QPrint

INSTRUKCJA OBSŁUGI

STEROWNIK KOMPUTEROWY – CNC ECS 872

Producent zastrzega sobie możliwość dokonania zmian technicznych urządzenia.

E C K E R T

Automatyka Spawalnicza Sp. z o.o.

SPIS TREŚCI:

I. Rozpoczęcie – zakończenie pracy. .................................................................................................... 3
II. Rozpoczęcie pracy – kolejność czynności........................................................................................ 4
III. Przyciski sterujące........................................................................................................................... 4
IV. Referencje. ...................................................................................................................................... 9
V. Opcja Ręczny – funkcje makro. ..................................................................................................... 10

1. Opis głównych funkcji makro. ................................................................................................ 10
2. Przykładowe programy makro. ............................................................................................... 12

VI. Ustawienie krzywizny blachy ....................................................................................................... 13
VII. Technologie cięcia ....................................................................................................................... 14

Wybór technologii cięcia. ............................................................................................................... 14

1. Cięcie tlenem oraz okna wprowadzania parametrów.............................................................. 15
2. Cięcie plazmą oraz okna wprowadzania parametrów. ............................................................ 17
3. Trasowanie markerem oraz okna wprowadzania parametrów. ............................................... 19

VIII. Punkt startowy programu. .......................................................................................................... 21
IX. Wybór programu. .......................................................................................................................... 22
X. Menu PROGRAM........................................................................................................................... 22

1. Program ....................................................................................................................................... 22
2. Edytor .......................................................................................................................................... 23
2. Eksplorer plików: ........................................................................................................................ 24

2.1. Opis funkcji Eksplorer plików: ............................................................................................ 25

2.1.1. Funkcje Kopiuj - Wklej:................................................................................................ 25
2.1.2. Funkcja usuń: ................................................................................................................ 26
2.1.3. Funkcja Utwórz folder: ................................................................................................. 26
2.1.4. Funkcja Zmień nazwę: .................................................................................................. 26
2.1.5. Funkcja odśwież:........................................................................................................... 26
2.1.6. Peryferia : ...................................................................................................................... 26

3. Menu Wybór programu:.............................................................................................................. 26
4. Menu Wybór bloku: .................................................................................................................... 27
5. Przejazd po konturze. .................................................................................................................. 27
6. Powrót do punktu cięcia po zaniku zasilania. ............................................................................. 28
7. Przerwanie procesu cięcia w celu czyszczenia dyszy. ................................................................ 29

I. Rozpoczęcie – zakończenie pracy.

Należy pamiętać o zachowaniu odpowiedniej kolejności załączania i wyłączania urządzenia.

ZAŁĄCZANIE:

• Przekręcamy kluczyk na panelu sterowniczym w pozycję 1 i przyciskiem Start uruchamiamy

maszynę.

• Następne ładuje się system Windows i uruchamiana jest aplikacja sterująca maszyną.

Rys. 1. Ekran początkowy sterownika.

WYŁĄCZANIE:

• W menu głównym maszyny nacisnąć przycisk

następnie nacisnąć przycisk

maszyna zapyta czy wyłączyć zasilanie należy nacisnąć przycisk

poczekać aż system się zamknie.

• Przekręcamy kluczyk na panelu sterowniczym w pozycję 0.

Uwaga: Przekręcenie stacyjki w pozycję I załącza system utrzymania optymalnej temperatury pracy.
Gdy temperatura w pomieszczeniu, w którym znajduje się wypalanka przekracza zakres od 0

C do

C należy na czas nie uruchamiania maszyny pozostawić załączoną stacyjkę (wbudowany

termostat utrzymuje optymalną temperaturę wewnątrz obudowy maszyny)

II. Rozpoczęcie pracy – kolejność czynności.

W pierwszej kolejności załączane jest napięcie zasilania maszyny (przekręcenie stacyjki, naciśnięcie
przycisku START). Sterownik przejmuje kontrole nad napędami, analizuje stan aktywnych wejść i
ustawia odpowiednio wyjścia sterujące maszyną.

Referencje  wykonywane  każdorazowo  po  załączeniu  maszyny,  są  niezbędne  do  jej  prawidłowego
działania.  Umożliwiają  systemowi  sterowania  prawidłową  interpretację  faktycznie  przebytej  przez
maszynę  drogi.  Ma  to  kluczowe  znaczenie  dla  określenia  programowych  punktów  krańcowych
jezdni, – czyli pierwszego stopnia zabezpieczeń, przed niekontrolowanym przejazdem maszyny.

Wybieramy technologię cięcia. W zależności od rodzaju ciętego materiału, grubości materiału,
parametrów narzędzia tnącego wybieramy technologię cięcia plazmą lub palnikiem tlenowym.
Należy pamiętać, że podczas cięcia zmieniają się parametry procesu cięcia, części szybkozużywające
się palników (zarówno tlenowych jak i plazmowych). Rodzaj narzędzia tnącego należy wybrać przed
rozpoczęciem pozycjonowania urządzenia.

