E C R

Katedra Logistyki i Transportu

2

ECR

Efficient Consumer Response

Efektywna obsługa klienta

- dla łańcuchów FMCG

3

ECR

... inspiracje

Strategia

logistyczna

–

Quick

Response

Zarządzanie jakością

Doświadczenia branż FMCG

4

Poziom obsługi rynku a wartość

zapasów

75

85

90

95

80

100%

200.000

średnia
wartość
zapasów

300.000

400.000

500.000

600.000

700.000

poziom wybrany

procent pozycji asortymentowych, które mogą być

wysłane do klienta w dniu złożenia zamówienia

5

ECR

to

strategia

zakładająca

ścisłą

współpracę producentów, dystrybutorów

i

detalistów

dla

jednoczesnego

podniesienia jakości obsługi i obniżki

kosztów

(m.in.

dzięki

zmniejszeniu

zapasów).

6

Współpraca w łańcuchu dostaw

sytuacja obecna

Dostawca

Dystrybutor

Detalista

Przepływ produktów

Strumień informacji

7

Współpraca w łańcuchu dostaw

wg założeń strategii ECR

Dostawca

Dystrybutor

Detalista

Strumień informacji

8

Oczekiwania wobec logistyki

 eliminacja kosztów nie związanych z

dodawaniem wartości dla klienta

 dostarczanie towarów w ilościach

odpowiadających rzeczywistemu

zapotrzebowaniu

 udokumentowanie pochodzenia

towaru i jego drogi do klienta (szybka

identyfikacja)

9

Oczekiwania zgłaszane przez

klientów europejskich

 niskie koszty
 dostawa na czas
 duża oferta usług dodających wartości

(monitoring, przepakowywanie,
konsolidacja itd.)

 transport przyjazny środowisku

10

Założenia ECR

 eliminacja działań nie dodających

wartości

 uznanie zaspokojenia potrzeb

ostatecznego klienta za wspólny cel
wszystkich współpracujących
przedsiębiorstw

 pełne wykorzystanie informacji
 wspólne eliminowanie barier w

przepływie dóbr
i informacji

 traktowanie czasu przepływu jako

miernika sprawności łańcucha dostaw

11

Cele ECR

 strategiczny – wzrost udziału w

rynku

 taktyczny – optymalizacja dostaw

 operacyjny – redukcja kosztów

12

Elementy strategii ECR

Integracja z

Dostawcami

Elektroniczna

Wymiana Danych

Zsynchronizowana

Produkcja

Elektroniczny

Transfer Funduszy

Ciągłe Uzupełnianie

Automatyczne

Zamawianie

Kodowanie Produktów

Baza Danych

Przeładunek

Kompletacyjny

Niezawodne

Operacje

Rachunek Kosztów

ABC

Stworzenie

Infrastruktury

Optymalizacja

Wprowadzania Nowych

Produktów

Optymalizacja

Asortymentu

Optymalizacja

Promocji

Zarządzanie Dostawami

Wymagane Technologie i Metody Wspomagające

Zarządzanie Kategorią Produktów

13

Według

komisji

ECR

kategoria

produktów to odmienna i mierzalna
grupa produktów i usług, którą można
zarządzać jako całością. Dane dobra i
usługi mogą być postrzegane jako
substytucyjne

lub

w

inny

sposób

powiązane ze sobą w zaspokajaniu
potrzeb klienta

Zarządzanie

kategorią

produktów

oznacza odejście od zarządzania każdą
marką z osobna do zarządzania całą
grupą produktów. Decyzje podejmuje się
kompleksowo, mając na uwadze kilka
marek, gdyż decyzje podjęte w stosunku
do jednej marki mogą mieć wpływ także
na inne marki.

14

Optymalizacja asortymentu polega

na:

 Definiowaniu roli, jaką dany asortyment odgrywa

w realizowaniu celów strategicznych kategorii

 Ocenianiu w jakim stopniu bieżący i planowany

asortyment produktów spełnia związane z nim

oczekiwania

 Podejmowaniu

decyzji

o

wycofaniu

nieefektywnych produktów i/lub wprowadzeniu

produktów, które w większym stopniu pozwolą na

realizację celów strategicznych firmy

 Opracowywaniu wytycznych dla wprowadzenia i

promocji nowych produktów

 Zarządzaniu przestrzenią i rozmieszczeniem

produktów na półkach

 Zapewnieniu

nieograniczonego

przepływu

informacji

o

asortymencie

pomiędzy

partnerami

handlowymi

15

Ocena skuteczności promocji

prowadzona jest w czterech

obszarach

1. Definiowanie celów promocji
2. Produkcja

promocyjna:

właściwe

informowanie

o promocji, zarówno wewnątrz jak i na

zewnątrz firmy ma tak samo duże

znaczenie

jak

wyprodukowanie

specjalnych

opakowań

i produktów promocyjnych

3. Lokalizacja

promocji

i

przeprowadzona na czas dystrybucja

produktów promocyjnych

4. Regularna ocena promocji

16

Zarządzanie dostawami

(zarządzanie podażą) ma na celu:

