Katarzyna Błoch

Ilona Bernaciak

Komora nr 4

Przeznaczenie: mięso

Projekt technologiczny chłodni wielokomorowej dla potrzeb zakładu zbiorowego żywienia

Data oddania projektu:

Spis treści:

Rozdział I

Przeznaczenie chłodni oraz uzasadnienie celowości budowy.

Rozdział II

Warunki przechowywania chłodzonych i mrożonych produktów spożywczych według norm.

Rozdział III

Warunki krótkotrwałego przechowywania produktów spożywczych w zakładach zbiorowego żywienia.

Rozdział IV

Zasady projektowania i eksploatacji małych chłodni wielokomorowych.

Rozdział V

Założenia do projektu chłodni wielokomorowej dla potrzeb zakładu zbiorowego żywienia.

Rozdział VI

Ustalenie wielkości komory chłodniczej nr 4 przeznaczonej na produkty mięsne.

Rozdział VII

Schemat rozmieszczenia komór chłodniczych i maszynowni.

Rozdział VIII

Projekt izolacji zimnochronnej.

8.1. Opory cieplne przegród budowlanych.

8.2. Obliczenie i dobór wielkości izolacji zimnochronnej.

Rozdział IX

Bilans cieplny komory chłodniczej.

9.1. Ciepło przenikania z otoczenia przez przegrody budowlane.

9.2. Ciepło oddawane przez produkty spożywcze umieszczone w komorze chłodniczej.

9.3. Ciepło oddychania owoców i warzyw.

9.4. Ciepło wentylacji (straty zimna podczas otwierania drzwi).

9.5. Ciepło wydzielane przez silniki pracujące w komorze.

9.6. Ciepło wydzielane przez oświetlenie.

9.7. Ciepło wydzielane przez ludzi pracujących w komorze.

9.8. Straty nieoznaczone (dodatkowe straty zimna stanowią 15% powyżej wyliczonego zimna).

9.9. Obciążenie cieplne komory chłodniczej (suma wszystkich pozycji).

Rozdział X

Dobór urządzeń chłodniczych.

10.1. Dobór agregatu chłodniczego.

10.2. Dobór zaworu rozprężnego.

10.3. Dobór elementów automatyki.

10.4. Dobór chłodnicy powietrznej.

Rozdział XI

Wytyczne do projektu instalacji elektrycznej.

Rozdział XII

Wytyczne do projektu instalacji wodno-kanalizacyjnej.

Rozdział XIII

Dobór drzwi chłodniczych do komory z podgrzewaną ościeżnicą.

Rozdział XVI

Wytyczne do projektu maszynowni (wentylacja).

Rozdział I

Przeznaczenie chłodni oraz uzasadnienie celowości budowy

• Chłodnia umożliwia zachowanie HQ w okresie kilku dni

• Zapewnia właściwe funkcjonowanie zaplecza gastronomicznego

• Zabezpiecza warunki higieniczne

• Ułatwia organizację zaopatrzenia

• Ułatwia prawidłową organizację wyżywienia z uwzględnieniem indywidualnych gustów konsumentów oraz norm żywieniowych.

Rozdział II

Warunki przechowywania chłodzonych i mrożonych produktów spożywczych według norm

Okresy przechowywania schłodzonych warzyw (wg PN-83/A-07005/A27:1999)

TABELA!!!!!!

W czasie przechowywania towarów warunki klimatyczne powinny być stałe. Wahania temperatur w stosunku do deklarowanego nie powinny przekraczać ± 1°C, a w komorach, w których przechowywane są warzywa, owoce i jaja w stanie schłodzonym (świeże) ± 0,5°C. Natomiast wahania wilgotności względnej powietrza ± 2%. W przypadku mrożonek dopuszcza się krótkotrwałe podwyższenie temperatury maksymalnej o 3°C w czasie prowadzenia czynności załadunku lub rozładunku środka transportu.

Rozdział III

Warunki krótkotrwałego przechowywania produktów spożywczych w zakładach zbiorowego żywienia.