Przy wyborze programu należy zwrócić uwagę na gabaryty detalu. Należy zastanowić się czy nie
trzeba obrócić programu, aby zmieścił się na arkuszu blachy.

Miejsce  rozpoczęcia  cięcia,  tzw.  punkt  zerowy  (startowy)  oznacza  początek  wykonywanego
programu.  Punkt ten jest zapisywany w tabelach technicznych sterowania, co umożliwia ponowny
wybór  nie  dokończonego  programu  (na  przykład  z  powodu    zaniku  zasilania)  bez  potrzeby
ponownego pozycjonowania maszyny do arkusza blachy.

III. Przyciski sterujące

Przyciski znajdujące się pod sterownikiem zostały przedstawione na rysunku 3.1.

Rys. 3.1 Graficzne przedstawienie rozmieszczenia przycisków pod monitorem.

UWAGA:

Nieprzestrzeganie powyższej kolejności uruchomienia sterownika może powodować – brak

posuwu wypalanki, wyświetlanie komunikatów błędów o braku komunikacji z kartami

wejść i wyjść lub uszkodzenie sterownika maszyny.

Pełen opis funkcji poszczególnych przycisków z rys. 3.1.

Włączenie gazu tnącego „cięcie z podgrzewaniem” bez zapamiętania czasu
podgrzewania blachy.

Przyciski ponumerowane od 1 do 8 służą do załączania i wyłączania
narzędzia do pracy (kolejnego suportu).

Manualne podnoszenie narzędzia „góra” .

Manualne opuszczanie narzędzia „dół”.

Przyciśnięcie przycisku w połączeniu z przyciskiem „dół” danego
narzędzia powoduje włączenie trybu Auto dla tego narzędzia.
Przyciśnięcie przycisku w połączeniu z przyciskiem „góra” danego
narzędzia powoduje wyłączenie trybu Auto dla tego narzędzia.

Przycisk uruchomienia wybranego narzędzia z przyporządkowanymi dla nich
parametrami. Przycisk jest również używany, do ponownego rozpoczęcia
przerwanego na linii programu ( zamiast klawisza START).

Włączenie gazu tnącego „cięcie”.

Przycisk możemy użyć, gdy jest ustawione za duże ciśnienie gazu palnego,

wówczas po wyłączeniu gazów, następuje wyciek z palnika gazu palnego i jego
spalanie. Aby zapobiec dymieniu można wydmuchać ten gaz poprzez włączenie gazu
tnącego.
Włączenie gazu tnącego „cięcie z podgrzewaniem” z zapamiętaniem czasu

podgrzewania blachy.

Załączenie palników tlenowych. Następuje podanie iskry na zapalarkę oraz włączenie
gazu palnego i tlenu słabego.

Przełączanie tlenu w sekwencji:

• tlen mocny na tlen wpalania,

• tlen wpalania na tlen tnący,

• tlen tnącego na tlen słaby,

• tlen słabego na tlen mocny.

Włączenie przycisku cięcia
zawsze przełączy nas w
tryb pracy cięcie.

Przycisk opuszczający stópkę i wrzeciono wiertarki. Naciśnięcie przycisku powoduje
włączenie obrotów wiertarki, opuszczenie stopki przytrzymującej materiał oraz
opuszczenie wrzeciona. Po osiągnięciu minimalnej wysokości (czujnik krańcowy
dolny) wrzeciono oraz stopka wracają do pozycji początkowej.

Przyciski znajdujące się po prawej stronie monitora zostały przedstawione na rysunku 3.2.
Za pomocą tych przycisków możemy sterować posuwem maszyny, wybieramy parametry cięcia,
dokonujemy operacji na plikach.

Rys. 3.2. Graficzne przedstawienie rozmieszczenia przycisków z prawej stronie monitora.

Włączenie wszystkich gazów.

Pełen opis funkcji poszczególnych przycisków z rys. 3.2.

Wybór parametrów cięcia.

Ustawienie punktu zerowego maszyny. Zaznacza punkt początkowy programu. Od
tego miejsca sterownik będzie wykonywał wczytany program.

Podczas cięcia tlenem umożliwia zatrzymanie maszyny nie wygaszając płomienia.
Zostaje wyłączony tlen tnący. Można wówczas przytrzymując ten przycisk cofnąć
narzędzie tnące do przerwanej ścieżki cięcia.

Manualny tryb pracy. Wciśnięcie tego przycisku uaktywni przyciski sterowania
posuwem maszyny.

Powrót wszystkich osi do miejsca zatrzymania programu.

Przycisk umożliwia cofnięcie wykonywania programu wzdłuż ścieżki cięcia.

Przycisk umożliwia przesunięcie do przodu wykonywanej ścieżki cięcia.

Przycisk umożliwia szybki wybór programu.

