Magazyny nawozów mineralnych i środków ochrony roślin Przeznaczeniem magazynów na nawozy mineralne jest: -składowanie nawozów jak najbliżej potencjalnych odbiorców lub miejsc zużycia aby skrócić drogi transportu i maksymalnie wykorzystać wydajność maszyn i sprzętu do rozsiewania; -ochrona nawozów mineralnych przed ujemnymi wpływami warunków atmosferycznych, powodującymi ubytki ilościowe oraz obniżenie właściwości chemicznych i fizycznych (np. zbrylanie się); -stworzenie warunków do odpowiedniego za-i wyładunku nawozów oraz przygotowania ich do zużycia np. przez rozkruszanie i mieszanie różnych gatunków nawozów; -zabezpieczenie środowiska naturalnego przed zanieczyszczeniem oraz stworzenie pracownikom magazynu odpowiednich warunków w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy.
Najważniejszymi nawozami mineralnymi są: -azotowe;fosforowe - potasowe wapniowe magnezowe Pod względem wrażliwości na działanie warunków atmosferycznych nawozy mineralne można sklasyfikować na: A. Nawozy, które bez większej szkody dla swojej jakości znoszą działanie opadów atmosferycznych oraz wszelkie zmiany temperatury i wilgotności powietrza. Do tej grupy zalicza się głównie nawozy wapniowe; B. Nawozy, które tracą na swojej jakości pod wpływem opadów ale są niewrażliwe na zmiany temperatury i wilgotności. Należą do niej nawozy potasowe; C. Nawozy wrażliwe zarówno na działanie opadów atmosferycznych oraz nadmierną wilgotność jak również na znaczniejsze wahania temperatury. Do tej grupy należą nawozy azotowe i fosforowe oraz wieloskładnikowe.
Odpowiednio do wymienionych warunków składowania nawozów mineralnych rozróżniamy budowle magazynowe: -otwarte - utwardzone place, zasieki, zbiorniki otwarte; -półotwarte - zadaszone place; -zamknięte - budynki magazynowe, bunkry, zbiorniki zamknięte, silosy
Środki ochrony roślin dla których przyjęto ogólną nazwę pestycydów i pozostałe środki agrochemiczne stanowią szeroką grupę związków chemicznych pochodzenia naturalnego i syntetycznego stosowanych do niszczenia pasożytów roślin i zwierząt hodowlanych, usuwania chwastów oraz zwalczania chorób roślin i regulacji ich wzrostu.
Program użytkowy handlowych magazynów środków ochrony roślin i magazynów firm świadczących usługi w zakresie chemizacji rolnictwa zawiera: -przyjmowanie dostarczonych środków; -kontrola stanu opakowań i aktywności środków; -przechowywanie środków we właściwych warunkach; -przechowywanie środków przeterminowanych lub w uszkodzonych opakowaniach; -wydawanie środków w opakowaniach handlowych lub w opakowaniach gotowych do użycia; -przechowywanie zużytych opakowań zwrotnych; - przyjmowanie i przechowywanie pustych opakowań; - likwidacja przeterminowanych środków i opakowań bezzwrotnych
Rozwiązania funkcjonalne i budowlane magazynów środków ochrony roślin zależą od wielkości obsługiwanego rejonu. Wielkość magazynu powinna być wypadkową największego zapotrzebowania na pestycydy i inne środki agrochemiczne w danym miesiącu oraz zapotrzebowania rocznego.
Chemiczne środki ochrony roślin ze względu na ich właściwości toksyczne muszą być magazynowane w sposób kontrolowany w pomieszczeniach przeznaczonych wyłącznie do tego celu. Wyładowywanie preparatów do magazynu w zależności od opakowań, wielkości jednostek transportowych i ich masy powinno odbywać się ręcznie lub przy użyciu stosownych urządzeń mechanicznych. Opakowania dostosowane do klasy toksyczności to: -fiolki, buteleczki; -butelki, słoiki; -beczki metalowe i z tworzyw sztucznych; - balony, bańki, kanistry; - worki, skrzynki, kartony pudełka i inne.