Produkt	Temperatura t[^oC]	Wilgotność względna φ [%]	Okres przechowywana τ[doby]	Załadowanie komory [kg/m^2]
Drób*	0÷2	80÷85	3	200÷250
Napoje chłodzące	6÷10	opakowanie	wg. producenta	400÷500
Mleko	0÷2	opakowanie	6	400÷500
Mięso	0÷2	80÷85	7	150÷180
Nabiał	0÷2	80÷85	7	170
Owoce**, warzywa	2÷4	80÷90	7	200
Ryby***	-1÷-3	90÷95	3	220
Mrożonki	-18	opakowanie	3 miesiące	250÷300
Owoce i warzywa mrożone	-12	opakowanie	1 miesiąc	250÷300

* Drób nie opakowany w oddzielnej komorze (Salmonella), jaja nie muszą być chłodzone.

**Owoce cytrusowe w temperaturze 10÷12^oC.

***Ryby ze względu na zapach w oddzielnej komorze.

Rozdział IV

Zasady projektowania i eksploatacji małych chłodni wielokomorowych.

4.1. Lokalizacja:

W pobliżu zaplecza gastronomicznego, komory zerowe (o temperaturze 0°C) mogą sąsiadować z pomieszczeniami niechłodzonymi, zwykle piwnica lub półpiwnica, gdy ściany są zwilgocone (pleśń, stęchlizna) to chłodni nie można budować.

4.2. Warunki sanitarne:

Dostęp do punktu czerpania wody, dogodny załadunek i rozładunek produktów (rampa, zjazd, winda).

4.3. Ilość komór: 4 - 5

4.4. Usytuowanie chłodni względem innych pomieszczeń:

Komory nie powinny stykać się z pomieszczeniami o wysokiej temperaturze, wilgotności względnej (kotłownie, pralnie, łaźnie, kuchnie itp.), otwieranie drzwi nie powinno powodować przenoszenia zapachów i wilgoci z sąsiednich pomieszczeń.

4.5. Przedchłodnia (korytarz):

Komory powinny być zgrupowane w jeden blok, dojście do komór z niechłodzonej przedchłodni.

4.6. Minimalne wymiary po zaizolowaniu:

-Minimalna wysokość komory: h=2,20m (absolutne minimum wynosi 1,90m)

-Minimalna powierzchnia komory: T_k=4 m²

-Minimalna szerokość komory: s₁ = 2,0m

-Minimalna szerokość przedsionka: s₂=1,40m

-Minimalna pojemność komory: V=8m³

Drzwi przed wejściem powinny być oznakowane żółto-czarnymi paskami w celu poprawy bezpieczeństwa.

4.7. Wentylacja:

Komór nie wentyluje się, przedsionek i maszynownię natomiast tak. Kratki wentylacyjne musza być umieszczone nisko, przy podłodze, ponieważ ewentualny czynnik chłodniczy jest cięższy od powietrza. Drzwi do poszczególnych komór nie mogą na siebie zachodzić. Otwierają się one niezależnie od siebie (nie mogą zahaczać o kolejne drzwi).

4.8. Rurociągi:

Przez komory mogą przechodzić tylko rurociągi chłodnicze (także z odprowadzeniem odtajałej wody).

4.9. Podłogi:

Izoluje się je tylko w mroźniach, ale tak aby nie powstały progi (drzwi izolowane uszczelką pneumatyczną)

4.10.Maszynownia:

Możliwie najbliżej komór, urządzenia chłodnicze - agregaty, rozdzielnia czynnika chłodniczego, tablica elektryczna (w 1 pomieszczeniu), konieczne zabezpieczenie przed dostępem osób postronnych, otwory wentylacyjne u dołu (czynnik chłodniczy -freon jest cięższy od powietrza i będzie się ulatniał przy podłodze w przypadku awarii), ze względu na możliwość awarii najlepiej dla każdej komory stosować oddzielny agregat.

4.11.Instalacja chłodnicza:

Zautomatyzowane agregaty freonowe, ustawienie normy według PN-72/M-04601, nie mogą stać w przejściach, w pobliżu temperatury powyżej 400°C i otwartego ognia.

