Łukasz Kumala
AiR, MT
Semestr II, grupa 3
Sprawozdanie z przebiegu
praktyki zawodowej
Miejsce odbycia praktyki:
Unilever Polska SA. Unilever Bestfoods.
Oddział żywności i napojów
Katowice - Szopienice, ul.Kołodziejska 2
1.Wstęp
Swoją praktykę zawodową odbyłem w firmie Unilever, w serwisie automatyków Działu Margarynowni na hali produkcyjnej numer 6, zajmującej się produkcją margaryny butelkowej do smażenia Rama.
Firma Unilever jest koncernem zajmującym się produkcją i sprzedażą artykułów konsumpcyjnych. Posiada ponad 300 oddziałów w 88 krajach na całym świecie, a jej produkty są obecne w ponad 150 krajach. W Polsce firma Unilever ma oddziały między innymi w Katowicach, Poznaniu i w Bydgoszczy.
Zajmuje się produkcją:
Margaryn: Rama, Flora, Kasia, Delma;
Herbat: Lipton, Brooke Bond, Saga;
lodów Algida;
produktów do higieny osobistej Dove, Timotei, Sunsilk, Signal;
detergentów i środków czystości: Cif, Domestos, Omo, Coccolino
2.Przebieg praktyki:
2.1 Szkolenie BHP:
Przed rozpoczęciem praktyki zawodowej przeszedłem kilkugodzinne szkolenie BHP. Jego celem było zapoznanie się z zasadami obowiązującymi w zakładzie; zakazami jak i nakazami, których przestrzeganie jest obowiązkiem każdego pracownika firmy Unilever.
Zaliczyłem szkolenie przeciwpożarowe, zapoznając się przy tym z instrukcją alarmową w przypadku powstania pożaru, wybuchu, zapłonu technologicznego lub innego zagrożenia związanego z wszelakiego rodzaju toksycznymi substancjami przemysłowymi.
Zostałem zapoznany z procedurami ewakuacyjnymi określającymi zasady postępowania w przypadku ogłoszenia alarmu za pomocą syreny dźwiękowej lub głosem.
Najważniejsze przepisy BHP, obowiązujące na terenie zakładu:
- stosowanie czystej odzieży ochronnej, w tym czepków całkowicie okrywających włosy, specjalnych butów, zatyczek do uszu, masek p/pyłowych;
- zakaz noszenia zegarków, pierścionków, kolczyków, naszyjników itp.;
- obowiązkowe mycie dłoni po każdorazowym wejściu na hale produkcyjną, po korzystaniu z toalety, po każdej przerwie, po kichaniu i kasłaniu
- poruszanie się po zakładzie (w tym po halach produkcyjnych) jest dozwolone tylko w miejscach do tego wyznaczonych (oznaczonych białymi pasami).
2.2 Szkolenie stanowiskowe:
Podczas pierwszego wejścia na hale produkcyjną zostałem odpowiednio przeszkolony na stanowiskach, na których przyszło mi następnie pracować. Zostałem zapoznany z wszelkimi zasadami obowiązującymi na miejscach pracy.
Odbyłem szkolenie instruktażowe na poszczególnych stanowiskach, którego celem było uświadomienie mnie o niebezpieczeństwach wiążących się z działaniem poszczególnych maszyn i robotów - zapoznałem się z ich przestrzeniami roboczymi, jak również z wszelkimi zabezpieczeniami.
• Urządzenia ochronne i zabezpieczające w razie nagłego wypadku:
- wyłącznik awaryjny (znajdujący się na szafie sterowniczej oraz w strefie pracy personelu obsługi);
- wyłącznik główny (urządzenie odłączające od sieci);
• Zabezpieczenia obszaru zagrożenia:
- osłony (np. osłona podnośna, drzwi ochronne, barierki)
- czujniki, sensory, fotokomórki
• Zabezpieczenie napędów:
- hamulec napędu głównego
- urządzenia zabezpieczające silnik (np. wyłącznik samoczynny, termistor, przetwornica częstotliwości)
2.3 Zapoznanie się z linią produkcyjną:
Zakres moich obowiązków jako praktykanta skupiał się głównie na linii produkcyjnej numer 6, na której produkowana jest margaryna butelkowa do smażenia Rama.