Opakowania do pestycydów charakteryzują się różnorodnością materiałów, mają też różne formy konstrukcyjne. Jest to związane z tym iż środki te występują w różnych postaciach: - pylistej sproszkowanej, - granulowanej, - płynnej, - w postaci past. Opakowania pestycydów powinny być na tyle szczelne, by w toku normalnej eksploatacji uniemożliwić oddziaływanie czynników zewnętrznych na ich właściwości fizykochemiczne. Powinny też zabezpieczać zapakowany produkt przed wydostaniem się z nich w sposób nie przewidziany przez użytkownika. Wymaga się też aby opakowania te uniemożliwiały otwarcie, wylanie lub odsypanie pewnej ilości danego środka bez widocznych śladów.
|
Nawozy stałe są najczęściej pakowane w worki i torby wykonane z papieru i/lub tworzyw sztucznych oraz kontenery elastyczne wykonane z tkanin impregnowanych lub tworzyw. Nawozy stałe z wyjątkiem saletry amonowej oraz innych prostych azotowych (na bazie azotanu amonu), zawierających powyżej 28% azotu całkowitego, mogą być dostarczane również luzem. Nawozy ciekłe są pakowane w butelki z tworzyw sztucznych, kanistry z tworzyw sztucznych, a większe ilości w bębny i beczki wykonane również z tworzyw sztucznych.
Nawozy mineralne dostarczane są w opakowaniach lub luzem w zamkniętych lub otwartych środkach transportu. Wpływa to na przebieg prac związanych z przeładunkiem i składowaniem nawozów mineralnych w przestrzeni budowli magazynowej. Są to prace uciążliwe i niekiedy trudne do pełnej mechanizacji. Proces technologiczny magazynowania obejmuje czynności podstawowe i pomocnicze. W pełnym procesie technologicznym magazynowania można wyróżnić trzy zasadnicze operacje: -przeładunek ze środków transportu zewnętrznego, -składowanie w przestrzeni magazynowej, -przygotowanie nawozów do zużycia i ich ekspedycja
Przeładunek Zastosowanie odpowiedniej linii technologicznej jest uwarunkowane: -wielkością i typem magazynu; -lokalizacją względem bocznicy kolejowej lub dróg głównych; -rodzajem środka transportu zewnętrznego; -doborem technicznych urządzeń przeładunkowych. Technologiczna linia przeładunku nawozów w magazynach przy bocznicy kolejowej składa się z: -urządzeń wyładowczych wagonów zamkniętych np. w formie łopaty mechanicznej; -ładowaczy chwytakowych samobieżnych do rozładunku wagonów otwartych;
- przenośników taśmowych poziomych lub pochyłych oraz kubełkowych do transportu nawozów od wagonu do magazynu - przenośnika poziomego podwieszonego przy kalenicy i rękawów zsypowych; - przenośników taśmowych pochyłych przestawnych pracujących wewnątrz magazynu.
Magazyny handlowe położone z dala od bocznic kolejowych stosują następującą technologię rozładunku: -nawozy luzem wyładowuje się z wagonów przy użyciu urządzeń rozładowczych lub chwytakowych; -samochodowe środki transportu załadowywane są najczęściej przy pomocy ładowaczy czołowych lub chwytakowych; -rozładunek samochodów następuje przy -lub wewnątrz magazynu, na podłogę lub do koszy zasypowych; -do zasieków nawozy są transportowane środkami mobilnymi (ładowaczami czołowymi) lub środkami stacjonarnymi (ciągi transportowe analogiczne do wcześniejszych linii).
Składowanie (przechowywanie) O warunkach i sposobie przechowywania poszczególnych gatunków nawozów mineralnych decydują głównie ich właściwości fizyczne i chemiczne takie jak: -higroskopijność i wynikająca stąd skłonność do zbrylania się; -zdolność do zapalania się (samonagrzewanie) lub podtrzymywania palenia; -aktywność chemiczna polegająca na reakcjach jakie mogą zachodzić przy zetknięciu się różnych gatunków nawozów ze sobą lub z innymi wyrobami oraz przegrodami; -rodzaj opakowania fabrycznego.
Opakowania w postaci worków polietylenowych w dużym stopniu chronią nawozy przed wilgocią bez względu na stopień higroskopijności. Dlatego wiele rodzajów nawozów, także z grupy wrażliwych, może być przechowywana na składowiskach otwartych lub jedynie zadaszonych. twardym, równym i statecznym podłożu. Opakowania szklane (balony) lub z tworzyw sztucznych należy ustawiać w podwójnych rzędach na podłodze. Beczki metalowe można układać w pozycji leżącej na specjalnych ławach uniemożliwiających ich przesuwanie się. Korytarze i pomieszczenia pomocnicze powinny mieć wentylację naturalną zapewniającą co najmniej krotność wymiany k=1,5 [1/h].
Magazyn środków ochrony roślin budowany jest najczęściej jako budynek wolno stojący, parterowy z dogodnym dojazdem i wewnętrznymi drogami przeciwpożarowymi. Rozwiązania konstrukcyjno-budowlane mogą być zróżnicowane w zależności od lokalnych warunków terenowych i wielkości masy preparatów, która ma być składowana. Najlepszymi materiałami konstrukcyjnym są elementy żelbetowe z powiększoną otuliną, drewniane z łącznikami ze stali kwasoodpornej. Materiały budowlane to głównie cegła, klinkier, bloczki betonowe. Ściany pomieszczeń magazynowych powinny być gładkie bez spękań, nienasiąkliwe i łatwo zmywalne. Podłogi gładkie, nienasiąkliwe, nieiskrzące, zabezpieczone izolacją przeciwwilgociową przed podciąganiem wilgoci z gruntu.