4.12.Chłodzenie komór:

-Automatyczne oszranianie okresowe

-Zerówki: chłodnice podstropowe

-Mroźni: parowniki lamelowe

-Zasilanie parowników: EZR- elektroniczny zawór rozprężny

4.13. Wyposażenie komór:

-Czujniki elektryczne (odczyty wykonywane minimum dwa razy dziennie: rano i pod koniec zmiany)

-Haki przy suficie i ścianach (na mięso)

-Regały (wędliny i konserwy)

Komory chłodnicze muszą mieć możliwość otwarcia od zewnątrz, jak i od wewnątrz. W środku chłodni musi być przycisk alarmowy: „człowiek w chłodni”.

4.14.Wyposażenie przedchłodni:

-Waga

-Stół

-Pieniek

-Wyświetlacze temperatur z poszczególnych komór

Rozdział V

Założenia do projektu chłodni wielokomorowej dla potrzeb zakładu zbiorowego żywienia:

5.1.Najważniejsze zasady eksploatacji:

5.1.1.FIFO - przechowywanie jak najkrócej (First In - First Out)

5.1.2.Produkt raz zamrożony powinien być przeznaczony do natychmiastowego wykorzystania. Ponowne zamrażanie jest niedopuszczalne (wyjątek: przetwórstwo ryb, restrukturowane mięso)

5.1.3.Jaja przed użyciem sparzyć (ze względu na Salmonellę)

5.1.4.Jaja, drób, ryby, nabiał, mięso, warzywa świeże przechowuje się w oddzielnych komorach.

5.1.5.Produkty pomocnicze: mąka, cukier, przyprawy itp. nie wymagają chłodzenia

5.1.6.Przynajmniej raz na tydzień wykonać częściową dezynfekcję komór „zerowych”

5.2.Założenia do projektu chłodni:

-Kuchnia przygotowuje dziennie 700 posiłków: objado-kolacja.

-Dzienne normy żywienia pełnowartościowego o średnim koszcie (wg. Kłos Z., Karwat M.:

„Chłodnictwo. Poradnik projektanta przemysłowego” W-wa 1979 t I, t II)

Mięso i wędliny:

• Mięso 240g

• Wędliny 60g

Suma: 300g

Częstotliwość dostaw towarów do chłodni:

Mięso, wędliny - co 3 dni

Z częstotliwości wynika masa towaru przebywającego w chłodni.

Rozdział VI

Ustalenie wielkości komory chłodniczej nr 4 przeznaczonej na produkty mięsne.

6.1. Obliczenie wielkości komór (powierzchni):

Powierzchnię brutto komór oblicza się ze wzoru:

F=
[m²]

Gdzie:

md - dobowa masa produktów spożywczych w ciągu doby [kg\24h]

mi - jednostkowe załadowanie komory [kg\ m²]

Z - częstotliwość dostaw (czas przechowywania produktów spożywczych) [doby]

β - współczynnik wykorzystania powierzchni (uwzględniając wolne przestrzenie konieczne do manipulacji towarem)

F= 4 - 10m² β=0,6

F =10 - 20m² β=0,65

F= 20 - 30m² β=0,75

Obliczenia:

m_d = 700 · 0,3kg= 210 kg

Z= 3

m_i = 150

β = 0,6

F=
= 7 m²

Przyjęto powierzchnię: 7 m²

6.2. Obliczenie wymiarów komory przed zaizolowaniem:

Założenia:

-Długość komory wynosi 4m

-Wysokość komory wynosi 2,50m

F= długość · szerokość

7 = 4 · szerokość

Szerokość wynosi: 1,75m

K4 - długość · szerokość · wysokość

K4 - 4 · 1,75 · 2,50

Rys. X Schemat komory K4 (wymiary przed zaizolowaniem)

Rozdział VII

Schemat rozmieszczenia komór chłodniczych i maszynowni

t_zew = 30°C

t_{produktu dostarczanego do komory} = 5°C

Rys. X Plan rozmieszczenia komór chłodniczych

Rozdział VIII

Projekt izolacji zimnochronnej:

8.1 Opory cieplne przegród budowlanych bez izolacji:

gdzie:

δ_k - grubość warstwy przegrody [m]

λ_k - obliczeniowy współczynnik przewodzenia ciepła [W/m▪K]

8.2 Obliczenie i dobór grubości izolacji cieplnej:

1) Obliczenia dla ściany nr 1.