Przycisk umożliwia zaznaczenie bloku programu, od którego program może być
wykonywany.

Centrala anulacja wczytanego programu. Załączenie przycisku CANUL. następnie
START usuwa z pamięci wczytany program.

Załączenie przycisku REF. następnie Start powoduje rozpoczęcie referowania osi X,
Y,Z.

Funkcja przeznaczona dla serwisu.

Klawiatura  znaków.  W  celu  wprowadzenia  cyfry  należy  nacisnąć
dany  przycisk  jednokrotnie.  Wprowadzanie  liter  realizuje  się  przez
kilkukrotne  naciśnięcie  przycisku,  na  którym  znajduje  się
odpowiednia litera.

Klawiatura edycji. Umożliwia poruszanie się w katalogu lub pliku.

Klawiatura kierunku. Umożliwia przemieszczanie maszyny
w zadanym kierunku. Środkowy przycisk (centralny) w połączeniu
z

którymkolwiek

przyciskiem

kierunkowym

powoduje

przemieszczanie się z maksymalną prędkością.

START – start programu (rozpoczęciu cięcia).

STOP – używany do zatrzymania maszyny, wyłączenia procesu
cięcia.

IV. Referencje.

Pierwszą czynnością przed przystąpieniem do pracy, jest zreferowanie maszyny, a więc ustawienie
punktów zerowych (punkt 0 osi X oraz punkt 0 osi Y) – zakresu roboczego maszyny.
Czynność tą należy przeprowadzać po każdorazowym uruchomieniu maszyny.
Proces przeprowadzania referencji rozpoczyna się przez naciśnięcie kolejno przycisków

oraz

Referencje maszyna przeprowadza automatycznie. Pierwsza referowana jest oś X, następnie oś Y.
Poza ruchem portalu po jezdni oraz suportów na portalu, proces referowania można obserwować na
monitorze, dzięki wskaźnikom współrzędnych położenia suportu napędowego. Zatrzymanie się
wskaźników informuje o zakończeniu procesu.

Rys. 4. Sterownik po wykonaniu referencji.

Po wykonaniu referencji maszyny należy przełączyć maszynę w tryb manualny. Umożliwi to ręczne
przemieszczanie maszyny.

V. Opcja Ręczny – funkcje makro.

Sterownik posiada zapisane w pamięci szablony programów, które możemy wykorzystać do

stworzenia prostego programu bez udziału technologa. Programy makro są proste w użyciu. Z tego
powodu klienci chętnie korzystają z nich do wycięcia prostych elementów.

Dostęp do programów makro.

Rys. 5.1. Graficzne przedstawienie okna wyboru programów makro.

Program makro wybieramy poprze kliknięcie na wybranym programie (rysunku).

1. Opis głównych funkcji makro.

• Funkcja makro „Najazd do punktu startowego”. Po wybraniu tej funkcji pojawi się okno,

w którym możemy zaznaczyć opcję przejazdU do punktu startowego z załączonym narzędziem
tnącym lub maszyna ma przejechać bez cięcia (wówczas opcja ta jest odznaczona).

Użycie funkcji makro możliwe jest po wybraniu

Następnie wciskamy

Do wyboru mamy kilka funkcji. Poniżej na rysunku 5.1 przedstawione
zostało okno wyboru funkcji makro.

• Funkcja makro „Użytkownika” została przedstawiona na Rys 5.2.

Rys. 5.2. Graficzne przedstawienie programu makro użytkownika.

Funkcja  makro  użytkownika  działa  na  programie  opracowanym  przez  technologa.  Należy  podać
ścieżkę do programu który chcemy wykorzystać. Ścieżkę wpisujemy w polu Program lub wybieramy
z listy ścieżkę do pliku. Pliki zgrywane do sterownika znajdują się w katalogu
D:\CNC  User  Files\NCP\  *.*.  Sterownik  obsługuje  pliki  z rozszerzeniem  *.esi  i  *.NCP  (pliki NCP
mają  możliwość  obracania,  powielania,  itp.).  Gdy  wczytamy  plik  mamy  możliwość  wykonania
następujących operacji :

• Odbicie lustrzane w osi X

• Odbicie lustrzane w osi Y

• Skalować rysunek

• Obrócić rysunek od 0 do 360°.

• Powielić element w osi X i Y zadając odstępy pomiędzy elementami.

Zadane parametry zatwierdzamy poprzez wciśnięcie OK. Gdy nie chcemy wczytać programu
możemy wybrać opcję Anulacja powrócimy wówczas do okna przedstawionego na Rys 5.1.

