Technologia wykonywania

formy drukowej

1.Proces wykonania formy drukowej:

• Po naświetleniu płytę wywołuje się, spłukuje wodą i

zagumuowuje; proces taki stosuje się tylko wtedy,
gdy forma drukowa nie wymaga korekty oraz gdy
warstwa kopiowa ma intensywne zabarwienie
umożliwiające dobrą ocenę kopii po wywołaniu

• W proces wykonywania formy drukowej można

włączyć nadawanie farby, po którym należy płytę
spłukać wodą i zagumować; nadawanie farby
stosuje się w celu ochrony elementów drukujących
wtedy, gdy płyta ma być dłużej przechowywana lub
gdy przewidywana jest długa korekta

• W razie potrzeby można

przeprowadzić korektę, po której
należy płytęspłukać wodą i
zagumować; czas działania korektora
na płytach, na które nadano farbę,
powinien być dłuższy na płytach bez
farby

2.Naświetlanie:

• Pod wpływem działania promieniowania

nadfioletowego warstwa światłoczuła staje się
rozpuszczalna w stosowanym wywoływaczu, a
więc w czasie wywoływania rozpuszczają się
elementy naświetlone

• Czas naświetlania zależy od:
Natężenia oświetlenia warstwy kopiowej
Rodzaju szyby w kopioramie
Rodzaju błony montażowej oraz podłoża

poszczególnych użytków montażowych

Rodzaju warstwy kopiowej i jej grubości

3.Wywoływanie elementów

naświetlonych:

• Do wywoływania stosuje się firmowe

roztwory wywołujące lub wywoływacz
Prima

4.Korekty:

• Korekta minusowa polega na usunięciu z

płyty zbędnych elementów, takich jak znaki
pasowania, ślady błon, przylepców i inne,
które nie uległy rozpuszczeniu pomimo
naświetlenia przez z folię rozpuszczającą; do
usuwania tych elementów używa się past
korekcyjnych zawierających przede
wszystkim rozpuszczalnik warstwy kopiowej i
substancje zagęszczające zapobiegające
rozpływaniu się korektora na powierzchni
płyty

• Korekta plusowa polega na naniesieniu

brakujących elementów drukowych na
powierzchnię formy drukowej; stosuje się do
tego celu specjalny plusowy lakier korekcyjny,
który nanosi się na miejsca korygowane, z tych
miejsc najpierw usuwa się warstwę gumującą
za pomocą tamponu zwilżonego 2% H

2

SO

4

,

następnie przeciera się mokrą gąbką w celu
oczyszczenia, a potem dokładnie suszy, na tak
przygotowane miejsce pędzelkiem lub
stalówką nanosi się firmowy lakier korektcyjny

5.Zagumowanie płyt

• Operację tę wykonuje się w celu

zabezpieczenia jej powierzchni przed
działaniem czynników atmosferycznych

• Proces polega na nanesieniu na płytę

roztworu gumy arabskiej lub dekstryny i
przetarciu płyty do sucha

• Formy drukowe na podłożu anodowo

utlenianym przewidziane do
natychmiastowego drukowania nie
wymagają gumowania

6.Termiczne hartowanie elementów

drukujących:

• Wykonaną formę drukową można

hartować stacjonarnie przez
wygrzewanie w specjalnych piecach
lub dynamicznie w urządzeniach
wygrzewających ze szczeliną, przez
którą przechodzi forma drukowa

• Termiczne hartowanie umożliwia

trzykrotne zwiększenie wysokości
nakłądu