= 10  K Kopt1 =0,96027 8

0,0148

0,0148 14,8 wartość przyjęta 20,0

2) Obliczenia dla ściany nr 2.

= 30 K Kopt2 = 0,46351 8

0,0338

0,0338 33,8 wartość przyjęta 40,0

3) Obliczenia dla ściany nr 3.

= 5 K Kopt3 = 1,5205 17

0,00429 4,29 wartość przyjęta 10,0

4) Obliczenia dla ściany nr 4.

= 20 K Kopt4 = 0,60647 17

0,0370 37,0 wartość przyjęta 40,0

5) Obliczenia dla stropu.

= 23 K Kopt5 = 0,55280 11,5

0,0344

0,0344 34,4 wartość przyjęta 40,0

6)Obliczenia dla podłogi

=12 K Kopt6 = 0,85093 6

0,0157

0,0157 15,7 wartość przyjęta 20,0

Rysunki przegród budowlanych:

• Tradycyjna ściana zewnętrzna:
  0,0338 ≈ 0.040 [m]

• Ścianka działowa:

0,0148 ≈ 0,020

0,00429 ≈ 0,010

0,0370 ≈ 0,040

• Strop:
  0,0344 ≈ 0,040
  

• Podłoga na gruncie:
  0,0157 ≈ 0,020
  

Rozdział IX

9. Bilans cieplny komory chłodniczej.

,gdzie:

Q₁ - dobowe ciepło przenikania przez przegrody budowlane

Q₂- dobowe ciepło oddawane przez przechowywane produkty

Q₃ - dobowe ciepło oddychania owoców i warzyw

Q₄ - dobowe straty ciepła związane z wentylacją

Q₅ - dobowe ciepło oświetlenia

Q₆ - dobowe ciepło pracy ludzi

Q₇ - dobowe ciepło pracy silników

9.1 Obliczenie dobowego ciepła przenikania przez przegrody budowlane
.

, gdzie:

K_z - współczynnik przenikania ciepła przez zaizolowane ściany [W/m² · K]

t_z- temperatura zewnętrzna [K]

t_w -temperatura wewnątrz komory [K]

z- dobowy czas pracy urządzenia chłodniczego, z=24h

F_pb - powierzchnia przegrody [m²] - dla małych komór obliczana ze wzoru :

Komora	Przegroda (nr)	tz-tw [K]	Rqk [m^2· K/W]	α1 [W/(m^2 · K)]	α2 [W/(m^2 · K)]	λiz [m]	δiz [m]
K4	1	10	0.410	17	8	0.033	0.02
		2	30	0.949	17	8	0.033	0.04
		3	5	0.410	17	17	0.033	0.01
		4	20	0.410	17	17	0.033	0.04
		5 (strop)	23	0.622	17	11,5	0.033	0.04
		6 (podłoga)	12	0.474	17	6	0.033	0.02

9.1.1. Obliczenie współczynnika przenikania ciepła przez zaizolowane ściany (K_z)

Kz= 1: ( 1/α₁ + δ_iz/ λ_iz+ R_qk + 1/ α₂) [W/m² · K]

K_z1=0,83341 [W/m² · K]

K_z2= 0,42645 [W/m² · K]

K_z3=1,20384 [W/m² · K]

K_z4=0,57479 [W/m² · K]

K_z5=0,50508 [W/m² · K]

K_z6=0,76596 [W/m² · K]

9.1.2. Obliczenie powierzchni przegrody brutto

= 4 · 1,75 = 7 m²

= 3,94 · 1,7 = 6,698 m²

=6,85

9.1.3. Obliczenie dobowego ciepła przenikania przez odpowiednie przegrody budowlane

Q_1.1 = 4932,4537 [kJ/doba]

Q_1.2 = 7571,7051 [kJ/doba]

Q_1.3 = 3562,4033 [kJ/doba]

Q_1.4 = 6803,6743 [kJ/doba]

