

Badanie wody do celów budowlanych nale

ż

y przeprowadza

ć

zgodnie z wymaganiami norm

pa

ń

stwowych. Nie nale

ż

y bada

ć

wody wodoci

ą

gowej.

4.

Domieszki:

a.

ka

ż

da partia domieszek lub dodatków powinna mie

ć

za

ś

wiadczenie o jako

ś

ci wystawione

przez producenta,

b.

domieszki do betonu nale

ż

y sprawdzi

ć

przed u

ż

yciem na zgodno

ść

z odpowiednimi

normami, a ponadto barw

ę

, stan skupienia (płyn, proszek, pasta), termin wa

ż

no

ś

ci.

6.9.3. Kontrola procesu wykonywania betonu

1.

Wykonywanie mieszanki betonowej powinno by

ć

kontrolowane na bie

żą

co.

Cz

ęść

6– ST robót betonowych i

ż

elbetowych

15

2.

W przypadkach gdy beton poddawany jest specjalnym procesom technologicznym, powinna by

ć

prowadzona kontrola przebiegu tych procesów.

Kontroli powinny podlega

ć

parametry, od których zale

ż

y jako

ść

betonu, a szczególnie:

•

temperatura betonu dojrzewaj

ą

cego w warunkach innych ni

ż

naturalne lub w warunkach

obni

ż

onej temperatury,

•

inne wielko

ś

ci, których kontrolowanie przewiduj

ą

wymagania technologiczne.

6.9.4. Kontrola jako

ś

ci mieszanki betonowej

1.

Konsystencja i urabialno

ść

mieszanki betonowej powinna by

ć

sprawdzana z cz

ę

stotliwo

ś

ci

ą

nie

mniejsz

ą

ni

ż

2 razy na ka

ż

d

ą

zmian

ę

robocz

ą

.

2.

Ró

ż

nica pomi

ę

dzy przyj

ę

t

ą

konsystencj

ą

mieszanki a konsystencj

ą

kontrolowan

ą

w chwili

układania mieszanki nie powinna by

ć

wi

ę

ksza ni

ż

:

•

± 1 cm wg sto

ż

ka opadowego - dla konsystencji plastycznej,

•

± 2 cm wg sto

ż

ka opadowego - dla konsystencji półciekłej i ciekłej,

•

± 20% ustalonej warto

ś

ci wska

ź

nika - dla konsystencji g

ę

stoplastycznej i wilgotnej.

3.

Urabialno

ść

powinna by

ć

sprawdzana do

ś

wiadczalnie przez prób

ę

formowania w rzeczywistych,

lub zbli

ż

onych do nich warunkach betonowania. W wyniku prawidłowo dobranej urabialno

ś

ci

powinno si

ę

uzyska

ć

zag

ę

szczon

ą

mieszank

ę

betonow

ą

o wymaganej szczelno

ś

ci. Miar

ą

tej

szczelno

ś

ci jest porowato

ść

zag

ę

szczonej mieszanki.

6.9.5. Kontrola wytrzymało

ś

ci betonu na

ś

ciskanie

1.

Ocenie podlegaj

ą

wszystkie wyniki badania wytrzymało

ś

ci na

ś

ciskanie Rt próbek pobranych

z danej partii betonu przy stanowisku betonowania. Liczba próbek powinna by

ć

ustalona w planie

kontroli jako

ś

ci betonu, przy czym nie mo

ż

e by

ć

mniejsza ni

ż

: 1 próbka na 100 zarobów, 1 próbka

na 50 m

3

betonu, 3 próbki na dob

ę

oraz 6 próbek na parti

ę

betonu. Zmniejszenie liczby próbek na

parti

ę

do 3 wymaga zgody nadzoru inwestorskiego. Próbki pobiera si

ę

losowo, po jednej,

równomiernie w okresie betonowania, a nast

ę

pnie przechowuje, przygotowuje i bada zgodnie

z norm

ą

pa

ń

stwow

ą

.

2.

Je

ż

eli w normie lub dokumentacji technicznej nie jest okre

ś

lony termin, po którym beton powinien

uzyska

ć

wymagan

ą

wytrzymało

ść

, to nale

ż

y j

ą

sprawdzi

ć

po 28 dniach.

3.

Dopuszcza si

ę

pobieranie dodatkowych próbek i badania wytrzymało

ś

ci w wieku wcze

ś

niejszym

od 28 dni - wg polskiej normy.

6.9.6. Kontrola nasi

ą

kliwo

ś

ci i mrozoodporno

ś

ci betonu

1.

Betony o odpowiedniej marce mrozoodporno

ś

ci nale

ż

y kontrolowa

ć

zgodnie z polsk

ą

norm

ą

.

2.

Badania nale

ż

y przeprowadza

ć

na próbkach z betonu przygotowanego laboratoryjnie; dopuszcza

si

ę

badania nasi

ą

kliwo

ś

ci na próbkach wyci

ę

tych z konstrukcji.

6.9.7. Kontrola przepuszczalno

ś

ci wody przez beton

Badanie przepuszczalno

ś

ci wody przez beton przeprowadza si

ę

na próbkach sporz

ą

dzonych

w laboratorium przed rozpocz

ę

ciem wykonywania obiektu oraz na próbkach pobranych przy

stanowisku betonowania co najmniej jeden raz w okresie betonowania obiektu, a tak

ż

e przy zmianie

składników betonu i sposobu jego wykonywania. Dopuszcza si

ę

badanie przepuszczalno

ś

ci na

próbkach wyci

ę

tych z konstrukcji pod warunkiem,

ż

e nie powoduje to obni

ż

enia wodoszczelno

ś

ci

obiektu.

6.9.8. Dokumentacja z kontroli jako

ś

ci betonu

1.

Dla ka

ż

dej partii betonu powinno by

ć

wystawione przez producenta za

ś

wiadczenie o jako

ś

ci

betonu.

Cz

ęść

6– ST robót betonowych i

ż

elbetowych

16

2.

Za

ś

wiadczenie o jako

ś

ci powinno zawiera

ć

nast

ę

puj

ą

ce dane merytoryczne:

•

charakterystyk

ę

betonu, jak klas

ę

betonu, jego cechy fizyczne (np. beton odporny na wpływy

atmosferyczne, wodoszczelny) oraz inne niezb

ę

dne dane,

•

wyniki bada

ń

kontrolnych wytrzymało

ś

ci betonu na

ś

ciskanie oraz typ próbek stosowanych

do badania,

•

wyniki bada

ń

dodatkowych (nasi

ą

kliwo

ść

, mrozoodporno

ść

, wodoszczelno

ść

),

•

okres, w którym wyprodukowano dan

ą

parti

ę

betonu.

3.

Dokumentacja kontroli betonu powinna w sposób

ś

cisły odzwierciedla

ć

jako

ść

i ilo

ść

u

ż

ytych

składników oraz sposób i warunki wykonania, twardnienia, a tak

ż

e rzeczywiste cechy betonu

znajduj

ą

cego si

ę

w konstrukcji.

6.9.9. Kontrola jako

ś

ci stali zbrojeniowej

1.

Stal zbrojeniowa dostarczona na budow

ę

powinna odpowiada

ć

wymaganiom podanym

w normach pa

ń

stwowych.

2.

W zale

ż

no

ś

ci od

ś

rednicy pr

ę

tów i klasy stali pr

ę

ty zbrojeniowe powinny by

ć

dostarczone

w postaci kr

ę

gów lub wi

ą

zek pr

ę

tów prostych.

Ś

rednica kr

ę

gów powinna wynosi

ć

550 - 1000 mm,

a ich masa do 1000 kg. Masa wi

ą

zek pr

ę

tów nie powinna przekracza

ć

5000 kg.

3.

Pr

ę

ty proste wszystkich klas powinny by

ć

dostarczone o długo

ś

ciach:

•

10 -12 m - je

ż

eli w zamówieniu nie okre

ś

lono innej długo

ś

ci wymaganej,

•

okre

ś

lonych w zamówieniu (6-12 m) z dopuszczaln

ą

odchyłk

ą

+ 100 mm.

Pr

ę

ty o długo

ś

ciach wi

ę

kszych od 12 m lub mniejszych od 6 m mog

ą

by

ć

dostarczone tylko po

uzgodnieniu z wytwórc

ą

. W ka

ż

dej zamówionej partii stali dopuszcza si

ę

6% masy pr

ę

tów

o długo

ś

ciach mniejszych od zamawianych, lecz nie mniejszych ni

ż

6 m, je

ż

eli w zamówieniu nie

uzgodniono inaczej.

4.

Do ka

ż

dej partii stali przeznaczonej do zbrojenia konstrukcji z betonu powinno by

ć

doł

ą

czone

za

ś

wiadczenie o jako

ś

ci (atest hutniczy).

5.

Ka

ż

d

ą

parti

ę

otrzymanej stali i siatek nale

ż

y podda

ć

kontroli na zgodno

ść

dostarczonego

materiału z zamówieniem, sprawdzaj

ą

c: cechowanie, wygl

ą

d powierzchni, wymiary, mas

ę

oraz

prostoliniowo

ść

pr

ę

tów.

6.

Wygl

ą

d zewn

ę

trzny pr

ę

tów zbrojeniowych dostarczonej partii powinien by

ć

nast

ę

puj

ą

cy:

•

na powierzchni pr

ę

tów nie powinno by

ć

zgorzeliny, odpadaj

ą

cej rdzy, tłuszczów, farb lub

innych zanieczyszcze

ń

,

•

odchyłki wymiarów przekroju poprzecznego pr

ę

tów i u

ż

ebrowania powinny si

ę

mie

ś

ci

ć

w granicach okre

ś

lonych dla danej klasy sta li w normach pa

ń

stwowych,

•

pr

ę

ty dostarczone w wi

ą

zkach nie powinny wykazywa

ć

odchylenia od linii prostej wi

ę

kszego

ni

ż

5 mm na 1 m długo

ś

ci pr

ę

ta.

