Klasyfikacja pomiarów :
- energetyczne,
- kontrolne,
- gwarancyjne i zdawczo – badawcze,
- prototypów.

Wskaźnik klasy dokładności przyrządu :

δkl=±∆gWmax*100%

Δg – bezwzgl wartość odchylenia granicznego
W

max

– maksymalna wartość wielkości jaka może być zmieniona

Zalecane częstości odczytów :

a) strumieni objętości co 2-5 min,
b) ciśnień i temp co 10 min,
c) analizy spalin co 15 min,
d) pobieranie próbek węgla w odstępach umożliwiających uzyskanie reprezentatywnych

próbek.

Metody wyznaczania sprawności kotła :
1) Metoda bezpośrednia (jeżeli znamy wartość podawanego paliwa do kotła) :

ηk=QDQB*100%

2) metoda pośrednia (przybliżona) :

ηk=100-Si

Wielkości charakterystyczne kotła parowego :
a) obciążenie ciężarowe powierzchni rusztu :

b=BFr , kg/m2s

F

r

– powierzchnia rusztu

b) obciążenie cieplne powierzchni rusztu :

qr=SkFK , kW/m2

F

K

– pow. przekroju kom. paleniskowej

c) obciążenie cieplne przekroju komory paleniskowej :

qFk=QKFK , kW/m2

Q

k

– rzecz. strumień ciepła w kom. paleniskowej.

d) obciążenie cieplne komory paleniskowej :

qk=QKVK , kW/m3

V

k

– obj. komory paleniskowej.

e) natężenie powierzchni ogrzewalnej :

m=DH , kg/m2s

D – strumień masy pary,
H – pow. ogrzewalna kotła.

f) wielokrotność odparowania :

n=DB , kg/kg

g) współczynnik nadmiaru pow. :

λ=N2N2-7921O2-CO2

N

2

, CO, O

2

– udziały objętościowe w spalinach.

Moc dostarczana do pompy :

Pu=ρ*g*H*qv

Sprawność pompy :

η=PuP

Wskaźniki bezwymiarowe pomp :
- wyróżnik wys. podnoszenia :

ξH=g*Hmd2n2

- wyróżnik wydajności :

ξqv=qvd3n

- wyróżnik oporów przepływu :

ξγ=γd2n

- wyróżnik mocy pompy :

ξP=Pρd5n3

- wyróżnik szybkobieżności :

ξn=nHm3qv

- wyróżnik kawitacji :

ξδ ,

- kawitacyjny wyróżnik szybkobieżności : ξS .

Przyrost ciśnienia całkowitego na wentylatorze :

Δpc=pc2-pc1=pc tłoczenia-pc ssania

Wskaźniki bezwymiarowe wentylatorów :
- wskaźnik wydajności : Φ=qvπ*Dod24*uod

D

od

– średnica odniesienia,

u

od

– prędkość odniesienia.

- wskaźnik spiętrzenia całkowitego : ψ=2Δpcρ*uod2

- wskaźnik mocy :

Λ=Pπ*Dod24*uod32*ρ=ψ*Φη

- wskaźnik szybkobieżności :

σ=Φ12*ψ34

Sprawności objętościowe :
- wsp. zasysania :

λz=1-e(σm-1-1)

λz=V1VS

- wsp. dławienia :

λd=VIIVS=λzλd

dla sprężarek obustronnego działania :

λv=λvOK+λvKK2

- wsp. podgrzewania :

λp=T1T1'

- wsp. szczelności :

λn=qvs2qvs1

- całkowity wsp. napełnienia :

λs=qvs1qvst=λzλdλp=λvλp

- całkowity wsp. przetłaczania :

λ0=qvs2qvst=λzλdλpλn=λsλn

Podział młynów :

a) wolnobieżne – bębnowo – kulowe (18-30 obr/min),
b) średniobieżne – pierścieniowo – kulowe (kulowo – misowe) (100-300 obr/min),
c) szybkobieżne – wentylatorowe (1000-1500 obr/min).

Wady młynów bębnowo kulowych :

- bardzo ciężkie, kosztowna konstrukcja,
- wymagają współpracy złożonych urządzeń,
- duży hałas pracy,
- zajmują wiele miejsca,
- mają dużą pojemność paliwa,
- duże zużycie energii i największe zużycie metalu na tonę zmielonego paliwa, wzrastające z
niedociążeniem młyna,
- ograniczona regulacja,
- zagrożenie wybuchowe w instalacji odpylania młyna, zwłaszcza w urządzeniach
cyklonowych.

Zalety :

- możliwość budowy o dowolnie dużej wydajności,
- dowolnie drobny przemiał,
- duża pewność ruchu,
- nie wymagają częstych napraw,
- możliwość przemiału każdego rodzaju paliwa o dowolnie dużej zawartości wilgoci,
- niewrażliwość na wpadające kawałki metalu,
- możliwość stosowania różnych kawałków metalu zamiast kul,
- wykładzina nie musi być metalowa (bazaltowa).

Wady młynów pierścieniowo – kulowych :

- nie nadają się do przemiału węgla wilgotnego,
- są mało elastyczne,
- są wrażliwe na wpadające przedmioty metalowe,
- pracują przy wysokim ciśnieniu.

Zalety :

- prosta budowa,
- małe zużycie metalu i energii na przemiał 1 tony węgla,
- prosta obsługa.

Wady młynów misowo – rolkowych :

- nie nadają się do przemiału węgla wilgotnego ( powyżej 12% ) ,
- mały zakres regulacji jakości przemiału,
- skomplikowana konstrukcja.

Zalety :

- małe zużycie energii i metalu na przemiał,
- małe wymiary zewnętrzne,
- rzadko wykonywane remonty młyna,
- łatwa regulacja młyna i paleniska.

Wady młynów wentylatorowych :

- czułość na zużycie elementów mielących (łopatek bijakowych wirnika) i wykładzin
obwodowych komory mielenia,
- nieproporcjonalnie duży wzrost zużycia energii i metalu przy drobniejszym przemiale lub
twardym węglu,
- duża liczba obrotów, przez co wymagane jest staranne wyważenie wirnika,
- wrażliwość na wpadające do młyna przedmioty metalowe.

Zalety :

- prosta, lekka budowa,
- niewielka liczba części,
- niewielka cena urządzenia,
- są bezpieczne w eksploatacji, nie grożą wybuchem,
- możliwość mielenia węgla o dużej zawartości wilgoci,
- łatwa wymiana wirnika i wewnętrznych wyłożeń młyna,
- brak dodatkowego wentylatora.

Wady młynów bijakowych :

- duże zużycie metalu i energii na przemiał węgla twardego,
- częsta wymiana bijaków,
- spadek wydajności i pogarszanie się jakości przemiału w miarę zużywania się bijaków,
- wrażliwość na wpadające przedmioty metalowe,
- konieczność starannego wyważenia wirnika ze względu na dużą liczbę jego obrotów.

Zalety :

- prosta budowa młynów,
- mały ciężar i wymiary zewnętrzne,
- prosta obsługa.

Podział chłodni kominowych :

1) ze względu na sposób przepływu powietrza :

- kominowe,
- wentylatorowe,

2) ze względu na typ zraszalnika :

- zraszalnik ociekowy,
- zraszalnik rozpryskowy,
- zraszalnik ociekowo – rozpryskowy,

3) ze względu na wzajemne kierunki przepływu wody/powietrza :

- przeciwprądowe,
- poprzeczno prądowe,
- poprzeczno – przeciwprądowe,

4) chłodnie wentylatorowe pod względem charakt. pracy wentylatora :

- ssący,
- tłoczący.