Q_1.5 = 6875,3106 [kJ/doba]

Q_1.6 = 5439,9092 [kJ/doba]

∑Q₁ = Q_1.1 + Q_1.2 + Q_1.3 + Q_1.4 + Q_1.5 + Q_1.6 = 28371,46 [kJ/doba]

9.2 Obliczenie dobowego ciepła oddawanego przez przechowywane produkty

Q₂=(m_p · C_p · m_o · c_o) · (t₁ - t_w)+ (∆m · C_p/100) · (r + L) [kJ/doba], gdzie:

m_{p -} masa produktów [kg/doba]

C_p - ciepło właściwe produktów [kJ/kg ·K]

m_o - masa opakowań [kg/doba]

c_{o -} ciepło właściwe opakowań [kJ/kg ·K]

t₁ - temperatura początkowa produktu [°C], przyjmujemy t₁=278[K]

t_w -temperatura końcowa produktów (temp. w komorze) [K]

∆m - ubytek masy produktu, ∆m=0,001 [kg]

r-ciepło parowania, r=2260 [kJ/kg]

L - ciepło zamarzania, L=335,2 [kJ/kg]

m_o =0,2 m_p

Przyjmujemy :
-ciepło właściwe polietylenu PEHD,

Produkty	Cp	mp	p	C0	mo
Cielęcina Szynka Wieprzowina chuda Słonina Wołowina chuda Wołowina tłusta Bekon	2,95 2,53 2,85 2,14 3,25 2,55 2,30	34 80 16 20 30 25 5	100,3 202,4 45,6 42,8 97,5 63,75 11,5	2,45 2,45 2,45 2,45 2,45 2,45 2,45	6,8 16 3,3 4 6 5 1	16,66 39,2 8,085 9,8 14,7 12,25 2,45
		210	563,85		42,1	103,145

Q₂=(m_p · C_p · m_o · c_o) · (t₁ - t_w) )+ (∆m · m_p/100) · (r + L) =(563,85 · 103,145)(278-273) + (0,001 · 210/100) · (2260+335,2)= 291705,9 [kJ/doba]

9.3. Obliczenie dobowego ciepła oddychania owoców i warzyw

Ze względu na brak tego typu produktów w chłodni :

Q₃=0

9.4 Obliczenie dobowych strat ciepła związanych z wentylacją

, gdzie:

n- wielokrotność zmian powietrza w ciągu doby, odniesiona do pojemności pomieszczenia, n= 70/( V_z)^0,5

V_z- objętość powietrza w komorze [m³]

ρ- gęstość powietrza, ρ=1,30 [kg/m³]

i₁-entalpia powietrza w komorze [kJ/kg]

i₂- entalpia powietrza świeżego w przedchłodni [kJ/kg]

9.4.1. Obliczenie objętości produktów

Produkty	Gęstość wypełnienia [ kg/ m^3 ]	Masa [ kg ]	Objętość [ m^3 ]
Cielęcina	325,5	34	0,1044
Szynka	325,5	80	0,2458
Wieprzowina chuda	325,5	16	0,0492
Słonina	667	20	0,02999
Wołowina chuda	325,5	30	0,0922
Wołowina tłusta	325,5	25	0,0768
Bekon	325,5	5	0,0154
		210	0,61379

=0,61379

9.4.2. Obliczenie objętości komory

, gdzie:

F_w - powierzchnia komory bez izolacji [ m² ]

H - wysokość komory [m]

[ m³ ]

9.4.3.Obliczenie objętości powietrza komory

V_{z =} V_{k -} V_p

[ m³ ]

9.4.4. Obliczenie wielokrotności zmian powietrza w ciągu doby w komorze

n=70/(16,13)^0,5=17,43 [1/m²]

9.4.5. Obliczenie entalpii powietrza

9.4.6. Obliczenie dobowych strat ciepła związanego z wentylacją

Q₄= 17,43 · 16,13· 1,30 · (305,27 - 274,52)

11238,81

9.5 Obliczenie dobowego ciepła oświetlenia

, gdzie:

P - moc żarówek [kW]

τ - czas świecenia [h]