7.

Dostarczon

ą

na budow

ę

parti

ę

stali do zbrojenia konstrukcji z betonu nale

ż

y przed wbudowaniem

zbada

ć

laboratoryjnie w przypadku gdy:

•

nie ma za

ś

wiadczenia o jako

ś

ci stali,

•

nasuwaj

ą

si

ę

w

ą

tpliwo

ś

ci co do jej wła

ś

ciwo

ś

ci technicznych na podstawie ogl

ę

dzin

zewn

ę

trznych,

•

stal p

ę

ka przy gi

ę

ciu.

6.10. MASZYNY I SPRZ

Ę

T ZALECANE I NIEZB

Ę

DNE DO WYKONANIA ROBÓT

BETONOWYCH I

Ż

ELBETOWYCH

6.10.1. Zag

ę

szczanie mieszanki betonowej

1.

R

ę

czne zag

ę

szczanie mo

ż

e by

ć

stosowane tylko do mieszanek betonowych o konsystencji

ciekłej i półciekłej lub gdy zbrojenie jest zbyt g

ę

sto rozstawione i nie pozwala na u

ż

ycie

wibratorów pogr

ąż

anych wykonywa

ć

za pomoc

ą

sztychowania ka

ż

dej uło

ż

onej warstwy pr

ę

tami

stalowymi.

a.

Wibratory pogr

ąż

ane

Cz

ęść

6– ST robót betonowych i

ż

elbetowych

17

b.

Wibratory powierzchniowe płaszczyznowe

2.

Wibratory powinny by

ć

dobierane do konstrukcji i rodzaju deskowa

ń

, przy czym:

a.

wibratory wgł

ę

bne nale

ż

y stosowa

ć

do mieszanki betonowej o konsystencji plastycznej

i g

ę

stoplastycznej; wibratory wgł

ę

bne nale

ż

y stosowa

ć

do konstrukcji betonowych

i konstrukcji

ż

elbetowych o niewielkim procencie zbrojenia,

b.

wibratory powierzchniowe nale

ż

y stosowa

ć

do konstrukcji betonowych lub

ż

elbetowych

o najmniejszym wymiarze w jednym kierunku 0,8 m i o rzadko rozstawionym zbrojeniu,

c.

wibratory pr

ę

towe nale

ż

y stosowa

ć

do konstrukcji

ż

elbetowych o bardzo g

ę

stym zbrojeniu,

nie pozwalaj

ą

cym na u

ż

ycie wibratorów wgł

ę

bnych.

6.10.2. Prostowanie i ci

ę

cie pr

ę

tów zbrojeniowych

1.

W przypadku prostowania stali metod

ą

wyci

ą

gania - stanowiska pracy, miejsca zamocowania

pr

ę

tów oraz tras

ę

z obu stron toru wyci

ą

gowego nale

ż

y zabezpieczy

ć

ogrodzeniem chroni

ą

cym

pracowników.

2.

Na terenie ogrodzonym zabronione jest:

•

przebywanie pracownikom wzdłu

ż

wyci

ą

ganego pr

ę

ta zbrojeniowego w czasie prostowania

stali,

•

przebywanie osób nie zatrudnionych przy prostowaniu,

•

organizowanie innych stanowisk roboczych i składowisk.

3.

Do ciecia pr

ę

tów mo

ż

na stosowa

ć

: gilotyny, no

ż

yc r

ę

cznych, Przy ci

ę

cia pr

ę

tów zbrojeniowych

nale

ż

y przestrzega

ć

nast

ę

puj

ą

cych zasad:

•

w przypadku ci

ę

cia pr

ę

tów no

ż

ycami r

ę

cznymi nale

ż

y ci

ę

ty pr

ę

t oprze

ć

obustronnie na

kozłach lub stole zbrojarskim,

•

ci

ę

cie pr

ę

tów o

ś

rednicy wi

ę

kszej ni

ż

20 mm no

ż

ycami jest zabronione,

•

przy mechanicznym przecinaniu pr

ę

tów chwytanie r

ę

k

ą

pr

ę

tów w odległo

ś

ci mniejszej ni

ż

50

cm od no

ż

yc tn

ą

cych jest zabronione.

6.10.3. Gi

ę

cie pr

ę

tów zbrojeniowych r

ę

cznie i mechanicznie;

Przy gi

ę

ciu pr

ę

tów zbrojeniowych nale

ż

y przestrzega

ć

nast

ę

puj

ą

cych zasad:

•

gi

ę

cie pr

ę

tów o

ś

rednicy do 20 mm mo

ż

e by

ć

wykonywane r

ę

cznie lub mechanicznie,

•

pr

ę

ty o

ś

rednicy wi

ę

kszej ni

ż

20 mm mog

ą

by

ć

odginane wył

ą

cznie za pomoc

ą

urz

ą

dze

ń

mechanicznych,

•

gi

ę

cie pr

ę

tów o

ś

rednicy powy

ż

ej 30 mm w stanie ogrzanym nale

ż

y ograniczy

ć

tylko do stali

walcowanych na gor

ą

co i przy zachowaniu szczegółowych wytycznych dla tego rodzaju

gi

ę

cia, stanowi

ą

cych zał

ą

cznik do dokumentacji technicznej robót zbrojarskich,

•

zakładanie pr

ę

tów, przestawianie odbojnic lub trzpieni przy gi

ę

ciu pr

ę

tów zbrojeniowych na

mechanicznej gi

ę

tarce dopuszczalne jest tylko przy unieruchomionej tarczy gi

ę

tarki.

6.11. WYMAGANIA DOTYCZ

Ą

CE

Ś

RODKÓW TRANSPORTU NA PLACU BUDOWY

1.

Zaleca si

ę

u

ż

ywanie do transportu mieszanki betonowej pompami zamontowanymi na podwoziu

samochodowym z ruchomym wysi

ę

gnikiem i przymocowanymi do nich przewodami rurowymi,

umo

ż

liwiaj

ą

cymi podawanie mieszanki betonowej bezpo

ś

rednio na miejsce jej uło

ż

enia.

2.

Nale

ż

y unika

ć

przemieszczania mieszanki betonowej za pomoc

ą

łopat, gdy

ż

wyst

ę

puje

niekorzystne zjawisko napowietrzania betonu oraz segregacja kruszywa.

3.

Przy niewielkich ilo

ś

ciach mieszanki betonowej zaleca si

ę

jej dostarczenie na miejsce uło

ż

enia za

pomoc

ą

wózków kołowych lub taczek, z tym

ż

e napełnianie tych urz

ą

dze

ń

powinno by

ć

dokonywane bezpo

ś

rednio z betoniarki.

4.

Zbrojenie szkieletów mog

ą

by

ć

transportowane r

ę

cznie lub d

ź

wigiem w pozycji na płask.

W pozycji tej pakiety transportowane d

ź

wigiem nale

ż

y podnosi

ć

za pomoc

ą

4 zawiesi

w stosownym rozstawie. Zawiesia lub haki nale

ż

y zaczepi

ć

o pr

ę

ty podłu

ż

ne o wi

ę

kszej

ś

rednicy.

Cz

ęść

6– ST robót betonowych i

ż

elbetowych

18

6.12. WYMAGANIA DOTYCZ

Ą

CE WYKONANIA ROBÓT BETONOWYCH I

Ż

ELBETOWYCH

6.12.1. Deskowanie.

6.12.1.1 Wymagania ogólne

1.

Konstrukcja podtrzymuj

ą

ce deskowanie do betonu powinno by

ć

wykonane zgodnie z projektem

w taki sposób, aby mogło przenosi

ć

obci

ąż

enia wywołane:

•

mas

ą

własn

ą

oraz mas

ą

sprz

ę

tu do robót betonowych (np. taczki, wózki, wibratory),

•

mas

ą

układanej mieszanki betonowej, z uwzgl

ę

dnieniem obci

ąż

e

ń

dynamicznych od

rzucanej lub opuszczanej mieszanki, jak te

ż

parcia mieszanki w trakcie jej zag

ę

szczania,

•

mas

ą

zbrojenia konstrukcji,

•

mas

ą

robotników zatrudnionych przy robotach betonowych i

ż

elbetowych.

2.

Wykonane deskowanie nie powinno odkształca

ć

si

ę

pod działaniem obci

ąż

e

ń

omówionych

w p. 1. Rusztowanie powinno zachowywa

ć

sztywno

ść

oraz niezmienno

ść

konstrukcji zarówno

w trakcie betonowania, jak i dojrzewania mieszanki betonowej.

3.

Deskowania, w których b

ę

dzie układana mieszanka betonowa, powinny by

ć

szczelne

i zabezpieczone przed wyciekaniem zaprawy cementowej z mieszanki.

4.

Prawidłowo

ść

wykonania deskowa

ń

i rusztowa

ń

nale

ż

y dokładnie sprawdzi

ć

z dokumentacj

ą

techniczn

ą

oraz potwierdzi

ć

jego zgodno

ść

z wymaganiami technicznymi. Dopuszczenie

rusztowania do u

ż

ytkowania powinno by

ć

potwierdzone zapisem inspektora nadzoru

technicznego w dzienniku budowy.

5.

Dopuszczalne odchyłki wymiarowe deskowania nie mog

ą

odbiega

ć

od podanych w polskiej

normie.

6.12.1.2. Rodzaje deskowa

ń

1.

