CYKL PRODUKCJI

Parametry przepływów materiałowych

System

produkcyjny

Cykl produkcji – okres czasu między rozpoczęciem a zakończeniem procesu produkcyjnego
określonych wyrobów (mierzony w godzinach, dniach, tygodniach, miesiącach lub latach)

Rozpoczęcie – pobranie z magazynu materiałów do produkcji
Zakończenie – zdanie gotowych wyrobów do magazynu

Cykl produkcyjny wyrobu prostego i złożonego

wytwarzanie części A

część A

część B

wyrób W

wytwarzanie części B

montaż wyrobów W

CWP

CWP - cykl produkcyjny wyrobu prostego (partii elementów B)
CWZ - cykl produkcyjny wyrobu złożonego (serii wyrobów W)

CWZ

Struktura wyrobu

Struktura czasowa cyklu produkcyjnego

Struktura czasowa cyklu produkcyjnego

Okres roboczy

Okres przerw

Operacje technologiczne

Operacje kontrolne

Operacje transportowe

Operacje magazynowe

Procesy naturalne

Przerwy wynikające z organizacji procesu produkcyjnego

Przerwy wynikające z organizacji dnia roboczego

oczekiwanie na następną fazę cyklu (między wydziałami)

oczekiwanie w partii (serii) (wewnątrz wydziałów)

przerwy wewnątrzzmianowe i międzyzmianowe

wolne zmiany i dni wolne od pracy

Sposoby redukcji cyklu produkcyjnego

1.

Redukcja czasu działań nie dodających wartości

2.

Redukcja rozmiarów serii/partii (zwiększanie liczby serii/partii)

3.

Współbieżność procesów (sposoby organizacji przepływu produkcji)

Parametr ilościowy – wielkość przepływu (seria, partia)
Parametr czasowy – szybkość przepływu (cykl produkcji)

SPOSOBY ORGANIZACJI PRZEPŁYWU PRODUKCJI ( przebiegi produkcji )

Założenia:

m - liczba operacji = 3

t

t

– czas operacji transportowej= 100 min.

t

j

– czas jednostkowy operacji ( t

j1

= 15 min., t

j2

= 5 min., t

j3

= 10 min. )

n - wielkość partii produkcyjnej = 300 szt.
p – wielkość partii (pakietu) transportowej = 100 szt.

I. Przebieg szeregowy – operacja następna rozpoczyna się po zakończeniu poprzedniej

na całej partii produkcyjnej

n · t

j3

n · t

j2

n · t

j1

Operacje

1

2

3

t

t

Czas

C

S

C

S

= n t

j

+ m t

t

C

S

= 300 (15 + 5 + 10) + 3 100

C

S

= 9.300 min

II. Przebieg szeregowo-równoległy – operacja następna rozpoczyna się przed zakończeniem

poprzedniej na całej partii produkcyjnej

elementy przekazywanie partiami (pakietami) transportowymi

warunek – zachowanie ciągłości pracy stanowisk w realizacji partii produkcyjnej

p t

j1

Operacje

1

2

3

Czas

C

SR

C

SR

= Cs – (A+B)

A = (n-p) t

j2

B = (n-p) t

j2

C

SR

= n t

j

– (n – p) (t

j

, t

j+1

)

mn

+ m t

t

C

SR

= 300 (15 + 5 + 10) - 200 (5 + 5) + 3 100

C

SR

= 7.300 min

p t

j1

p t

j1

A

B

t

t

III. Przebieg równoległy – operacja następna rozpoczyna się po zakończeniu poprzedniej

na partii (pakiecie) transportowej

p t

j1

Operacje

1

2

3

Czas

C

R

C

R

= A + B

A = p t

j

+

m t

t

B = (n-p) (t

j

)

max

C

R

= p t

j

+ (n – p) (t

j

)

max

+ m t

t

C

R

= 100 (15 + 5 + 10) + 200 15 + 3 100

C

R

= 6.300 min

p t

j1

p t

j1

B

A

t

t

Przeliczanie na większe jednostki czasu

g - ilość minut pracy w jednej zmianie roboczej
z - ilość zmian (wskaźnik zmianowości)

Dane: g = 480 min

z = 1

Cechy charakterystyczne przebiegów produkcji

CECHA

Przebieg

szeregowy

Przebieg

szeregowo-równoległy

Przebieg

równoległy

Długość cyklu

najdłuższy

ś

redni

najkrótszy

Obciążenie stanowisk

ciągłe

ciągłe

nieciągłe

oprócz operacji o (t

j

)

max

Liczba operacji
transportowych

mała

ś

rednia

duża

Warto zapamiętać! Z uwagi na takie atrybuty, jak:

relatywnie większe skrócenie cyklu produkcyjnego przy zmianie przebiegu S na S-R
w porównaniu ze zmianą przebiegu S-R na R oraz

utrzymanie ciągłości pracy stanowisk przy przebiegu S-R

przebieg szeregowo-równoległy jest najpowszechniej wykorzystywany w warunkach
produkcji seryjnej.

Przebieg R wykazuje swoje zalety w warunkach produkcji potokowej, w której – dla
zapewnienia ciągłości pracy stanowisk - dąży się do synchronizacji czasów trwania kolejnych
operacji technologicznych lub montażowych.

Cykl produkcyjny [min]

Cykl produkcyjny [dni robocze] =

g · z

9.300 min

C

S

[dni robocze] = = 19,37 dni

480 min ·2

7.300 min

C

SR

[dni robocze] = = 15,21 dni

480 min ·2

6.300 min

C

R

[dni robocze] = = 13,13 dni

480 min ·2