przygotowanie masy papierniczej

background image

Przygotowanie masy

papierniczej

background image

Wprowadzenie

Przygotowanie masy papierniczej polega

na dozowaniu i wymieszaniu
poszczególnych jej składników w
odpowiednich proporcjach , następnie
rozcieńczeniu otrzymanej masy wodą
obiegową , oczyszczeniu ,przesortowaniu i
odpowietrzeniu

.

background image

Schemat ideowy przygotowania masy papierniczej

łp

ro

d

u

k

ty

w

łó

k

n

is

te

S

ia

rc

za

n

g

lin

o

w

y

W

y

p

e

łn

ia

cz

e

K

le

je

B

a

rw

n

ik

i

Po

m

o

cn

ic

ze

śr

o

d

ki

ch

e

m

ic

zn

e

Dozowanie i mieszanie

składników masy papierniczej

Sortowanie masy papierniczej

Egalizowanie masy papierniczej

Rozcieńczenie i dozowanie

masy papierniczej

Oczyszczanie masy papierniczej

Odpowietrzanie masy

papierniczej

background image

Dozowanie

składników masy

Operacja pozwalająca na utrzymanie prawidłowego
składu masy papierniczej , zgodnej z zadaną recepturą
zapewniającą wymagane właściwości w sposób
najbardziej ekonomiczny .

Efekty dozowania

Przestrzeganie prawidłowej receptury i kolejności
dodawania składników daje produkt o równomiernej
jakości .

Dozowanie półproduktów włóknistych różnego typu
pozwala uniknąć kosztownego domielenia z uzyskaniem
równomiernej struktury wyrobu

Optymalizacja właściwości masy po przez dozowanie
poszczególnych składników w odpowiedniej kolejności

background image

Sposoby dozowania

Bezpośrednio do holendrów – bardzo pracochłonne , dla

małych zakładów

Do kadzi mieszanej – zmodernizowane zakłady , możliwość

zachowania odpowiedniej kolejności składników masy

Za pomocą central masowych – nowoczesne zakłady , ciągłe

dozowanie , zdalna kontrola utrudnione zachowanie odpowiedniej
kolejności mieszania składników masy.

W centrali masowej odbywa się ciągłe dozowanie odpowiednich

składników w odpowiednich proporcjach . Jest to system
odpowiedniej liczby dozowników odpowiednich składników masy
papierniczej . Po zadozowaniu składników masy papierniczej
trafiają do kadzi mieszalnej a z niej do kadzi maszynowej .

background image

A

B

C

Półprodukty włókniste

wypełniac
ze

Kleje

Barwni
ki

Al

2

SO

4

Pomocnicze
środki
chemiczne

Centrala masowa

Kadź

mieszalna

Kadź maszynowa

background image

Egalizacja masy papierniczej

• Jest to ostatni etap mielenia masy papierniczej

Cel egalizowania

• Dobre wymieszanie składników masy (półproduktów włóknistych ,

dodatków masowych i pomocniczych środków chemicznych )

• Rozbicie pęczków włókien
• Ostateczne wyregulowanie smarności masy

Maszyny do egalizacji

• Młyny stożkowe
• Młyny tarczowe
Powyższe maszyny łączy się w układy 1-3 szeregowe

background image

Dozowanie i rozcieńczenie masy papierniczej

Cele procesu

Zadozowanie masy papierniczej

-proces bezpośrednio wpływający na gramaturę wyrobu papierniczego

Odpowiednie rozcieńczenie
-warunkuje prawidłowe odwadnianie i formowanie wstęgi

papierniczej , co wpływa na strukturę i właściwości wyrobu
papierniczego

• Procesu ten pozwala dodatkowo uzyskać odpowiednie

stężenie masy pozwalającego na optymalizację
oczyszczania masy w hydrocyklonach.

• Stężenie efektywne działania hydrocyklonów to 0,5-0,8 %

background image

Układy rozcieńczania i dozowania masy

asa

papiernic

za

asa

papiernic

za

Zawór do

regulacji

rozcieńcze

nia masy

Masa

papiernic

za

Masa

papiernic

za

Zbiornik
wody
obiegowe
j

Do układu
oczyszcza
nia

Zawór
dozując
y

Zawór do

regulacji

rozcieńcze

nia masy

Masa

papiernicz

a

Masa

papiernicz

a

Zbiornik
wody
obiegowej

Do układu
oczyszcza
nia

Zawór
dozują
cy

Z doprowadzeniem masy
do króćca ssącego pompy
masowej

Z doprowadzeniem masy do zbiornika
wody obiegowej przy króćcu
wlotowym do pompy masowej

background image

Zawór do

regulacji

rozcieńczenia

masy

Masa

papiernicza

Masa

papiernicza

Zbiornik wody
obiegowej

Do układu
oczyszczania

Zawór
dozując
y

Z doprowadzeniem masy do króćca ssącego
pompy i bocznym przewodem regulacyjnym

background image

Oczyszczanie masy papierniczej

• Celem oczyszczania jest pozbycie się zanieczyszczeń
-ciężkich(piasek, cement, cząstki metali, rdza)
-lekkich (drzazgi, sęki, cząstki kory)
Dąży się głównie do usunięcia frakcji ciężkiej, usunięcie frakcji lekkiej

zachodzi równocześnie z pierwszym procesem

Zalety oczyszczania masy papierniczej:
-polepszenie białości i czystości
-zmniejszenie liczby zrywów
-przedłużenie czasu pracy elementów instalacji (pomp, sit)

background image

Urządzenia do oczyszczania masy papierniczej

Jednym z głównych maszyn do oczyszczania masy papierniczej są

hydrocyklony.