Deskowania indywidualne (tradycyjne) z drewna lub z cz

ęś

ciowym u

ż

yciem materiałów

drewnopochodnych i innych wykonane na miejscu robót betonowych lub

ż

elbetowych powinno

by

ć

stosowane w przypadkach konieczno

ś

ci technicznej lub celowo

ś

ci gospodarczej.

2.

Deskowanie systemowe inwentaryzowanych wykonywane z stypizowanych elementów (płyt)
ł

ą

czonych odpowiednimi

ś

ci

ą

gami z ustawianiem rozstawu za pomoc

ą

rozpórek.

3.

Konstrukcje deskowania powinny by

ć

zgodne z projektem i ogólnymi wymaganiami podanymi

w p. 6.12.1.1.

6.12.1.3. Rozbiórka deskowania

1.

Usuni

ę

cie deskowania konstrukcji betonowej lub

ż

elbetowej mo

ż

e nast

ą

pi

ć

, gdy beton osi

ą

gnie

wymagan

ą

projektem wytrzymało

ść

, stwierdzon

ą

na próbkach przechowywanych w warunkach

zbli

ż

onych do warunków dojrzewania betonu w konstrukcji lub stwierdzon

ą

nieniszcz

ą

cymi

metodami bada

ń

.

2.

Usuwanie deskowania powinno by

ć

przeprowadzane w sposób wykluczaj

ą

cy uszkodzenie

powierzchni rozdeskowanych konstrukcji oraz elementów deskowa

ń

.

3.

Płyty deskowa

ń

usuwane za pomoc

ą

urz

ą

dze

ń

podno

ś

nikowych powinny by

ć

przed ich

podniesieniem oddzielone od betonu. Usuwanie deskowania przestawnego konstrukcji bardziej
skomplikowanych powinno by

ć

przeprowadzone w sposób podany w instrukcji roboczej lub

w projekcie deskowania.

4.

Niezale

ż

nie od rodzaju deskowa

ń

, przy ich usuwaniu nale

ż

y przestrzega

ć

nast

ę

puj

ą

cych zasad:

a.

usuni

ę

cie bocznych elementów deskowania nie przenosz

ą

cych obci

ąż

enia od ci

ęż

aru

konstrukcji dopuszcza si

ę

po osi

ą

gni

ę

ciu przez beton wytrzymało

ś

ci zapewniaj

ą

cej

nieuszkodzenie powierzchni oraz kraw

ę

dzi elementów, je

ż

eli projekt nie zawiera innych

wytycznych w tym zakresie,

Cz

ęść

6– ST robót betonowych i

ż

elbetowych

19

b.

usuni

ę

cie no

ś

nego deskowania konstrukcji

ż

elbetowych dopuszcza si

ę

po osi

ą

gni

ę

ciu przez

beton pełnej wytrzymało

ś

ci.

c.

deskowania inwentaryzowane po zdemontowaniu nale

ż

y oczy

ś

ci

ć

z resztek zaprawy,

sprawdzi

ć

starannie, czy nie wymagaj

ą

naprawy lub wymiany uszkodzonych elementów,

pokry

ć

ś

rodkami zmniejszaj

ą

cymi przyczepno

ść

betonu,

d.

rozbiórk

ę

deskowa

ń

tradycyjnych nale

ż

y przeprowadza

ć

ostro

ż

nie, aby nie niszczy

ć

materiału; materiał uzyskany z rozbiórki nale

ż

y oczy

ś

ci

ć

z gwo

ź

dzi i zaprawy, posegregowa

ć

i przygotowa

ć

do ponownego wykorzystania.

6.12.2. Zbrojenie.

6.12.2.1. Ogólne zasady monta

ż

u

1.

Ustawianie

lub

układanie

elementów

zbrojenia

powinno

by

ć

wykonywane

według

przygotowanych schematów zapewniaj

ą

cych kolejno

ść

robót, przy której wcze

ś

niej uło

ż

one

elementy b

ę

d

ą

umo

ż

liwiały dalszy monta

ż

zbrojenia.

2.

Nie nale

ż

y podwiesza

ć

i mocowa

ć

do zbrojenia deskowa

ń

, pomostów transportowych, urz

ą

dze

ń

wytwórczych i monta

ż

owych.

3.

Zbrojenie nale

ż

y układa

ć

po sprawdzeniu i odbiorze deskowa

ń

.

4.

Zbrojenie powinno by

ć

trwale usytuowane w deskowaniu w sposób zabezpieczaj

ą

cy od

uszkodze

ń

i przemieszcze

ń

podczas podawania materiału i zag

ę

szczania mieszanki betonowej.

5.

Pr

ę

ty, siatki i szkielety nale

ż

y układa

ć

w deskowaniu tak, aby grubo

ść

otuliny betonu

odpowiadała warto

ś

ciom podanym w projekcie lub - w przypadku braku w projekcie według

polskich norm.

6.12.2.2. Monta

ż

zbrojenia z pojedynczych pr

ę

tów

1.

Monta

ż

zbrojenia z pojedynczych pr

ę

tów powinien by

ć

dokonywany bezpo

ś

rednio w deskowaniu.

2.

Zbrojenie płyt pr

ę

tami pojedynczymi powinno by

ć

układane według rozstawienia pr

ę

tów

oznaczonego w projekcie.

3.

Monta

ż

zbrojenia z pr

ę

tów pojedynczych w belkach i słupach mo

ż

na wykona

ć

bezpo

ś

rednio

w deskowaniu pod warunkiem zapewnienia odpowiedniego dost

ę

pu w czasie robót zbrojarskich.

4.

Ł

ą

czenie poszczególnych pr

ę

tów zbrojenia mi

ę

dzy sob

ą

powinno odpowiada

ć

wymaganiom

podanym w polskiej normie.

6.12.2.3. Monta

ż

zbrojenia z siatek zgrzewanych i szkieletów płaskich

1.

Monta

ż

zbrojenia z siatek zgrzewanych i szkieletów płaskich nale

ż

y wykonywa

ć

dokładnie

według rysunków roboczych elementów. Poszczególne siatki i szkielety powinny by

ć

usytuowane

zgodnie z projektem.

2.

Przy monta

ż

u zbrojenia płyt siatkami zgrzewanymi nale

ż

y zwróci

ć

szczególn

ą

uwag

ę

na

usytuowanie pr

ę

tów no

ś

nych i rozdzielczych w sposób zapewniaj

ą

cy projektowan

ą

wysoko

ść

u

ż

ytkow

ą

płyty. Obrócenie siatki, czyli zmiana poło

ż

enia pr

ę

tów rozdzielczych i głównych, mo

ż

e

bowiem spowodowa

ć

zmniejszenie no

ś

no

ś

ci elementu oraz znaczne przesuni

ę

cie pionowe

zbrojenia w stykach siatek.

3.

Na długo

ś

ci styków i na długo

ś

ci zakotwienia siatek i szkieletów płaskich powinien znajdowa

ć

si

ę

co najmniej jeden pr

ę

t poprzeczny lub rozdzielczy.

6.12.2.4. Monta

ż

zbrojenia ze szkieletów przestrzennych

1.

Szkielety przestrzenne konstruuje si

ę

ze szkieletów płaskich, siatek i pr

ę

tów ł

ą

cz

ą

cych za

pomoc

ą

zgrzewania punktowego lub spawania łukowego.

Cz

ęść

6– ST robót betonowych i

ż

elbetowych

20

2.

Elementy zaleca si

ę

projektowa

ć

i wykonywa

ć

bez poł

ą

cze

ń

na zakład pr

ę

tów no

ś

nych

szkieletów. Konieczne poł

ą

czenia szkieletów nale

ż

y wykonywa

ć

wg wymaga

ń

polskiej normy. Na

długo

ś

ci ł

ą

czenia powinny by

ć

wykonywane strzemiona zamkni

ę

te.

3.

Kolejno

ść

i sposób ł

ą

czenia fragmentów szkieletów pomi

ę

dzy sob

ą

powinny by

ć

okre

ś

lone

w projekcie.

6.12.3. Betonowanie - układanie i zag

ę

szczanie mieszanki betonowej

6.12.3.1. Przygotowanie do układania mieszanki betonowej

1.

Przed przyst

ą

pieniem do betonowania powinna by

ć

formalnie stwierdzona prawidłowo

ść

wykonania wszystkich robót poprzedzaj

ą

cych betonowanie, a w szczególno

ś

ci:

•

wykonanie deskowania, rusztowa

ń

, usztywnie

ń

, pomostów itp.,

•

wykonanie zbrojenia,

•

przygotowanie powierzchni betonu poprzednio uło

ż

onego w miejscu przerwy roboczej,

•

wykonanie wszystkich robót zanikaj

ą

cych, np. warstw izolacyjnych, szczelin dylatacyjnych,

•

prawidłowo

ść

rozmieszczenia i niezawodno

ść

zamocowania elementów kotwi

ą

cych

zbrojenie i deskowanie formuj

ą

ce kanały, przepony oraz innych elementów ustalaj

ą

cych

poło

ż

enie armatury itd.,

•

gotowo

ść

sprz

ę

tu i urz

ą

dze

ń

do betonowania.

2.

Deskowanie i zbrojenie powinno by

ć

bezpo

ś

rednio przed betonowaniem oczyszczone ze

ś

mieci,

brudu, płatków rdzy, ze zwróceniem uwagi na oczyszczenie dolnej cz

ęś

ci słupków i

ś

cian.

3.

Powierzchnie okładzin z betonu przylegaj

ą

ce do betonu powinny by

ć

zwil

ż

one wod

ą

bezpo

ś

rednio przed betonowaniem.

4.

