PROJEKT PHARE 2000
KRAJOWY SYSTEM SZKOLENIA ZAWODOWEGO
KOMPONENT 2
OPRACOWANIE ZBIORU KRAJOWYCH
STANDARDÓW KWALIFIKACJI ZAWODOWYCH
STANDARD Kwalifikacji ZAWODOWYCH
dla zawodu
ŚLUSARZ
(722204)
(PROJEKT - DO UŻYTKU WEWNĘTRZNEGO)
Warszawa 2003
SPIS TREŚCI
WPROWADZENIE 6
SŁOWNIK POJĘĆ 7
1. Podstawy prawne WYKONYWANIA ZAWODU 9
2. syntetyczny opis zawodu 9
3. STANOWISKA PRACY 11
4. ZADANIA ZAWODOWE 11
5. Składowe KWALIFIKACJi ZAWODOWych 12
6. KORELACJA MIĘDZY ZADANIAMI ZAWODOWYMI
A składowymi KWALIFIKACJi ZAWODOWych 12
7. KWALIFIKACJE PONADZAWODOWE 13
8. SPECYFIKACJA KWALIFIKACJI OGÓLNOZAWODOWYCH,
PODSTAWOWYCH I SPECJALISTYCZNYCH DLA ZAWODU 15
Standard kwalifikacji zawodowych dla zawodu
ŚLUSARZ (722204)
(PROJEKT)
AUTORZY
Andrzej Gabor
Zespół Szkół Technicznych w Mikołowie
mgr Janusz Górny
Zespół Szkół Technicznych w Mikołowie
mgr inż. Marek Olsza
Zespół Szkół Technicznych w Mikołowie
mgr inż. Gabriela Poloczek
Zespół Szkół Technicznych w Mikołowie
KONSULTANT DS. METODOLOGII
dr inż. Janusz Figurski
Instytut Technologii Eksploatacji w Radomiu
RECENZENCI:
dr inż. Grzegorz Dyrbuś
Politechnika Śląska w Gliwicach
inż. Ryszard Stachurski
Naczelna Organizacja Techniczna Oddział w Radomiu, Rzecznik Patentowy
EWALUATORZY ZEWNĘTRZNI:
inż. Tomasz Kapłanowski
Zakład Urządzeń Górniczych „GLIMAG” S. A. w Gliwicach
mgr inż. Piotr Skutela
Kooperacja POLKO sp. z o.o. w Mikołowie
inż. Konstanty Zaręba
Firma „Hand-Bud II” w Łaziskach
WPROWADZENIE
Na europejskim rynku pracy, gdzie istnieje swoboda przepływu kapitału, towarów, usług i siły roboczej, polityka zatrudnieniowa i edukacyjna wiąże się z pojęciami współpraca, uznawalność, porównywalność i przejrzystość. Wynika stąd naturalna tendencja do opracowywania w różnych dziedzinach życia społecznego standardów krajowych i ogólnoeuropejskich, w tym standardów kwalifikacji zawodowych w dziedzinie zatrudnienia i szkolenia zawodowego.
Ministerstwo Gospodarki, Pracy i Polityki Społecznej, uznając modernizację oferty szkoleniowej za niezbędną dla efektywnej aktywizacji zawodowej i społecznej obywateli, wspiera system edukacji ustawicznej, w szczególności osób bezrobotnych i zagrożonych bezrobociem. Departament Polityki Rynku Pracy zrealizował w latach 1993 - 1997 projekt pt. „Szkolenie Dorosłych” finansowany z pożyczki Banku Światowego. W wyniku tego projektu została rozwinięta i zaktualizowana koncepcja Międzynarodowej Organizacji Pracy konstruowania modułów umiejętności zawodowych (ang. Module of Employable Skils). W ramach projektu opracowane zostały modułowe programy szkolenia dla zawodów i specjalności z 21 obszarów zawodowych.
W Narodowej Strategii Wzrostu Zatrudnienia i Rozwoju Zasobów Ludzkich w latach 2000 - 2006 zwraca się uwagę na konieczność podwyższania jakości oferowanych usług szkoleniowych, co można osiągnąć m.in. przez zastosowanie krajowych standardów kwalifikacji zawodowych. Strategia zakłada m.in., że na krajowych standardach kwalifikacji, wspólnych dla systemu szkolnego i pozaszkolnego, oparte będą programy nauki zawodów oraz system egzaminów zawodowych.
