Krzysztof Imiński

sem.4 MiBM

Kształtowanie naczyń w wielooperacyjnych procesach tłoczenia

1. Cel ćwiczenia

Dla przedmiotu przedstawionego na rysunku wykonanego przez ciągnienie bez zmniejszania grubości ścianek należy określić wymiary materiału wyjściowego z uwzględnieniem naddatku na okrawanie, określić wstępnie ilość operacji oraz przyjąć współczynnik wytłaczania i przetłaczania. Wymiary przedmiotu po poszczególnych ciągach muszą zostać obliczone. Ponadto należy obliczyć siłę wytłaczania, narysować i zwymiarować części robocze tłocznika dla operacji wytłaczania z uwzględnieniem promieni zaokrągleń i luzów. Kształty przedmiotu po poszczególnych operacjach ciągnienia należy narysować i zwymiarować.

2. Przedmiot dla którego należy opracować proces kształtowania.

d1	d2	f	h	g
40mm	45mm	8mm	40mm	2,5mm

Materiałem wyjściowym jest krążek z blachy stalowej tłocznej

Naddatek na okrawanie wynosi: h'=3mm

Do obliczeń przyjmujemy h=h+h'=43mm

Średnica krążka wyjściowego wynosi:

D=99,2mm

1.Wytłaczanie

Przyjmujemy współczynnik ciągnienia:

m₁=0,6

Maksymalna średnica naczynia jaką jesteśmy wstanie uzyskać wynosi:

d₁=m₁*D=59,5mm

W związku z dobrą tłocznością blachy mamy możliwość uzyskania wymaganej średnicy 40mm w jednym procesie.

Siła ciągnienia:

n_s=0,72

Rm=300MPa

Luz pomiędzy stemplem i pierścieniem ciągowym

c=0,25

z = g_max+c*g = 3,13mm

Przyjmujemy z tabel promienie zaokrąglenia stempla i promienia ciągowego dla operacji wytłaczania:

R=6*g=15mm

Rs=R=15mm

Zgodnie z zaleceniami przyjmujemy wymiar d₁= 40mm jako średni. w związku z tym:

d_s=d₁-g=40-2,5=37,5mm

d_m=d_s+2*z=43,76mm

---