Powierzchnie deskowania powtarzalnego z drewna, stali lub innych materiałów powinny by

ć

powleczone

ś

rodkiem uniemo

ż

liwiaj

ą

cym przywarcie betonu do deskowania. Je

ż

eli w warunkach

uzasadnionych technicznie stosuje si

ę

deskowanie drewniane jednorazowe, nale

ż

y je zmoczy

ć

wod

ą

.

5.

Powierzchnie uprzednio uło

ż

onego betonu konstrukcji monolitycznych i prefabrykowanych

elementów wbudowanych w konstrukcje monolityczne powinny by

ć

przed zabetonowaniem

oczyszczone z brudu i szkliwa cementowego.

6.

Woda pozostała w zagł

ę

bieniach betonu powinna by

ć

usuni

ę

ta.

6.12.3.2. Wymagania ogólne dotycz

ą

ce układania mieszanki betonowej

1.

Wysoko

ść

swobodnego

zrzucania

mieszanki

betonowej

o

konsystencji

wilgotnej

i g

ę

stoplastycznej nie powinna przekracza

ć

3 m.

2.

W przypadku układania mieszanki betonowej z wi

ę

kszych wysoko

ś

ci od podanych w p. 1 nale

ż

y

stosowa

ć

rynny, rury teleskopowe, rury elastyczne (r

ę

kawy) itp. Przy konieczno

ś

ci zastosowania

urz

ą

dze

ń

pochyłych nale

ż

y ich wyloty zaopatrzy

ć

w urz

ą

dzenia pozwalaj

ą

ce na pionowe

opadanie mieszanki betonowej nad miejscem jej uło

ż

enia bez rozwarstwienia. Przy układaniu

mieszanki betonowej z wysoko

ś

ci wi

ę

kszej ni

ż

10 m nale

ż

y stosowa

ć

odcinkowe przewody

gi

ę

tkie zaopatrzone w po

ś

rednie i ko

ń

cowe urz

ą

dzenie do redukcji pr

ę

dko

ś

ci spadaj

ą

cej

mieszanki.

3.

Układanie mieszanki betonowej powinno by

ć

wykonywane przy zachowaniu nast

ę

puj

ą

cych

warunków ogólnych:

•

w czasie betonowania nale

ż

y stale obserwowa

ć

zachowanie si

ę

deskowa

ń

i rusztowa

ń

, czy

nie nast

ę

puje utrata prawidłowo

ś

ci kształtu konstrukcji,

•

szybko

ść

i wysoko

ść

wypełnienia deskowania mieszank

ą

betonow

ą

powinny by

ć

okre

ś

lone

wytrzymało

ś

ci

ą

i sztywno

ś

ci

ą

deskowania przyjmuj

ą

cego parcie

ś

wie

ż

o uło

ż

onej mieszanki,

•

w okresie upalnej, słonecznej pogody uło

ż

ona mieszanka powinna by

ć

niezwłocznie

zabezpieczona przed nadmiern

ą

utrat

ą

wody,

Cz

ęść

6– ST robót betonowych i

ż

elbetowych

21

•

w czasie deszczu układana i uło

ż

ona mieszanka betonowa powinna by

ć

niezwłocznie

chroniona przed wod

ą

opadow

ą

; w przypadku gdy na

ś

wie

ż

o uło

ż

on

ą

mieszank

ę

betonow

ą

spadła nadmierna ilo

ść

wody powoduj

ą

ca zmian

ę

konsystencji mieszanki, nale

ż

y j

ą

usun

ąć

,

•

w miejscach, w których skomplikowany kształt deskowania formy lub g

ę

sto uło

ż

one

zbrojenie utrudnia mechaniczne zag

ę

szczanie mieszanki, nale

ż

y dodatkowo stosowa

ć

zag

ę

szczanie r

ę

czne za pomoc

ą

sztychowania.

4.

Przebieg układania mieszanki betonowej w deskowaniu powinien by

ć

rejestrowany w dzienniku

robót, w którym powinny by

ć

podane:

•

data rozpocz

ę

cia i zako

ń

czenia betonowania cało

ś

ci i wa

ż

niejszych fragmentów lub cz

ęś

ci

budowli,

•

wytrzymało

ść

betonu na

ś

ciskanie, robocze receptury mieszanek betonowych, konsystencja

mieszanki betonowej,

•

daty, sposób, miejsce i liczba pobranych próbek kontrolnych betonu oraz ich oznakowanie,
a nast

ę

pnie wyniki i terminy bada

ń

,

•

temperatura zewn

ę

trzna powietrza i inne dane dotycz

ą

ce-warunków atmosferycznych.

6.12.3.3. Zag

ę

szczanie mieszanki betonowej

1.

Mieszanka betonowa powinna by

ć

zag

ę

szczana za pomoc

ą

urz

ą

dze

ń

mechanicznych.

2.

Mieszanka betonowa w czasie zag

ę

szczania nie powinna ulega

ć

rozsegregowaniu, a ilo

ść

powietrza w mieszance betonowej po zag

ę

szczeniu nie powinna by

ć

wi

ę

ksza od dopuszczalnej.

3.

R

ę

czne zag

ę

szczanie mo

ż

e by

ć

stosowane tylko do mieszanek betonowych o konsystencji

ciekłej i ,półciekłej lub gdy zbrojenie jest zbyt g

ę

sto rozstawione i nie pozwala na u

ż

ycie

wibratorów pogr

ąż

alnych.

4.

Przy stosowaniu wibratorów pogr

ąż

alnych odległo

ść

s

ą

siednich zagł

ę

bie

ń

wibratora nie powinna

by

ć

wi

ę

ksza ni

ż

1,5-krotny skuteczny promie

ń

działania wibratora. Grubo

ść

warstwy

zag

ę

szczanej mieszanki betonowej nie powinna by

ć

wi

ę

ksza od 1,25 długo

ś

ci buławy wibratora

(roboczej jego cz

ęś

ci). Wibrator w czasie pracy powinien by

ć

zagł

ę

biony na 5-10 cm w doln

ą

warstw

ę

poprzednio uło

ż

onej mieszanki.

5.

Przy stosowaniu wibratorów powierzchniowych płaszczyzny ich działania na kolejnych
stanowiskach powinny zachodzi

ć

na siebie na odległo

ść

10-20 cm. Grubo

ść

zag

ę

szczonej

warstwy mieszanki betonowej nie powinna przekracza

ć

w konstrukcjach zbrojonych pojedynczo

20 cm, a w konstrukcjach zbrojonych podwójnie - 12 cm.

6.

Czas wibrowania na jednym stanowisku dla wibratorów pogr

ąż

alnych, pr

ę

dko

ść

posuwu

wibratorów powierzchniowych, jak i skuteczny promie

ń

działania obydwu typów wibratorów

powinny by

ć

ustalone do

ś

wiadczalnie dla ka

ż

dego rodzaju mieszanki betonowej.

7.

Zakres i sposób stosowania wibratorów powinny by

ć

ustalone do

ś

wiadczalnie w zale

ż

no

ś

ci od

przekroju konstrukcji, mocy wibratorów, odległo

ś

ci ich ustawienia, charakterystyki mieszanki

betonowej itp.

8.

Opieranie wibratorów wszelkich typów o pr

ę

ty zbrojeniowe jest niedopuszczalne.

9.

Wibratory powinny by

ć

dobierane do konstrukcji i rodzaju deskowa

ń

, przy czym:

10. wibratory wgł

ę

bne nale

ż

y stosowa

ć

do mieszanki betonowej o konsystencji plastycznej

i g

ę

stoplastycznej; wibratory wgł

ę

bne o du

ż

ej mocy nale

ż

y stosowa

ć

do konstrukcji betonowych

i konstrukcji

ż

elbetowych o niewielkim procencie zbrojenia i o najmniejszym wymiarze w jednym

kierunku 0,8 m; wibratory wgł

ę

bne małej mocy nale

ż

y stosowa

ć

do konstrukcji betonowych oraz

ż

elbetowych o normalnym zbrojeniu i o wymiarach 0,2-0,8 m,

11. wibratory powierzchniowe nale

ż

y stosowa

ć

do konstrukcji betonowych lub

ż

elbetowych

o najmniejszym wymiarze w jednym kierunku 0,8 m i o rzadko rozstawionym zbrojeniu oraz do
wibrowania podło

ż

y, stropów, płyt itp.; płaszczyzny działania wibratorów powierzchniowych na

s

ą

siednich stanowiskach powinny zachodzi

ć

na siebie na odległo

ść

około 20 cm; grubo

ść

warstwy betonu zag

ę

szczonego wibratorami powierzchniowymi nie powinna by

ć

wi

ę

ksza ni

ż

:

•

25 cm w konstrukcjach zbrojonych pojedynczo,

Cz

ęść

6– ST robót betonowych i

ż

elbetowych

22

•

12 cm w konstrukcjach zbrojonych podwójnie,

12. wibratory pr

ę

towe nale

ż

y stosowa

ć

do konstrukcji

ż

elbetowych o bardzo g

ę

stym zbrojeniu, nie

pozwalaj

ą

cym na u

ż

ycie wibratorów wgł

ę

bnych.

13. Wznowienie betonowania po przerwie, w czasie której mieszanka betonowa zwi

ą

zała na tyle,

ż

e

nie ulega uplastycznieniu pod wpływem działania wibratora, jest mo

ż

liwe dopiero po osi

ą

gni

ę

ciu

przez

beton

odpowiedniej

wytrzymało

ś

ci

i

odpowiednim

przygotowaniu

powierzchni

stwardniałego betonu.