W latach 1998-2000 Departament Polityki Rynku Pracy zrealizował projekt finansowany z grantu Europejskiej Fundacji Szkolenia w Turynie oraz rządu Szwecji pt. „Analiza potrzeb Szkoleniowych”. Rezultatem projektu była metodologia budowania standardów kwalifikacji zawodowych oraz projekty standardów kwalifikacji dla ośmiu zawodów: technik mechanik, pracownik komórek finansowo-księgowych, doradca zawodowy, pośrednik pracy, pracownik socjalny, pracownik administracji samorządowej, technik bezpieczeństwa i higieny pracy, pracownik ochrony.
Ministerstwo Gospodarki, Pracy i Polityki Społecznej, przyjmując rozwój zasobów ludzkich za jeden z priorytetów postępu społeczno-gospodarczego, jak również odpowiadając na wyzwania wynikające z realizacji Strategii oraz budowania gospodarki opartej na wiedzy, kontynuowało powyżej wspomniane działania w ramach projektu PHARE 2000 „Krajowy system szkolenia zawodowego”. W komponencie drugim tego projektu pt. „Opracowanie zbioru krajowych standardów kwalifikacji zawodowych opartych o analizę wymagań stanowisk pracy” zaprojektowano i udostępniono w bazie danych zbiór 40 krajowych standardów kwalifikacji zawodowych.
Standardy kwalifikacji zawodowych pozwolą na lepsze powiązanie treści kształcenia i szkolenia zawodowego z pracą zawodową i zachowanie określonej jakości oferowanych kursów, niezależnie od miejsca szkolenia. Stworzone zostaną także warunki sprzyjające powszechnemu uczestnictwu w edukacji osób, które opuściły system szkolny. Dla tych osób szczególnie cenne będzie uzyskanie możliwości uznawania umiejętności i kwalifikacji nabytych drogą nieformalną poprzez zdobywanie doświadczeń zawodowych w różnych miejscach wykonywania pracy. Umożliwiają im to standardy kwalifikacji zawodowych, które są podstawą uznawania kształcenia nieformalnego.
Wprowadzenie standardów kwalifikacji zawodowych do systemu prawnego i organizacyjnego Polski będzie sprzyjać podniesieniu przejrzystości i jakości przygotowania zawodowego oraz porównywalności świadectw i dyplomów na europejskim, wspólnym rynku pracy. Również inne podsystemy społeczne (np. ubezpieczeń społecznych, wartościowania pracy itp.) mogą elastycznie i w zależności od potrzeb wykorzystywać standardy kwalifikacji zawodowych.
SŁOWNIK POJĘĆ
ZAWÓD |
|
ZADANIE |
|
ZADANIA |
|
ZADANIA |
|
ZADANIA |
|
ZADANIA KONTROLI I OCENY JAKOŚCI |
|
KWALIFIKACJE |
|
UMIEJĘTNOŚĆ |
|
CZYNNOŚCI ZAWODOWE |
|
WIADOMOŚCI |
|
CECHY |
|
STANOWISKO PRACY |
|
STANDARD |
|
KWALIFIKACJE |
|
KWALIFIKACJE OGÓLNOZAWODOWE |
|
KWALIFIKACJE |
|
KWALIFIKACJE |
|
POZIOMY |
|
Poziom 1 |
|
Poziom 2 |
|
Poziom 3 |
|
Poziom 4 |
|
Poziom 5 |
|
1. Podstawy prawne WYKONYWANIA ZAWODU
Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 30 października 2002 r. w sprawie minimalnych wymagań dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy w zakresie użytkowania maszyn przez pracowników podczas pracy. (Dz. U. nr 191, poz. 1596).