VI. Ustawienie krzywizny blachy

Układając  na  stole  materiał  (blachę)  nie  zawsze  jesteśmy  w  stanie  ułożyć  ją  równolegle  do  jezdni.
Dotyczy  to  w  szczególności  blach  o  dużym  przekroju  poprzecznym,  których  masa  utrudnia  ich
swobodne przesuwanie po stole maszyny. W takim wypadku należy programowo ustawić krzywiznę
materiału.
Realizuje się to poprzez wejście do Menu Półfabrykat – naciskając przycisk

następnie

. Otwarte zostanie okno Ustawienie obszaru roboczego.

W oknie tym znajdują się rysunki i informacje kolejnych kroków ustawiania krzywizny. W pierwszej
kolejności zbliżamy suport (wskaźnik laserowy, palnik plazmowy lub palnik gazowy) do

jednego z rogów blachy (B1 na rysunku 6.1.), zatwierdzamy przyciskiem

, ustawiamy

suport w kolejnym punkcie (B2 na rysunku 6.1.) i naciskamy

Rys. 6.1. Ustawienie obszaru roboczego.

Krzywizna blachy zostaje zapisana w systemie maszyny i pozostaje do momentu jej skasowania lub
ustawienia innej/nowej krzywizny. Usunięcie krzywizny realizuje się poprzez naciśnięcie przycisku

w menu Półfabrykat (Rys. 6.2.).

Rys. 6.2. Wyczyść ustawienia obszaru roboczego.

Zatwierdzamy OK. Mamy teraz wczytane współrzędne początkowe .

VII. Technologie cięcia

Wybór technologii cięcia.

W zależności od konfiguracji maszyny możemy wybierać miedzy:

• palnikiem tlenowym,

• palnikiem plazmowym,

• trasowaniem

Menu wyboru technologii otwieramy przez naciśnięcie na ekranie dotykowym kolejno przycisków:

Następnie otworzy się okno Wybór technologii ( rys. 7.A.), w którym należy wybrać, z jakiego
rodzaju technologii cięcia chcemy korzystać. Wybór potwierdzamy przyciskiem OK.

Rys. 7.A. Wybór technologii.

Po wyborze technologii cięcia, następnym krokiem jest wybór powierzchni, która będzie wycinana.
Okno wyboru powierzchni otwieramy za pomocą przycisku

Wyboru dokonujemy miedzy wycinaniem blach, profili lub rur (Rys. 7.B.) i zatwierdzamy
przyciskiem OK.
W przypadku dwóch ostatnich maszyna musi być wyposażona w obrotnik lub przedłużenie
zewnętrzne.

Rys. 7.B. Okno wyboru powierzchni.

Po  wyborze  powierzchni  cięcia  należy  wprowadzić  parametry  cięcia  odpowiednie  dla  danego
rodzaju  materiału.  System  posiada  bazę  danych  z  gotowymi  ustawieniami  parametrów  cięcia,
odpowiednich  do  większości  rodzajów  stali.  Indywidualne  parametry  cięcia  można  wprowadzać
ręcznie, korzystając z dołączonych do maszyny tabel cięcia.

Wszystkie parametry dotyczące cięcia tlenem, plazmą lub markerem dostępne są w menu


1. Cięcie tlenem oraz okna wprowadzania parametrów.

Rys. 7.1. Okno parametrów dla technologii cięcia tlenem.

Aby wprowadzić odpowiednie parametry dla cięcia tlenem, wybieramy zakładkę Tlen w oknie
Aktualne parametry cięcia, następnie wciskamy przycisk

Otworzy  się  okno  Parametry  cięcia  tlenowego,  w  którym  wprowadzamy  parametry  dla  maszyny
(zakładka  wspólne  –  rys.  7.1.1.)  oraz  parametry  dla  konsoli  automatycznej  z  elektrozaworami
proporcjonalnymi  (zakładka  Auto  GC  –  rys  7.1.2.).  Odpowiednie  parametry  odczytujemy  z  tabel
cięcia.

Istnieje także możliwość wprowadzenia parametrów cięcia z bazy danych zapisanej w pamięci
sterownika. W tym celu naciskamy przycisk

. Otworzy się okno Baza danych cięcia

tlenowego, w którym znajdują się dwie zakładki:

• Wspólny (Rys. 7.1.3.) – parametry cięcia dla maszyny,

• Auto GC (Rys. 7.1.4.) – parametry dla konsoli automatycznej z elektrozaworami

proporcjonalnymi.

Należy wybrać odpowiednie parametry w zależności od rodzaju i grubości przecinanego materiału.
Istnieje również możliwość edytowania zapisanych baz danych. W tym celu naciskamy przycisk

Rys. 7.1.1.

Rys. 7.1.2.

Rys. 7.1.3.

Rys. 7.1.4.

2. Cięcie plazmą oraz okna wprowadzania parametrów.

Rys. 7.2. Okno parametrów dla technologii cięcia plazmą.