14. R

ę

czne zag

ę

szczanie mieszanki betonowej nale

ż

y wykonywa

ć

za pomoc

ą

sztychowania ka

ż

dej

uło

ż

onej warstwy pr

ę

tami stalowymi w taki sposób, aby ko

ń

ce pr

ę

tów wchodziły na gł

ę

boko

ść

5 -

10 cm w warstw

ę

poprzednio uło

ż

on

ą

, oraz jednoczesnego lekkiego opukiwania deskowania

młotkiem drewnianym.

6.12.3.4. Układanie mieszanki betonowej w konstrukcjach masywnych

1.

Przebieg betonowania konstrukcji masywnych oraz pomiar temperatury zabetonowanych cz

ęś

ci

powinien by

ć

podany w projekcie wykonywania robót.

2.

Mieszanka betonowa powinna by

ć

dostarczana na miejsce uło

ż

enia w sposób ci

ą

gły przy

maksymalnym zmechanizowaniu jej transportu i układania.

3.

Zag

ę

szczanie mieszanki betonowej powinno by

ć

dokonywane za pomoc

ą

wibratorów wgł

ę

bnych

- pojedynczych lub zespołu wibratorów na wspólnej ramie. Zag

ę

szczanie mieszanki betonowej

w konstrukcjach masywnych za pomoc

ą

wibratorów powierzchniowych dopuszcza si

ę

tylko

w przypadku warstwy wierzchniej.

4.

W przypadku układania w konstrukcjach masywnych mieszanki betonowej warstwami, górna
powierzchnia poszczególnych warstw nie powinna by

ć

wygładzana (z wyj

ą

tkiem ostatniej

warstwy wierzchniej).

5.

Betonowanie w konstrukcjach masywnych cz

ęś

ci zamykaj

ą

cych budowl

ę

powinno by

ć

przeprowadzone dopiero po zako

ń

czeniu osiadania i uzyskaniu przez beton wykonanych cz

ęś

ci

s

ą

siednich temperatury ustalonej w projekcie wykonania robót.

6.

Betonowanie bloków fundamentowych pod urz

ą

dzenia wywołuj

ą

ce obci

ąż

enia dynamiczne

powinno by

ć

wykonane bez przerw roboczych i zgodnie z wytycznymi podanymi w projekcie

wykonania robót.

7.

Mieszanka betonowa powinna by

ć

układana warstwami poziomymi o jednakowej grubo

ś

ci,

dostosowanej do charakterystyki wibratorów przewidzianych do zag

ę

szczania mieszanki. Ka

ż

da

warstwa mieszanki powinna by

ć

układana bez przerwy i tylko w jedn

ą

stron

ę

. Układanie

mieszanki uskokami (schodkami) mo

ż

e by

ć

dopuszczone, je

ż

eli tego rodzaju przebieg

betonowania został ustalony w projekcie wykonywania robót, a sam przebieg układania
mieszanki został szczegółowo okre

ś

lony.

8.

Okres pomi

ę

dzy wykonaniem jednej warstwy a rozpocz

ę

ciem układania nast

ę

pnej warstwy

powinien by

ć

ustalony do

ś

wiadczalnie przez laboratorium badawcze w zale

ż

no

ś

ci od temperatury

otoczenia, warunków atmosferycznych, wła

ś

ciwo

ś

ci cementu i innych przewidywanych

czynników.

6.12.3.5. Układanie mieszanki betonowej w konstrukcjach z dodawaniem du

ż

ych kamieni

1.

Najmniejszy wymiar elementu konstrukcji, w którym mog

ą

by

ć

uło

ż

one kamienie, nie powinien

by

ć

mniejszy ni

ż

100 cm.

2.

Kamie

ń

dodawany do mieszanki betonowej powinien mie

ć

ś

rednic

ę

nie wi

ę

ksz

ą

ni

ż

1/3 grubo

ś

ci

elementu i nie wi

ę

ksz

ą

ni

ż

300 mm. Wzajemny stosunek wymiarów kamienia nie powinien

przekracza

ć

2,5 :1.

3.

Kamienie powinny by

ć

tak uło

ż

one w konstrukcji, aby ka

ż

dy był otoczony warstw

ą

mieszanki

betonowej grubo

ś

ci co najmniej 20 cm i aby mo

ż

na było mi

ę

dzy nie wprowadzi

ć

wibrator

wgł

ę

bny. Odległo

ść

kamieni od powierzchni ograniczaj

ą

cych konstrukcj

ę

powinna wynosi

ć

co

najmniej 30 cm.

Cz

ęść

6– ST robót betonowych i

ż

elbetowych

23

4.

Wytrzymało

ść

układanego kamienia nie powinna by

ć

mniejsza ni

ż

wytrzymało

ść

kruszywa

grubego u

ż

ytego do przygotowania mieszanki betonowej. Poza tym kamienie układane

w miesza

ń

ce betonowej nie powinny mie

ć

przerostów i sp

ę

ka

ń

, nie powinny by

ć

zwietrzałe, a ich

powierzchnia powinna by

ć

chropowata.

5.

Kamienie przed uło

ż

eniem powinny by

ć

oczyszczone i opłukane silnym strumieniem wody.

Spryskiwanie kamieni zaczynem cementowym jest niedozwolone.

6.

Kamienie uło

ż

one w konstrukcji nie powinny styka

ć

si

ę

ze zbrojeniem i innymi elementami

układanymi w mieszance betonowej.

7.

Ogólna obj

ę

to

ść

kamieni dodanych do betonu nie mo

ż

e przekroczy

ć

30% obj

ę

to

ś

ci mieszanki

betonowej u

ż

ytej do betonowania danej konstrukcji.

6.12.3.6. Układanie mieszanki betonowej w

ś

cianach

1.

Ś

ciany powinny by

ć

betonowane bez przerw roboczych, odcinkami o wysoko

ś

ci nie

przekraczaj

ą

cej wysoko

ś

ci 3 m.

2.

Betonowanie konstrukcji ramowych powinno by

ć

dokonywane bez przerw. W przypadku

konieczno

ś

ci wykonania przerwy roboczej w tego rodzaju konstrukcjach miejsce przerwania

konstrukcji powinno by

ć

przyj

ę

te zgodnie z wymaganiami w p. 6.4.8.

3.

Dolna cz

ęść

ś

ciany powinna by

ć

wypełniona na wysoko

ść

15 cm mieszank

ą

betonow

ą

przeznaczon

ą

do betonowania po uprzednim usuni

ę

ciu kruszywa o uziarnieniu wi

ę

kszym ni

ż

10 mm i o wytrzymało

ś

ci na

ś

ciskanie nie mniejszej ni

ż

przewidziana w projekcie.

6.12.3.7. Przerwy w betonowaniu

1.

Przerwy robocze w betonowaniu konstrukcji powinny si

ę

znajdowa

ć

w miejscach uprzednio

przewidzianych w projekcie.

2.

Ukształtowanie powierzchni betonu w miejscu przerwy roboczej przy bardziej odpowiedzialnych
konstrukcjach powinno by

ć

uzgodnione z nadzorem technicznym.

3.

Powierzchnia betonu w miejscu przerwy roboczej powinna by

ć

prostopadła do kierunku napr

ęż

e

ń

głównych, t j. w zasadzie pod k

ą

tem ok. 45°.

4.

Powierzchnia betonu w miejscu przerwania betonowania powinna by

ć

starannie przygotowana do

poł

ą

czenia stwardniałego ze

ś

wie

ż

ym betonem przez usuni

ę

cie z powierzchni stwardniałego

betonu lu

ź

nych okruchów betonu oraz warstwy szkliwa cementowego i przepłukaniu miejsca

przerwania betonu wod

ą

.

5.

Resztki wody w zagł

ę

bieniach betonu powinny by

ć

usuni

ę

te przed rozpocz

ę

ciem betonowania.

6.

Okres pomi

ę

dzy uło

ż

eniem jednej warstwy mieszanki betonowej a nało

ż

eniem na t

ę

warstw

ę

drugiej warstwy mieszanki, bez zaliczenia tego okresu jako przerwy roboczej, powinien by

ć

ustalony przez nadzór techniczny (laboratorium kontrolne) w zale

ż

no

ś

ci od temperatury

zewn

ę

trznej, warunków klimatycznych, wła

ś

ciwo

ś

ci cementu i innych czynników wpływaj

ą

cych na

jako

ść

konstrukcji. Je

ż

eli temperatura powietrza wynosi wi

ę

cej ni

ż

20°C, czas trwania przerwy

roboczej nie powinien by

ć

dłu

ż

szy ni

ż

2 godz.

7.

Przy wznowieniu betonowania nie nale

ż

y dotyka

ć

wibratorami deskowania, zbrojenia i uprzednio

uło

ż

onego betonu.

6.12.3.8. Piel

ę

gnacja i dojrzewanie betonu - twardnienie betonu w warunkach naturalnych i jego

piel

ę

gnacja

1.

Warunki dojrzewania

ś

wie

ż

o uło

ż

onego betonu i jego piel

ę

gnacja w pocz

ą

tkowym okresie

twardnienia powinny:

•

zapewni

ć

utrzymanie okre

ś

lonych warunków cieplno-wilgotno

ś

ciowych niezb

ę

dnych do

przewidywanego tempa wzrostu wytrzymało

ś

ci betonu,

•

uniemo

ż

liwia

ć

powstawanie rys skurczowych w betonie,

•

chroni

ć

twardniej

ą

cy beton przed uderzeniami, wstrz

ą

sami i innymi wpływami

pogarszaj

ą

cymi jego jako

ść

w konstrukcji.

Cz

ęść

6– ST robót betonowych i

ż

elbetowych

24

2.

