PROJEKT ORGANIZACJI ROBÓT

PROJEKT ORGANIZACJI ROBÓT Nr 1/2014
PRZEDMIOT ROBÓT	Przebudowa istniejącego odcinka sieci cieplnej od komory KIV-11/4 do komory KIV-11/5 przy ul. Rzeźniczaka w Zielonej Górze
ZAKRES ROBÓT	Roboty ziemne; Demontaż istniejącej sieci cieplnej; Montaż rur ciepłowniczych; Próba szczelności spawów; Prześwietlenie spawów; Montaż muf termokurczliwych; Remont komór KIV-11/4, KIV-11/4/1, KIV-11/5; Obsypka rur ciepłociągu; Zasypanie gruntem rodzimym; Odtworzenie terenu.
LOKALIZACJA	Zielona Góra, ulica Rzeźniczaka dz. nr: 10/27, 10/71, 10/72, 10/72 - obręb 6
TERMIN WYKONANIA
INWESTOR/ZAMAWIAJACY	Elektrociepłownia „Zielona Góra” S.A. ul. Zjednoczenia 103, 65-120 Zielona Góra
WYKONAWCA	P.H.U. „ESOX” s.c., A.E. Perzyńscy ul. Poniatowskiego 4/3, 65-305 Zielona Góra
PODWYKONAWCA	Biuro usług geodezyjno-kartograficznych - Kołakowski Wiesław „ZINSTAL” - Laboratorium Pomiarów i Badań - Marek Siwicki CAPRI-bit” - Eugeniusz Weiss
WYKONAWCA
Opracował: Olaf Andrysiak „ESOX” s.c. Data:	Sprawdził: Maciej Perzyński / Kierownik Robót „ESOX” s.c. Data:	Zatwierdził: Maciej Perzyński / Kierownik Robót „ESOX” s.c. Data:

ZLECAJĄCY
Lp.	Osoba sprawdzająca zapisy Imię Nazwisko, Stanowisko	Data	Podpis
1	Jan Kowalski; Specjalista ds. …………….
Akceptacja BHP: Data:		Akceptacja Kierownik Projektu: Data:

Lp.	Rodzaj wykonywanych prac niebezpiecznych	Tak/Nie
1	2	3
3.1	Prace ziemne	TAK
3,2	Prace transport bliski:	TAK
	transport mechaniczny	TAK
	transport ręczny	TAK
3,3	Montaż i demontaż rusztowań oraz podestów i schodów (kraty wema)	NIE
3.4	Prace na wysokości:	NIE
	drabiny	NIE
	podesty	NIE
	podnośniki koszowe	NIE
	techniki dostępu linowego	NIE
3.5	Prace pożarowo-niebezpieczne (spawanie, cięcie, lutowanie)	TAK
3,6	Prace w strefach zagrożenia wybuchem	NIE
3.7	Prace w przestrzeniach zamkniętych (komorach, kanałach spalin, węzłach ciepłowniczych itp.)	NIE
3,8	Prace z substancją/ami niebezpieczną/ymi	NIE
3.9	Szczegółowy opis innych operacji szczególnie niebezpiecznych lub trudnych technologicznie	NIE
3.10	Szczegółowy opis technologii przy realizacji innych prac	TAK

Spis treści

1. ZAKRES PRAC

Zakres pracy dotyczy przebudowy istniejącej sieci osiedlowej wysokoparametrowej na odcinku od istniejącej komory KIV-11/4 do istniejącej komory KIV-11/5 przy ul. Rzeźniczaka. Odcinek sieci podlegającej przebudowie wykonany jest w technologii tradycyjnej kanałowej dla rurociągów 2xDn100. Zostanie on przebudowany na sieć preizolowaną 2xDn150/250. Długość projektowanej sieci wynosi 242 m. Na trasie istniejącego ciepłociągu występują trzy komory KIV-11/4, KIV-11/4/1, KIV-11/5.