Program funkcjonalny oprócz wymienionych wyspecjalizowanych pomieszczeń magazynowych przewiduje pomieszczenia pomocnicze w postaci: - pomieszczenie na opakowania zwrotne; - pomieszczenie na opakowania bezpośrednie środków ochrony roślin I÷IV klasy (do utylizacji); - pomieszczenie na opakowania zewnętrzne (do likwidacji); - pomieszczenie na przeterminowane środki agrochemiczne; - pomieszczenia lub sektory przyjęcia i wydawania preparatów.
|
Nawozy stałe powinny być składowane w pryzmach lub zasiekach. Zasieki w formie stałej lub rozbieralnej (niepalnych i niewrażliwych na korozję) należy stosować w pomieszczeniach magazynowych przechowujących kilka rodzajów nawozów. Zaleca się pozostawiać wolne miejsca pozwalające na dojazd środka transportu do każdej pryzmy Nawozy workowane (torby i worki ponad 20 [kg]) należy układać warstwami na krzyż tworząc stosy na materiałach izolujących od podłoża. Pomiędzy stosami worków należy zostawiać wolną przestrzeń na „rozpłaszczenie się” worków. Stosy nie powinny składać się z więcej niż 12 warstw worków. Wierzch pryzmy nawozów w workach lub luzem nie może znajdować się w odległości mniejszej niż: -1,0 [m] od stropu i konstrukcji dachu; -0,5 [m] od punktów świetlnych; -1,0 [m] od wszelkich typów grzejników. Przy formowaniu stosów z worków bez przegród poszczególne rodzaje musza być oddzielone przejściami o szerokości od 0,8 do 1,2 [m]. Zaleca się pozostawiać wolne przestrzenie pomiędzy stosami umożliwiające swobodny dostęp środków transportu wewnętrznego do każdego stosu.
Szczególne wymagania musza spełniać pomieszczenia na saletrę amonową., można ją składować wyłącznie w workach i układać w stosach o wielkości ładunku do 30 [Mg]. W jednym pomieszczeniu zabrania się przechowywać łącznie więcej aniżeli 300 [Mg].
W przypadku paletyzacji jednostki ładunkowe o wysokości do 0,97 [m] układa się w stosy złożone z czterech (4) warstw, natomiast jednostki ładunkowe od 0,97 [m] do 1,94 [m] w stosy nie przekraczające 4,0 [m]. Kontenery elastyczne (tzw. Big-bagi) z nawozem ustawia się w rzędach. Kontenery zawierające nie więcej niż 500 [kg] nawozu można przechowywać w stosach złożonych z trzech (3) warstw, natomiast kontenery o masie ponad 500 [kg] mogą być układane w stosach złożonych maksymalnie z dwóch (2) warstw.
Magazyny nawozów w zależności od ich przeznaczenia powinny mieć przynajmniej następujące pomieszczenia lub miejsca: -oddzielne boksy (zasieki) dla każdego rodzaju nawozów składowanych luzem; -korytarz transportowy szerokości odpowiedniej dla stosowanego sprzętu; -pomieszczenie (kantor) dla obsługi. Jeżeli na terenie zespołu magazynowego nie przewiduje się obiektów pomocniczych, to w magazynie należy zaprojektować następujące pomieszczenia: -szatnię na odzież czystą i drugą na odzież brudną; -sanitariaty i natryski; -pomieszczenia socjalne i obsługi administracyjnej.
Budynek magazynowy ma stanowić osłonę nawozów i urządzeń technologicznych przed opadami atmosferycznymi, przenikaniem wilgoci z podłoża, bezpośrednim promieniowa- niem słońca i napływem wilgotnego powietrza. Budynki magazynowe powinny mieć zabezpieczone podłogi, ściany i dachy przed przenikaniem wilgoci, spełniać odpowiednie przepisy przeciwpożarowe oraz bezpieczeństwa i higieny pracy. Magazyn nawozów powinien być zlokalizowany centralnie w stosunku do obsługiwanego rejonu i mieć korzystne połączenia drogowe. Magazyn o dużej pojemności należy lokalizować w pobliżu bocznicy kolejowej. Przy lokalizacji należy uwzględniać wymogi ochrony środowiska. Strefa ochrony sanitarnej w stosunku do: - zabudowy mieszkalnej i inwentarskiej; - wytwórni pasz i magazynów produktów spożywczych; - obiektów użyteczności publicznej;
|