Zarządzanie produkcją

Nowoczesne metody zarządzania

produkcją

Metody zarządzania przez:

• jakość
• innowacje
• controlling
• kulturę przedsiębiorstwa

Zarządzanie przez innowacje

–

polega na wykorzystywaniu odkryć
lub wynalazków, które są wyrazem
inwencji pracowników

Sfera produkcji:

wynalazki

Sfera zarządzania:

odkrycia

dotyczące procedur, reguł, wzorców
postępowania itp.

Realizacja

: zespół innowatorów

Zarządzanie przez controlling

–

obejmuje całą firmę systemem
kompleksowego planowania zadań
rzeczowych i finansowych oraz
sterowania działalnością i rozliczania
z realizacji zadań.

Controlling

ułatwia identyfikację

obszarów, które nie spełniają dobrze
swoich funkcji, stanowią tzw. „wąskie
gardła” i wspomaga znajdowanie
środków zaradczych (również na
przyszłość).

Zarządzanie przez kulturę
przedsiębiorstwa

– polega na

właściwym doborze kandydatów na
stanowiska kierownicze. Wzorzec
kultury organizacyjnej pochodzi z
najwyższych poziomów zarządzania.

Realizacja

: ostra selekcja

kandydatów na stanowiska
kierownicze

Zarządzanie przez jakość

TQM – Total Quality Management:
kompleksowe zarządzanie jakością
ma na celu ciągłe doskonalenie
jakości wszystkich prac (nie tylko
jakości produkcji), poprawę
stosunków międzyludzkich,
warunków pracy itp. dzięki
zaangażowaniu i współdziałaniu
wszystkich pracowników (a w
szczególności kierownictwa) w
dążeniu do jakościowego rozwoju
firmy.

ZASADY ZARZĄDZANIA JAKOŚCIĄ WG NORMY

ISO 9000/2000

• Orientacja na klienta
Organizacje są zależne od swoich klientów i dlatego
zaleca się, aby zrozumiały obecne i przyszłe potrzeby
klienta, aby spełniały wymagania klienta oraz
podejmowały starania, aby wykraczać ponad jego
oczekiwania.

• Przywództwo
Przywódcy ustalają jedność celu i kierunku działania
organizacji. Zaleca się, aby tworzyli oni i utrzymywali
środowisko wewnętrzne, w którym ludzie mogą w pełni
zaangażować się w osiąganie celów organizacji.
• Zaangażowanie ludzi
Ludzie na wszystkich szczeblach są istotą organizacji i
ich całkowite zaangażowanie pozwala na
wykorzystywanie ich zdolności dla dobra organizacji.

• Podejście procesowe
Pożądany wynik osiąga się większą efektywnością
wówczas, gdy działania i związane z nimi zasoby są
zarządzane jako proces.

• Podejście systemowe do zarządzania
Zidentyfikowanie, zrozumienie i zarządzanie wzajemnie
powiązanymi procesami jako systemem przyczynia się
do zwiększenia skuteczności i efektywności organizacji
w osiąganiu celów.
• Ciągłe doskonalenie
Zaleca się, aby ciągłe doskonalenie funkcjonowania
całej organizacji stanowiło stały cel organizacji.

14 tez Deminga

1. Systematycznie i wytrwale dążyć do doskonalenia

produktów i usług. Przeznaczać środki na zaspokojenie
długofalowych potrzeb w większym stopniu niż na
uzyskiwanie doraźnych zysków. Starać się być
konkurencyjnym, utrzymać się w interesie i zachować
miejsca pracy.

2. Zastosować nową filozofię. Żyjemy w epoce

ekonomicznej, która rozpoczęła się w Japonii. Zwyczajowo
dopuszczalne opóźnienia, usterki i błędy w sztuce nie
mogą już być tolerowane. Aby powstrzymać stały regres
w zachodnim przemyśle, konieczna jest zmiana podejścia
do idei zarządzania.

3. Nie można już polegać na masowej kontroli jako

sposobie zapewnienia jakości; należy przede wszystkim
zawrzeć jakość w samym produkcie. Należy dążyć do
tego, by statystyczne potwierdzenie jakości stało się
częścią procesu wytwórczego i sprzedaży.

4. Należy skończyć ze zwyczajem stosowania wyłącznie

kryterium cenowego. Zamiast tego należy zastosować
inne istotne wskaźniki jakości.

