ODKSZTAŁCENIA W

ODKSZTAŁCENIA W

PROCESIE TŁOCZENIA

PROCESIE TŁOCZENIA

W procesach ciągnienia, czyli

wytłaczania

i

przetłaczania,

wytłoczkę uzyskuje się poprzez
odwzorowanie jej kształtu z blachy za
pomocą stempla i matrycy.

Zazwyczaj płaska blacha zostaje

przekształconą

w

wytłoczkę

o

żądanych wymiarach.

WPROWADZENIE

WPROWADZENIE

WPROWADZENIE

WPROWADZENIE



W procesie kształtowania wytłoczek

powłokowych operacje tłoczenia można podzielić

na dwie grupy:



1

1) operacje ciągnienia służące do nadania zasadniczego

kształtu wytłoczce (wytłaczanie, przetłaczanie

),

),



2) operacje wykańczające (np. okrawanie, wywijanie).



W trakcie tłoczenia wytłoczek występują różne

naprężenia i w wyniku działania tych naprężeń w

wytłoczce powstają odpowiedniej wielkości

odkształcenia. W trakcie ciągnienia kołnierza

wytłoczki powstają w nim odkształcenia w

następujących kierunkach:



w kierunku promieniowym



w kierunku stycznym



w kierunku pionowym (po grubości)

WPROWADZENIE

WPROWADZENIE

Schemat typowych stanów naprężenia w wytłoczce

Kształtowanie – materiał

Kształtowanie – materiał

wyjściowy

wyjściowy

Podczas wytłaczania z płaskiego

krążka pod działaniem stempla

tworzy się miseczka odpowiadająca

kształtem

kształtowi

stempla.

Przedstawiony

na

rys.

krążek

metalowy

jest

materiałem

wyjściowym

do

wytłaczania

miseczki.

Nie

zakreskowane

powierzchnie

prostokątne

po

zagięciu

pod

kątem

prostym

utworzyłyby miseczkę o średnicy d i

wysokości h. Przeszkadzają jednak

temu powierzchnie trójkątne 2, które

podczas

wytłaczania

mogą

spowodować pofałdowanie miseczki.

Kształtowanie

Kształtowanie

Podczas procesu tłoczenia materiał doznaje

odkształceń plastycznych. Odkształcenia te

nie mogą osiągnąć dowolnie dużych wartości,

bowiem

występują

wtedy

zjawiska

ograniczające takie jak:



utrata stateczności blachy,



pękanie, fałdowanie,



zmniejszenie grubości ścianki itp..

Zjawiska te zakłócają prawidłowy proces

kształtowania

oraz

stanowią

granice

odkształceń, jakim podlegać może materiał i

wyznaczają praktyczne możliwości tłoczenia

blachy w danym procesie.

CZYNNIKI WPŁYWAJĄCE NA

CZYNNIKI WPŁYWAJĄCE NA

PROCES TŁOCZENIA

PROCES TŁOCZENIA

Wady wyrobów

Wady wyrobów

wytłaczanych

wytłaczanych

Przebieg ćwiczenia

Przebieg ćwiczenia

W celu przeprowadzenia ćwiczenia należy:

W celu przeprowadzenia ćwiczenia należy:



zapoznać się z budową tłocznika,



dokonać pomiarów próbek (krążków),



zmierzyć średnicę krążków D

0

,



zmierzyć grubość blachy g

0

,



założyć próbkę,



przygotować tłocznik do pracy,



przeprowadzić operację tłoczenia,



zdemontować tłocznik,



dokonać pomiarów uzyskanej wytłoczki



średnicę wytłoczki d,



wysokość wytłoczki h,



wyniki pomiarów zestawić w tablicy

Sprawozdanie winno

Sprawozdanie winno

zawierać

zawierać



opisz zjawiska ograniczające procesy

opisz zjawiska ograniczające procesy

tłoczenia blach,

tłoczenia blach,



opis budowy tłocznika,

opis budowy tłocznika,



opis operacji tłoczenia,

opis operacji tłoczenia,



współczynnika wytłaczania

współczynnika wytłaczania

m

m

,

,



stopień wytłaczania

stopień wytłaczania

K

K

,

,



jak zapobiegać fałdowaniu się płaskiego

jak zapobiegać fałdowaniu się płaskiego

kołnierza,

kołnierza,



podać warunek kiedy stosuje się

podać warunek kiedy stosuje się

dociskacz a kiedy nie go nie stosuje,

dociskacz a kiedy nie go nie stosuje,



opisz działanie progu ciągowego i do

opisz działanie progu ciągowego i do

jakich wytłoczek jest stosowany.

jakich wytłoczek jest stosowany.