Dla komory 4 przyjmujemy τ =2h

=

9.5.1. Obliczenie mocy żarówek

*2

9.5.2. Obliczenie dobowego ciepła oświetlenia

28,14

9.6. Obliczenie dobowego ciepła pracy ludzi

, gdzie:

n- liczba osób pracujących, n=1

q- całkowite ciepło wydzielane przez jedną osobę w komorze w ciągu godziny [kJ/godzina /osoba]

τ- czas przebywania ludzi w komorze, τ=2h

=

9.6.1. Obliczenie całkowitego ciepła wydzielanego przez osobę pracującą w komorze

W przypadku pracy ciężkiej korzystamy z zależności:

9.6.2. Obliczenie dobowego ciepła pracy ludzi

/24

112,4

9.7. Obliczenie dobowego ciepła pracy silników

, gdzie:

P1 - moc silnika wentylatora [kW], wstępnie 0,4kW

τ - czas pracy silników [h], τ=16h

=

214848

9.8 Obliczenie bilansu cieplnego komory chłodniczej

=

=28371,46 + 291705,9 + 0 + 11238,81 + 28,14 + 112,4 +214848 =

=546304,17

z uwzględnieniem strat nieoznaczonych

Qi = 1,15Q = 1,15 · 546304,17 = 628250,42

9.9. Obliczenie obciążenia cieplnego komory chłodniczej

Q_h=1000Q_c/3600·τ, gdzie:

Q_c - całkowity bilans cieplny komory chłodniczej

τ - czas pracy komory [h], τ=24h

Q_h=1000·628250,42/3600·24

Q_h=7271,42[W]

http://www.elektronika-sa.com.pl/tcmodel.php?line=UHPAM-MCZC-2008&model=MCZC086-G&RID=3&Tab=2

Agregat chłodniczy:

Typ: Agregaty skraplające ze skraplaczem powietrznym i tłokową sprężarką hermetyczną

Producent: Danfoss-Maneurop

Typoszereg: MCZC
Model: MCZC086-G

Dane techniczne:
Sprężarka:	MTZ51
Pojemność zbiornika cieczy [dm³]:	8
Masa [kg]:	95
Zasilanie [V/~/Hz]:	400V/3/50Hz

Dane techniczne wentylatorów:
Przepływ powietrza [m³/h]:	3300
Ilość wentylatorów:	1
Średnica wentylatorów [mm]:	400
Zasilanie [V/~/Hz]:	400V/3/50Hz

Przyłącza:	milimetry	cale
Rurociąg ssawny:	22	7/8"
Rurociąg cieczowy:	12	1/2"

Czynnik chłodniczy: R404A/R507

Wydajność chłodnicza [W]

ta \ te	10	5	0	-5	-10	-15	-20	-25	-30
27	13 473	11 735	10 077	8 499	7 040	5 701	4 503	3 451	2 558
32	12 301	10 682	9 146	7 692	6 349	5 119	4 020	3 054	2 231
38	-	9 444	8 044	6 741	5 540	4 446	3 465	2 604	1 865
43	-	-	7 152	5 971	4 884	3 901	3 021	2 247	1 579
46	-	-	-	5 516	4 498	3 582	2 762	2 042	-

Pobór mocy [kW]

ta \ te	10	5	0	-5	-10	-15	-20	-25	-30
27	4.67	4.30	3.94	3.61	3.29	2.98	2.68	2.38	2.08
32	4.86	4.46	4.09	3.73	3.39	3.05	2.73	2.41	2.08
38	-	4.67	4.26	3.87	3.50	3.13	2.78	2.42	2.07
43	-	-	4.40	3.99	3.58	3.19	2.81	2.43	2.05
46	-	-	-	4.05	3.63	3.22	2.82	2.42	-

Warunki próby: przegrzanie 10K, dochłodzenie w zakresie możliwym do uzyskania dla danych warunków

t_e - Temperatura odparowania [ºC]

t_a - Temperatura otoczenia [ºC]

http://www.fancold.pl/index.php?action=katalog&model=2500&srednica=250

Chłodnica powietrzna:

Montaż chłodnicy firmy FANCOLD, model DD.S.25.1.04-4M

Chłodnica podsufitowa

Rozstaw 3mm

Ilość wentylatorów: 1

Ilość rzędów rurek w parowniku: 0,4

Wydajność: 1,50 kW

Przepływ powietrza: 730m³ /h

Obudowa chłodnicy (lakierowana na biało) oraz taca skroplin wykonana z blachy aluminiowej.