Aby wprowadzić odpowiednie parametry dla cięcia plazmą, wybieramy zakładkę Plazma w oknie
Aktualne parametry cięcia, następnie wciskamy przycisk

Otworzy  się  okno  Aktualne  parametry  cięcia  plazmowego,  w  którym  wprowadzamy  parametry  dla
maszyny  (zakładka  wspólne  –  rys.  7.2.1.)  oraz  parametry  dla  agregatu  firmy  HYPERTHERM
(zakładka  Hypertherm  –  rys.  7.2.2.),  lub  agregatu  firmy  KJELLBERG  (zakładka  Kjellberg  –  rys.
7.2.3.) – w zależności od posiadanego agregatu. Odpowiednie parametry odczytujemy z tabel cięcia.
Istnieje  także  możliwość  wprowadzenia  parametrów  cięcia  z  bazy  danych  zapisanej  w  pamięci
sterownika. W tym celu naciskamy przycisk

. Otworzy się okno Baza danych cięcia

plazmowego, w którym znajdują się trzy zakładki:

• Wspólny (Rys. 7.2.4.) – parametry cięcia dla maszyny,

• Hypertherm (Rys. 7.2.5.) – parametry dla agregatu firmy HYPERTHERM,

• Kjellberg (Rys. 7.2.6.) – parametry dla agregatu firmy KJELLBERG.

Należy wybrać odpowiednie parametry w zależności od rodzaju i grubości przecinanego materiału.
Istnieje również możliwość edytowania zapisanych baz danych. W tym celu naciskamy przycisk

. Z menu, które wyświetli się na ekranie, możemy edytować bazę danych dla

ustawień:

• Wspólny (Rys. 7.2.7.) – parametry dla maszyny

• Hypertherm (Rys. 7.2.8.) – parametry dla agregatu firmy HYPERTHERM,

• Kjellberg (Rys. 7.2.9.) – parametry dla agregatu firmy KJELLBERG.

• Części (Rys. 7.2.10.) – Wybór części palnika

Rys. 7.2.1.

Rys. 7.2.2.

Rys. 7.2.3.

Rys. 7.2.4.

Rys. 7.2.5.

Rys. 7.2.6.

Rys. 7.2.7.

Rys. 7.2.8.

Rys. 7.2.7.

Rys. 7.2.8.

3. Trasowanie markerem oraz okna wprowadzania parametrów.

Rys. 7.3. Okno parametrów dla technologii trasowania.

Aby  wprowadzić  odpowiednie  parametry  dla  trasowania,  wybieramy  zakładkę  Marker  w  oknie
Aktualne parametry cięcia, następnie wciskamy przycisk     .
Otworzy się okno Aktualne parametry trasowania, w którym wprowadzamy parametry dla maszyny
(zakładka  wspólne  –  rys.  7.3.1.)  oraz  parametry  dla  agregatu  firmy  HYPERTHERM  (zakładka
Hypertherm – rys. 7.3.2.), lub agregatu firmy KJELLBERG (zakładka Kjellberg – rys. 7.3.3.)
– w zależności od posiadanego agregatu. Odpowiednie parametry odczytujemy z tabel cięcia.
Istnieje  także  możliwość  wprowadzenia  parametrów  cięcia  z  bazy  danych  zapisanej  w  pamięci
sterownika. W tym celu naciskamy przycisk

. Otworzy się okno Baza danych cięcia

plazmowego, w którym znajdują się trzy zakładki:

• Wspólny (Rys. 7.3.4.) – parametry cięcia dla maszyny,

• Hypertherm (Rys. 7.3.5.) – parametry dla agregatu firmy HYPERTHERM,

• Kjellberg (Rys. 7.3.6.) – parametry dla agregatu firmy KJELLBERG.

Należy wybrać odpowiednie parametry w zależności od rodzaju i grubości przecinanego materiału.

Istnieje również możliwość edytowania zapisanych baz danych. W tym celu naciskamy przycisk

. Z menu, które wyświetli się na ekranie, możemy edytować bazę danych dla

ustawień:

• Wspólny (Rys. 7.3.7.) – parametry dla maszyny

• Hypertherm (Rys. 7.3.8.) – parametry dla agregatu firmy HYPERTHERM,

• Kjellberg (Rys. 7.3.9.) – parametry dla agregatu firmy KJELLBERG.

• Części (Rys. 7.3.10.) – Wybór części palnika

Rys. 7.3.1.

Rys. 7.3.2.

Rys. 7.3.3.

Rys. 7.3.4.

Rys. 7.3.5.

Rys. 7.3.6.

Rys. 7.3.7.

Rys. 7.3.8.

Rys. 7.3.9.

Rys. 7.3.10.