2. syntetyczny opis zawodu
Celem pracy ślusarza jest budowanie prostych konstrukcji lub konserwacja i naprawa prostych mechanizmów i wyrobów metalowych. Ślusarze najczęściej specjalizują się w:
budowaniu prostych konstrukcji stalowych, np. krat, bram, ogrodzeń, zbiorników, zbrojeń budowlanych;
konserwowaniu i naprawie urządzeń komunalnych, np. zamków, zasuw, zawiasów, prostych elementów instalacji wodno-kanalizacyjnych, grzewczych, gazowych i wentylacyjnych, w różnych budynkach;
naprawianiu sprzętu domowego, np. maszyn do szycia, młynków, robotów kuchennych, wentylatorów, pralek;
naprawianiu prostych mechanizmów w nadwoziach pojazdów mechanicznych, takich jak zamki, blokady, podnośniki;
wytwarzaniu, naprawianiu i odtwarzaniu metalowych wyrobów artystycznych, np. świeczników, kandelabrów, żyrandoli, okuć.
W zależności od specjalizacji ślusarz ma różne zadania i stosuje różne technologie i metody pracy. Zadaniem ślusarza konstrukcji stalowych jest budowa trwałych, solidnie wykonanych konstrukcji. Najczęściej wykonywane czynności to cięcie i kształtowanie prętów, płaskowników i kształtowników stalowych oraz łączenie ich w przewidziane konstrukcje metodą nitowania lub spawania (elektrycznego lub gazowego). Prace wykonywane są za pomocą urządzeń: pił ramowych i tarczowych, pras, wiertarek kolumnowych i ręcznych, szlifierek ręcznych oraz aparatów spawalniczych. Używa się także ciężkich stołów ślusarskich i specjalnych stojaków dostosowanych do wykonywanych konstrukcji.
Do zadań ślusarza urządzeń komunalnych i ślusarza sprzętu domowego należy utrzymanie tych urządzeń lub sprzętu w stałej gotowości i sprawności technicznej. Najczęściej naprawiane i konserwowane sprzęty domowe to: maszyny do szycia, młynki, roboty kuchenne, wentylatory i termowentylatory, pralki i odkurzacze. Do najczęściej naprawianych i konserwowanych urządzeń komunalnych należą: zamki, zasuwy, zawiasy, proste elementy instalacji wodno-kanalizacyjnych, grzewczych, gazowych i wentylacyjnych w budynkach mieszkalnych i przemysłowych. Ślusarze, oprócz umiejętności związanych z mechaniką, takich jak demontaż i montaż urządzeń, cięcie, piłowanie, wiercenie, nitowanie czy lutowanie, muszą mieć opanowane podstawowe umiejętności z dziedziny elektrotechniki (podłączanie silników elektrycznych lub grzałek) oraz hydrauliki (łączenia rurowe), jak również metaloznawstwa (badanie twardości, wytrzymałości, sprężystości, udarności, plastyczności i innych podstawowych cech metali).
Do zadań ślusarza samochodowego należy wymontowywanie i zamontowywanie oraz naprawianie prostych mechanizmów w nadwoziu samochodu (zamki, blokady, zawiasy, podnośniki szyb, regulacje położenia foteli itp.). Wykonywane przez niego czynności naprawcze to roznitowanie lub demontaż tych mechanizmów, wymiana uszkodzonych elementów (czasami ich naprawa przez np. prostowanie) i ponowny montaż lub nitowanie.
Zadaniem ślusarza wyrobów artystycznych jest wytwarzanie, naprawy i odtwarzanie (rekonstrukcja) metalowych wyrobów artystycznych, takich jak: świeczniki, kandelabry, żyrandole, okucia artystyczne. Ślusarz wyrobów artystycznych wykonuje ręczną obróbkę odlewów, kształtuje pręty, płaskowniki i kształtowniki, wycina uszkodzone elementy i je odtwarza.
Ślusarze sprzętu domowego, ślusarze samochodowi i ślusarze wyrobów artystycznych pracują wyłącznie w pomieszczeniach zamkniętych, ogrzewanych i nie wymagających specjalnej wentylacji. Ślusarze urządzeń komunalnych bardzo niewiele czasu spędzają poza pomieszczeniami, a ślusarze konstrukcji stalowych przez blisko 50% czasu pracy wykonują swoje zadania na otwartym powietrzu. Prace ślusarskie nie są niebezpieczne i nie stwarzają zagrożeń chorobowych. Bezpieczeństwo pracy ślusarza zależy przede wszystkim od prawidłowego posługiwania się narzędziami i maszynami. Ważnym elementem zapobiegania zagrożeniom podczas pracy jest stosowanie prawidłowego ubrania roboczego.
