Przygotowanie masy

papierniczej

Wprowadzenie

Przygotowanie masy papierniczej polega

na dozowaniu i wymieszaniu
poszczególnych jej składników w
odpowiednich proporcjach , następnie
rozcieńczeniu otrzymanej masy wodą
obiegową , oczyszczeniu ,przesortowaniu i
odpowietrzeniu

.

Schemat ideowy przygotowania masy papierniczej

Dozowanie

składników masy

Operacja pozwalająca na utrzymanie prawidłowego
składu masy papierniczej , zgodnej z zadaną recepturą
zapewniającą wymagane właściwości w sposób
najbardziej ekonomiczny .

Efekty dozowania

Przestrzeganie prawidłowej receptury i kolejności
dodawania składników daje produkt o równomiernej
jakości .

Dozowanie półproduktów włóknistych różnego typu
pozwala uniknąć kosztownego domielenia z uzyskaniem
równomiernej struktury wyrobu

Optymalizacja właściwości masy po przez dozowanie
poszczególnych składników w odpowiedniej kolejności

Sposoby dozowania

• Bezpośrednio do holendrów – bardzo pracochłonne , dla

małych zakładów

• Do kadzi mieszanej – zmodernizowane zakłady , możliwość

zachowania odpowiedniej kolejności składników masy

• Za pomocą central masowych – nowoczesne zakłady , ciągłe

dozowanie , zdalna kontrola utrudnione zachowanie odpowiedniej
kolejności mieszania składników masy.

W centrali masowej odbywa się ciągłe dozowanie odpowiednich

składników w odpowiednich proporcjach . Jest to system
odpowiedniej liczby dozowników odpowiednich składników masy
papierniczej . Po zadozowaniu składników masy papierniczej
trafiają do kadzi mieszalnej a z niej do kadzi maszynowej .

A

B

C

Półprodukty włókniste

wypełniac
ze

Kleje

Barwni
ki

Al

2

SO

4

Pomocnicze
środki
chemiczne

Centrala masowa

Kadź

mieszalna

Kadź maszynowa

Egalizacja masy papierniczej

• Jest to ostatni etap mielenia masy papierniczej

Cel egalizowania

• Dobre wymieszanie składników masy (półproduktów włóknistych ,

dodatków masowych i pomocniczych środków chemicznych )

• Rozbicie pęczków włókien
• Ostateczne wyregulowanie smarności masy

Maszyny do egalizacji

• Młyny stożkowe
• Młyny tarczowe
Powyższe maszyny łączy się w układy 1-3 szeregowe

Dozowanie i rozcieńczenie masy papierniczej

Cele procesu

• Zadozowanie masy papierniczej

-proces bezpośrednio wpływający na gramaturę wyrobu papierniczego

• Odpowiednie rozcieńczenie
-warunkuje prawidłowe odwadnianie i formowanie wstęgi

papierniczej , co wpływa na strukturę i właściwości wyrobu
papierniczego

• Procesu ten pozwala dodatkowo uzyskać odpowiednie

stężenie masy pozwalającego na optymalizację oczyszczania
masy w hydrocyklonach.

• Stężenie efektywne działania hydrocyklonów to 0,5-0,8 %

Układy rozcieńczania i

dozowania masy

asa

papiernic

za

asa

papiernic

za

Zawór do

regulacji

rozcieńcze

nia masy

Masa

papiernic

za

Masa

papiernic

za

Zbiornik
wody
obiegowe
j

Do układu
oczyszcza
nia

Zawór
dozując
y

Zawór do

regulacji

rozcieńcze

nia masy

Masa

papiernicz

a

Masa

papiernicz

a

Zbiornik
wody
obiegowej

Do układu
oczyszcza
nia

Zawór
dozują
cy

Z doprowadzeniem masy
do króćca ssącego pompy
masowej

Z doprowadzeniem masy do zbiornika
wody obiegowej przy króćcu
wlotowym do pompy masowej

Zawór do

regulacji

rozcieńczenia

masy

Masa

papiernicza

Masa

papiernicza

Zbiornik wody
obiegowej

Do układu
oczyszczania

Zawór
dozując
y

Z doprowadzeniem masy do króćca ssącego
pompy i bocznym przewodem regulacyjnym

Oczyszczanie masy papierniczej

• Celem oczyszczania jest pozbycie się zanieczyszczeń
-ciężkich(piasek, cement, cząstki metali, rdza)
-lekkich (drzazgi, sęki, cząstki kory)
Dąży się głównie do usunięcia frakcji ciężkiej, usunięcie frakcji lekkiej

zachodzi równocześnie z pierwszym procesem

Zalety oczyszczania masy papierniczej:
-polepszenie białości i czystości
-zmniejszenie liczby zrywów
-przedłużenie czasu pracy elementów instalacji (pomp, sit)

Urządzenia do oczyszczania masy papierniczej

Jednym z głównych maszyn do oczyszczania masy papierniczej są

hydrocyklony.

