AUDYT EKOLOGICZNY

PRZEDSIĘBIORSTWA

PRODUKCJA KONSTRUKCJI

STALOWYCH

- PROJEKT

LOKALIZACJA I OTOCZENIE

•

Własny wybór

•

Uwarunkowania przyrodnicze:

– Charakterystyka położenia i rzeźby tereny,
– Warunki geologiczne,
– warunki wodne:

• Wody powierzchniowe,
• wody podziemne,

– Warunki glebowe,
– Warunki klimatyczne,
– Charakterystyka florystyczno-faunistyczna,
– Charakterystyka form ochrony przyrody i powiązań przyrodniczych,
– Występowanie obszarów NATURA 2000,

•

Uwarunkowanie kulturowe:

– Charakterystyka zagospodarowania terenu w bezpośrednim sąsiedztwie zakładu,
– Opis istniejących w sąsiedztwie zabytków chronionych na podstawie przepisów o

ochronie zabytków i opiece nad zabytkami.

Informacja o rodzaju

prowadzonej działalności

• produkcja konstrukcji hal,

• produkcja konstrukcji słupów wieży, masztów,

• produkcja maszyn i urządzeń,

• montaż konstrukcji stalowych,

• malowanie konstrukcji stalowych farbami

podkładowymi i nawierzchniowymi, farbami do

zabezpieczeń

przeciwpożarowych

lub

ocynkowanie konstrukcji,

• montaż obudów hal metalowych: ścian, dachów,

bram, drzwi, okien,

• możliwość realizacji wszelkich konstrukcji na

podstawie

dokumentacji

projektowej

przedstawionej przez zleceniodawcę.

Proces produkcyjny składa się z

następujących etapów

• przygotowanie elementów

konstrukcyjnych,

• montaż i spawanie,
• ewentualnie obróbka mechaniczna,
• obróbka – oczyszczarka

strumieniowo-ścierna,

• zabezpieczenie antykorozyjne.

Opis procesu technologicznego

→ Odpady opakowaniowe:
drut, palety, taśmy

→ Odpady: opiłki, tarcze
szlifierskie, zgorzeliny

→ Odpady: cząstki metalu,
opiłki, pyły, rdza, zgorzeliny

→ Odpady: elektrody
spawalnicze, opiłki, tarcze
szlif.

1. DOSTAWA MATERIAŁU

Rozładunek, rozpakowywanie

2. PRZYGOTOWYWANIE

PRODUKCJI:

Cięcie na piłach, palenie, palenie

na nożycach, szlifowanie

3. SKŁADANIE KONSTRUKCJI

Spawanie, szlifowanie

4. SPAWANIE KONSTRUKCJI

5. CZYSZCZENIE KONSTRUKCJI

6. MALOWANIE KONSTRUKCJI

7. EKSPEDYCJA KONSTRUKCJI

→ Odpady: elektrody
spawalnicze, opiłki

→ Odpady: blacha, kształtki,
opiłki, tarcze szlifierskie,
wióry

→ Odpady opakowaniowe: drut,
palety, taśmy

Inwestor zakłada następujące zużycie

surowców, energii oraz wody w skali

rocznej

• stal zbrojeniowa, kształtowa

- 2500 Mg

• tarcica

- 5 m

3

• drut spawalniczy

- 14 Mg

• elektrody

- 1 Mg

• acetylen

- 0,75 Mg

• tlen

- 6000 m

3

• argon

- 4000 m

3

• śrut

- 1,5 Mg

• farby lakiery

- 24 Mg

• rozcieńczalniki

- 2,5 Mg

• energia elektryczna

- 50 MWh

• gaz ziemny

- 30 m

3

• gaz LPG

- 0,5 Mg

• woda

- 200 m

3

OCENA

ODDZIAŁYWANIA

NA ŚRODOWISKO

ZRZUTY ŚCIEKÓW

• Ścieki socjalno-bytowe w ilości 2,6 m

3

/dobę.

• Ścieki przemysłowe w ilości 36 000 m

3

/rok.

W przypadku ścieków przemysłowych zakład

posiada aktualne pozwolenie wodnoprawne.

Ścieki odprowadzane są do rzek.