Praca ślusarzy jest w zasadzie pracą indywidualną. Ślusarze sprzętu domowego i ślusarze wyrobów artystycznych pracują w małych firmach usługowych i przeważnie są właścicielami lub współwłaścicielami tych firm. Kontakty z innymi ludźmi polegają głównie na współpracy ze zleceniodawcami usług i odbiorcami wyrobów. Ślusarze konstrukcji stalowych pracują na ogół w firmach średnich i dużych. Kontaktują się wtedy ze współpracownikami, gdyż z klientami spotyka się najczęściej właściciel firmy. Ślusarze urządzeń komunalnych i ślusarze samochodowi pracują zazwyczaj w firmach średnich i dużych (administracje domów mieszkalnych, zakłady przemysłowe, duże domy handlowe, stacje obsługowo-naprawcze samochodów). Ich kontakty z ludźmi spoza przedsiębiorstwa są sporadyczne.
W zawodzie ślusarz można wyróżnić grupy stanowisk pracy związanych z:
trasowaniem,
konserwacją sprzętu mechanicznego,
robotami konstrukcyjno-spawalniczymi,
naprawą i wykonawstwem narzędzi i oprzyrządowania technologicznego,
wykonawstwem i naprawą wyrobów galanterii metalowej,
obsługą i naprawą maszyn i urządzeń technologicznych,
kontrolą stanu technicznego maszyn i urządzeń oraz jakości wykonywanych wyrobów.
Stanowiska związane z kierowaniem i pełnieniem nadzoru w powyższym zakresie nie wymagają posiadania uprawnień zawodowych.
STANOWISKA PRACY
Tabela 1. Przyporządkowanie stanowisk pracy do poziomów kwalifikacji zawodowych
Poziom |
Typowe stanowiska pracy |
UWAGI |
1 |
*) |
|
2 |
|
|
3 |
|
|
4 |
*) |
|
5 |
*) |
|
*) Nie zidentyfikowano w badaniach.
4. ZADANIA ZAWODOWE
Szkicowanie części maszyn i elementów konstrukcji oraz ich wykonywanie.
Wykonywanie podstawowych obliczeń warsztatowych niezbędnych do wykonania określonego wyrobu.
Wykonywanie prac montażowych z zastosowaniem typowych technologii łączenia materiałów i elementów maszyn.
Wykonywanie typowych prac ślusarskich na podstawie rysunków wykonawczych lub szkiców.
Wykonywanie prac ślusarskich z wykorzystaniem maszyn i urządzeń technologicznych (wiertarki, gwinciarki itp.).
Dobieranie niezbędnych narzędzi, przyrządów, uchwytów oraz parametrów obróbkowych na podstawie dokumentacji technologicznej.
Wykonywanie zabezpieczeń antykorozyjnych na wykonanych wyrobach.
Organizowanie własnego stanowiska pracy zgodnie z zasadami ergonomii, normami i przepisami bhp.
Przestrzeganie przepisów bhp i ppoż. podczas wykonywania powierzonych zadań zawodowych.
Wypełnianie dokumentacji warsztatowej wykonywanych prac.
Dobieranie materiałów na podstawie dokumentacji technologicznej.
Wykorzystywanie techniki komputerowej w pracy ślusarza.
Szacowanie, kalkulowanie i obliczanie kosztów związanych ze zużyciem potrzebnych materiałów, narzędzi oraz kosztów wykonywania zadań zawodowych, operacji, usług itp.
Gospodarowanie materiałami i odpadami poprodukcyjnymi zgodnie z przyjętymi normami.
Współpraca w zespole, organizacja pracy własnej i zespołu.
Wprowadzanie innowacji na stanowisku pracy stosownie do potrzeb i zgodnie przyjętymi normami.