 Zsynchronizowanie

produkcji

z

rzeczywistym popytem

 Upowszechnianie

przeładunków

kompletacyjnych

 Obniżkę

zapasów

we

wszystkich

ogniwach

łańcucha

(poprzez

podniesienie niezawodności procesów)

 Wprowadzenie

zasady

ciągłego

uzupełniania – szybkiej reakcji na

bieżące informacje o sprzedaży

 Wdrożenie systemu automatycznego

zamawiania przez sklepy

17

 Skracając czasy realizacji zamówień producenci

mogą zmniejszyć swoja zależność od prognoz

długoterminowych, które często okazują się

nietrafne i prowadzą do niepotrzebnych kosztów

i zapasów

 Krytyczną sprawą jest potrzeba wprowadzenia

systemu harmonogramowania produkcji, który

dynamicznie

zarządzałby

uruchamianiem

i

wielkością

zleceń

produkcyjnych,

z uwzględnieniem możliwości produkcyjnych i

poziomu niezawodności

 Zsynchronizowana produkcja wymaga zwykle, by

producent przestawił 80% swojej produkcji z

systemu „stała wielkość – zmienna częstotliwość

zleceń produkcyjnych” na system „zmienna

wielkość-

stała

częstotliwość

zleceń

produkcyjnych”.

Częstotliwość

uruchamiania

zlecenia

zależy

od

jego

wielkości

i wymogów co do przestawienia urządzeń

produkcyjnych

18

Collaborative Planning,

Forecasting and

Replenishment

19

Dostawca

lub

odbiorca

przejmuje

główną

odpowiedzialność

za

prognozowanie sprzedaży, planowanie
dostaw

i

podejmowanie

decyzji

o wysyłce. Druga strona pełni cześć
zadań w tym zakresie

20

Cele:

 poprawa poziomu obsługi klienta

 redukcja „utraconej sprzedaży”

 zwiększenie rotacji zapasów

 poprawa punktualności dostaw

 skrócenie cyklu zamawiania

21

KPI

 liczba „out of stock’ów”
 liczba promocji
 rotacja zapasów
 trafność prognoz
 wypełnienie samochodów
 wykorzystanie palet
 liczba zamówień „interwencyjnych”

22

Centrum kompletacji dostaw

PRODUCENT I

PRODUCENT II

PRODUCENT III

PRODUCENT IV

Przyjęcie

Dekompletacja

Kompletacja

Sklep A

Sklep B

Sklep C

Sklep D

Wysyłka

23

ECR przynosi następujące korzyści

 Zmniejszenie poziomu zapasów we wszystkich

ogniwach łańcucha

 Skrócenie czasu przepływów
 Obniżenie kosztów działalności
 Wyeliminowanie transakcji papierowych i

związanych z nimi uciążliwości i pomyłek

 Podniesienie poziomu obsługi lub utrzymanie

dotychczasowego mniejszym kosztem

 Poprawę zarządzania towarami na półkach
 Poprawę

świeżości

produktów,

lepsze

wykorzystanie powierzchni sklepów, poprawę

stopnia wykorzystania transportu

24

ECR przynosi następujące korzyści

Efektywniejsze

Promocje

Zmniejszenie

Wadliwości

Produktów

Lepsze, Bardziej

Trafione Produkty

Zamniejszenie

Zapasów

Lepszy Zestaw

Produktów

na Półkach

ZWIĘKSZENIE

PRZYCHODÓW

Zmniejszenie
Administracji

Większa

Dostepność

na Półkach

Świeższe

Produkty

ZMNIEJSZENIE

STRAT

Efektywniejsze

Wykorzystanie

Przestrzeni

25

26

Koncepcje zarządzania

w łańcuchach dostaw - ECR

Rada ECR Polska - HANDEL

27

Koncepcje zarządzania

w łańcuchach dostaw - ECR

Rada ECR Polska - PRODUKCJA