W okresie piel

ę

gnacji betonu nale

ż

y:

a.

chroni

ć

odsłoni

ę

te powierzchnie betonu przed szkodliwym działaniem warunków

atmosferycznych, a szczególnie wiatru i promieni słonecznych (w okresie zimowym - mrozu)
przez ich osłanianie i zwil

ż

anie w dostosowaniu do pory roku i miejscowych warunków

klimatycznych,

b.

utrzymywa

ć

uło

ż

ony beton w stałej wilgotno

ś

ci przez co najmniej:

•

7 dni - przy stosowaniu cementów portlandzkich,

•

14 dni - przy stosowaniu cementów hutniczych i innych,

c.

polewa

ć

wod

ą

beton normalnie twardniej

ą

cy, rozpoczynaj

ą

c polewanie po 24 godz. od chwili

jego uło

ż

enia,

•

przy temperaturze +15°C i wy

ż

ej beton nale

ż

y polewa

ć

w ci

ą

gu pierwszych 3 dni co

3 godz. w dzie

ń

i co najmniej jeden raz w nocy, a w nast

ę

pne dni co najmniej 3 razy na

dob

ę

,

•

przy temperaturze poni

ż

ej +5°C betonu nie nale

ż

y polewa

ć

,

3.

Du

ż

e masywy betonowe powinny by

ć

polewane wod

ą

według specjalnych instrukcji.

4.

Du

ż

e, poziome lub o niewielkim nachyleniu powierzchnie betonu mog

ą

by

ć

powlekane

ś

rodkami

błonotwórczymi zabezpieczaj

ą

cymi przed parowaniem wody.

Ś

rodki te nanoszone na

powierzchni

ę

ś

wie

ż

ego betonu powinny odpowiada

ć

nast

ę

puj

ą

cym wymaganiom:

•

utworzenie si

ę

szczelnej powłoki powinno nast

ą

pi

ć

nie pó

ź

niej ni

ż

w 24 godz. od chwili

posmarowania nimi betonu,

•

utworzona powłoka powinna by

ć

elastyczna i mie

ć

dobr

ą

przyczepno

ść

do betonu

ś

wie

ż

ego i stwardniałego oraz nie ulega

ć

zmyciu pod wpływem deszczu,

•

ś

rodek błonotwórczy nie powinien przy nanoszeniu przenika

ć

gł

ę

biej w

ś

wie

ż

y beton ni

ż

na 1 mm i nie powinien wywoływa

ć

korozji betonu oraz stali.

5.

Ś

wie

ż

o uło

ż

ony beton stykaj

ą

cy si

ę

z wodami gruntowymi, a szczególnie płyn

ą

cymi, powinien

by

ć

chroniony przed ich ujemnym wpływem przez czasowe odprowadzenie wody, wykonanie

warstwy izolacyjnej wodochronnej lub w inny równorz

ę

dny sposób przez co najmniej 4 dni od

chwili wykonania betonu.

6.13. KONTROLA, BADANIA ORAZ ODBIÓR ROBÓT BETONOWYCH I

Ż

ELBETOWYCH

6.13.1. Kontrola wykonania i monta

ż

zbrojenia - wymagania ogólne

1.

Zbrojenie wszystkich elementów

ż

elbetowych powinno by

ć

poddane kontroli przed

zabetonowaniem. Kontrola zbrojenia obejmuje:

•

ogl

ę

dziny,

•

badanie zgodno

ś

ci wykonania zbrojenia z obowi

ą

zuj

ą

cymi przepisami,

•

badanie zgodno

ś

ci wymiarów zbrojenia z projektem,

•

badanie zgodno

ś

ci usytuowania zbrojenia z projektem,

•

sprawdzenie

za

ś

wiadcze

ń

jako

ś

ci

zgrzewanych

siatek

szkieletów

wykonanych

w specjalistycznych zakładach centralnych,

•

badanie jako

ś

ci poł

ą

cze

ń

zgrzewanych wykonywanych na placu budowy.

2.

Dopuszczalne odchyłki w wykonaniu zbrojenia nie powinny by

ć

wi

ę

ksze ni

ż

podano w polskiej

normie.

3.

Dopuszczalne odchyłki w ustawieniu zbrojenia w deskowaniu nale

ż

y okre

ś

li

ć

wg dopuszczalnych

odchyłek podanych w polskiej normie.

4.

Kontrola ustawionego zbrojenia polega na:

•

sprawdzeniu wymiarów zgodnie z projektem roboczym,

•

zewn

ę

trznych ogl

ę

dzinach poł

ą

cze

ń

wykonanych przy ustawianiu zbrojenia,

•

sprawdzeniu usytuowania zbrojenia w deskowaniu zgodnie z wymaganiami podanymi
w rozdziałach specjalistycznych, zwłaszcza rozdz. 6.12.2.

Cz

ęść

6– ST robót betonowych i

ż

elbetowych

25

6.13.2. Kontrola wykonywania i jako

ś

ci betonu - wymagania ogólne

1.

Badania składników betonu powinny by

ć

wykonane przed przyst

ą

pieniem do przygotowania

mieszanki betonowej i prowadzone systematycznie przez cały czas trwania robót betonowych.

2.

Podczas robót betonowych nale

ż

y przeprowadza

ć

systematyczn

ą

kontrol

ę

dla bie

żą

cego

ustalania:

•

jako

ś

ci składników betonu oraz prawidłowo

ś

ci ich składowania,

•

dozowania składników mieszanki betonowej,

•

jako

ś

ci mieszanki betonowej w czasie transportu, układania i zag

ę

szczania,

•

cech wytrzymało

ś

ciowych betonu,

•

prawidłowo

ś

ci przebiegu twardnienia betonu, terminów rozdeskowania oraz cz

ęś

ciowego lub

całkowitego obci

ąż

enia konstrukcji.

3.

Sposób, liczba kontroli jak równie

ż

forma prowadzenia sprawozdawczo

ś

ci i wyników kontroli

powinny by

ć

dostosowane do rodzaju budownictwa i przyj

ę

tych metod realizacji.

4.

Kontrola betonu powinna obejmowa

ć

sprawdzenie wszystkich cech technicznych podanych

w niniejszych ST oraz ewentualnie innych cech zaznaczonych w dokumentacji technicznej.

5.

Kontrola jako

ś

ci betonu w konstrukcji mo

ż

e by

ć

przeprowadzona za pomoc

ą

sprawdzonych

metod fizycznych, akustycznych, radiometrycznych lub innych, po uzgodnieniu z nadzorem
technicznym i odbiorc

ą

.

6.

W przemysłowych i przeci

ę

tnych warunkach wykonania betonu zakres kontroli powinien

obejmowa

ć

wszystkie wymagane normami pa

ń

stwowymi wła

ś

ciwo

ś

ci betonu.

7.

Je

ż

eli beton poddawany jest specjalnym zabiegom technologicznym, nale

ż

y opracowa

ć

plan

kontroli jako

ś

ci dostosowany do wymaga

ń

technologii produkcji. W planie kontroli powinny by

ć

uwzgl

ę

dnione badania przewidziane norm

ą

pa

ń

stwow

ą

i niniejszymi warunkami technicznymi

oraz ewentualnie inne badania konieczne do potwierdzenia prawidłowo

ś

ci przebiegu zabiegów

technologicznych.

8.

Dokumentacja techniczna kontroli jako

ś

ci powinna zawiera

ć

wszystkie wyniki bada

ń

betonu

przewidzianych planem kontroli.

6.14. PRZEDMIAROWANIE I OBMIAROWANIE ROBÓT BETONOWYCH I

Ż

ELBETOWYCH

6.14.1. Podstawowe zasady sporz

ą

dzania przedmiaru i obmiaru robót

Ilo

ść

robót ustala si

ę

w oparciu o dokumentacj

ę

projektow

ą

(przed przyst

ą

pieniem do realizacji robót -

tzw. przedmiar), b

ą

d

ź

w oparciu o dokumentacj

ę

budowy, prowadzon

ą

na placu budowy - ksi

ąż

k

ę

obmiaru (jest to tzw. obmiar).

Przedmiar robót, to okre

ś

lenie ilo

ś

ci robót do wykonania, sporz

ą

dzony w oparciu o dokumentacj

ę

projektow

ą

(rysunki, opis techniczny i technologiczny). Opracowuje si

ę

go w kolejno

ś

ci

technologicznej wykonania robót. Przedmiar winien zawiera

ć

:

•

liczb

ę

porz

ą

dkow

ą

•

numer specyfikacji technicznej (ST)

•

podstawy do ustalenia jednostkowych nakładów rzeczowych (w kalkulacji szczegółowej) lub cen

jednostkowych robót (w kalkulacji uproszczonej), w oparciu o które b

ę

dzie prowadzona

kalkulacja kosztorysowa (KNR, KNNR, itp.),

•

opis robót.

•

wyliczenie ilo

ś

ci jednostek przedmiarowych robót, wynikaj

ą

cych z dokumentacji projektowej.

•

jednostk

ę

miary roboty,

Przedmiar robót jest elementem dokumentacji projektowej

Obmiar robót, to ustalenie z natury ilo

ś

ci robót ju

ż

wykonanych. Sporz

ą

dza go wykonawca na budowie

w tzw. ksi

ąż

ce obmiaru robót przede wszystkim w celu rozliczenia robót po ich zako

ń

czeniu.

Zasady okre

ś

lania ilo

ś

ci robót zale

żą

od ich rodzaju oraz warunków wykonywania i s

ą

takie same

w odniesieniu do przedmiaru oraz obmiaru.

Cz

ęść

6– ST robót betonowych i

ż

elbetowych

26

Przedmiar musi cechowa

ć

przejrzysto

ść

. Przyj

ę

ta w przedmiarze struktura oraz numeracja kolejnych

rozdziałów, elementów i pozycji jest utrzymana w dalszych etapach kalkulacji kosztorysowej.

