1

Konstruowanie

Wytwarzanie

Eksploatacja

Likwidacja

Diagnostyka

Konstrukcyjna

Analiza dynamiczna
Identyfikacja

ź

ródeł

drga

ń

i hałasu

Ocena jako

ś

ci

wytworów

Diagnostyka

Eksploatacyjna

Diagnostyka

Kontrolna

Diagnostyka
Likwidacji
(recyklingu)

Analiza stanu
technicznego

maszyn

Jak bezpiecznie
dla

ś

rodowiska

unicestwi

ć

maszyn

ę

Odzyska

ć

surowce

podzespoły

W.3. Diagnostyka w kolejnych fazach

ż

ycia obiektów

technicznych

Proces

technologiczny

Diagnostyka

proc. technol.

Koncypowanie

Ocena procesu

i jego

automatyzacja

Cel:

Cel: Analiza dynamiczna i identyfikacja

ź

ródeł drga

ń

i hałasu

•

Na etapie konstruowania i bada

ń

prototypów zachodzi

konieczno

ść

lokalizacji

ź

ródeł drga

ń

(napr

ęż

e

ń

)

•

Optymalizacja konstrukcji ma na celu redukcje aktywno

ś

ci

wibroakustycznej do poziomów dopuszczalnych okre

ś

lonych

odpowiednimi normami stosownie do rodzaju obiektu.

•

Efekt: niezawodno

ść

, dokładno

ść

, niski poziom emitowanych

zakłóce

ń

zewn

ę

trznych wyrobów

Diagnostyka Konstrukcyjna

Diagnostyka Konstrukcyjna

STOSOWANE METODY :

*

Badania symulacyjne: budowa wirtualnych modeli obiektów z

wykorzystaniem FEM (metody elementów sko

ń

czonych) i ich

wszechstronne badanie statyczne i dynamiczne.

*

Badania modeli - odwzorowanie w skali przyszłego obiektu

rzeczywistego (np. badania modeli samochodów, samolotów w

tunelu aerodynamicznym)

*

Badania prototypów .

Diagnostyka Konstrukcyjna

Diagnostyka Konstrukcyjna

Badania

Model

lub

prototyp

Efekt ko

ń

cowy

rozrzut własno

ś

ci

geometrycznych

mechanicznych

mog

ą

cy powodowa

ć

rozrzut procesów

dynamicznych

poszczególnych

egzemplarzy maszyn.

DIAGNOSTYKA

DIAGNOSTYKA

KON

KON

TROLNA

TROLNA

Cel:

Cel:

Stwierdzenie jaka jest maszyna

(element podzespół ) po jej wytworzeniu ?

Dlaczego diagnozowa

ć

nowe wyroby ??

Rozrzut własno

ś

ci u

ż

ytkowych nowego wyrobu

Przyczyny:

• przypadkowy rozrzut wymiarów ramach

danej klasy tolerancji,

• rozrzut własno

ś

ci mechanicznych

materiału z jakiego podzespoły zostały
wykonane (własno

ś

ci makroskopowe:

spr

ęż

ysto

ść

, plastyczno

ść

twardo

ść

,

udarno

ść

tłumienie drga

ń

;

mikroskopowe: ró

ż

nice w składzie

fizykochemicznym, mikrostrukturze
warstwy wierzchniej),

• bł

ę

dy monta

ż

owe par obrotowych ,

suwliwych i poł

ą

cze

ń

stałych (spawanie

klejenie nitowanie, zł

ą

cza

ś

rubowe

wpusty,

• czynnik ludzki.

Diagnostyka kontrolna

jest ostatnim ogniwem procesu produkcji

kwalifikuj

ą

cym wytwory jako zdatne lub niezdatne do u

ż

ytkowania

(eksploatacji)

Przyk

ł

ady: drganiowa diagnostyka maszyn wirnikowych, silników

elektrycznych, spalinowych (np. okr

ę

towych), odrzutowych

samochodów itp.

Diagnostyka Kon

Diagnostyka Kon

trolna

trolna

BADANIA

Diagnostyka

Diagnostyka

Eksploatacyjna

Eksploatacyjna

CEL

CEL

:

: Analiza stanu technicznego

•

Jaki jest stan w chwili obecnej - diagnoza,

•

dlaczego jest tak jak jest – szukanie przyczyn – geneza

•

kiedy maszyn

ę

nale

ż

y wył

ą

czy

ć

- prognoza

BADANIA

Geneza,

Prognoza

Diagnoza

2

Normatywny czas pracy maszyny jest okre

ś

lony i gwarantowany przez

producenta pod warunkiem przestrzegania wytycznych dokumentacji
techniczno ruchowej, terminów przegl

ą

dów i napraw.