Oprócz usunięcia frakcji ciężkiej pozwala na efektywne usunięcie

dość dużej ilości frakcji lekkiej.

Stężenie efektywne działania hydrocyklonów to 0,5-0,8 %
Urządzenia te są montowane w zespoły bateryjne które stanowiące

poszczególne stopnie oczyszczenia po 140 -150 jednostek .

Wlot
masy
papiernicz
ej

Wylot
masy
papiernicz
ej

Wylot
zanieczyszczeń

PIASECZNIKI-hydrocyklony

PIASECZNIKI-hydrocyklony

BATERIA PIASECZNIKÓW

BATERIA PIASECZNIKÓW

Oczyszczona masa

1 stopień

oczyszcza

nia

1 stopień

oczyszcza

nia

2 stopień

oczyszcza

nia

2 stopień

oczyszcza

nia

3 stopień

oczyszcza

nia

3 stopień

oczyszcza

nia

Odrzut 3
stopnia
/zanieczyszcze
nia

Masy wstępnie oczyszczone 2 i 3
stopnia

Odrzut 2
stopnia

Odrzut 1
stopnia

Schemat ekonomicznego łączenia

poszczególnych stopni oczyszczania masy

Odpowietrzenie masy papierniczej

• Celem procesu odpowietrzania jest przeciwdziałanie powstawania

pęcherzyków powietrza w masie.

Skutki nadmiernej zawartości powietrza w masie:
-tworzenie się piany oraz śluzu biologicznego
-zmniejszenie przepustowości rurociągów
-pogorszenie odwadnialności i formowania wstęgi papierniczej
Sposoby odpowietrzania :
- Chemiczne
- Instalacje odpowietrzające

Instalacje do odpowietrzania

Odrzut z

urządzeń

czyszczących

Urządze
nia
czyszczą
ce

Dopływ
masy
papiernicze
j

Odpływ masy
papierniczej

Zbiornik
próżniowy

Do
pompy
próżniow
ej

Do pompy
próżniowe
j

Zbiornik
próżniowy

Dopływ
masy
papiernicz
ej

Odpływ
masy
papierniczej

Odpowietrzenie bez

oczyszczania

Oczyszczenie z

odpowietrzeniem masy

Sortowanie masy papierniczej

Cel i sposoby sortowania:

• Usunięcie w masie zanieczyszczeń, drzazg , pęczków włókien
• Wyprostowanie, rozczesanie i rozdzielenie włókien sprzyjające

deflokulacji masy

Głównym sposobem sortowania masy jest przepuszczenie jej przez

sita z wąskimi szczelinami

.

Typy urządzeń sortowniczych

• Sortowniki ciśnieniowe :

- Zajmują mało miejsca
- Duża niezawodność
- Duża wydajność mały koszt
- Nie powodują napowietrzenia masy

• Sortowniki wibracyjne:

- sortowanie masy defibratorowej

Urządzenia te połączone są w układy tworzące stopnie sortowania.

Czynniki wpływające na proces sortowani

a:

• Perforacja płyt sortowniczych (szczelinowe okrągłe )
• Stężenie masy
• Wielkość odrzutu i przelewu

Przy doborze płyt sortowniczych bierzemy pod uwagę :

• Rodzaj perforacji
• Wielkość otworów
• Przekrój czynny
Płyty szczelinowe zatrzymują głównie cząstki zbliżone do okrągłego, a

przepuszczają cząstki wydłużone np. paski łyka

Płyty z otworami okrągłymi zatrzymują podłużne a przepuszczają okrągłe.
Im dłuższe włókna i większe stężenie masy tym można stosować większe

otwory.

Im mniejsze otwory tym lepszy stopień przesortowania ale i mniejsza

wydajność urządzenia sortującego.

Stężenie masy
Ze wzrostem stężenia masy wlotowej wzrasta czystość masy przesortowanej

bez konieczności zmniejszania otworów płyty sortowniczej.

SORTOWNIKI

SORTOWNIKI

Czynniki wpływające na właściwości masy

papierniczej

- rodzaj stosowanych półproduktów włóknistych
- stopień zmielenia półproduktów włóknistych
- rodzaj i ilość dodawanych wypełniaczy , klejów, barwników,

chemicznych środków pomocniczych

- dodatek siarczanu glinowego
- pH masy papierniczej
- jakość wody produkcyjnej
- kolejność i miejsce dozowania składników masy papierniczej
- temperatura masy papierniczej
- zawartości zanieczyszczeń stałych oraz gazów