•

ka

ż

dy wymiar, wprowadzony do przedmiaru powinien mie

ć

swój odpowiednik na rysunku,

schemacie, zestawieniu itd., do którego si

ę

odwołuje.

•

wymiary wprowadzone do oblicze

ń

podlegaj

ą

ustalonym zasadom ich zapisu. Na ogół

przyjmuje si

ę

dokładno

ść

wielko

ś

ci wymiarowych do dwóch miejsc po przecinku, za

ś

liczb

ę

sztuk lub krotno

ść

jako liczby całkowite. Nale

ż

y przyjmowa

ć

kolejno

ść

wpisywania wymiarów

niezmienn

ą

w całym przedmiarze, np. - szeroko

ść

- długo

ść

- wysoko

ść

- ilo

ść

lub krotno

ść

.

W przedmiarze robót przyjmuje si

ę

kolejno

ść

wprowadzanych robót zgodn

ą

z ustalon

ą

w harmonogramie kolejno

ś

ci

ą

ich wykonania. Ułatwi to bie

żą

c

ą

kontrol

ę

post

ę

pu robót na obiekcie.

Roboty, uj

ę

te w przedmiarze musz

ą

mie

ć

ten sam stopie

ń

scalenia, jak roboty ujmowane

w katalogach (metoda szczegółowa) lub w cennikach robót (metoda uproszczona), w oparciu o które
prowadzona jest w nast

ę

pnym etapie kalkulacja kosztorysowa i rozliczeniowa.

6.14.2. Forma przedmiaru i jednostki miary

Przedmiarowanie (obmiarowanie) robót powinno by

ć

wykonywane na ujednoliconych formularzach,

które powinny by

ć

czytelne i jednoznaczne dla negocjuj

ą

cych stron.

Warunkiem koniecznym, przed przyst

ą

pieniem do wykonania przedmiaru lub obmiaru robót, jest

zapoznanie si

ę

z zasadami przedmiarowania robót podanymi w zało

ż

eniach ogólnych oraz

w zało

ż

eniach szczegółowych do danego rozdziału katalogu (KNR, KSNR lub inny katalog b

ę

d

ą

cy

podstaw

ą

przyj

ę

cia nakładów rzeczowych), gdy

ż

cz

ę

sto zasady te zawieraj

ą

pewne uproszczenia nie

pokrywaj

ą

ce si

ę

z fizycznymi wymiarami.

Podstawow

ą

jednostk

ą

miary jest;

•

przy wyliczeniach powierzchniowych szalowanych - m

2

,

•

przy wyliczeniach kubaturowych betonu - m

3

•

przy wyliczaniu stali zbrojeniowej w kg lub tonach

•

wszelkie dodatki według danych producenta

6.15. ODBIORY ROBÓT

6.15.1. Odbiór ko

ń

cowy deskowa

ń

6.15.1.1. Odbiór deskowa

ń

1.

Do odbioru deskowa

ń

powinny by

ć

przedło

ż

one dokumentacje p.6.2.6. oraz dziennik

wykonywania deskowa

ń

, je

ż

eli taki był prowadzony na danej budowie, albo zapisy w dzienniku

budowy dotycz

ą

ce danego rodzaju deskowania.

2.

Odst

ę

pstwa od postanowie

ń

projektu lub instrukcji wykonywania deskowa

ń

systemowych

inwentaryzowanych powinny by

ć

uzasadnione zapisem w dzienniku budowy i potwierdzone przez

nadzór techniczny albo innym równorz

ę

dnym dowodem.

3.

Badanie materiałów lub gotowych elementów stosowanych do wykonywania deskowania
powinno by

ć

dokonywane przy dostawie tych materiałów na budow

ę

. Ocena jako

ś

ci materiałów

przy odbiorze deskowania powinna by

ć

dokonywana po

ś

rednio na podstawie zapisów

w dzienniku budowy i za

ś

wiadcze

ń

o jako

ś

ci materiałów lub elementów wystawionych przez

producentów.

4.

Przy odbiorze deskowa

ń

do wykonywania konstrukcji z betonu nale

ż

y sprawdza

ć

:

•

przekroje i rozstawy stojaków (podpór) oraz ich usztywnienie (niezmienno

ść

w trakcie

betonowania),

•

szczelno

ść

deskowania,

•

prawidłowo

ść

wykonania deskowania w poziomie i pionie,

•

usuni

ę

cie z deskowa

ń

wszelkich zanieczyszcze

ń

,

•

powleczenie deskowania preparatami zmniejszaj

ą

cymi przyczepno

ść

betonu,

•

sprawdzenie dopuszczalnych odchyłek wymiarowych.

Cz

ęść

6– ST robót betonowych i

ż

elbetowych

27

5.

Dopuszcza si

ę

nast

ę

puj

ą

ce odchyłki wymiarowe przy wykonywaniu deskowa

ń

:

a.

odchyłka płaszczyzny lub kraw

ę

dzi od pionu na 1 m - 2 mm,

b.

odchyłka płaszczyzny deskowania fundamentu,

ś

ciany lub słupa od pionu na 1 m wysoko

ś

ci

- 1,5 mm,

c.

odchyłka płaszczyzny deskowania od pionu na całej wysoko

ś

ci - 15,0 mm,

d.

odchyłka płaszczyzny deskowania

ś

ciany lub słupa na całej wysoko

ś

ci - 10,0 mm,

6.15.1.2. Ocena wykonania deskowa

ń

1.

Je

ż

eli wszystkie sprawdzenia wymienione w p. 6.15.1.1. dadz

ą

dodatni wynik, deskowanie nale

ż

y

uzna

ć

za wykonane prawidłowo. W przypadku gdy chocia

ż

jedno ze sprawdze

ń

da ujemny wynik,

nale

ż

y deskowanie uzna

ć

w cało

ś

ci lub w cz

ęś

ci za wykonane niewła

ś

ciwie.

2.

W razie uznania cało

ś

ci lub cz

ęś

ci deskowania jako wykonanych niewła

ś

ciwie nale

ż

y ustali

ć

zakres napraw deskowania i odnotowa

ć

to w protokóle z oceny deskowa

ń

.

3.

W przypadku gdyby wykonane deskowanie zagra

ż

ało bezpiecze

ń

stwu obiektu lub powstałaby

mo

ż

liwo

ść

jego deformacji w trakcie betonowania, deskowanie nale

ż

y uzna

ć

za niezgodne

z wymaganiami i powinno by

ć

rozebrane oraz wykonane ponownie.

4.

Dopuszczenie deskowania do układania w nim zbrojenia i układania mieszanki betonowej
powinno by

ć

potwierdzone zapisem w protokóle z odbioru deskowania i w dzienniku budowy.

6.15.2. Dokumentacja z odbioru i ocena jako

ś

ci wykonania zbrojenia

1.

Z dokonanego odbioru zbrojenia nale

ż

y sporz

ą

dzi

ć

protokół, w którym powinny by

ć

podane

numery rysunków roboczych zbrojenia, wszystkie odst

ę

pstwa od projektu, stwierdzenie

o usuni

ę

ciu ewentualnych wad i usterek zbrojenia i wniosek o dopuszczenie do betonowania.

2.

Do protokołu odbioru zbrojenia doł

ą

czamy:

•

za

ś

wiadczenia o jako

ś

ci producentów siatek i szkieletów zgrzewanych,

•

protokoły badania poł

ą

cze

ń

zgrzewanych i spawanych wykonanych na placu budowy,

•

odpisy lub wykaz dokumentów o pozwoleniu na wprowadzenie zmian w projekcie roboczym.

3.

Niezale

ż

nie od protokołu odbioru zbrojenia, dokonanie odbioru zbrojenia wraz z wnioskiem

dopuszczaj

ą

cym zbrojenie do zabetonowania powinny by

ć

wpisane do dziennika budowy.

6.15.3. Odbiór ko

ń

cowy elementów betonowych i

ż

elbetowych

6.15.3.1. Dokumenty stanowi

ą

ce podstaw

ę

odbioru

Przy odbiorze konstrukcji monolitycznych z betonu powinny by

ć

przedstawione nast

ę

puj

ą

ce

dokumenty:

•

rysunki robocze z naniesionymi na nich wszystkimi zmianami, jakie zostały zatwierdzone
w czasie budowy, a przy zmianach zwi

ą

zanych z bezpiecze

ń

stwem obiektu równie

ż

rysunki

wykonawcze,

•

dokumenty stwierdzaj

ą

ce uzgodnienie dokonanych zmian, '

•

dzienniki robót (je

ż

eli takie były prowadzone) i dziennik budowy,

•

wyniki bada

ń

kontrolnych betonu,

•

protokóły odbioru deskowa

ń

przed rozpocz

ę

ciem betonowania,

•

protokóły odbioru zbrojenia przed jego zabetonowaniem,

•

protokóły z po

ś

redniego odbioru elementów konstrukcji lub robót zanikaj

ą

cych,

•

protokóły z odbioru fundamentów i ich podło

ż

a,

•

inne dokumenty przewidziane w dokumentacji technicznej lub zwi

ą

zane z procesem

budowy, maj

ą

ce wpływ na udokumentowanie jako

ś

ci wykonania obiektu budowlanego.

Cz

ęść

6– ST robót betonowych i

ż

elbetowych

28

6.15.3.2. Badanie konstrukcji

1.