Diagnostyka

Diagnostyka

Eksploatacyjna

Eksploatacyjna

Skoro jest tak „dobrze” ….. to dlaczego jest tak

ź

le !?

Dwa aspekty za diagnostyk

ą

eksploatacyjn

ą

:

• jest grupa maszyn dla której

czas bezawaryjnej pracy jest
krótszy od normatywnego

• dla cz

ęś

ci maszyn b

ę

d

ą

cych

w dobrym stanie technicznym
- remonty nie znajduj

ą

uzasadnienia (remonty
wykonywane zgodnie z
harmonogramem zazwyczaj
pogarsza ich stan).

Rozrzut w bezawaryjnym czasie pracy

mo

ż

e by

ć

powodowany przez:

zró

ż

nicowane własno

ś

ci obiektów

uzyskane na etapie wytwarzania

( np. ło

ż

yska toczne),

zró

ż

nicowanie obci

ąż

e

ń

roboczych

(np. technika jazdy samochodem),

zró

ż

nicowane oddziaływanie z otoczeniem

(monta

ż

, posadowienie, oddziaływanie

ś

rodowiska np. HD),

zró

ż

nicowana jako

ść

kolejnych napraw,

obsług.

Maszyny ogólnego przeznaczenia.

Ich awaria nie wpływ na przebieg produkcji

Wystarcza dora

ź

na ogólna ocena stanu technicznego.

Stosowane s

ą

przeno

ś

ne analizatory i mierniki drga

ń

.

Maszyny istotne

Awaria mo

ż

e spowodowa

ć

zmniejszenie wydajno

ś

ci

.

Do nadzorowania stosuje si

ę

mikroprocesorowe zbieracze

danych współpracuj

ą

ce z komputerowymi bazami danych

tzw. systemy off- line (nadzoru okresowego)

Maszyny krytyczne

Ich awaria prowadzi do zatrzymaniem procesu
produkcyjnego, zagro

ż

enia

ż

ycia,

ś

rodowiska

.

Stosuje si

ę

systemy on–line ( nadzoru ci

ą

głego)

wyposa

ż

one coraz cz

ęś

ciej w systemy doradcze i

ekspertowe

Klasy maszyn a systemy diagnostyczne:

Diagnostyka

Diagnostyka

Eksploatacyjna

Eksploatacyjna

Jakie maszyny - czym diagnozujemy

?

System

System Monitorowania on- line maszyny krytycznej

Diagnostyka

Diagnostyka

Eksploatacyjna

Eksploatacyjna

Diagnostyka eksploatacyjna jest konieczna

• wymogi bezpiecze

ń

stwa

ś

rodowiska i ludzi,

• aspekty ekonomiczne - minimalizacja

nieplanowanych awarii i remontów,

• eliminacja remontów maszyn b

ę

d

ą

cych w

dobrym stanie technicznym mimo
przekroczenia normatywnego czasu pracy.

Diagnostyka

Diagnostyka

Eksploatacyjna

Eksploatacyjna

KONKLUZJA

Energetyka j

ą

drowa

przemysł chemiczny
Przem. wydobywczy

Komunikacja

i Transport

morski

lotniczy,

samochodowy)

Zakłady

strategiczne

o ruchu ci

ą

głym

Energetyka

wodoci

ą

gi

Zdrowy

rozs

ą

dek

Rodzaje polityki remontowej:

•

remonty poawaryjne,

•

remonty zapobiegawcze
warunkowane czasem,

•

Remonty warunkowane
stanem technicznym maszyny.

Diagnostyka

Diagnostyka

Eksploatacyjna

Eksploatacyjna

Polityka remontowa

Polityka remontowa

a

Diagnostyka

Diagnostyka

Proces

Proces

ó

ó

w technologicznych

w technologicznych

Cel: jak przebiega proces technologiczny realizowany przez maszyn

ę

?

Diagnostyka wykorzystuj

ą

ca emitowane procesy resztkowe (wibroakustyczne) i inne

w poszczególnych fazach realizacji procesu technologicznego do kontroli
sterowania tych procesów

Znajduje zastosowanie podczas sterowania automatycznego i kontroli procesu
technologicznego bez udziału człowieka operatora

Zastosowanie w automatyzacji m.in. obróbki skrawaniem parametrów
diagnozowanie stanu ostrza w procesie toczenia, drga

ń

w proces szlifowania

itp.

System

monitoruj

ą

cy