w w w. e l e k t r o . i n f o . p l
n r 1 1 / 2 0 0 5
p r e z e n t a c j a
R
ozwój firmy wymaga nieustan-
nych inwestycji, z którymi zwią-
zane są nakłady finansowe. Skąd jed-
nak brać pieniądze, skoro wiele firm
musi radzić sobie z bieżącymi wydat-
kami przeznaczanymi na naprawy
i konserwację maszyn? Wystarczy ku-
pić odpowiednią kamerę termowizyj-
ną i wykorzystywać ją każdego dnia
do sprawdzania stanu urządzeń w za-
kładzie. Dzięki niezawodnej diagno-
styce mamy możliwość przewidzenia
niezapowiedzianych awarii, a prze-
cież to one są najkosztowniejsze i naj-
bardziej obciążają budżet firmy!
O kamerach termowizyjnych i zasa-
dzie ich działania pisaliśmy już wiele
razy. Większość z informacji dostęp-
na jest również na naszych stronach
internetowych www.flir.com.pl lub
www.flir.com. Tym razem chcieliby-
śmy przedstawić możliwości oferowa-
nych przez nas urządzeń na przykła-
dzie instalacji, które możemy spotkać
w każdym zakładzie przemysłowym.
Rozdzielnie to niezbędny element
każdej instalacji elektrycznej w za-
kładzie produkcyjnym. Ich popraw-
na praca jest gwarancją zasilenia
wszystkich urządzeń elektrycznych.
Dzięki wykorzystaniu kamery termo-
wizyjnej w ułamku sekundy wykry-
jemy problem związany z przegrze-
wem instalacji elektrycznej. Na f
oto-
grafii 1 widać, że faza L1 ma tempera-
turę ponad 70ºC, podczas gdy powie-
trze niecałe 20ºC. Przegrzew ponad
40ºC powyżej temperatury atmosfery
uważany jest już za krytyczny! Przy-
kład działania kamery termowizyj-
nej pokazuje też
fotografia 2. Badany
transformator ma przegrzaną jedną
z faz o ponad 100ºC powyżej pozio-
mu krytycznego, co w przyszłości gro-
zi awarią urządzenia! Jeśli transfor-
mator uległby nagłemu uszkodzeniu,
jego naprawa pociągnęłaby za sobą
duże koszty. Ponieważ w każdej fa-
bryce jest olbrzymia liczba urządzeń
zasilanych energią elektryczną, stoso-
wanie kamer termowizyjnych w dia-
gnostyce stanu urządzeń jest po pro-
stu niezbędne. Już choćby dla tej in-
stalacji warto wyposażyć się w odpo-
wiednią kamerę. Możemy ją wykorzy-
stywać do badania stanu izolacji bu-
dynków, rurociągów, pieców, kotłów
itp. Na
fotografii 3a widzimy przy-
kład źle wykonanej izolacji rurocią-
gu, a na
fotografii 3b - przykładową
ścianę budynku, na której wykryto
minimalną temperaturę 8ºC (w okre-
sie grzewczym!) przy średniej tem-
peraturze ok. 13ºC. Warto pamiętać,
że minimalna temperatura, jaka jest
zalecana dla tzw. komfortu cieplne-
go, to 18ºC.
Przedstawiliśmy jedynie kilka przy-
kładów potwierdzających olbrzymią
przydatność kamer termowizyjnych
do bezkontaktowej diagnostyki urzą-
dzeń elektrycznych (niskiego, średnie-
go i wysokiego napięcia), mechanicz-
nych (silniki, pompy, przekładnie, ło-
żyska, kolektory), izolacji (rurociągi,
budynki, kominy) i procesów produk-
cji (weryfikacja założeń, prototypów,
parametrów cieplnych produkcji).
Pomiary można wykonywać same-
mu lub zlecić je firmie zewnętrznej.
W obu przypadkach posiadanie kame-
ry pozwala na kontrolowanie jakości
wykonanych prac i egzekwowanie wa-
runków gwarancji bez dodatkowych
kosztów. Z doświadczenia jednak wie-
Fot. 1
Fot. 2
Fot. 3a
Fot. 3b
my, że liczba wykonywanych pomia-
rów, kiedy posiada się własny sprzęt,
w stosunku do zleconych badań, to jak
90 do 10. Jeżeli weźmiemy pod uwa-
gę, ile dobrego kamera termowizyjna
może wnieść w zabezpieczenie zakła-
du czy produkcji, to okazuje się, że jej
kupno to właściwa i potrzebna inwesty-
cja. Okres spłaty kamery termowizyjnej
(zwrot inwestycji) oraz jej przydatność
(liczba wykrytych anomalii tempera-
turowych) zależą tylko od użytkowni-
ka i częstotliwości przeprowadzanych
przez niego pomiarów.
Osoby zainteresowane poszerze-
niem wiedzy na temat technologii
podczerwieni, funkcjonalności naj-
nowocześniejszych kamer termowi-
zyjnych oraz korzyści z wykorzysta-
nia tych urządzeń w zakładach pro-
dukcyjnych, prosimy o kontakt na po-
niższy adres.
reklama
Przedstawicielstwo Handlowe
FLIR Systems AB
05-509 Piaseczno, Nowa Iwiczna
ul. Zimowa 13 / 18
tel. (0-22) 703 36 30 do 32
faks (0-22) 703 36 34
agema@flir.com.pl
www.flir.com.pl
55
p r e z e n t a c j a
kamery termowizyjne
do diagnostyki urządzeń
Paweł Rutkowski – FLIR Systems