Komputerowe systemy
sterowania produkcją
Eglentowicz Rafał
Grzempczak Piotr
Paśkiewicz Michał
Wawrzyniak Marcin
Wysocki Michał
Komputerowe systemy
sterowania produkcją
Eglentowicz Rafał
Grzempczak Piotr
Paśkiewicz Michał
Wawrzyniak Marcin
Wysocki Michał
Zawartość prezentacji
Charakterystyka
Cax
(CAD/CAE/CAM/CAP/CAQ)
Charakterystyka PPC - Planning Production
and Control (IC, MRP, MRPII, ERP, ERPII)
Współpraca między CAx a PPC
Przykład konkretnego zastosowania
w powiazaniu np. z siecią komputerowa
Techniki CAx
Pod pojęciem techniki CAx kryje się szeroko pojęte wspomaganie
komputerowe różnych dziedzin nauki i przemysłu, w których w procesach
projektowych, badawczych i wytwórczych wykorzystuje się systemy
oprogramowania inżynierskiego.
W skład CAx wchodzą systemy:
CAD (Computer Aided Design)
CAE (Computer Aided Engineering)
CAP (Computer Aided Planing)
CAM (Computer Aided Manufacturing)
CAQ (Computer Aided Quality Control)
Systemy CAD
CAD - Computer Aided Design –
komputerowo wspomagane projektowanie
Są to narzędzia i techniki wspomagające prace w
zakresie
projektowania,
modelowania
geometrycznego,
analizy
obliczeniowej
oraz
tworzenia
i
opracowywania
dokumentacji
konstrukcyjnej.
Źródło:
http://pl.wikipedia.org/wiki/Projektowanie_wspomagane_komputerowo
Systemy CAD
Zastosowanie CAD dotyczy przede wszystkim:
tworzenia modeli 2D
tworzenia modeli 3D
tworzenia złożeń i przeprowadzania symulacji ruchu
tworzenia dokumentacji konstrukcyjnej
tworzenia dokumentacji technologicznej:
rysunków wykonawczych,
rysunków montażowych,
kart technologicznych i szkiców do obróbki na obrabiarkach
konwencjonalnych.
Źródło: http://www.plm.automation.siemens.com/pl_pl/plm/cad.shtml
Systemy CAE
CAE - Computer Aided Engineering –
komputerowo wspomagane prace inżynierskie
Są to systemy tworzące narzędzia inżynierskie
umożliwiające wykonywanie analiz i obliczeń
konstrukcyjnych;
zorientowane
problemowo
z
różnych dziedzin techniki (naprężenia, rozkłady
temperatur, przepływy) i będące często składowymi
systemów CAD.
Źródło: http://pl.wikipedia.org/wiki/Computer_Aided_Engineering
Systemy CAE
Zastosowanie CAE dotyczy przede
wszystkim:
analizy sztywności,
analizy termicznej,
analizy naprężeń na części i zespoły,
symulacji procesów dla operacji takich jak
odlewanie, tłoczenie
.
Źródło: http://en.wikipedia.org/wiki/Computer-aided_engineering
Systemy CAM
CAM - Computer Aided Manufacturing -
komputerowo wspomagane wytwarzanie
Są to systemy komputerowe, który mają za zadanie integrację fazy
projektowania i wytwarzania. Cechą charakterystyczną systemu
jest transformacja modeli, powstałych w wyniku modelowania
komputerowego na instrukcje maszynowe (dokładnie: na
instrukcje, sterujące pozycją narzędzia obróbczego; maszyny NC i
CNC), które umożliwiają wytwarzanie elementów.
Źródło:
http://pl.wikipedia.org/wiki/Komputerowe_wspomaganie_wytwarzania
Systemy CAP
CAP - Computer Aided Planing -
komputerowo wspomagane planowanie
Są to metody i narzędzia wspomagające projektowanie
technologiczne,
obejmujące
opracowanie
dokumentacji
technologicznej z uwzględnieniem modelu geometrycznego
przedmiotu,
jego
stanów
pośrednich,
narzędzi,
oprzyrządowania, rodzaju maszyn i parametrów obróbki, ale
bez konkretnego określenia terminów i stanowisk
wytwórczych.
Źródło: http://pl.wikipedia.org/wiki/CAP_%28informatyka%29
Systemy CAQ
CAQ - Computer Aided Quality Control -
komputerowo wspomagane sterowanie
jakością
Są to metody i techniki komputerowego
wspomagania projektowania, planowania i
realizacji procesów pomiarowych, a także
procedur kontroli jakości.
