PROCES

ZATWIERDZENIA

GOTOWEGO WYROBU

(PPAP)

Cichomski Paweł

22336

VI sem. MiBM NST

Cel zatwierdzenia części

produkcyjnej



Ustalenie zgodności z
dokumentacją konstrukcyjną i
specyfikacjami wymagań klienta



Ustalenie czy proces jest zdolny do
spełnienia wymagań jakościowych i
ilościowych

Zakres PPAP



 Zatwierdzenie wszystkich wyrobów
i usług, z materiałami masowymi
(sypkimi włącznie, jezeli zażąda
tego klient



 Wy roby produkowane zarówno
przez wewnętrzne jednostki danego
wytwórcy jak również od
dostawców zewnętrznych;

Wyrób dla PPAP



Muszą być pobrane ze znaczącej
partii produkcyjnej (tzn. od 1
godziny do 1 zmiany i w ilości
minimum 300 sztuk)



Produkcja części w docelowej
lokalizacji, z zastosowaniem
produkcyjnego oprzyrządowania,
pomiaru, procesu, materiałów i
operatorów

Wyrób dla PPAP



Pomiar musi być wykonany z
każdego oddzielnego procesu
(operacji), gniazda, formy,
narzędzia, wzornika itp.



Części reprezentatywne podlegają
badaniom

PPAP jest wymagane przed

wysłaniem:



Nowego wyrobu (dotąd nie
dostarczanego dla danego klienta)



Wyrobu po usunięciu niezgodności



Wyrobu zmodyfikowanego przez
zmiany w projekcie, specyfikacji lub
materiale)

Poprawienie
niezgodności

Przedłożenie jest wymagane w celu poprawy wszelkich

niezgodności we wcześniej przedłozonej części.

"Niezgodność" może wiązać się z:



Osiągami wyrobu w porównaniu z wymogiem klienta



Sprawami związanymi z wymiarami lub zdolnością



Sprawami związanymi z podwykonawcą



 Pełnym zatwierdzeniem części zastepującym
zatwierdzenie tymczasowe



 Badaniami, obejmującym sprawy związane z
materiałami, wydajnością, atestacją techniczną

Powiadomienie klienta i przedkładanie

do zatwierdzenia w sytuacji:



Zastosowanie innego rozwiązania konstrukcyjnego lub materiału niż
pierwotnie zatwierdzonej części



Produkcja z wykorzystaniem nowych lub zmodyfikowanych narzędzi (za
wyjątkiem szybko zużywajacych się), matryc, form, kształtowników,
itp.,z wymienianym lub dodatkowym oprzyrzadowaniem włącznie



Produkcja po regeneracji lub przestawieniu istniejacego
oprzyrządowania i urządzeń



Produkcja po przeniesieniu oprzyrządowania i wyposażenia z lub do
innego zakładu



Zmiana źródła zakupywanych przez dostawcę części, materiałów lub
usług (np. obróbka cieplna, pokrycie powierzchni itp.) mających wpływ
na proces u klienta



Wznowienie produkcji po rocznym lub dluższym okresie przerwy w
uzytkowaniu narzędzi



Produkcja po zmianie procesu lub metody wytwarzania (wewnętrznie 
lub zewnętrznie)



Zmiana w metodzie badań i/lub kontroli - nowa technika

Powiadomienie klienta nie jest

wymagane



Zmiany zwiazane z rysunkami poziomu składników, produkowanych
wewnętrznie lub przez podwykonawców, które nie mają wpływu na
zapis projektowy dotyczący wyrobu dostarczonego do klienta.



Przesunięcie narzędzi w obrębie tego samego zakładu (stosowanego
w równorzędnym wyposażeniu, brak zmian w przepływie procesu,
brak rozmontowania narzędzia) lub przesunięcie wyposażenia w
obrębie tego samego zakładu (to samo wyposażenie, brak zmian w
przepływie procesu).  



Zmiany rozmiaru w wyposażeniu (ten sam przepływ procesu z ta
samą podstawową technologią lub metodologią). 



Wymiana jako część konserwacji lub systemu kalibracji identycznych
przyrządów pomiarowych.



Ponowne rozważenie składników pracy operatora w celu
wyeliminowania "waskich gardeł" bez zmian w przepływie procesu.



Zmiany wynikające w zredukowanym LPR w PFMEA (bez zmian w
przepływie procesu) np. dodatkowe kontrole, wielkość i częstotliwość
kontroli, "mistake proofing".

Poziomy

zatwierdzania



Poziom 1 - Certyfikat wzorca produkcyjnego przedłozony do
klienta (oraz dla części "dekoracyjnych", Raport zatwierdzania
wyglądu).



Poziom 2 - Certyfikat wzorca produkcyjnego wraz z próbkami
wyrobu i dane pomocnicze w ograniczonym zakresie.



Poziom 3 - Certyfikat wzorca produkcyjnego wraz z próbkami
wyrobu oraz pełne dane pomocnicze przedkładane klientowi



Poziom 4 - Certyfikat wzorca produkcyjnego (bez próbek) oraz
pełne dane pomocnicze przedkładane "na żądanie" klientowi.



Poziom 5 - Certyfikat wzorca produkcyjnego wraz z próbkami
oraz pełne dane pomocnicze przedkładane klientowi. Poddane
przeglądowi na terenie zakładu dostawcy.

Poziomem standardowym jest poziom 3 i ma być stosowany we
wszystkich przypadkach o ile osoby odpowiedzialne za
zatwierdzenie części nie postanowiły inaczej.

Klient dokonuje wyboru poziomu

zatwierdzania dla danego dostawcy na

podstawie następujących czynników:



Spełnienie przez dostawcę wymagań normy
(np. dla GM normy QS lub ISO/TS 16949)



Status uznania dostawcy



Ważność części



Doświadczeń z poprzednimi częściami



Wiedzy dostawcy nt. danego wyrobu

Możliwe jest ustalenie przez różne
lokalizacje klienta innych poziomów dla
danego zakładu dostawcy.

Status zatwierdzenia:



Zatwierdzenie pełne:
Wskazuje na to, iż częśc lub
materiał spełnia wszystkie
specyfikacje i wymogi klienta.
Można dokonywać dostaw zgodnie
z harmonogramem.



Zatwierdzenie tymczasowe:
Zezwala na wysyłkę w ograniczonym czasie lub ilości.
Zatwierdzenie tymczasowe przyznawane jest, gdy
dostawca:



 wyraźnie określił podstawową przyczynę niezgodności,
które uniemożliwiły zatwierdzenie do produkcji;



przygotował tymczasowy plan działań zmierzających do
zatwierdzenia uzgodniony z klientem.



Wymagane jest ponowne przedłożenie w celu otrzymania
"zatwierdzenia pełnego".
Oznacza, że przedłożenie nie spełniają wymogów klienta.
Poprawiony wyrób i dokumentacja musi być przedłożona
ponownie i zatwierdzona zanim będą mogły być zwolnione
dostawy.

Dziękuje za uwagę 