Łukasz Kumala
AiR, MT
Semestr II, grupa 3
Sprawozdanie z przebiegu
praktyki zawodowej
Miejsce odbycia praktyki:
Unilever Polska SA. Unilever Bestfoods.
Oddział żywności i napojów
Katowice - Szopienice, ul.Kołodziejska 2
1.Wstęp
Swoją praktykę zawodową odbyłem w firmie Unilever, w serwisie automatyków Działu Margarynowni na hali produkcyjnej numer 6, zajmującej się produkcją margaryny butelkowej do smażenia Rama.
Firma Unilever jest koncernem zajmującym się produkcją i sprzedażą artykułów konsumpcyjnych. Posiada ponad 300 oddziałów w 88 krajach na całym świecie, a jej produkty są obecne w ponad 150 krajach. W Polsce firma Unilever ma oddziały między innymi w Katowicach, Poznaniu i w Bydgoszczy.
Zajmuje się produkcją:
Margaryn: Rama, Flora, Kasia, Delma;
Herbat: Lipton, Brooke Bond, Saga;
lodów Algida;
produktów do higieny osobistej Dove, Timotei, Sunsilk, Signal;
detergentów i środków czystości: Cif, Domestos, Omo, Coccolino
2.Przebieg praktyki:
2.1 Szkolenie BHP:
Przed rozpoczęciem praktyki zawodowej przeszedłem kilkugodzinne szkolenie BHP. Jego celem było zapoznanie się z zasadami obowiązującymi w zakładzie; zakazami jak i nakazami, których przestrzeganie jest obowiązkiem każdego pracownika firmy Unilever.
Zaliczyłem szkolenie przeciwpożarowe, zapoznając się przy tym z instrukcją alarmową w przypadku powstania pożaru, wybuchu, zapłonu technologicznego lub innego zagrożenia związanego z wszelakiego rodzaju toksycznymi substancjami przemysłowymi.
Zostałem zapoznany z procedurami ewakuacyjnymi określającymi zasady postępowania w przypadku ogłoszenia alarmu za pomocą syreny dźwiękowej lub głosem.
2.2 Szkolenie stanowiskowe:
Podczas pierwszego wejścia na hale produkcyjną zostałem odpowiednio przeszkolony na stanowiskach, na których przyszło mi następnie pracować. Zostałem zapoznany z wszelkimi zasadami obowiązującymi na miejscach pracy.
Odbyłem szkolenie instruktażowe na poszczególnych stanowiskach, którego celem było uświadomienie mnie o niebezpieczeństwach wiążących się z działaniem poszczególnych maszyn i robotów - zapoznałem się z ich przestrzeniami roboczymi, jak również z wszelkimi zabezpieczeniami.
2.3 Zapoznanie się z linią produkcyjną:
Zakres moich obowiązków jako praktykanta skupiał się głównie na linii produkcyjnej numer 6, na której produkowana jest margaryna butelkowa do smażenia Rama.
Proces produkcyjny oparty został na działaniu następujących maszyn:
- butelczarka SIDEL;
- system buforowania butelek;
- napełniarka HEMA;
- kapslownica;
- kontroler pełnych butelek HEUFT;
- etykieciarka KRONES;
- rozdzielacz pełnych butelek;
- kartoniarka CERMEX
2.3.1 Opis działania linii produkcyjnej:
Do butelczarki Sidel podawane są plastikowe preformy, które wprowadzane są pojedynczo do 6 obracających się modułów z formami w kształcie butelek. W każdym z tych modułów preformy te ulegają rozprężaniu pod wpływem ciśnienia. W taki oto sposób gotowe butelki podawane są z kolei na system buforowania butelek.
System buforowania butelek ma za zadanie odbiór produkowanych butelek z butelczarki Sidel w momencie postoju napełniarki HEMA.W razie postoju napełniarki Hema butelki magazynowane są na transporterach bufora w ilości 750szt. W momencie napełnienia bufora w ilości 550szt. sterownik bufora wysyła sygnał do butelczarki Sidel informujący o konieczności zaprzestania produkcji butelek.
Gdy napełniarka Hema rozpocznie napełnianie butelek, zgromadzone butelki w buforze zostaną przekazywane na transporter napełniarki. Po opróżnieniu połowy bufora butelczarka Sidel otrzymuje sygnał do wznowienia produkcji butelek. W napełniarce Hema do butelek wstrzykiwana jest poprzez dozownik odpowiednia emulsja płynnej margaryny. Tak przygotowany produkt podawany jest z kolei na kapslownice, której zadaniem jest szczelne zakapslowanie butelek.
Z kolei butelki podawane są do kontrolera pełnych butelek Heuft, którego zadaniem jest sprawdzenie czy butelki są dobrze napełnione i szczelnie zakapslowane.
Następnie butelki przekazywane są na przenośnik taśmowy etykieciarki Krones. Naklejanie etykiet przebiega dwufazowo. W pierwszej fazie butelki zostają ustawione na obracające się talerze, których zadaniem jest wprowadzenie butelek w ruch obrotowy. Butelki obracając się pokrywane są klejem przez dwa pracujące niezależnie od siebie agregaty do nakładania gorącego kleju. Klej nanoszony jest paskiem o szerokości 15mm wokół obwodu butelki. W drugiej fazie butelki przechodzą obok zasobnika etykiet. Obracająca się butelka pobiera paskiem kleju etykietę i owija ją wokół siebie.
Po prawidłowym oklejeniu, butelki przekazywane są na rozdzielacz pełnych butelek. Jest to urządzenie, którego zadaniem jest równomierne rozdzielenie butelek z jednorzędowego transportera do czterorzędowego transportera podającego butelki do maszyny Cermex, której z kolei zadaniem jest zapakowanie butelek do kartonów, a następnie jej zaklejenie.
W ostatecznej fazie produkcji kartony z płynną margaryną do smażenia Rama są podawane na palety, które poprzez wózki widłowe transportowane są do magazynu.
2.4 Inne prace:
- oglądanie szaf sterowniczych urządzeń, rozdzielni oraz obserwacja pracy maszyn;
- przeglądanie dokumentacji techniczno-ruchowych i dokumentacji elektrycznych, ich analiza oraz aktualizacja z programu AutoCad do programu See2000(program do sporządzania i modyfikacji schematów i projektów);
- asystowanie przy pracach przygotowawczych mających na celu prawidłowy rozruch linii produkcyjnej;
- prace konserwacyjne (sprawdzanie czystości łańcuchów transporterów, stanu rozdzielni, stanu urządzeń);
- sprawdzanie wizualne urządzeń (uszkodzenia blach, poluzowanie lub brak połączeń śrubowych);
- przegląd i sprawdzanie sterowników w szafach sterujących oraz ogólny przegląd urządzeń;
- asystowanie przy naprawie butelczarki Sidel (problem z komunikacją między komputerem PCC a szafą sterowniczą);
- prace na pulpicie sterowniczym butelczarki Sidel - umocowanie i połączenie przewodów na listwie;
- zamocowanie na szafie sterowniczej sygnalizatora (butelczarka Sidel);
- podłączanie kabli zasilających do silników VS7000 i VS7200, kontrola obrotów, uruchomienie
4