Charakterystyka właściwości materiałów narzędziowych zastosowanych w ćwiczeniu:

S20S – gatunek przeznaczony do obróbki dokładnej i średnio-dokładnej stali i staliwa, przy
odpowiednio dużych prędkościach skrawania i umiarkowanych posuwach.

NTH2 – gatunek podwójnie pokrywany, przeznaczony do obróbki średnio-dokładnej i zgrubnej żeliwa
ciągliwego, szarego oraz kruchych materiałów dających krótki wiór przy odpowiednio dużych
prędkościach skrawania i posuwach w trudnych warunkach.

TC35 - gatunek pokrywany, przeznaczony do obróbki średnio-dokładnej i zgrubnej stali, staliwa, stali
nierdzewnych przy odpowiednio dużych prędkościach skrawania i posuwach trudnych warunkach.

Wykres funkcji VB

c

=f(t

s

)

Materiał

ostrza

Współczynnik równania

Równanie

VB

c

=A×t

s

x

Kryterium stępienia

VB

max

[mm]

Trwałośd

T [min]

A

x

S20S

0,336

0,02

VB

c

=0,336xt

s

0,02

0,2

5,426×10

-12

TC35

0,26

0,10

VB

c

=0,26xt

s

0,1

0,073

NTH2

0,17

0,14

VB

c

=0,17xt

s

0,14

3,193

Analiza otrzymanych wyników:
Obserwując wyniki pomiarów w szczególności VB

c

można zauważyd, że w przypadku węglika S20S

oraz węglika z gatunku pokrytego a dokładniej jednokrotnie powlekanego TC35 stępienie ostrza
odnośnie do kryterium nastąpiło natychmiast już w pierwszym przejściu. W przypadku ostrza z
węglika podwójnie powlekanego stępienie nastąpiło po 3,193 min. Współczynnik regresji dla S20S i
TC35 R

2

=0,6108, natomiast dla NTH2 R

2

=0,9966.

y = 0,336x

0,0235

R² = 0,6108

y = 0,2623x

0,058

R² = 0,6108

y = 0,1725x

0,1416

R² = 0,9966

0

0,05

0,1

0,15

0,2

0,25

0,3

0,35

0,4

0

1

2

3

4

5

V

B

c

[m

m

]

t [min]

S20S

TC35

NTH2

Potęg. (S20S)

Potęg. (TC35)

Potęg. (NTH2)

Wnioski:
Celem dwiczenia była ocena zużycia ostrzy narzędzi skrawających wykonanych z węglików
spiekanych, niepowlekanego S20S, pojedynczo powlekanego TC35 (TiC) oraz podwójnie powlekanego
(TiC+TiN). Błędy pomiarowe mogą wynikad z kilku przyczyn. Zmieniająca się średnica wałka, która
wpływa na zmianę prędkości skrawania. Również twardości może się zmieniad wraz ze zmianą
przekroju obrabianego materiału. Zużycie w przypadku ostrzy z węglików S20S i TC35 wystąpiło zbyt
szybko, może to wynikad z błędnego pomiaru wartości VB

c

, który w ciągu trzech przejśd praktycznie

się nie różni. Jednak zwracając uwagę na koocowe pomiary najmniejsze zużycie wystąpiło w
przypadku ostrza z węglika podwójnie powlekanego.
Największy koszt w wykonanie trwałego narzędzia został włożony w wykonanie ostrza NTH2, to zaś
przełożyło się na trwałośd ostrza, która okazała się najdłuższa w porównaniu do taoszych ostrzy.
Wniosek z dwiczenia może byd taki, że nie warto oszczędzad na narzędziach chcąc zapewnid ciągłośd
pracy. W pracy technologa ważny jest odpowiedni dobór narzędzi, którym będzie obrabiany materiał,
dąży się do uzyskania najdłuższej trwałości przy najkorzystniejszych warunkach skrawania.