Łukasz Dzwonka

M 61

Temat: Plan spawania i kontroli zbiornika stalowego.

Materiał:

Stal St36k

Charakterystyka materiału:

Stal St 36K jest stalą niskowęglową. Według polskiej normy nr PN - 75/H - 92123 gatunek ten zaliczamy do gatunków stali kotłowych.

Skład chemiczny stali:

Skład chemicznny , %
C max	Mn	Si	P max	S max	Almet
0,16	Min 0,45	0,15-0,35	0,045	0,045	-

Własności wytrzymałościowe i udarność stali:

Rm Mpa	Re MPa	Udarność dla blach o grubości 10-25 mm J/cm^2
360-450	180-230	|| KM = 80 w + 20ºC

Gdzie: KM - udarność Mesnager

|| - próbki poprzeczne do kierunku walcowania.

Metody spawania.

Zastosowałem tutaj metodę MAG ( 135 ), ze względu na ekonomiczność oraz grubośc blach. Metoda ta charakteryzuję się tym iż elektrodą jest drut pelny lub proszkowy nawinięty na szpulę. Ze szpuli elektroda ta jest odwijana mechanicznie i podawana do ucvhwytu elektrodowego, w którym jest zasilana energią elektryczną. Jarzący się łuk stapia wysuwaną elektrodę oraz nadtapia brzegi spawanego materiału, przy czym jeziorko sdpawalnicze jest osłonięte strumieniem gazu ochronnego, aż do momentu zakrzepnięcia.

W przypadku metody MAG ( metal aktive gas ) stosuje się osłonę dwutlenku węgla i mieszanek gazowych reagujących z metalem spoiny ( np. mieszanina Ar + CO₂ w stosunku 70% + 30% ).

Przygotowanie brzegów do spawania metodą MAG

Przygotowanie brzegów do spawania przedstawiłem na rysunku nr 1

Dobór drutu do spawania

Do danego materiau i danej metody dobrałem następujący rodzaj drutu:

• Oznaczenie drutu wg PN - 88 / M - 69420: SpG3S - drut wyprodukowany przez firme ESAB sp z .o.o.

• Orientacyjny skład chemiczny stopiwa

C	Mn	Si	P	S
0,05-0,10	0,8-1,2	0,4-0,8	>0,015	>0,015

• Skład drutu:

C	Mn	Si	P	S	Cu
0,09	1,45	0,8	0,015	0,015	0,18

• Własności mechaniczne

Rp 0,2 [ N/mm2 ]	430 - 520
Rm [ N/mm2 ]	550 - 610
As [ % ]	22 - 26
KCV [ J ]	> 47 J w - 30 ºC

• Prąd i biegunowośc: stały ( + )

• Średnice drutu: 0,8 ; 1,0 ; 1,2.

Temperatura podgrzewania:

Temperaturę obliczam na podstawie równoważnika węgla C_e:


% wag.

gdzie:

- C = 0,16 %

- Mn = 0,45 %

- P = 0,045 %

- g - grubość.

Ce = 0,29 %

Sumaryczny równoważni węgla C_Es:

C _Es = C _E ( 1 + 0,005 g) % wag.

C _Es = 0,30 %


Temperatura podgrzewania T:

Tw = 80 °C

1




---