Źródło: http://pl.wikipedia.org/wiki/CAQ
PPC (Production Planning and
Control)
Oznacza planowanie i sterowanie produkcją
obejmują systemy pełniące nadrzędną rolę w przetwarzaniu danych w wielu
płaszczyznach przedsiębiorstwa w różnym horyzoncie czasowym
Wchodzą w skład Komputerowo zintegrowanego wytwarzania CIM
(Computer Integration Manufacturing) wraz z technikami CAx
Główne zadania to:
Planowanie
Przygotowanie i sterowanie procesami wytwórczymi (w zakresie realizacji
poszczególnych zleceń produkcyjnych: terminy ich realizacji, zaopatrzenia
materiałowego, obciążenia stanowisk i gniazd wytwórczych oraz aktywnej
kontroli produkcji w toku.)
Źródło: http://chwastyk.pwsz.nysa.pl
Struktura CIM
Źródło: http://chwastyk.pwsz.nysa.pl
MRP (Material Requirements
Planning)
Planowanie
zapotrzebowania materiałowego
-
umożliwia planowanie potrzeb materiałowych na
podstawie
danych
o strukturze wyrobu, informacji o stanach
magazynowych, stanu zamówień w toku i planu
produkcji. Umożliwia kontrolę rodzajów, ilości i
terminów produkcji, a także sterowanie zapasami i
ich uzupełnieniem.
Źródło: http://pl.wikipedia.org/wiki/Planowanie_zasob%C3%B3w_wytw%C3%B3rczych
MRP (Material Requirements
Planning)
Zastosowanie:
określania wielkości zamówień i terminów dostaw
ustalania pożądanych wielkości partii produkcyjnych
wyznaczania właściwego terminu rozpoczęcia produkcji
określania wielkości zapasów w magazynach dostosowanych do
potrzeb realizowanego procesu wytwórczego
Korzyści:
zwiększenie płynności zapasów materiałowych,
skrócenie czasu realizacji zamówień,
redukcję ilości zamówień niezrealizowanych na skutek braków
materiałów
i części,
redukcję liczebności pracowników zajmujących się zaopatrzeniem
materiałowym.
Źródło: http://pl.wikipedia.org/wiki/Planowanie_zasob%C3%B3w_wytw%C3%B3rczych
MRP II (Manufacturing
Resource Planning)
Rozwinięty
system
planowania
zasobów
wytwórczych
przedsiębiorstwa - jest kontynuacją systemu MRP. Pozwala na
planowanie zasobów produkcyjnych, obejmuje sterowanie
zasobami i produktami przedsiębiorstwa oraz zarządzanie
działalnością firmy także w aspekcie finansowym, uzupełnione
o moduły planowania sprzedaży, zarządzania kadrami,
stanowiskami roboczymi, gotówką itp. Umożliwiają planowanie
działalności
przedsiębiorstwa
produkcyjnego
i
dystrybucyjnego.
Źródło: http://pl.wikipedia.org/wiki/Planowanie_zasob%C3%B3w_wytw%C3%B3rczych
MRP II (Manufacturing
Resource Planning)
Według systemy MRP II posiadają trzy formy:
minimalną, która obejmuje: planowanie sprzedaży i potrzebnych
zasobów, zarządzanie popytem, planowanie potrzebnych zasobów,
wstępne planowanie zdolności produkcyjnych, połączenia (mterface)
do modułów finansowych
rozwiniętą
-
tutaj
dochodzą
dodatkowo:
moduły
harmonogramowania spływu produkcji, zarządzanie stanowiskiem
roboczym, planowanie zasobów dystrybucyjnych, zarządzanie
pomocami warsztatowymi, moduły pomiaru i symulacji
zaawansowaną - dochodzą dodatkowo: zarządzanie zmianami
konstrukcyjnymi
i technologicznymi, integracja z systemami CAD/CAM, zarządzanie
remontami,
jakością,
serwisem,
dystrybucją,
rachunkowość
zarządcza,
kontroling,
generowanie
raportów,
zarządzanie
strumieniami środków płatniczych, multimedia, przeglądarki baz
danych
Źródło: http://pl.wikipedia.org/wiki/Planowanie_zasob%C3%B3w_wytw%C3%B3rczych
ERP (Enterprise Resource Planning)
Systemy
wspomagania
zarządzania
zasobami
przedsiębiorstwa. Pozwalają na zarządzanie przedsiębiorstwem
głównie
przez
pryzmat
jego
finansów
z uwzględnieniem występujących na rynku warunków i
ograniczeń.
Wspomagają zarówno wyspecjalizowane funkcje produkcyjne
np.,
zarządzanie
zmianami
konstrukcyjnymi
i
technologicznymi, jak i zarządzanie jakością, remontami,
serwisem czy tworzenie raportów dla kierownictwa. Wśród
wielu zadań systemów ERP, charakterystycznym ich
elementem
jest
generowanie
wszechstronnych
analiz
finansowych na potrzeby naczelnego kierownictwa.