SKŁAD ŚCIEKÓW BYTOWYCH

• BZT

5

– 450 mgO

2

/dm

3

• ChZT – 526 mgO

2

/dm

3

• Azot ogólny – 32 mg N/dm

3

• Fosfor ogólny – 28 mg P/dm

3

SKŁAD ŚCIEKÓW

PRZEMYSŁOWYCH

• BZT

5

– 20 mg/dm

3

• ChZT – 15 mg/dm

3

• zawiesina ogólna – 10 mg/dm

3

• Suma chlorków i siarczanów – 5

mg/dm

3

• Fenole lotne – 0,05 mg/dm

3

ODPADY

Klasyfikacja i ilość powstających

odpadów – ODPADY NIEBEZPIECZNE

Lp. Rodzaj odpadów

Kod
odpadów

Masa
odpadów

1.

Odpady farb i lakierów

08 01 11

1,500

2.

Odpady z usuwania farb i lakierów zawierające rozpuszczalniki
organiczne lub inne substancje niebezpieczne

08 01 17

0,300

3.

Odpadowe emulsje i roztwory z obróbki metali niezawierające
chlorowców

12 01 09

0,010

4.

Odpady szlifierskie zawierające substancje niebezpieczne

12 01 20

0,020

5.

Zużyte oleje silnikowe mineralne

13 02 05

0,050

6.

Inne zużyte oleje silnikowe

13 02 08

0,050

7.

Opakowania zawierające pozostałości substancji niebezpiecznych
lub nimi zanieczyszczone

15 01 10

1,000

8.

Sorbenty, materiały filtracyjne, tkaniny do wycierania i ubrania
ochronne zanieczyszczone substancjami niebezpiecznymi – zużyty
sorbent

15 02 02

0,010

9.

Sorbenty materiały filtracyjne, tkaniny do wycierania i ubrania
ochronne zanieczyszczone substancjami niebezpiecznymi – zużyte
materiały filtracyjne, czyściwa

15 02 02

0,090

10.

Zużyte urządzenia zawierające niebezpieczne elementy inne niż
wymienione w 16 02 09 d0 16 02 12 – np. świetlówki

16 02 13

0,050

11.

Niebezpieczne elementy lub części składowe usunięte z zużytych
urządzeń - tonery

16 02 15

0,020

12.

Baterie i akumulatory ołowiowe

16 06 01

0,050

ODPADY INNE NIŻ NIEBEZPIECZNE

Lp.

Rodzaj odpadów

Kod
odpadów

Masa
odpadów

1.

Odpady z toczenia i piłowania żelaza i jego stopów – wióry
stalowe z wiercenia

12 01 01

0,5

2.

Cząstki i pyły żelaza oraz jego stopów

12 01 02

1,0

3.

Odpady spawalnicze – zużyte elektrody i druty spawalnicze

12 01 13

0,3

4.

Odpady poszlifierskie inne niż wymienione w 12 01 16

12 01 17

0,5

5.

Zużyte materiały szlifierskie inne niż wymienione w 12 01 20

12 01 21

0,05

6.

Opakowania z papieru i tektury

15 01 01

0,1

7.

Opakowania z tworzyw – pojemniki i folie

15 01 02

0,1

8.

Opakowania drewniane – zużyte palety drewniane

15 01 03

0,2

9.

Opakowania z metali

15 01 04

0,1

10.

Sorbenty, materiały filtracyjne, tkaniny do wycierania inne niż
wymienione w
15 02 02

15 02 03

0,1

11.

Zużyte urządzenia inne niż wymienione w 16 02 09 do 16 02 13
Zużyty sprzęt elektroniczny i elektrotechniczny

16 02 14

0,06

12.

Elementy usunięte z zużytych urządzeń inne niż wymienione w
16 02 15
Zużyte elementy sprzętu komputerowego wkłady do drukarek,
kopiarek

16 02 16

0,05

13.

Baterie alkaiczne (z wyłączeniem 16 06 03)

16 06 04

0,001

14.

Magnetyczne i optyczne nośniki informacji

16 80 01

0,001

15.

Szkło – stłuczka szklana

17 02 02

0,02

16.

Żelazo i stal – złom metalowy, złom ogólny z remontów

17 04 05

160,0

17.

