JUST IN TIME, KANBAN

Just In TimeDokładnie na Czas

• „Nie robić niczego dopóki nie jest to potrzebne, gdy jest potrzebne – wtedy robić to bardzo szybko”.

• JiT eliminuje zapasy magazynowe, międzyoperacyjne i wszystkie inne rodzaje zapasów produkcji w toku.

• W JiT dąży się do osiągnięcia wielkości serii równej jeden (jedna sztuka, paleta, pojemnik, itp.).

• W JiT żadne części ani materiały nie mogą być wybrakowane.

Podstawowe elementy systemu JiT

Just in time

• każdy proces jest dostawcą innego procesu,

• każdy proces jest klientem innego procesu,

• proces produkcji musi być wolny od defektów,

• wymiana produktów, usług i informacji powinna być realizowana w możliwie najkrótszym czasie,

• do przedsiębiorstwa należy dostarczyć tylko to co jest potrzebne, wtedy kiedy jest potrzebne i dokładnie tam gdzie jest potrzebne,

• transport powinien być przystosowany do dostaw i rozładunku bezpośrednio na linię produkcyjną,

• dostawcy muszą być włączeni do projektowania produktu iprocesu,

• wskazane jest podejmowanie długoterminowych wspólnychinwestycji z dostawcami,

• zalecane jest ciągłe rozszerzanie oczekiwań jakościowych nadostawców,

• zakupów należy dokonywać uwzględniając jakość, a nie cenę,

• ograniczać liczbę dostawców do minimum,

• zawierać z dostawcami długoterminowe kontrakty.

Kanban

Kanban = Kan (karta) + Ban (znak)

Metoda sterowania systemem produkcyjnym, za pomocą kart i pojemników (palet), w których dostarczane są komponenty na kolejne etapy produkcji wyrobu (stanowiska). Dostawca dostarcza towar tylko wówczas, gdy jest on potrzebny do wyprodukowania wyrobu.

Efekty wdrożenia systemu Kanban

Po trzech latach od wprowadzenia w zakładach Toyoty:

• wzrost produkcji o 30%,

• redukcja wszelkich zapasów o 60%,

• redukcja braków o 90%,

• redukcja przestrzeni produkcyjnej 15%,

• redukcja zatrudnienia o 15%.

Cele systemu Kanban

„7  żadnych”

• żadnych braków,

• żadnych opóźnień,

• żadnych kolejek – gdziekolwiek i po cokolwiek,

• żadnych bezczynności,

• żadnych zbędnych operacji technologicznych i kontrolnych,

• żadnych przemieszczeń.

Kanban

• Kanban produkcji – zezwala na wytworzenie jednego zasobnika określonych części na stanowisku roboczym,

• Kanban ruchu – zezwala na transport jednego zasobnika określonych części ze stanowiska gdzie były wyprodukowane na stanowisko gdzie będą zużyte,

• Kanban zamówieniowy – zezwala na zamówienie materiału z zewnątrz,

• Tablica kanban – służy do uruchamiania produkcji kolejnej partii wyrobów.

Kanban

Pull, czyli ssanie

Nikt w górnej części strumienia nie powinien produkować towaru lub usługi dopóki odbiorca w dolnej części strumienia nie zgłosi takiej potrzeby.

System kanban wykorzystujący karty produkcji i transportu

Ograniczenia systemu Kanban

• produkcja w partiach o stałej wielkości, odpowiadającej pojemności standardowego pojemnika transportowego danego elementu,

• warunek produkcji bezbrakowej, wymagającej całkowitego zaangażowania od wszystkich pracowników, co stwarza znaczne problemy w innych niż japoński kręgach kulturowych.

Obliczanie liczby kart kanban

Gdzie:

n_k – ogólna liczba kart kanban i odpowiadająca im ilość pojemników,

D – zapotrzebowanie na części właściwe dla danego stanowiska [szt./jednostkę czasu]

Pk – liczba wyrobów w pojemniku [szt./ pojemnik]

T – cykl rotacji pojemnika (czas upływający od momentu złożenia zamówienia do jego realizacji) [jednostka czasu]