VIII. Punkt startowy programu.

Punkt startowy programu jest punktem początkowym osi X i Y realizowanych programów.
W punkcie tym rozpoczęte zostanie wycinanie danego elementu z wybranego programu.
W celu ustawienia punktu startowego należy ustawić punkt wskaźnika laserowego w żądanym

miejscu na materiale (blacha, rura, profil) i nacisnąć przycisk

. Otwarte zostanie okno

Ustaw  początek  (Rys.  8.),  w  którym  należy  wybrać  osie,  które  mają  być  ustawione.  Standardowo
zaznaczone są obie osie (X i Y) i takie ustawienia powinny pozostać. Zerowanie realizuję się przez
naciśnięcie przycisku    .
Współrzędne  punktu  startowego  (zerowego)  programu,  zostaną  automatycznie  zapisane
przechowywane  w  pamięci,  aż  do  ustawienia  nowego  punktu  startowego,  nawet  w  przypadku
wystąpienia  zaniku  napięcia  zasilającego  maszyny  (awaria  sieci  energetycznej,  etc.).  Funkcja  ta
pozawala wrócić do przerwanego programu w dowolnym jego bloku i na jego kontynuacje.

Rys. 8. Zerowanie osi – punkt startowy.

IX. Wybór programu.

Przejście do menu wyboru programu realizuje się przez naciśnięcie kolejno przycisków

na głównym ekranie.

Operacja ta skutkuje otwarciem się okna z dostępnymi (zapisanymi w pamięci) programami.
Menu wyboru programów pozwala także na otwarcie programu z pamięci zewnętrznej (USB).
Wyboru programu dokonujemy przez zaznaczenie danego pliku z programem, potwierdzenie

przyciskiem oraz uruchomienie procesu przecinania za pomocą przycisku .

X. Menu PROGRAM.

W menu programu dostępne są katalogi::

• Standardowy

• Użytkownika

• Maszynowy

• Instalacyjny

Wszystkie opisywane funkcje dostępne są dla operatora w trybie użytkownika i taki tryb powinien
być wybrany.
Wyboru trybu można dokonać naciskając odpowiedni przycisk na ekranie głównym sterownika.

1. Program

Naciśnięcie na ekranie monitora przycisku powoduje przejście do funkcji

zarządzania, wyboru lub edytowania programów oraz plików, wcześniej zapisanych
w pamięci maszyny lub odczytywanych z pamięci przenośnej (Pendrive – USB).

W menu dostępne są następujące funkcje:

• Przycisk powrót – cofanie o jedną stronę menu,

• Edytor – funkcja służąca do tworzenia nowych i edytowania gotowych programów,

• Eksplorer plików – kopiowanie, wklejanie, usuwanie itp. operacje na plikach,

• Wybór programu – otwiera okno ‘Wybór programu’. Okno eksplorera plików (podobnie jak

w systemie Windows), w którym można wybrać programy zapisane w pamięci sterownika, z
pamięci zewnętrznej (USB) lub z otoczenia sieciowego - funkcja dostępna po wcześniejszym
skonfigurowaniu sieci i prawidłowym połączeniu maszyny
z urządzeniem zewnętrznym (komputer, serwer etc.)

• Wybór bloku – funkcja umożliwiająca rozpoczęcie przecinania w dowolnym punkcie

wybranego programu (detalu).

• ← → - przyciski przewijania funkcji menu. Jeżeli przycisk jest podświetlony na niebiesko,

oznacza to, że są dostępne dodatkowe funkcje, poza wyświetlanymi na ekranie.

2. Edytor

Po wybraniu funkcji Edytor,     otwarte zostaje okno edytowania programów.

W tym miejscu istnieje możliwość napisania nowego programu dla wycinanych detali lub edycja
istniejących, zapisanych wcześniej programów.

Aby wybrać opcję wpisywania nowego programu, należy nacisnąć przycisk

Następnie z okna, które się pojawi, należy wybrać rodzaj programu:

- PARTPROGRAM
- PARTPROGRAM HEADER
- TEXT FILE
- BINARY FILE

Wybór programu należy zatwierdzić przyciśnięciem na ekranie .

W tej chwili można zdecydować się na wprowadzenie nowego programu przez naciśnięcie

przycisku

, lub edytowanie zapisanego wcześniej programu przez

naciśnięcie

. Gotowy program można zapisać przez naciśnięcie

Istnieje również możliwość wydrukowania wprowadzonego programu realizowane za

pomocą przycisku

. Dostępny jest także podgląd wydruku

oraz opcje ustawienia drukarki

. Aby wyjść z memu Edytora wystarczy

nacisnąć przycisk

. Przed zakończeniem pracy z edytorem, należy pamiętać

o zapisaniu swojej pracy, gdyż naciśniecie przycisku Zamknąć przed zapisem, spowoduje utratę
nie zapisanych danych.

2. Eksplorer plików:

Funkcja Eksplorer plików pozwala na wykonywanie standardowych zadań takich jak:

• kopiowanie,

• wklejanie,

• usuwanie,

• zaznaczanie,

• tworzenie folderów,

• zmienianie nazw.

Wejście do menu Eksplorer (Rys. 10.1) plików realizuje się za pomocą przycisku

Rys. 10.1. Menu Eksplorer plików.