Wszystkie prace muszą być wykonane zgodnie z dokumentacją: „Przebudowa istniejącego odcinka sieci cieplnej od komory KIV-11/4 do komory KIV-11/5 przy ul. Rzeźniczaka w Zielonej Górze, dz. nr: 10/27, 10/71, 10/72, 10/72 - obręb 6”.

2. ORGANIZACJA PRAC

1. Informacja o sposobie prowadzenia instruktażu.

Kierujący zespołem lub Kierownik Robót z ramienia Wykonawcy w każdym dniu przed rozpoczęciem prac
i każdorazowo w przypadku zmiany technologii (zmiana technologii wymaga aneksowania POR) zobowiązany jest do przeprowadzenia instruktażu stanowiskowego pracownikom zespołu. Instruktaż będzie obejmował m.in.:

• zapoznanie pracowników z zagrożeniami mogącymi wystąpić podczas realizacji operacji

• uzgodnienie organizacji prac w tym technologii prac, mówienie POR

• omówienie sposób poruszania się po wyznaczonych ciągach komunikacyjnych

• sprawdzenie kompletności stosowanych Środki Ochrony Indywidualnej wymaganych do danych prac (pracownicy są wyposażeni w wymaganą odzież robocza, buty, hełm ochronny, ochronniki słuchu, maska przeciwpyłowa, rękawice, okulary/przyłbica etc. stosownie do wymagań realizacji operacji).

• przegląd wszystkich narzędzi/elektronarzędzi niezbędnych do wykonania operacji oraz dokonanie oceny ich stanu technicznego (wszystkie narzędzia/elektronarzędzia muszą być sprawne, bezpieczne i posiadają wymagane dopuszczenia)

• przegląd (wraz z zespołem pracowników) stanu technicznego rusztowań i potwierdzenie, że rusztowania które będą wykorzystane do prac są bezpieczne
  (w szczególności kompletne, sprawne oraz zatwierdzone do użytkowania)

• omówienie sposobu przeprowadzenia prac na wysokości, instruktaż poprawnego stosowania zabezpieczeń (szelki, amortyzator, linek etc) podczas prac na wysokościach oraz sposobu bezpiecznego korzystania z urządzeń tj. podnośników koszowych typu zwyżka, drabin etc. (sprawdzenie wymaganych dopuszczeni technicznych (badania techniczne, protokoły kontroli kalibracji czujników etc.)

• sprawdzenie stanu technicznego urządzeń i akcesoriów dla prac transportu bliskiego, przegląd zawiesi, haków (w tym ich zabezpieczeń)

• omówienie innych zagrożeń i sposobu organizacji prac stosownie do operacji

Przeprowadzenie instruktażu pracowników zostanie udokumentowane wpisem do karty instruktażu codziennego, stanowiącej załącznik nr 5 „Check-lista instruktażu codziennego stanowiskowego” do niniejszego Projektu Organizacji Robót.

Dodatkowo Kierujący zespołem lub Kierownik Robót z ramienia Wykonawcy zobowiązany jest przerwać prace i powiadomić Poleceniodawcę/Zezwoleniodawcę/Dopuszczajacego w przypadku zaistnienia potrzeby zmiany technologii prac / organizacji prac. Każda taka zmiana musi być bezwzględnie opisana/zaktualizowana w POR.

Do momentu uzyskania ponownego zatwierdzenia POR wszelkie prace muszą być bezwzględnie wstrzymanie.

Minimalne wymagania ŚOI dla prac

Każda osoba przebywająca na terenie wykonywania prac, bez względu na zagrożenia, musi nosić:

• buty bezpieczne lub ochronne ( utwardzanym noskiem),

• kask ochronny,

• odzież roboczą.

