1
1
LOGISTYKA
LOGISTYKA
ZAOPATRZENIA
ZAOPATRZENIA
Ćwiczenia
rok akad. 2012/13
2
2
ĆWICZENIE
nr 1
POTRZEBY MATERIAŁOWE
– metody klasyfikacji potrzeb surowcowych
3
3
TEZA
ISTNIEJĄ DWA GŁÓWNE SYSTEMY
KLASYFIKACJI DÓBR ZAOPATRZENIOWYCH Z
FUNKCJONALNEGO PUNKTU WIDZENIA:
•
PIERWSZY, NIEZBĘDNY DO
PROWADZENIA WYMIANY
RYNKOWEJ I SPRAWNEGO
FUNKCJONOWANIA RYNKU
ZAOPATRZENIA (NA POTRZEBY
RYNKU),
•
DRUGI, WYKORZYSTYWANY W
PROCESACH STEROWANIA
ZAKUPAMI I DO PROWADZENIA
ANALIZ W PRZEDSIĘBIORSTWIE.
2. KLASYFIKACJA NA POTRZEBY
PROCESU STEROWANIA
ZAKUPAMI ZAOPATRZENIOWYMI
KLASYFIKACJA MATERIAŁÓW METODĄ
ABC
WYBÓR MIERZALNEJ CECHY SUROWCÓW
SPORZĄDZENIE LISTY
KLASYFIKOWANYCH SUROWCÓW
IDENTYFIKACJA DANYCH
METODA ABC
PORZĄDKOWANIE LISTY SUROWCÓW ZE
WZGLĘDU NA ICH WARTOŚĆ W
1
≥ W
2
… ≥
W
n
OBLICZENIE CAŁKOWITEJ WARTOŚCI
ZUŻYTYCH SUROWCÓW
OKREŚLENIE DLA KAŻDEGO
ASORTYMENTU UDZIAŁU [%] W
WARTOŚCI CAŁKOWITEJ
OBLICZENIE SKUMULOWANEGO
WSKAŹNIKA PROCENTOWEGO
DOBÓR PARAMETRÓW KLASYFIKACJI α i β
i PODZIAŁ SUROWCÓW NA KLASY A, B i C
4
4
ZASADY STEROWANIA ZAKUPAMI
WYNIKAJĄCE Z KLASYFIKACJI A, B,
C.
Zagregowana liczba
pozycji
Wartość łącznego zużycia
A
B
C
A
B
C
Rys. 5.1. Podział materiałów według metody ABC
Źródło: C. Skowronek, Z. Sarjusz-Wolski, Logistyka w przedsiębiorstwie, PWE,
Warszawa 2003, s. 173.
SUROWCE GRUPY
A:
praktykuje się bardzo precyzyjne określanie
zamawianych ilości,
przeprowadza się częste kontrole dostaw,
egzekwuje się terminowość realizacji dostaw,
decyduje o kosztach logistycznych przedsiębiorstwa.
SUROWCE GRUPY B i
C:
stosowanie bardziej liberalnych zasad zamawiania,
w grupie C praktykuje się tworzenie znaczniejszych
zapasów, co pozwala na wydłużenie przedziałów
sterowania ich logistycznymi procesami zaopatrzenia,
stosuje się również zasadę robienia zakupów w miarę
wystąpienia potrzeby.
5
5
1. METODY KLASYFIKACJI POTRZEB
SUROWCOWYCH
3. METODA ABC - PRZYKŁAD
1. Dobra zaopatrzeniowe w przedsiębiorstwie są oceniane
przez pryzmat ich udziału w wartości całkowitego
rocznego zużycia tych dóbr.
Dobra
Udział dóbr
danej grupy (w
%)
Udział w
wartości
całkowitego
rocznego
zużycia (w %)
Zalecane
podejście do
sterowania
zapasem tych
dóbr
A
20
80
dokładny,
codzienny
przegląd
zapasu
B
30
15
regularny
przegląd
zapasów
C
50
5
nieregularny,
sporadyczny
przegląd
zapasu
6
6
2. Przeprowadzono badania dotyczące zużycia komponentów
do produkcji w okresie poprzednim – np. roku
Numer dobra
101
102
103
104
105
106
107
10
8
109
110
Koszt
jednostkowy
(w pensach)
5
11
15
8
7
16
20
4
9
12
Roczny popyt
(w sztukach)
48
000
2
000
300
800
4
800
1
200
18
000
30
0
5
000
500
7
7
3. Krok 1. Obliczenie wartości zużycia każdego produktu, a
następnie jego udziału w całkowitym rocznym zużyciu.
8
8
4. Krok 2. Uszeregowanie dóbr według udziału procentowego
ich zużycia w zużyciu całkowitym.
9
9
5. Krok 3. Zestawienie wyników
6. Krok 4. Krzywa PARETO
10
10
6. Krok 4. Krzywa PARETO
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Udział dóbr danej grupy w dobrach zaopatrzeniowych ogółem (w %)
U
d
z
ia
ł
d
ó
b
r
d
a
n
e
j
g
ru
p
y
w
z
u
ż
y
c
iu
c
a
łk
o
w
it
y
m
(
w
%
)