2.1. Opis funkcji Eksplorer plików:

Za pomocą strzałek znajdujących się po prawej stronie monitora należy wybrać (zaznaczyć) dany
plik  lub  folder.  Wyboru  danego  pliku  lub  folderu  można  dokonać  również  przez  naciśnięcie  na
ekranie monitora (ekran dotykowy) na dany plik lub folder.
Aby wybrać więcej niż jeden plik lub folder należy użyć funkcji (przycisku)

Funkcja  ta  działa  podobnie  jak  przycisk  Insert  na  klawiaturze  komputera.
Naciśnięcie przycisku Zaznacz włącza funkcję zaznaczania wielu plików lub folderów. Po włączeniu
tej funkcji należy wybrać żądane pliki lub foldery, następnie nacisnąć przycisk Zaznacz jeszcze raz,
co spowoduje wyłączenie funkcji. Istnieje również możliwość zaznaczenia wszystkich plików i/lub
folderów znajdujących się w otwartym oknie (folderze).

Funkcję tę realizuję się przez naciśnięcie przycisku

Po zaznaczeniu pliku lub folderu należy wybrać interesująca opcje poprzez naciśnięcie
odpowiedniego przycisku na ekranie :

Każdą operację na plikach lub folderach należy potwierdzić przyciskiem    ,  znajdującym  się  na
prawym panelu sterownika lub poprzez naciśnięcie OK w pojawiających się oknach
z zapytaniami potwierdzenia lub anulacji.

2.1.1. Funkcje Kopiuj - Wklej:
Umożliwia  kopiowanie  plików  lub  folderów  znajdujących  się  w  innych  folderach  pamięci
sterownika lub na pamięci zewnętrznej. Kopiowanie odbywa się poprzez zaznaczenie danego

pliku lub folderu (lub kilku plików bądź folderów), naciśnięcie przycisku

(zaznaczone elementy zostaną zapisane w schowku (pamięci komputera)),

a następnie przejście do docelowego folderu i naciśnięcie przycisku

. Po tej

operacji system zapyta o potwierdzenie zapisania pliku pod tą samą lub nową nazwą.

2.1.2. Funkcja usuń:
Funkcja ta służy do usuwania plików lub folderów. Sekwencja usuwania plików lub folderów jest
podobna jak w przypadku kopiowania. Po zaznaczeniu żądanych plików lub folderów należy

nacisnąć przycisk

. Po tej operacji pliki zostaną trwale usunięte.

2.1.3. Funkcja Utwórz folder:
Służy do tworzenia folderów. Po naciśnięciu na ekranie dotykowym przycisku

Zostanie utworzony folder w aktualnie otwartym oknie (folderze).Standardowo
utworzony folder ma nazwę Nowy folder, którą można zmienić przed potwierdzeniem (zapisaniem)
nowo utworzonego folderu lub po jego zapisaniu, korzystając
z odpowiedniej funkcji (Zmień nazwę) – opisanej poniżej.

2.1.4. Funkcja Zmień nazwę:
Dzięki tej funkcji istnieje możliwość zmieniania nazw folderów i plików. Po zaznaczeniu danego

folderu lub pliku, należy nacisnąć przycisk

, wpisać nową nazwę folderu lub

pliku, a następnie potwierdzić przyciskiem Enter.

2.1.5. Funkcja odśwież:
Funkcja pozawala na odświeżenie listy plików i folderów. Po zmianie nazw, lokalizacji lub

innych operacji na plikach lub folderach, naciśnięcie

przywróci

alfabetyczne

sortowanie plików i folderów.

2.1.6. Peryferia :
Funkcja ta pozwala przełączać pomiędzy trybami pracy systemu (standardowy, użytkownika,
maszynowy, instalacyjny) oraz przełączanie na pamięć wewnętrzna maszyny lub zewnętrzną (USB).

3. Menu Wybór programu:

Funkcja ta pozwala na wybranie programu cięcia zapisanego w pamięci wewnętrznej maszyny lub z
zewnętrznej (USB). Zaleca się kopiowanie programów do pamięci wewnętrznej maszyny, ponieważ
pamięć masowa USB może ulec uszkodzeniu, co doprowadzi do trwalej utraty danych.

Przejście do menu wyboru programu realizuje się przez naciśnięcie przycisku

Operacja ta skutkuje otwarciem się okna z dostępnymi (zapisanymi w pamięci) programami.
Menu wyboru programów pozwala także na otwarcie programu z pamięci zewnętrznej (USB).
Wyboru programu dokonujemy przez zaznaczenie danego pliku z programem, potwierdzenie

przyciskiem     , wprowadzeniem danych do tabeli cięcia i uruchomienie procesu

przecinania za pomocą przycisku

4. Menu Wybór bloku:

Funkcja ta pozwala rozpoczęcie procesu przecinania od dowolnego miejsca programu. W celu

uruchomienia funkcji wyboru bloku, w pierwszej kolejności należy wybrać żądany program,

następnie za pomocą przycisków kierunkowych przesunąć palnik w pobliże krawędzi, od której

chcemy kontynuować ciecie. Następie uruchamiamy funkcję

. Po naciśnięciu tego

klawisza pojawi się lista programów, w której zatwierdzamy (ponownie) wybrany program.