Niezale

ż

nie od bada

ń

wymienionych w p. 6.15.3.1 przy badaniu konstrukcji betonowych

i

ż

elbetowych powinna by

ć

poddana sprawdzeniu i ocenie:

•

prawidłowo

ść

cech geometrycznych wykonanych konstrukcji lub jej elementów oraz

zgodno

ść

z projektem otworów i kanałów wykonanych w konstrukcjach, prawidłowo

ść

ustawienia cz

ęś

ci zabetonowanych, prawidłowo

ść

wykonania szczelin dylatacyjnych,

prawidłowo

ść

poło

ż

enia budowli w planie i jej rz

ę

dnych wysoko

ś

ciowych itp.; sprawdzenie

powinno by

ć

wykonane przez przeprowadzenie uznanych, odpowiednich pomiarów,

•

jako

ść

betonu pod wzgl

ę

dem jego zag

ę

szczenia i jednolito

ś

ci struktury, na podstawie

dokładnych ogl

ę

dzin powierzchni betonu lub dodatkowo za pomoc

ą

nieniszcz

ą

cych metod

bada

ń

,

•

prawidłowo

ść

wykonania robót zanikaj

ą

cych, np. przygotowania zbrojenia, uło

ż

enia izolacji

itp.

2.

Przy sprawdzeniu jako

ś

ci powierzchni betonów nale

ż

y wymaga

ć

, aby ł

ą

czna powierzchnia

ewentualnych raków nie była wi

ę

ksza ni

ż

5% całkowitej powierzchni danego elementu,

a w konstrukcjach cienko

ś

ciennych nie wi

ę

cej ni

ż

1%. Lokalne raki nie powinny obejmowa

ć

wi

ę

cej ni

ż

5 % przekroju danego elementu.

3.

Zbrojenie główne nie powinno by

ć

odsłoni

ę

te. Dopuszczalne odchyłki od wymiarów i poło

ż

enia

elementów lub konstrukcji nie powinny by

ć

wi

ę

ksze od podanych w polskiej normie.

6.15.3.3. Ocena wykonanych konstrukcji

1.

Je

ż

eli badania dadz

ą

wynik dodatni, wykonane konstrukcje betonowe lub

ż

elbetowe nale

ż

y

uzna

ć

za zgodne z wymaganiami warunków technicznych. W przypadku gdy chocia

ż

jedno

z bada

ń

da wynik ujemny, odbieran

ą

konstrukcj

ę

b

ą

d

ź

okre

ś

lon

ą

jej cz

ęść

nale

ż

y uzna

ć

za

niezgodn

ą

z wymaganiami niniejszych warunków.

2.

Deskowanie lub zbrojenie nie przyj

ę

te w wyniku sprawdzenia powinno by

ć

przedstawione do

ponownego badania po wykonaniu poprawek maj

ą

cych na celu doprowadzenie deskowania lub

zbrojenia do wymaga

ń

zgodnych z niniejszymi warunkami.

3.

W przypadku stwierdzenia w czasie bada

ń

konstrukcji niezgodno

ś

ci z wymaganiami podanymi

w niniejszych warunkach oraz w razie uznania cało

ś

ci lub cz

ęś

ci wykonywanych konstrukcji za

niezgodne z wymaganiami projektu i niniejszych warunków nale

ż

y ustali

ć

, czy w danym

przypadku stwierdzone odst

ę

pstwa zagra

ż

aj

ą

bezpiecze

ń

stwu budowli lub jej cz

ęś

ci.

4.

Konstrukcja lub jej cz

ęść

zagra

ż

aj

ą

ca bezpiecze

ń

stwu powinna by

ć

rozebrana, ponownie

wykonana i przedstawiona do bada

ń

.

6.16. ROZLICZENIE ROBÓT TYMCZASOWYCH I PRAC TOWARZYSZ

Ą

CYCH

Sposób rozliczania prac towarzysz

ą

cych i robót tymczasowych zgodnie z pkt. 1.3.3 ogólnych

warunków

6.17. PRZEPISY, OPRACOWANIA POMOCNICZE

6.17.1. Przepisy

Ustawa z dnia 7 lipca 1994 r. - Prawo budowlane (tekst jednolity Dz.U. nr 207 poz. 2016 z 2003r)

Rozporz

ą

dzenie Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 r. w sprawie bezpiecze

ń

stwa i higieny

pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz. U. z 2003 r. Nr 47 poz. 401).

1. Rozporz

ą

dzenie Ministra Infrastruktury z dnia 26.06.2002 r. w sprawie dziennika budowy,

monta

ż

u i rozbiórki tablicy informacyjnej oraz ogłoszenia zawieraj

ą

cego dane dotycz

ą

ce

bezpiecze

ń

stwa pracy i ochrony zdrowia (Dz. U. z 2002 r. Nr 108 poz. 953).

2. Ustawa z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. z 2004 r. Nr 92, poz. 881)

Cz

ęść

6– ST robót betonowych i

ż

elbetowych

29

3. Rozporz

ą

dzenie Ministra Infrastruktury z dnia 2 wrze

ś

nia 2004 r. w sprawie szczegółowego

zakresu dokumentacji projektowej, specyfikacji technicznych wykonania i odbioru robót
budowlanych oraz programu funkcjonalno-u

ż

ytkowego (Dz. U. z 2004 r. nr 202 poz. 2072)

4. Warunki techniczne wykonania i odbioru robót w dziedzinie gospodarki wodnej w zakresie

konstrukcji hydrotechnicznych z betonu – Ministerstwo Ochrony

Ś

rodowiska ,Zasobów

Naturalnych i Le

ś

nictwa, Warszawa 1994

6.17.2. Normy

PN-82/B-01801

Antykorozyjne zabezpieczenia w budownictwie. Konstrukcje betonowe

i

ż

elbetowe. Podstawowe zasady projektowania

PN-86/B-01802

Antykorozyjne zabezpieczenia w budownictwie. Konstrukcje betonowe

i

ż

elbetowe. Nazwy i okre

ś

lenia

PN-88/B-01807

Antykorozyjne zabezpieczenia w budownictwie. Konstrukcje betonowe

i

ż

elbetowe. Zasady diagnostyki konstrukcji

PN-EN 206-1:2003/Ap1:2004

Beton. Cz

ęść

1: Wymagania, wła

ś

ciwo

ś

ci, produkcja i zgodno

ść

PN-89/B-30016

Cementy specjalne.

PN-88/B-30005

Cement hutniczy.

PN-88/B-30000

Cement portlandzki.

PN-B-14501

Zaprawy budowlane zwykłe

PN-B-04500

Zaprawy budowlane. Badania cech fizycznych i wytrzymało

ś

ciowych.

PN-B-32250

Materiały budowlane. Woda do betonu i zaprawy.

PN-82/H-93215

Walcówka i pr

ę

ty stalowe do zbrojenia betonu.

PN-EN 12350-1:2001 Badania mieszanki betonowej. Cz

ęść

1: Pobieranie próbek

PN-EN 12390-1:2001/AC:2004 Badania betonu. Cz

ęść

1: Kształt, wymiary i inne wymagania

dotycz

ą

ce próbek do badania i form

PN-EN 12390-2:2001 Badania betonu. Cz

ęść

2: Wykonywanie i piel

ę

gnacja próbek do bada

ń

wytrzymało

ś

ciowych

PN-EN 12504-1:2001 Badania betonu w konstrukcjach. Cz

ęść

1: Odwierty rdzeniowe. Wycinanie,

ocena i badanie wytrzymało

ś

ci na

ś

ciskanie

PN-EN 12620:2004/AC:2004

Kruszywa do betonu

PN-63/B-06251

Roboty betonowe i

ż

elbetowe. Wymagania techniczne

PN-ENV 10080:2004 Stal do zbrojenia betonu. Spajalna stal

ż

ebrowana B500. Warunki techniczne

dostawy pr

ę

tów, kr

ę

gów i siatek zgrzewanych

PN-ISO 6935-1:1998 Stal do zbrojenia betonu. Pr

ę

ty gładkie

PN-ISO 6935-1/Ak:1998 Stal do zbrojenia betonu. Pr

ę

ty gładkie. Dodatkowe wymagania stosowane

w kraju

PN-ISO 6935-2:1998 Stal do zbrojenia betonu. Pr

ę

ty

ż

ebrowane

PN-ISO 6935-2/Ak:1998 Stal do zbrojenia betonu. Pr

ę

ty

ż

ebrowane. Dodatkowe wymagania

stosowane w kraju

PN-ISO 6935-2/Ak:1998/Ap1:1999 Stal do zbrojenia betonu. Pr

ę

ty

ż

ebrowane. Dodatkowe wymagania

stosowane w kraju

PN-H-84023-6/A1:1996

Stal okre

ś

lonego zastosowania. Stal do zbrojenia betonu. Gatunki

PN-82/H-93215

Walcówka i pr

ę

ty stalowe do zbrojenia betonu

PN-EN 197-1:2002

Cement. Cz

ęść

1: Skład, wymagania i kryteria zgodno

ś

ci dotycz

ą

ce

cementów powszechnego u

ż

ytku

PN-91/B-06716

Kruszywa mineralne. Piaski i

ż

wiry filtracyjne. Wymagania techniczne

PN-91/B-06716/Az1:2001 Kruszywa mineralne. Piaski i

ż

wiry filtracyjne. Wymagania techniczne

PN-76/B-06714.00

Kruszywa mineralne. Badania. Postanowienia ogólne

Cz

ęść

6– ST robót betonowych i

ż

elbetowych

30

PN-89/B-06714.01

Kruszywa mineralne. Badania. Podział, terminologia

PN-EN 480-1:1999

Domieszki do betonu, zaprawy i zaczynu. Metody bada

ń

. Beton wzorcowy

i zaprawa wzorcowa do badania

PN-EN 480-2:1999

Domieszki do betonu, zaprawy i zaczynu. Metody bada

ń

. Oznaczanie czasu

wi

ą

zania