Z M L

3.04.21

zarządzanie produkcją i usługami

1 / 11

WYBÓR WYPOSAŻENIA

PRODUKCYJNEGO

Motywy zakupu sprzętu:

Nowy sprzęt potrzebny do produkcji nowych wyrobów lub
świadczenia usług

Wzrost sprzedaży wymaga powiększenia zdolności
produkcyjnych

Istniejące wyposażenie zestarzało się – utrzymanie
konkurencyjności

Istniejące wyposażenie weszło w fazę nadmiernego zużycia i musi
zostać wymienione

Z M L

3.04.21

zarządzanie produkcją i usługami

2 / 11

WYBÓR WYPOSAŻENIA

PRODUKCYJNEGO

Wybór wyposażenia produkcyjnego

1) Zdolność

produkcyjna

2) Kompatybiln

ość

3) Dostępność wyposażenia

towarzyszącego

4) Niezawodność i obsługa

posprzedażna

5) Łatwość obsługi

eksploatacyjnej

6) Łatwość nauki

obsługi

Z M L

3.04.21

zarządzanie produkcją i usługami

3 / 11

WYBÓR WYPOSAŻENIA

PRODUKCYJNEGO

Wybór wyposażenia produkcyjnego

7) Łatwość przygotowania do

pracy

8) Bezpieczeńst

wo

9) Łatwość

instalacji

10)Dosta

wa

11)Dojrzałość

12)Oddziaływanie ba istniejącą

organizację

Z M L

3.04.21

zarządzanie produkcją i usługami

4 / 11

WYBÓR WYPOSAŻENIA

PRODUKCYJNEGO

Ocena ekonomiczna wyboru wyposażenia

Koszt
stały

Koszt
zmienny

Sprzedaż
ratalna

Leasing
Wynajem

Z M L

3.04.21

zarządzanie produkcją i usługami

5 / 11

WYBÓR WYPOSAŻENIA

PRODUKCYJNEGO

Zużycie ekonomiczne i moralne

Zużycie
ekonomiczne

Zużycie moralne

Z M L

3.04.21

zarządzanie produkcją i usługami

6 / 11

WYBÓR WYPOSAŻENIA

PRODUKCYJNEGO

Okres użytkowania maszyn i urządzeń

Okres
fizyczny

Okres
techniczny

Okres
rynkowy

Okres
księgowy

Okres
ekonomiczny

Z M L

3.04.21

zarządzanie produkcją i usługami

7 / 11

OBSŁUGA EKSPLOATACYJNA

Cele obsługi eksploatacyjnej:

A. Umożliwienie osiągnięcia pożądanej jakości wyrobów dzięki

prawidłowo wyregulowanym, konserwowanym i obsługiwanym
urządzeniom produkcyjnym

B. Maksymalizacja ekonomicznego okresu użytkowania

wyposażenia produkcyjnego

C. Minimalizacja kosztów produkcji lub kosztów własnych

bezpośrednio związanych z obsługą i naprawą urządzeń

D. Utrzymanie warunków bezpiecznej eksploatacji sprzętu i

zapobieganie rozwojowi zagrożeń

E. Minimalizacja częstotliwości i rozległości następstw przerw w

procesie produkcji

F. Maksymalizacja zdolności produkcyjnych obiektów i

wyposażenia

Z M L

3.04.21

zarządzanie produkcją i usługami

8 / 11

OBSŁUGA EKSPLOATACYJNA

Koszt awarii

Koszt obsługi
eksploatacyjnej

Koszt
całkowity

częstotliwość przeglądów

k

o

sz

t

je

d

n

o

st

k

o

w

y

w

yr

o

b

u

Z M L

3.04.21

zarządzanie produkcją i usługami

9 / 11

OBSŁUGA EKSPLOATACYJNA

Naprawa lub wymiana wskutek uszkodzenia
sprzętu

Profilaktyka obsługowa

metoda doraźna – urządzenia pracują do momentu zepsucia,

a następnie są remontowane

okreso
wa

resurso
wa

według
możliwości

uwarunkowana
stanem

Z M L

3.04.21

zarządzanie produkcją i usługami

10 / 11

OBSŁUGA EKSPLOATACYJNA

Zasady organizacji remontów

Wszelkie zgłoszenia potrzeb na prace remontowe muszą być
kierowane do centralnego punktu dyspozycji prac

Żadna praca nie może być wykonana bez wiedzy i
zgody nadzoru prac remontowych

Magazyny wydziału remontowego muszą być tak samo
starannie kontrolowane jak wszelkie pozostałe magazyny

Brak ważnej części może spowodować kosztowny
przestój całej instalacji

Nadmierne zapasy wiążą kapitał

Przechowywać wykaz zużytych materiałów i
protokoły wykonanych prac

Z M L

3.04.21

zarządzanie produkcją i usługami

11 / 11

OBSŁUGA EKSPLOATACYJNA

Planowanie prac remontowych

1) Sporządzić

listę

wszelkich prac, w stosunku do których istnieje

wymaganie, aby przeprowadzić je przez instytucje zewnętrzne:

mycie

szczegółowa kontrola

2) Sporządzać z odpowiednią częstotliwością listę prac

zgłaszanych jako potrzebne przez poszczególnych
kierowników

3) Przygotować znormalizowaną dokumentację i instrukcje

przeprowadzania czynności obsługowych dla każdej pozycji z
listy

4) Sporządzić plan pracy obejmujący okres co najmniej 12

miesięcy

5) Stawiać zadania remontowe na podstawie planu

6) Kontrolować wykonanie prac

Z M L

3.04.21

zarządzanie produkcją i usługami

12 / 11

Z danych przekazanych z działu księgowości wynika, że roczne
koszty eksploatacji urządzenia o cenie zakupu równej 3000 zł i
ewentualna cena jego odsprzedaży wynoszą:

Rok

1

2

3

4

5

6

7

8

Koszty

eksploatacji

[zł]

Cena

odsprzedaży

[zł]

Jak

często

należy

wymieniać

to

urządzenie??

EKSPLOATACJA WYPOSAŻENIA

PRODUKCYJNEGO

500 600 700 900 1150140017002000

1500 750 375 185 100 100 100 100

Z M L

3.04.21

zarządzanie produkcją i usługami

13 / 11

8

7

6

5

4

3

2

1

Suma

Średnia

roczna

Rok

Koszty

eksploatacji

skumulowane

[zł]

Wartość

przeniesiona na

produkcję [zł]

500

15
00

110
0
22
50

180
0
26
25

270
0
28
15

385
0
29
00

525
0
29
00

695
0
29
00

895
0
29
00

200
0
20
00

335
0
16
75

442
5
14
75

551
5
13
79

675
0
13
50

815
0
13
58

985
0
14
07

118
50
14
81