Oprócz usunięcia frakcji ciężkiej pozwala na efektywne usunięcie

dość dużej ilości frakcji lekkiej.

Stężenie efektywne działania hydrocyklonów to 0,5-0,8 %
Urządzenia te są montowane w zespoły bateryjne które stanowiące

poszczególne stopnie oczyszczenia po 140 -150 jednostek .

Wlot
masy
papiernicz
ej

Wylot
masy
papiernicz
ej

Wylot
zanieczyszczeń

background image

PIASECZNIKI-hydrocyklony

BATERIA PIASECZNIKÓW

background image

Oczyszczona masa

1 stopień

oczyszcza

nia

1 stopień

oczyszcza

nia

2 stopień

oczyszcza

nia

2 stopień

oczyszcza

nia

3 stopień

oczyszcza

nia

3 stopień

oczyszcza

nia

Odrzut 3
stopnia
/zanieczyszcze
nia

Masy wstępnie oczyszczone 2 i 3
stopnia

Odrzut 2
stopnia

Odrzut 1
stopnia

Schemat ekonomicznego łączenia

poszczególnych stopni oczyszczania masy

background image

Odpowietrzenie masy papierniczej

• Celem procesu odpowietrzania jest przeciwdziałanie powstawania

pęcherzyków powietrza w masie.

Skutki nadmiernej zawartości powietrza w masie:
-tworzenie się piany oraz śluzu biologicznego
-zmniejszenie przepustowości rurociągów
-pogorszenie odwadnialności i formowania wstęgi papierniczej
Sposoby odpowietrzania :
- Chemiczne
- Instalacje odpowietrzające

background image

Instalacje do odpowietrzania

Odrzut z

urządzeń

czyszczących

Urządze
nia
czyszczą
ce

Dopływ
masy
papiernicze
j

Odpływ masy
papierniczej

Zbiornik
próżniowy

Do
pompy
próżniow
ej

Do pompy
próżniowe
j

Zbiornik
próżniowy

Dopływ
masy
papiernicz
ej

Odpływ
masy
papierniczej

Odpowietrzenie bez

oczyszczania

Oczyszczenie z

odpowietrzeniem masy

background image

Sortowanie masy papierniczej

Cel i sposoby sortowania:

• Usunięcie w masie zanieczyszczeń, drzazg , pęczków włókien
• Wyprostowanie, rozczesanie i rozdzielenie włókien sprzyjające

deflokulacji masy

Głównym sposobem sortowania masy jest przepuszczenie jej przez

sita z wąskimi szczelinami

.

background image

Typy urządzeń sortowniczych

• Sortowniki ciśnieniowe :

- Zajmują mało miejsca
- Duża niezawodność
- Duża wydajność mały koszt
- Nie powodują napowietrzenia masy

• Sortowniki wibracyjne:

- sortowanie masy defibratorowej

Urządzenia te połączone są w układy tworzące stopnie sortowania.

background image

Czynniki wpływające na proces sortowani

a:

• Perforacja płyt sortowniczych (szczelinowe okrągłe )
• Stężenie masy
• Wielkość odrzutu i przelewu

Przy doborze płyt sortowniczych bierzemy pod uwagę :

• Rodzaj perforacji
• Wielkość otworów
• Przekrój czynny
Płyty szczelinowe zatrzymują głównie cząstki zbliżone do okrągłego, a

przepuszczają cząstki wydłużone np. paski łyka

Płyty z otworami okrągłymi zatrzymują podłużne a przepuszczają okrągłe.
Im dłuższe włókna i większe stężenie masy tym można stosować większe

otwory.

Im mniejsze otwory tym lepszy stopień przesortowania ale i mniejsza

wydajność urządzenia sortującego.

Stężenie masy
Ze wzrostem stężenia masy wlotowej wzrasta czystość masy przesortowanej

bez konieczności zmniejszania otworów płyty sortowniczej.

background image

SORTOWNIKI

background image

Czynniki wpływające na właściwości masy

papierniczej

- rodzaj stosowanych półproduktów włóknistych
- stopień zmielenia półproduktów włóknistych
- rodzaj i ilość dodawanych wypełniaczy , klejów, barwników,

chemicznych środków pomocniczych

- dodatek siarczanu glinowego
- pH masy papierniczej
- jakość wody produkcyjnej
- kolejność i miejsce dozowania składników masy papierniczej
- temperatura masy papierniczej
- zawartości zanieczyszczeń stałych oraz gazów


Document Outline


Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
Przygotowanie masy papierniczej
instrukcja bhp na stanowisku mielarz celulozy i masy papierniczej
przygotowanie masy solnej i modelowanie, Masa solna
PRZYGOTOWANIE MASY Z GLINY I SŁOMY
Każdego kto jeszcze nie lepił z masy papierowej
PRZYGOTOWANIE MASY Z GLINY I SŁOMY(1)
Sprawozdanie odlewnictwo Przygotowywanie i?danie masy formierskiej
3 Przygotowanie papieru do malowania
Formowanie z kawałków podklejonego papieru, kompozycje z masy solnej, przepis na mase solną
4 Przygotowanie półfabrykatów
Przygotowanie PRODUKCJI 2009 w1
6 Środek masy
jak przygotowac i przeprowadzic pokaz kosmetyczny1
Historia Papieru
Obliczanie masy cząsteczkowej

więcej podobnych podstron