Podnoszenie kwalifikacji zawodowych zgodnie z wymaganiami miejsca pracy.
Ocenianie stanu technicznego maszyn i urządzeń zgodnie z dokumentacją techniczno-
-ruchową oraz bieżące usuwanie drobnych usterek.
Obsługiwanie przyrządów i aparatury pomiarowej do sprawdzania jakości wykonanego zadania technologicznego, zgodnie z dokumentacją technologiczną.
Porównywanie jakości wykonanego zadania technologicznego z warunkami wykonania zawartymi w dokumentacji technologicznej.
5. SKŁADOWE KWALIFIKACJI ZAWODOWYCH
Wykonywanie i montowanie konstrukcji stalowych.
Wykonywanie i naprawianie wyrobów galanterii metalowej.
Obsługiwanie i naprawianie maszyn i urządzeń technologicznych.
Naprawianie i wykonywanie narzędzi i oprzyrządowania technologicznego.
Kontrolowanie stanu technicznego maszyn i urządzeń oraz jakości wykonywanych wyrobów.
6. KORELACJA MIĘDZY ZADANIAMI
ZAWODOWYMI A SKŁADOWYMI
KWALIFIKACJI ZAWODOWYCH
Tabela 2. Korelacja między zadaniami zawodowymi a składowymi kwalifikacji zawodowych
Zadania zawodowe |
Składowe kwalifikacji zawodowych |
||||
|
K-1 |
K-2 |
K-3 |
K-4 |
K-5 |
Z-1 |
X |
X |
X |
X |
X |
Z-2 |
X |
X |
X |
X |
X |
Z-3 |
X |
X |
X |
X |
|
Z-4 |
X |
X |
X |
X |
|
Z-5 |
X |
X |
X |
X |
|
Z-6 |
X |
X |
X |
X |
|
Z-7 |
X |
X |
|
|
|
Z-8 |
X |
X |
X |
X |
X |
Z-9 |
X |
X |
X |
X |
X |
Z-10 |
X |
X |
X |
X |
X |
Z-11 |
X |
X |
|
X |
|
Z-12 |
|
|
|
|
X |
Z-13 |
X |
X |
X |
X |
X |
Z-14 |
X |
X |
X |
X |
|
Z-15 |
X |
X |
X |
X |
X |
Z-16 |
X |
X |
X |
|
X |
Z-17 |
X |
X |
X |
X |
X |
Z-18 |
|
|
X |
|
X |
Z-19 |
X |
X |
X |
X |
X |
Z-20 |
X |
X |
X |
X |
X |
7. KWALIFIKACJE PONADZAWODOWE
Tabela 3. Przyporządkowanie kwalifikacji ponadzawodowych do poziomów kwalifikacji
Poziom kwalifikacji zawodowych |
Kwalifikacje ponadzawodowe |
|
UMIEJĘTNOŚCI |
1 |
*) |
2 |
|
3 |
|
4 |
*) |
5 |
*) |
|
WIADOMOŚCI |
1 |
*) |
2 |
|
3 |
|
4 |
*) |
5 |
*) |
|
CECHY PSYCHOFIZYCZNE |
1 |
*) |
2 |
|
3 |
|
4 |
|
5 |
*) |
*) Nie zidentyfikowano w badaniach.
8. SPECYFIKACJA KWALIFIKACJI
OGÓLNOZAWODOWYCH, PODSTAWOWYCH
I SPECJALISTYCZNYCH DLA ZAWODU
UWAGA: Kwalifikacje na poziomie wyższym zawierają kwalifikacje z poziomów niższych
POZIOM 1
Nie zidentyfikowano.
POZIOM 2
KWALIFIKACJE OGÓLNOZAWODOWE
UMIEJĘTNOŚCI
Stosuje odzież ochronną i sprzęt ochrony osobistej.
Wskazuje zagrożenia dla zdrowia i życia na stanowiskach pracy ślusarza wynikające z niewłaściwej obsługi maszyn, urządzeń mechanicznych.
Rozróżnia oznaczenia dróg ewakuacyjnych i przeciwpożarowych.
Organizuje stanowisko pracy ślusarza.
Posługuje się podstawowymi pojęciami z zakresu ślusarstwa.
