background image

 

1

Ć

wiczenie 7 

DYNAMICZNA PRÓBA ROZCIĄGANIA PRÓBEK  

Z KARBEM I BEZ KARBU 

Opracował: dr inż. Jerzy Stuczyński 

1.  Wprowadzenie 

Próbę  dynamiczną  rozciągania  przeprowadza  się  na  próbkach  wykonanych  z  gotowych 

elementów  konstrukcyjnych  narażonych  w  czasie  pracy  na  obciążenia  dynamiczne,  jak: 
łańcuchy,  liny,  sworznie,  haki,  zaczepy  itp.,  lub  na  próbkach  wykonanych  z  tego  samego 
materiału.  Badania  gotowych  elementów  na  udarową  próbę  rozciągania  są  przeważnie 
próbami  odbiorczymi,  dla  których  odpowiednie  przepisy  określają  sposób  ich 
przeprowadzenia.  Udarowa  próba  rozciągania  dla  próbek  z  reguły  polega  na  ich  rozerwaniu 
przez jednorazowe uderzenie. Próba ta nie jest znormalizowana. 

2.  Cel ćwiczenia 

Cele ćwiczenia są następujące: 
2.1.  wykazanie  wpływu  szybkości  obciążenia,  a  zatem  i  odkształcenia  na  własności 

mechaniczne badanego materiału, 

2.2.  ocena wpływu karbu na wielkość pracy i odkształcenia przy dynamicznym rozciąganiu, 
2.3.  ocena wpływu karbu na wielkość pracy i odkształcenia przy statycznym rozciąganiu. 

3.  Próbki do dynamicznego rozciągania 

Próbki  do  badania  wykonane  są  o  przekroju  kołowym  z  główkami  gwintowymi,  celem 

odpowiedniego  zamocowania  ich  w  uchwytach  maszyny.  Próbki  użyte  w  ćwiczeniu  są 
wykonane z karbem i bez karbu (rys. 1). W miejscu nacięcia karbu średnica jest taka sama jak 
próbki bez karbu. 

a) 

 
 
 
 
 
 
 

b) 

 
 
 
 

Rys. 1. Próbki do udarowej próby rozciągania: a) bez karbu, b) z karbem 

4.  Urządzenie do udarowych prób rozciągania 

Udarową  próbę  rozciągania  przeprowadza  się  na  młocie  wahadłowym,  którego  schemat 

przedstawiono na rys. 2. 

Próbkę  4  mocuje  się  w  tylnej  części  młota,  na  drugim  końcu  próbki  zamocowuje  się 

poprzeczkę  3.  W  najniższym  położeniu  młota  (największa  energia  kinetyczna)  następuje 

r = (0,5

÷

0,6)d

d

l

r = (0,5

÷

0,6)d

d

l

background image

 

2

uderzenie poprzeczki 3 o podstawę młota. Pracę zużytą na rozerwanie próbki odczytujemy na 
podziałce  młota.  Wpływ  temperatury  na  otrzymane  wyniki  jest  znaczny,  dlatego  przy 
wykonywaniu  prób  „w  temperaturze  otoczenia”  należy  dążyć  do  jak  najdalej  idącego 
zachowania stałej temperatury w czasie próby. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Rys. 2. Schemat próby udarowego rozciągania przy użyciu młota wahadłowego: 1 

 podstawa młota, 2 

 

młot, 3 

 poprzeczka, 4 

 próbka 

5.  Naprężenia i odkształcenia przy dynamicznym rozciąganiu 

5.1.  Falowy charakter rozchodzenia się naprężeń i odkształceń 

Naprężenia i odkształcenia dla próbki bez karbu rozchodzą się z punktu przyłożenia siły 