Proces produkcyjny oparty został na działaniu następujących maszyn:
- butelczarka SIDEL;
- system buforowania butelek;
- napełniarka HEMA;
- etykieciarka KRONES;
- rozdzielacz pełnych butelek;
- kontroler pełnych butelek HEUFT;
- kartoniarka CERMEX
2.3.1 Opis działania linii produkcyjnej:
Do butelczarki Sidel podawane są plastikowe preformy, które wprowadzane są pojedynczo do 6 obracających się modułów z formami w kształcie butelek. W każdym z tych modułów preformy te ulegają rozprężaniu pod wpływem ciśnienia. W taki oto sposób gotowe butelki podawane są z kolei na system buforowania butelek.
System buforowania butelek ma za zadanie odbiór produkowanych butelek z butelczarki Sidel w momencie postoju napełniarki HEMA.W razie postoju napełniarki Hema butelki magazynowane są na transporterach bufora w ilości 750szt.
W momencie napełnienia bufora w ilości 550szt. Sterownik bufora wysyła sygnał do butelczarki Sidel informujący o konieczności zaprzestania produkcji butelek.
Gdy napełniarka Hema rozpocznie napełnianie butelek, zgromadzone butelki w buforze zostaną przekazywane na transporter napełniarki. Po opróżnieniu połowy bufora butelczarka Sidel otrzymuje sygnał do wznowienia produkcji butelek.
W napełniarce Hema do butelek wstrzykiwana jest poprzez dozownik odpowiednia emulsja
System transporterów przystosowany jest do transportu butelek PET 0.5l z nominalną prędkościa 140 butele/min.
Dane techniczne przenośników:
konstrukcja przenoścników - stal nierdzewna
obandowanie wykonane z rur nierdzewnych d=20mm, zamocowane na ramkach wykonanych ze stali nierdzewnej
transport pięciorzędowy napędzany dwoma motoreduktorami SEW 0,55kW
płytki transporterów firmy Rexnord o szer. 82mm
Dane techniczne rozdzielaczy:
napęd rozdzielaczy zrealizowany jest na bazie silników serwo 200W
silnik serwo napędza przekładnie planetarną, która przekazuje moment obrotowy na ramię rozdzielacza
rozdzielacz sterowany jest ze sterownika PLC
Z transportera preform podawane są wcześniej przygotowane preformy do butelczarki Sidel, które
System buforowania butelek:
System buforowania butelek ma za zadanie odbiór produkowanych butelek w momencie postoju napełniarki HEMA.W razie postoju napełniarki Hema butelki magazynowane są na transporterach bufora w ilości 750szt.
W momencie napełnienia bufora w ilości 550szt. Sterownik bufora wysyła sygnał do butelczarki Sidel informujący o konieczności zaprzestania produkcji butelek.
Gdy napełniarka Hema rozpocznie napełnianie butelek, zgromadzone butelki w buforze zostaną przekazywane na transporter napełniarki. Po opróżnieniu połowy bufora butelczarka Sidel otrzymuje sygnał do rozpoczęcia produkcji butelek.
System transporterów przystosowany jest do transportu butelek PET 0.5l z nominalną prędkościa 140 butele/min.
Dane techniczne przenośników:
konstrukcja przenoścników - stal nierdzewna
obandowanie wykonane z rur nierdzewnych d=20mm, zamocowane na ramkach wykonanych ze stali nierdzewnej
transport pięciorzędowy napędzany dwoma motoreduktorami SEW 0,55kW
płytki transporterów firmy Rexnord o szer. 82mm
Dane techniczne rozdzielaczy:
napęd rozdzielaczy zrealizowany jest na bazie silników serwo 200W
silnik serwo napędza przekładnie planetarną, która przekazuje moment obrotowy na ramię rozdzielacza
rozdzielacz sterowany jest ze sterownika PLC
3