Wykonuje szkice zarysów zewnętrznych i wewnętrznych z zachowaniem proporcji prostych części maszyn i elementów konstrukcyjnych zgodnie z normami PN i ISO.
WIADOMOŚCI
Wiadomości podstawowe z zakresu rysunku technicznego.
Przepisy bhp na stanowisku ślusarskim.
Podstawowe pojęcia z zakresu ślusarstwa.
CECHY PSYCHOFIZYCZNE
Przeciętna sprawność fizyczna.
Koordynacja wzrokowo-ruchowa.
Zręczność rąk.
Reagowanie na bodźce zewnętrzne.
Ostrość wzroku.
KWALIFIKACJE PODSTAWOWE DLA ZAWODU
UMIEJĘTNOŚCI
Wykonuje prace ślusarskie z wykorzystaniem maszyn i urządzeń technologicznych (K-1, K-2, K-3, K-4).
Ocenia stan techniczny maszyn i urządzeń zgodnie z DTR oraz usuwa drobne usterki
(K-3, K-5).
Montuje mechanizmy maszyn i urządzeń (K-3).
Wykonuje prace montażowe z zastosowaniem typowych technologii łączenia materiałów i elementów maszyn (K-1, K-2, K-4).
Wykonuje podstawowe obliczenia warsztatowe niezbędne w pracy ślusarza do poprawnego wykonania detalu (K-1, K-2).
Określa sposób zabezpieczenia powierzchni zgodnie z dokumentacją techniczno-ruchową lub z normami dotyczącymi powłok ochronnych (K-1, K-2).
WIADOMOŚCI
Technologia w zakresie ślusarstwa i podstawy konstrukcji maszyn (K-1, K-2).
Zasady montażu maszyn i urządzeń (K-1, K-2).
Normy rysunkowe (K-1, K-2).
Materiały stosowane w robotach ślusarskich (K-1, K-2).
Narzędzia i sprzęt do wykonywania robót ślusarskich (K-1, K-2).
Materiały stosowane w wykonawstwie powłok ochronnych (K-1, K-2).
Zasady wykonywania powłok ochronnych (K-1, K-2).
CECHY PSYCHOFIZYCZNE
Podzielność uwagi (K-1, K-2, K-3, K-5).
Zdolność koncentracji uwagi (K-1, K-2, K-3, K-5).
Wyobraźnia przestrzenna (K-1, K-3, K-4, K-5).
Wytrzymałość na długotrwały wysiłek (K-1).
KWALIFIKACJE SPECJALISTYCZNE DLA ZAWODU
Nie zidentyfikowano.
POZIOM 3
KWALIFIKACJE OGÓLNOZAWODOWE
UMIEJĘTNOŚCI
Obsługuje komputer w zakresie podstawowym.
WIADOMOŚCI
Zasady sporządzania i obiegu dokumentacji.
Zasady obsługi narzędzi pomiarowych.
Zasady obsługi maszyn pomiarowych.
CECHY PSYCHOFIZYCZNE
Nie zidentyfikowano.
KWALIFIKACJE PODSTAWOWE DLA ZAWODU
UMIEJĘTNOŚCI
Czyta i analizuje informacje zawarte na rysunku wykonawczym lub szkicu (K-1, K-2, K-4).
Określa na podstawie rysunku, szkicu, modelu zapotrzebowanie ilościowe materiałów
(K-1, K-2, K-4).
Oblicza wymiary graniczne, tolerancję itp. dla wymiarów tolerowanych zgodnie z normami (K-5).
Projektuje i wykonuje pomoce warsztatowe niezbędne dla wykonywanego zadania (K-4).
Sprawdza stan techniczny maszyn, urządzeń i sprzętu niezbędnych na stanowisku ślusarskim (K-2, K-3, K-4, K-5).
Wykorzystuje znajomość budowy maszyn i urządzeń mechanicznych w celu oceny przydatności do dalszej eksploatacji (K-5).
Przeprowadza konserwację maszyn i urządzeń zgodnie z DTR (K-3).