Taca skroplin na zawiasach ułatwiających serwis urządzenia

Połączenia kablowe za pomocą złączek ułatwiających montaż

Instalacja elektryczna 5-cio żyłowa wraz z zaciskiem PE

Hermetyczna skrzynka sterownicza odtajania

Wentylator zasilany 230V/1f/50Hz

Silnik wentylatora połączony bezpośrednio do skrzynki elektrycznej

W wyposażeniu standardowym grzałki tacy skroplin

Łatwo wymienialne grzałki tacy skroplin

Nowoczesna podziałowa rurek gwarantuje wzrost powierzchni wymiany w porównaniu do tej samej kubatury

Łatwa obsługa i bezpośredni dostęp do poszczególnych elementów chłodnicy

http://www.nokaut.pl/regulacja-ogrzewania/termostatyczny-zawor-rozprezny-tes-2.html

Termostatyczny zawór rozprężny TES-2

Termostatyczny zawór rozprężny firmy DANFOSS czynnik chłodniczy R-404A/507 zewnętrzne wyrównanie ciśnienia zakres N ( -40 do +10 ^oC ) przyłącza skręcane nr. kodowy 68Z3403

http://www.valmark.pl/index.php?option=com_content&task=blogcategory&id=73&Itemid=80&gclid=CMvd6dvwuKICFc6X2AodaCdB4gv

Wyłącznik ciśnieniowy: KPI, Presostat firmy Danfoss

Presostaty typu KPI są używane do regulacji, monitorowania oraz do systemów alarmowych w przemyśle.
Seria KPI jest przeznaczona do cieczy i gazów. Są one wyposażone w jednobiegunowy przełączny system styków (SPDT).
• Zakres ciśnień: od -0,2 do 28 bar
• Duże maksymalne obciążenia
• Bardzo krótki czas przełączania
• Dostępny również z pozłacanymi stykami
• Ustawialna mechaniczna różnica załączeń
• Stopień ochrony do IP44 (po zamontowaniu pokrywy górnej i tylnej płytki montażowej)

http://www.valmark.pl/index.php?option=com_content&task=blogcategory&id=53&Itemid=57&gclid=CKHdqrLyuKICFVGX2AodCl1X6g

ODWADNIACZ DZWONOWY firmy ZAMKON

TYP: WZ-200 (standard)
T max: 400°C PN40 DN 15-25

http://www.baaspanel.com.pl/baas.php?id1=2&id2=15

Jednoskrzydłowe zawiasowe z opcją unoszenia podczas otwierania (Typ CZ-01)

Poszycie płata: blacha stalowa gr. 0,5mm ocynkowana pokryta lakierem poliestrowym lub blacha kwasoodporna gładka lub mazerowana gr. 0,8mm.

Grubość płata 80mm lub 100mm, wypełnienie płata pianka poliuretanowa o gęstości ok. 40 kg/m3.

Uszczelnienie dolne: szczotka

Zawiasy z opcją unoszenia drzwi podczas otwierania wykonane są ze stali kwasoodpornej.

Zamek: włoski MTH, docisk lub klamka
Ościeżnica: blacha stalowa gr. 0,5mm  ocynkowana pokryta lakierem poliestrowym

Rdzeń: sklejka wodoodporna

Próg:

- z progiem do zabetonowania w posadzce

- z progiem wysokościowym (futryna dookólna) min. 5,5cm max. 11cm
- bez progu

Wymiary: wysokość 2m; szerokość 1m

Oświetlenie żarowe: 2 x 100W

W pobliżu komory znajduje się punkt czerpania wody. W podłodze umieszczona jest kratka ściekowa, która ułatwia sprzątanie, mycie i dezynfekcję pomieszczenia.

19

---