Następnie wybieramy , a palnik przejedzie do początku najbliżej znajdującej się krawędzi

cięcia. Następnie klawiszem uruchamiamy proces cięcia.

5. Przejazd po konturze.

Podczas cięcia elementu palnikiem tlenowym, może zdarzyć się sytuacja, że płomień przestanie
przecinać blachę (zbyt duża prędkość cięcia, za małe ciśnienie gazów), a maszyna nadal będzie
kontynuowała program. W takim przypadku należy wykonać następujące czynności:

- zatrzymać program przyciskiem

- za pomocą przycisków cofnąć palnik w żądane miejsce (palnik będzie się cofał
wzdłuż linii cięcia),

- przycisnąć przycisk

- suport zejdzie na daną wysokość, zapalony zostanie palnik tlenowy

i  maszyna  będzie  czekać  na  rozpoczęcie  programu  podgrzewając  materiał  (dla  cięcia  plazmowego
zacznie automatycznie ciąć).

-  po nagrzaniu materiału do optymalnej temperatury przycisnąć przycisk (cięcie),

maszyna rozpocznie proces wpalania a następnie ciecia.

Uwaga: W celu ominięcia procesu wpalania wciskamy ponownie klawisz

6. Powrót do punktu cięcia po zaniku zasilania.

W przypadku zatrzymania procesu wycinania spowodowanego przerwaniem zasilania maszyny
(wciśnięcie wyłącznika bezpieczeństwa, awaria sieci zasilającej itp.) istnieje możliwość
kontynuowania cięcia.
Realizuję się to wykonując następujące czynności:

• włączyć maszynę,

• przeprowadzić referencje,

• przywrócić ostatni punkt zerowy:
- z głównego menu wybrać :

następnie

. Otworzy się okno Menu – Kształt (rys. 6.1.).

Rys. 6.1. Menu – Kształt.

Z menu należy wybrać opcję Zjazd do punktu startowego, co poskutkuje otwarciem okna Zjazd
do punktu startowego (rys. 6.2.). W oknie tym istnieje możliwość zaznaczenia opcji Technologia
(w tym wypadku nieużywany). Jeżeli opcja ta jest zaznaczona, maszyna przejedzie do
wyznaczonego punktu z włączonym narzędziem tnącym. Jeżeli pozostanie niezaznaczona,
maszyna przejedzie do ostatnio wybranego punktu zerowego.

Rys. 6.2. Zjazd do punktu startowego.

Wybór należy potwierdzić przyciskiem OK. Przyciśnięcie przycisku             spowoduje przejazd
maszyny do poprzedniego punktu zerowego.
W  dalszej  kolejności  zalecane  jest  sprawdzenie  wcześniej  wprowadzonych  parametrów  cięcia
(technologia, prędkości cięcia itp.)

Kolejnym krokiem jest wybranie programu, tak jak było to opisane powyżej.

Następnie przejść w tryb ręczny (przycisk   ), przejechać suportem do ostatniego

wycinanego bloku programu (skorygować położenie palnika ze wskazaniami z monitora),

przycisnąć przycisk

(przyciskami

można dokładnie ustawić miejsce

rozpoczęcia cięcia). Przycisk

rozpocznie proces przecinania.

7. Przerwanie procesu cięcia w celu czyszczenia dyszy.

Podczas cięcia materiału może zdarzyć się, że odpryskująca szlaka zanieczyści dyszę palnika, lub
nastąpi zużycie części palnika (katoda, dysza). W takim wypadku istnieje możliwość przerwania
procesu na czas czyszczenia/wymiany części, przejechanie maszyną w dogodne do konserwacji
miejsce i powrót do poprzedniego miejsca cięcia. Dzięki temu operator nie musi wchodzić na
stół maszyny i poruszać się po rozgrzanym materiale.
Realizuje się to przez wykonanie kolejnych czynności :

- nacisnąć

w celu zatrzymania procesu wycinania,

- przejść w trym manualny przez naciśnięcie ,

- przejechać maszyną w dogodne miejsce,
- wymienić lub wyczyścić elementy palnika,

- wrócić na linie cięcia przez naciśnięcie przycisku

. Maszyna wróci na linie cięcia

z prędkością zadaną w programie. Można przyspieszyć przejazd maszyny przez naciśnięcie

przycisku

. Jeżeli istnieje taka potrzeba, położenie palnika można skorygować

przyciskami

(przejazd po konturze). Rozpoczęcie dalszego procesu

przecinania rozpoczyna się po wciśnięciu

(oraz cięcie

dla palnika tlenowego).