Zmieszane odpady z budowy, remontów i demontażu inne niż
wymienione w 17 09 01, 17 09 02 i 17 09 03 – gruz z rozbiórek i
remontów

17 09 04

15,0

EMISJA ZANIECZYSZCZEŃ

DO ATMOSFERY

Zużycie materiałów malarskich

Nr CAS

Substancja

Zaw. Przyjęta do
obliczeń [kg/kg]

Zaw. LZO [kg/rok]

TEMACOAT GPL-S Primer – farba – 5190 kg/rok

1330 – 20 - 7

Ksylen

0,075

389,25

1320 – 67 - 8

1-metoksypropanol

0,03

155,7

64742 – 95 - 6

Węglowodory
aromatyczne

0,15

778,5

68002 – 19 - 7

Żywica mocz -
aldehydowa

0,0125

64,875

100 – 41 - 4

Etylobenzen

0,03

155,7

HARDENER 008 5600 – utwardzacz – 844 kg/rok

1330 – 20 - 7

Ksylen

0,375

316,5

71 – 36 - 3

Butan – 1 -ol

0,075

63,3

107 – 98 - 2

1-metoksypropan – 2 -ol

0,075

63,3

90 – 72 - 2

2,4,6-trisfenol

0,03

25,32

TEMADUR 50 – farba – 3720 kg/rok

1330 – 20 - 7

Ksylen

0,175

651

64742 – 95 - 6

Węglowodory
aromatyczne

0,10

372

41556 – 26 - 7

Sbacynian petametylo
piperydyny

0,00125

4,65

82919 – 37 - 7

0,00125

4,65

Nr CAS

Substancja

Zaw. Przyjęta do
obliczeń [kg/kg]

Zaw. LZO [kg/rok]

HARDENER 008 7590 – utwardzacz – 756 kg/rok

1330 – 20 -
7

Ksylen

0,175

132,3

108 – 65 - 6

Octan 2-metoksy-1-
metyloetylu

0,175

132,3

123 – 86 - 4

Octan butylu

0,075

56,7

822 – 06 - 0

Diizocyjanian heksano-1,6-
diylu

0,0025

1,89

TEMALAC FD-50 - farba – 4720 kg/rok

1330 – 20 -
7

Ksylen

0,175

651

64742 – 95
- 6

Węglowodory aromatyczne

0,02

63,3

107 – 98 - 2

1-metoksypropan – 2 -ol

0,075

63,3

90 – 72 - 2

2,4,6-trisfenol

0,03

25,32

TEMADUR 50 – farba – 3720 kg/rok

1330 – 20 -
7

Ksylen

0,165

778,8

64742 – 95
- 6

Węglowodory aromatyczne

0,02

94,4

7779 – 90 -
0

Trój-bis-ortofosforan cynku

brak

96 – 29 - 7

Oksym butan-2-onu

0,0025

11,8

THINNER 1006 - rozpuszczalnik – 810 kg/rok

1330 – 20 –
7

Ksylen

0,75

607,5

100 – 41 - 4

Etylobenzen

0,05

40,5

Nr CAS

Substancja

Zaw. Przyjęta do
obliczeń [kg/kg]

Zaw. LZO [kg/rok]

TEMAPRIME EUR – FARBA – 6110 kg/rok

1330 – 20 -
7

Ksylen

0,225

1374,75

100 – 41 - 4

Etylobenzen

0,03

183,3

64742 – 95
- 6

Węglowodory aromatyczne

0,04

244,4

96 – 29 - 7

Oksym butan-2-onu

0,0025

15,2750

7779 – 90 -
0

Trój-bis-ortofosforan cynku

brak

78 – 83 - 1

2 – metylopropan-1-ol

0,025

152,75

THINNER 1031 - rozpuszczalnik – 715 kg/rok

1330 – 20 -
7

Ksylen

0,275

196,6250

100 – 41 - 4

Etylobenzen

0,03

21,45

71 – 36 - 3

Butan – 1 - ol

0,125

89,3750

107 – 98 - 2

1-metoksypropan-2-ol

0,125

89,3750

THINNER 1048 – rozpuszczalnik – 878 kg/rok

64742 – 95
- 6

Węglowodory aromatyczne

0,225

197,55

123 – 86 - 4

Octan butylu

0,175

153,65

108 – 65 - 6

Octan 2-metoksy – 1 -
metyloetylu

0,175

153,65

Kotłownia

Wyposażona jest w kocioł Buderus typu
Logomax Plus GB 112 o mocy 60 kW.
Zanieczyszczenia

powstające

podczas

spalania

gazu

ziemnego

GZ-50

odprowadzane

są

do

powietrza

atmosferycznego przez EMITOR Nr E9 –
stalowy bez urządzeń odpylających. Dane
obliczeniowe: zawartość siarki: 2,5%;
zawartość popiołu: 14%; zawartość części
palnych w unoszonym pyle: 25%.

Hałas

NDN (najwyższe dopuszczalne natężenie) wg
obowiązujących przepisów:
• 85 dB/A/ - poziom ekspozycji na hałas dla 8 godz.
Dobowego wymiaru czasu pracy lub tygodnia pracy,
• 3,64 * 10 Pa

2

s – ekspozycja dzienna,

• 18,2 * 10 Pa

2

s – ekspozycja tygodniowa

• 115 dB /A/ - maksymalny poziom dźwięku A /L

Amax

/,

• 135 dB /A/ - szczytowy poziom dźwięku C /L

Cpeak

/.