Źródło: Adamczewski P., Informatyczne wspomaganie łańcucha logistycznego,
Wydawnictwo Akademii Ekonomicznej w Poznaniu, Poznań 2001
ERP (Enterprise Resource Planning)
Cechy systemów ERP:
uwzględnienie wszystkich dziedzin działalności firmy
konstrukcja
modułowa
umożliwiająca
kilkuetapowe
wdrażanie
prezentowanego systemu
integracja podsystemów i funkcji przedsiębiorstwa
uwzględnienie zarówno przedsięwzięć realizowanych w obrębie logistyki
wewnątrz firmy, jak również innych związanych ze współpracą w ramach
łańcucha dostaw
możliwość dostosowania do zróżnicowanych warunków organizacyjnych i
przedmiotów działalności firm
otwartość pozwalająca na instalowanie nowych modułów, a także na
połączenia
z systemami zewnętrznymi
zorientowanie na procesy
wspomaganie controllingu
realizacja funkcji charakterystycznych dla systemu MRP II
Źródło: Adamczewski P., Informatyczne wspomaganie łańcucha logistycznego,
Wydawnictwo Akademii Ekonomicznej w Poznaniu, Poznań 2001
ERP II
Podstawową cechą odróżniającą systemy ERP II od
poprzedników jest to, że oprócz funkcjonalności umożliwiającej
planowanie
zasobów
rzeczowych
i finansowych przedsiębiorstwa, zawierają oprogramowanie
pozwalające na zarządzanie kontaktami z klientem (tzw. CRM –
Customer Relationship Management) oraz dokonywanie
zaawansowanych
analiz,
prowadzenia
tak
zwanego
kontrolingu,
mają
funkcjonalności
zaawansowanego
raportowania
(podsystem
wspomagania
podejmowania
decyzji, Business Intelligence). Cechą tych systemów, obecnie
już wymaganą, jest także możliwość korzystania z nich
poprzez sieć WWW.
Źródło: Adamczewski P., Informatyczne wspomaganie łańcucha logistycznego,
Wydawnictwo Akademii Ekonomicznej w Poznaniu, Poznań 2001
ERP II
Cechy ERP II:
umożliwiają tworzenie serwisów internetowych dla klientów
przedsiębiorstwa, kooperantów i pracowników
umożliwiają bezpośrednią komunikację użytkowników z systemem
informacyjnym przedsiębiorstwa. Klienci mogą przeglądać
aktualną ofertę firmy, zamawiać wyroby czy uzyskiwać na bieżąco
informacje o stanie wcześniej złożonych zamówień
Podwykonawcy mogą sami sprawdzić bieżący stan zapasów
produkowanego przez siebie elementu i dopasować swój plan
produkcyjny do zamówień generowanych przez system MRP
odbiorcy. Pracownicy
przedsiębiorstwa, nawet będąc poza nim, mogą zdobyć
informacje o bieżącym stanie wybranych przez siebie dziedzin
działalności
Źródło: Adamczewski P., Informatyczne wspomaganie łańcucha logistycznego,
Wydawnictwo Akademii Ekonomicznej w Poznaniu, Poznań 2001
Współpraca systemów typu
ERP i CaX.
STRUKTURA
DZIAŁ TECHNOLOGICZNY
DZIAŁ KONSTRUKCYJNY
DZIAŁ FINANSOWY
LINIA WYKRAWANIA
LINIA GIĘCIA
LINIA MONTAŻOWA
DZIAŁ PRZYGOTOWANIA PRODUKCJI
DZIAŁ LOGISTYKI
DZIAŁ MARKETINGU
DZIAŁ KONTROLI JAKOŚCI
MAGAZYN
ERP
Źródło:
własne
PROJEKTOWANIE CAD
Źródło:
własne
PROJEKTOWANIE CAM
Źródło:
własne
WPROWADZENIE DANYCH ERP
– DZIAŁ TECHNOLOGICZNY
Źródło:
własne
WPROWADZENIE DANYCH ERP
- DZIAŁ FINANSOWY
- DZIAŁ LOGISTYKI
Źródło:
własne
PRODUKCJA – LINIA WYKRAWANIA
Źródło:
własne
PRODUKCJA – LINIA
GIĘCIA
Źródło:
własne
Kontrola i korekta danych
CAX i ERP
Źródło:
własne
ERP W SIECI
Źródło:
własne
Źródło:
własne
DYSKI ZDALNE
Źródło:
http://duerclock.pl
ERP i CAX
ZALETY WSPÓŁPRACY ERP i CAX:
Szybki przepływ informacji
Usprawniona aktualizacja danych
Elastyczność produkcji
Poprawienie kontroli
Ograniczenie błędów
Możliwość komunikacji zdalnej
Integracja działów produkcyjnych