System Kanban

NA ZAJĘCIA PROSZĘ PRZYNIEŚĆ

(w ramach dotychczasowych sześcioosobowych

grup):

−

nożyczki do papieru (2 sztuki na grupę),

−

klej biurowy,

−

urządzenie pozwalające mierzyć czas (np stoper).

1.Opis systemu Kanban

System Kanban jest samoregulującym się narzędziem sterowania produkcją. System

ten jest sterowany bezpośrednio z poziomu produkcji (nie jest oparty o plan produkcji).

Zorientowany jest na zapewnienie:

•

krótkiego czasu przetwarzania,

•

niskich zapasów przy jednoczesnej terminowości realizacji.

Wielkość produkcji jest dopasowana do aktualnej wielkości zamówień. Zastosowanie

systemu Kanban pozwala na prawie całkowita eliminację magazynów. Dostawy materiałów,

komponentów oraz wyrobów gotowych są realizowane dokładnie na czas. Znika problem

zapasów międzyoperacyjnych. Zlecenia produkcyjne są dostosowane do zamówień klientów,

co eliminuje konieczność posiadania magazynów produktów gotowych.

W systemie Kanban zlecenie produkcyjne nie trafia na początek linii, lecz na koniec.

Ostatnie stanowisko otrzymuje informacje o konieczności dostawy wyrobów gotowych do

klientów. W miarę potrzeby ostatnie stanowisko pobiera wyroby do produkcji z poprzednich

stanowisk (lub z zewnątrz), te z kolei ze stanowisk je poprzedzających, uzupełniając w ten

sposób wyroby przekazane do stanowiska następnego. Tempo przepływu materiału jest

dostosowane do wydajności ostatniego stanowiska. (Patrz rysunek 1).

Rysunek 1 Przepływ części (linie niebieskie) i kanbanów-kart (linie czerwone).

Koła symbolizują maszyny, a trójkąty oznaczają bufory. Ostatni bufor (WG) to bufor wyrobów gotowych

System sterowania przepływem materiałów wykorzystuje specjalny rodzaj

dokumentów, tzw. karty Kanban. Termin Kanban został zapożyczony z języka japońskiego.

Karta Kanban jest wykorzystywana do przekazania informacji o konieczności przesunięcia

materiału w systemie produkcji ssącej. Przykład karty Kanban pokazano na rysunku 2.

Rysunek 2 Karta Kanban

Karta Kanban, której przykład przedstawia rysunek 2, musi zostać tak opracowana żeby

jasno i precyzyjnie określała potrzebę przemieszczenia materiału. Przykładowa karta ma

zastosowanie na produkcji. Ten rodzaj kart oznacza się kolorem czerwonym. Oprócz karty

produkcyjnej występują również karty: zdawcza oraz zamówieniowa. Karta zdawcza jest

wykorzystywana do przekazania informacji o konieczności przemieszczenia wyrobów

gotowych z produkcji do miejsca docelowego. Oznacza się ją kolorem niebieskim. Karta

zamówieniowa służy do zamawiania wyrobów z zewnątrz i jest oznaczana kolorem żółtym.

Liczbę kart w obiegu oblicza się z następującego wzoru:

(

)

[

]

lwP

ZB

CuZ

ŚzD

kart

Liczba

+

⋅

=

, gdzie:

•

ŚzD - średnie zapotrzebowanie dzienne,

•

CuZ - czas potrzebny na uzupełnienie pojemnika

•

ZB - zapas zabezpieczający

•

lwP - liczba wyrobów przypadających na jeden pojemnik

Jak już wspomniano w systemie Kanban zlecenie produkcyjne trafia na sam koniec linii

produkcyjnej. Pracownik na ostatnim stanowisku potrzebuje półproduktu wytwarzanego na

poprzednim stanowisku. Półfabrykaty są pobierane w specjalnym pojemniku

z wcześniejszego stanowiska. Karta Kanban znajdująca się na pobranym pojemniku zostaje

odczepiona i przekazana do stanowiska, z którego pobrano półfabrykaty. Jest to sygnał dla

tego stanowiska, że należy uruchomić produkcję pobranego wcześniej półfabrykatu. Karta

jest umieszczana na pustym pojemniku, który zostaje zapełniony wytworzonymi

półfabrykatami.

Karty Kanban mogą być odczepiane i przekazywane na poprzedzające stanowisko

dopiero po zużyciu wszystkich półfabrykatów, jednak opóźnia to przepływ materiału.

Przykładowy obieg karty produkcyjnej pokazano na rysunku 2.

Rysunek 3 Przykładowy obieg karty produkcyjnej

Innym elementem sterowania przepływem produkcji wykorzystywanym w Systemie

Kanban są tablice Kanban. Tablice są rodzajem harmonogramu produkcji, sterują

uruchamianiem produkcji kolejnych partii wyrobów. Pozwalają na sterowanie wielkością

partii produkcyjnych.

Rysunek 4 przykład tablicy Kanban. Źródło[]

Przebieg wdrożenia Systemu Kanban przedstawia poniższy rysunek.

Rysunek 5 Schemat wdrożenia systemu Kanban

Wdrożenie systemu Kanban niesie za sobą bardzo duże zmiany w funkcjonowaniu

przedsiębiorstwa. Z tego powodu zaleca się opracowanie rozwiązania przejściowego, które

będzie polegać na ulepszeniu stanu bieżącego.

Schemat funkcjonowania systemu przedstawiono na rysunku

Rysunek 6 Schemat funkcjonowania systemu kanban w odpowiedzi na sprzedaż wyrobu gotowego

z magazynu (sprzedaż dwóch sztuk produktu)