ze  skończoną  prędkością  tworząc  falę  naprężeń  i  odkształceń  przebiegające  od  punktu 
przyłożenia  siły  udarowej  do  miejsc  podparcia.  Prędkość  rozchodzenia  się  fal  odkształceń 
została zmierzona i równa jest prędkości rozchodzenia się fali dźwiękowej w danym ośrodku. 
W punkcie przyłożenia siły udarowej powstaje fala odkształceń, którą można rozłożyć na falę 
podłużną  i  poprzeczną.  Fale  te  interferują  między  sobą  dając  w  położeniach  węzłowych 
szczególnie duże odkształcenia, a co za tym idzie i naprężenia. Dobierając odpowiedni kształt 
i  sposób  obciążenia  próbki  można  doprowadzić  do  tego,  że  próbka  pęknie  na  przykład  w 
dwóch miejscach równocześnie. Przemawia to na korzyść falowego charakteru rozchodzenia 
się naprężeń i występowania lokalnych węzłów. 

5.2.  Spiętrzenie naprężeń 

Zerwanie  próbki  z  karbem  następuje  w  miejscu  karbu,  ponieważ  występuje  w  tym 

miejscu  spiętrzenie  naprężeń.  Praca  włożona  na  zerwanie  próbki  z  karbem  jest  znacznie 
mniejsza niż próbki bez karbu. Odkształcenia próbek z karbem są mniejsze w porównaniu z 

1 

2 

3 

4 

3 

1 

background image

 

3

odkształceniem próbek bez karbu ze względu na małą zdolność tych próbek do powstawania 
odkształceń trwałych. Odkształcenia te powstają tylko w strefie karbu.  

6.  Wpływ karbu na wielkość pracy i odkształcenie przy statycznym rozciąganiu 

6.1.  Wstęp 

Rozciąganie  statyczne  próbek  z  naciętym  karbem  daje  odmienne  wyniki  zarówno  co  do 

wielkości  wytrzymałościowych  jak  i  plastycznych  materiału  niż  rozciąganie  próbek  bez 
karbu.  Działanie  karbu  przejawia  się  ogólnie  w  tym,  że  zamiast  jednoosiowego  stanu 
występuje trójosiowy, nierównomierny stan naprężenia, a w przypadku próbek rozciąganych 
–  stan  trójosiowego  równomiernego  rozciągania.  Ten  stan  naprężenia  zmienia  dodatkowo 
swoją wartość i nie jest jednakowy, w całym przekroju karbu. Na dnie karbu jest dwuosiowy, 
a  w  pobliżu  osi  próbki  przechodzi  w  coraz  to  bardziej  równomierny  trójosiowy.  Praca 
zerwania  próbki  z  karbem  (K)  jest  znacznie  mniejsza  niż  dla  próbki  bez  karbu  z  powodów 
analogicznych jak w p. 5.2. 

6.2.  Próbki do statystycznego rozciągania 

Próbki  do  badania  wykonane  są  o  przekroju  kołowym  z  główkami  cylindrycznymi  bez 

gwintu,  celem  odpowiedniego  zamocowania  ich  w  uchwytach  maszyny.  Próbki  użyte  w 
ć

wiczeniu są wykonane z karbem i bez karbu (rys. 3). W miejscu nacięcia karbu średnica jest 

taka sama jak próbki bez karbu. 

a) 

 
 
 
 
 
 

b) 

 
 
 
 

Rys. 3. Próbki do statycznej próby rozciągania: a) bez karbu, b) z karbem 

6.3.  Krzywe rozciągania 

Podczas prób statycznego rozciągania próbek wykonanych za stali miękkiej, uzyskuje się 

na  ogół  krzywe  rozciągania  przedstawione  na  rys.  3.  Na  rys.  3a  przedstawiono  krzywą  dla 
próby statycznego rozciągania próbek bez karbu, a na rys. 3b dla próbek z karbem. 