Dobiera narzędzia obróbkowe i pomiarowe, przyrządy i uchwyty obróbkowe stosowane do ręcznej obróbki metali i tworzyw, na podstawie dokumentacji technologicznej (K-1,
K-2, K-4).
Projektuje i wykonuje pomoce warsztatowe niezbędne do wykonywanego zadania technologicznego (K-4).
Ustala metodę spajania na podstawie oznaczenia materiału (K-1, K-2, K-4).
Wyposaża stanowisko pracy w potrzebne narzędzia i przyrządy odpowiednie do metody łączenia (K-1, K-2).
Dobiera alternatywne metody łączenia metali i materiałów nieżelaznych (K-1, K-2, K-4).
Wykonuje połączenia spajane używając różnych materiałów (K-1, K-2, K-4).
Posługuje się dokumentacją techniczno- ruchową w zakresie obsługi maszyn i urządzeń mechanicznych (K-3, K-5).
Wykorzystuje znajomość budowy maszyn i urządzeń mechanicznych w celu oceny przydatności do dalszej eksploatacji (K-3).
Przeprowadza konserwację maszyn i urządzeń zgodnie z DTR (K-3).
Rozróżnia stany sprawności i niesprawności od zdatności i niezdatności na podstawie dokumentacji DTR (K-5).
Określa sposoby weryfikacji naprawy elementów maszyn i urządzeń (K-5).
Wykonuje drobne naprawy maszyn i urządzeń stosując zasadę zamienności części (K-3).
Wykonuje okresowe przeglądy maszyn i urządzeń (K-5).
Wykonuje pomiary współpracujących części maszyn i urządzeń (K-5).
Współpracuje z osobami w zespole roboczym (K-1, K-3, K-4, K-5).
Określa sposób i rodzaj pomiarów zgodnie z dokumentacją technologiczną (K-5).
Dobiera przyrządy i aparaturę pomiarową do sprawdzenia określonych wielkości (K-5).
Posługuje się narzędziami pomiarowymi w celu sprawdzenia wymiarów i stanu powierzchni zgodnie z wymaganiami rysunku lub DTR (K-5).
Porównuje wyniki pomiarów otrzymane różnymi metodami (K-5).
Określa wartości parametrów chropowatości powierzchni oraz kierunkowości struktury (K-5).
Selekcjonuje przedmioty obrobione przy użyciu sprawdzianów (K-5).
Analizuje i wyklucza błędy pomiarów (K-5).
Wykorzystuje komputer do wspomagania prac ślusarskich (K-5).
Szacuje koszty materiałowe (K-1, K-2, K-4).
Szacuje czas wykonywania prowadzonych prac na podstawie normatywów technologicznych i obowiązujących cenników (K-1, K-2, K-4).
Rozlicza pod względem jakościowym zadania technologiczne (K-1, K-2, K-4).
WIADOMOŚCI
Technologia maszyn (K-1, K-2, K-4).
Podstawy konstrukcji maszyn (K-3).
Pomiary warsztatowe (K-5).
Normy PN i ISO dotyczące rysunku technicznego (K-1, K-2, K-5).
Zasady montażu maszyn i urządzeń (K-3, K-5).
Materiały stosowane w robotach ślusarskich (K-1, K-2 ).
Podstawy materiałoznawstwa (K-1, K-2, K-4).
Budowa maszyn (K-3, K-5).
Technologia maszyn (K-1, K-2, K-4, K-5).
Jednostki miar i ich pochodne (K-1, K-2, K-4, K-5).
Metrologia warsztatowa (K-5).
CECHY PSYCHOFIZYCZNE
Analityczne myślenie (K-1, K-3, K-4, K-5).
Zdolności manualne (K-1, K-2, K-3, K-5).
Konsekwencja w działaniu (K-1, K-2, K-3, K-5).
Kreatywność w podejmowaniu rozwiązań ułatwiających wykonanie zadania (K-1, K-3,
K-4, K-5).
KWALIFIKACJE SPECJALISTYCZNE DLA ZAWODU
Nie zidentyfikowano.
POZIOM 4
Nie zidentyfikowano.
POZIOM 5
Nie zidentyfikowano.
Stan prawny na dzień 1 czerwca 2003 r.
16