Warunki na stanowisku pracy są niebezpieczne pod
względem narażania na hałas, jeżeli jedna z
wymienionych wyżej wartości dopuszczalnych jest
przekroczona.

Z poziomu ekspozycji na hałas odniesionego do 8-
godzinnego dobowego wymiaru czasu pracy oraz
obowiązującej normy dopuszczalnej wyznaczono tzw.
Krotność NDN wg wzoru:

Gdzie:
L

zm

– hałas zmierzony,

L

dop

– hałas dopuszczalny.

Jeżeli obliczony wskaźnik jest poniżej „1”, hałas na
badanym stanowisku spełnia wymagania polskich norm.
Jeżeli obliczony wskaźnik jest powyżej „1”, hałas
przekracza wartość dopuszczalną.

Sprawozdanie z pomiarów hałasu

Poziom ekspozycji na
hałas odniesiony do 8-
godzinnego dnia pracy
L [dB]

Ekspozycja
dzienna na hałas
E [Pa

2

s]

Maksymalny
poziom dźwięku
L

amax

[dB]

Szczytowy
poziom dźwięku
L

cpeak

[dB]

Oczyszczacz konstrukcji stalowych

92,1

18,65

111,2

109,3

Spawacz elektryczny (obok kabiny oczyszczarki)

92,2

19,09

99,7

118,9

Spawacz elektryczny (rejon przy biurach)

95,4

118,9

98,6

113

Stanowisko obsługi wiertarki

87,5

6,47

99,0

114,8

Ślusarz konstrukcji stalowych

89,6

10,49

99,1

114,2

Stan środowiska w

okolicach zakładu

STAN JAKOŚCI WÓD POWIERZCHNIOWYCH W

REJONIE ZAKŁADU

Wskaźnik

Jednostka

Pomiar

Fosfor ogólny

mg/dm

3

0,233

Azot ogólny

mg/dm

3

6,72

Azot azotanowy

mg/dm

3

2,45

Azotany

mg/dm

3

10,83

Chlorofil „a”

µg/dm

3

-

BZT5

mg/dm

3

6,8

STAN JAKOŚCI WÓD PODZIEMNYCH

Wskaźnik

Jednostka

Piezometr

Odczyn pH

6,0

Chlorki

mg/dm

3

16

Siarczany

mg/dm

3

7,3

Fosforany

mg/dm

3

0,09

Azot

amonowy

mg/dm

3

0,04

Azot

azotanowy

mg/dm

3

n.w.

Azot

azotynowy

mg/dm

3

21,11

Żelazo ogólne mg/dm

3

n.w.

Miedź

mg/dm

3

0,003

Nikiel

mg/dm

3

<0,01

Chrom ogólny mg/dm

3

<0,005

Ołów

mg/dm

3

<0,01

Cynk

mg/dm

3

0,07

Kadm

mg/dm

3

<0,002

Mangan

mg/dm

3

<0,05

STAN JAKOŚCI GLEB WOKÓŁ

ZAKŁADU

Zanieczyszczenie

[mg/kg s.m.]

Zawartość w glebie

Cynk

82,5

Kadm

0,9

Ołów

18,5

Chrom

66,1

Emisja substancji z zakładu

Lp.

Nazwa substancji

Oznaczenie
numeryczne
substancji (numer
CAS)

Wartości odniesienia w
mikrogramach na metr
sześcienny w odniesieniu do
okresu

1 godz.

roku

1.

Pył zawieszony PM 10

-

280

40

2.

Dwutlenek siarki

7446 – 09 - 5

350

30

3.

Dwutlenek azotu

10102 – 44 - 0

200

40

4.

Tlenek węgla

630 – 08 - 0

30 000

-

5.

Ksylen

1330 – 20 - 7

100

10

6.

Węglowodory
aromatyczne

-

1000

43

7.

Etylobenzen

100 – 41 - 4

500

38

8.

Butan-1-ol

71 – 36 - 3

300

26

9.

Octan butylu

123 – 86 - 4

100

8,7

10.

2-metylopropan-1-ol

78 – 83 - 1

300

26

Wartość odniesienia opadu pyłu ogółem wynosi 200g/m

2

· rok

Na podstawie powyższych

danych sporządzić audyt

ekologiczny przedsiębiorstwa