Analizując  wykresy  i  wyniki  z  badań  statycznego  rozciągania  próbek  z  karbem 

obserwujemy  wydatne  zmniejszenie  się  własności  plastycznych  i  podwyższenie  granicy 
plastyczności  i  wytrzymałości  przy  równoczesnym  zmniejszeniu  plastyczności.  Materiał 
plastyczny  staje  się  pozornie  kruchy.  Fakt  ten  tłumaczy  się  przejściem  jednoosiowego  stanu 
naprężenia  w  trójosiowy  stan  naprężeń  w  miejscu  karbu.  Jest  to  dostateczny  powód,  aby 
materiał  przeszedł  ze  stanu  plastycznego  w  kruchy.  Stąd  zarówno  zanika  granica 
plastyczności, jak i podwyższa się wskutek tego wytrzymałość. Na zachowanie się materiału 
przy  rozciąganiu  wpływa  istotnie  promień  krzywizny  dna  karbu,  a  co  za  tym  idzie  – 
uwarunkowany nim stan naprężeń. 

 
 
 

r = (0,5

÷

0,6)d

d

l

r = (0,5

÷

0,6)d

d

l

background image

 

4

 

a) 

b) 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Rys. 3. Krzywe rozciągania dla prób statycznego rozciągania dla próbek wykonanych ze stali miękkiej: a) 

bez karbu, b) z karbem 

7.  Wykonanie sprawozdania 

Sprawozdanie należy wykonać według punktów: 
1.  tytuł i cel ćwiczenia, 
2.  rysunki próbek do dynamicznego i statycznego rozciągania, 
3.  wyniki uzyskane z pomiarów, 
4.  wykresy  rozciągania  statycznego  próbki  z  karbem  i  bez  karbu  w  układzie  P  =  f(

L)  z 

zaznaczeniem sposobu obliczenia pracy, 

5.  uwagi i wnioski z próby statycznej i dynamicznej, 
6.  wyniki uzyskane z pomiarów i obliczenia zamieścić w tabeli pomiarowej. 

Tabela pomiarowa. Wyniki pomiarów udarności 

Lp. 

Materiał 

Rodzaj karbu 

Rodzaj próby 

d

0

 

[mm] 

S

[cm

2

[J] 

F

e

 

[daN] 

F

m

 

[daN] 

stal 

bez karbu 

statyczna 

 

 

 

 

 

stal 

bez karbu 

dynamiczna 

 

 

 

 

 

stal 

z karbem 

statyczna 

 

 

 

 

 

stal 

z karbem 

dynamiczna 

 

 

 

 

 

Literatura 

[1]  Bachmacz  W.:  Wytrzymałość  materiałów.  Badania  doświadczalne.  Skrypt  Politechniki  Częstochowskiej, 

Częstochowa 1973. 

[2]  Banasik M.: Ćwiczenia laboratoryjne z wytrzymałości materiałów. PWN, Warszawa 1977. 
[3]  Boruszak  A.,  Sykulski  R.,  Wrześniowski  K.:  Wytrzymałość  materiałów.  Doświadczalne  metody  badań. 

Wydawnictwo Politechniki Poznańskiej, Poznań 1977. 

[4]   Dyląg Z., Orłoś Z.: Wytrzymałość zmęczeniowa materiałów. Warszawa. WNT 1962. 
[5]   Jastrzębski P., Mutermilch J., Orłoś W.: Wytrzymałość materiałów. Warszawa. Arkady 1985. 
[6]  Katarzyński S., Kocańda S., Zakrzewski M.: Badania właściwości mechanicznych metali. WNT, Warszawa 

1967. 

[7]   Łączkowski R.: Wytrzymałość materiałów. Gdańsk. WPG 1988. 
[8]  Mazurkiewicz  S.:  Laboratorium  z  wytrzymałości  materiałów.  Wydawnictwo  Politechniki  Krakowskiej, 

Kraków 1978. 

[9]   Niezgodziński  M.E.,  Niezgodziński  T.:  Wzory  wykresy  i  tablice  wytrzymałościowe.  Warszawa.  WNT 

1996.  

[10]  Orłoś Z.: Doświadczalna analiza odkształceń i naprężeń. PWN, Warszawa 1977. 
[11]  Walczyk Z.: Wytrzymałość materiałów. Gdańsk. WPG 1998.

 

(mm)

 

5 

(daN)

 

10 

950 

500 

(mm)

 

3 

(daN)

 

1000 

500 

1250