5. Odszukiwać problemy. To kierownictwo jest

odpowiedzialne za stałe doskonalenie systemu, ulepszanie
procesów planowania, produkcji i obsługi, a także
podnoszenie jakości, zwiększenie produktywności i
obniżanie kosztów.

6. Wprowadzić nowoczesne metody doskonalenia

zawodowego. Włączyć kierownictwo w proces szkolenia,
tak aby lepiej wykorzystać możliwości wszystkich
pracowników.

7. Niech kierownik będzie przywódcą, a nie ekonomem

z batem! Bezpośredni przełożeni powinni pomagać
pracownikom w wytwarzaniu produktów wysokiej jakości,
nie przywiązując wagi do norm ilościowych.

8. Pozbyć się strachu, dzięki czemu każdy będzie mógł

wydajnie pracować dla firmy.

9. Przełamać bariery pomiędzy poszczególnymi

działami. Działy planowania, sprzedaży i produkcji
powinny stanowić jeden zespół skutecznie rozwiązujący
problemy dotyczące jakości produktów i usług.

10. Wyeliminować plany ilościowe, hasła, slogany i

plany produkcyjne dla załogi, ponieważ większość
problemów dotyczących jakości wynika z systemów i
procesów, które opracowują menedżerowie, a
pracownicy nie są ich w stanie realizować.

11. Wyeliminować standardy, które zakładają

plany ilościowe, zarówno dla pracowników jak i dla
kierownictwa. W ich miejsce wprowadzić środki
pomocy wspierające metody zarządzania.

12. Usunąć bariery, które nie pozwalają

robotnikom i menedżerom z dumą wykonywać
swej pracy.

13. Wprowadzić intensywny program szkolenia i

przekwalifikowania pracowników.

14. Powołać zarząd w takim kształcie, by realizacja

powyższych trzynastu tez leżała w zakresie jego
kompetencji.

Podstawowe cechy przywódcy:

• rozumie, w jakim stopniu praca grupy

odpowiada celom firmy,

• myśli o wcześniejszych i późniejszych fazach

danego procesu (a nie, "po nas choćby i
potop"),

• stara się stworzyć wszystkim takie warunki w

pracy, by dawała im radość (przywódca musi być
psychologiem),

• jest trenerem i doradcą, nie jest sędzią,

• korzysta z liczb, żeby lepiej zrozumieć swoich

ludzi, a nie ich rozliczyć,

• pracuje nad udoskonaleniem systemu, w

którym działa wraz ze swoimi ludźmi,

• wzbudza zaufanie,

• nie oczekuje doskonałości (statystyka jest

bezwzględna – nie ma możliwości nie
popełniania błędów!),

• słucha i się uczy,

• umożliwia pracownikom wykonywanie ich

zadań.

Narzędzia i metody w analizie i

doskonaleniu jakości procesów

produkcyjnych

• Formularz zbierania danych

• Karty przebiegu

• Wykres drzewa

• Wykres przyczynowo – skutkowy Ishikawy
(wykres „rybich ości”)

• FMEA – Failure Mode and Effects Analysis –
analiza przyczyn i skutków potencjalnych wad

• QFD Quality Function Deployment – rozwinięcie
(dopasowanie) funkcji jakości („dom jakości”)

• „burza mózgów”

• Metoda ABC (reguła Pareto)

• Koła jakości

• Benchmarking

• Metody, techniki i narzędzia SPC (Statistical
Process Control – statystyczne sterowanie
procesami)

TEMATY PRAC SPRAWDZAJĄCYCH

1. Jakie są uwarunkowania współczesnych

procesów zarządzania produkcją ?

2. Omówić strategiczne kierunki rozwoju

procesów zarządzania produkcją

3. Sterowanie zasobami produkcji – Systemy

MRP i ERP

4. Istota metody OPT (Optimize Production

Technology – technika optymalnej produkcji).
Japońskie metody: JiT, Kanban

5. Techniczne przygotowanie produkcji
6. Zasady zarządzania produkcją. Funkcje

kierownicze w zarządzaniu produkcją

7. Komputerowe wspomaganie organizacji

produkcji

8. Nowoczesne metody zarządzania produkcją
9. Total Quality Management – kompleksowe

zarządzanie jakością

10. TQM w Polsce. Rzeczywistość i rokowania

na przyszłość

11. Korzyści z wdrożenia systemu zarządzania

jakością

12. Metody humanizacji organizacji produkcji
13. Techniki i narzędzia zarządzania jakością
14. Innowacje jako czynnik rozwoju. Założenia

nowej koncepcji zarządzania w Europie.