1. Opis poszczególnych etapów prac w tym prace przygotowawcze

LP

Operacja

Wykaz sprzętu, elektronarzędzi, środków chemicznych, materiałów i wyrobów lub substancji niebezpiecznych

Wykaz zagrożeń operacji

Źródła zagrożeń

Wykaz wymaganych środków ochrony zbiorowej (technicznych i organizacyjnych) indywidualnej oraz wymaganych prawem kwalifikacji i uprawnień personelu

Proponowany pkt. STOP BHP

Ryzyko *(MŚW)

1

2

3

4

5

6

7

8

1

Prace przygotowawcze - wygrodzenie miejsca prowadzenia prac, przygotowanie pola odkładczego dla preizolowanych rur ciepłowniczych oraz umieszczenie kontenera socjalnego

Ogrodzenie przenośne o wysokości minimum 1,8 metra. Żuraw kołowy H=15m udźwig 20 ton wysięgnik 25 m Zawiesie o nośności min 1 T Kontener socjalny - waga 1,5 T

Upadek elementu z wysokości

Transport bliski kontenera socjalnego

Szczegółowy opis w punkcie 3,2

X

Ś

Skaleczenie/zranienie

Transport ręczny elementów ogrodzenia

OŚO Zakaz pracy przy wietrze > 10 m/s Praca wykonywana w 2 osoby ŚOI Rękawice Odzież robocza z długim rękawem

2

Wykonanie wykopów w celu odkrycia starej instalacji ciepłociągowej. W początkowej fazie praca wykonywana koparko-ładowarką, po zidentyfikowaniu ciepłociągu, dalsze odkrycie będzie prowadzone narzędziami ręcznymi

koparko-ładowarka, Łopata Szpadel

Uderzenie przez sprzęt ciężki

Praca koparko-ładowarki

ŚOI kamizelki ostrzegawcze. ZŚO Wygrodzenie strefy niebezpiecznej palikami oddzielonymi od siebie min 4m z tabliczką informującą o strefie niebezpiecznej Zakaz przebywania osób w strefie niebezpiecznej podczas pracy Uprawnienia do obsługi koparko-ładowarki,

N

Skaleczenie

Stosowanie łopaty lub szpadla

Rękawice

Przysypanie w wykopie

Przebywanie pracownika wewnątrz wykopu

Stosowanie szalunków dla wykopów >1m Asekuracja z powierzchni wykopu

Upadek z wysokości

Wpadnięcie do wykopu podczas wchodzenia do wykopu lub przemieszczania się wzdłuż uskoku wykopu

Barierki 1,1 m wokół wykopu Schodnie jako wejście do wykopu > 0,5m W przypadku konstrukcji budowlanych zagłębionych w gruncie - komory ciepłownicze, zejście do nich odbywa się przy pomocy drabin

3

Demontaż istniejącej sieci cieplnej wewnątrz wykopów o max h=1,5m składająca się z etapów: - Okorowanie ciepłociągu z izolacji cieplnej - Przepalenie rurociągów na odcinki max 3 m - Wyciąganie odcinków na powierzchnie i umieszczanie ich na platformę ładunkową ciężarówki

Samochód ciężarowy palnik acetylenowy

Upadek elementu z wysokości

Zsunięcie się zdemontowanego fragmentu rurociągu do wykopu

Zakaz składowania zdemontowanych elementów na krawędzi wykopu - element umieszczony na krawędzi wykopu musi być natychmiast umieszczony na platformie ciężarówki W przypadku pojawienia konieczności wydobywania elementów na wysokość wyższą niż 1,5 m należy wstrzymać pracę i uzgodnić technologię wykonania prac (załącznik X)

N

Skaleczenie

Krawędzie ciepłociągu podczas transportu ręcznego

Stosowanie rękawic

Zapylenie

Korowanie

Stosowanie masek przeciwpyłowych P1

Poparzenie, promieniowanie świetlne i pożar

Cięcie palnikiem acetylenowo-tlenowym

Opisane w pkt. 3.5

Wybuch

Przechowywanie butli z acetylenem na słońcu

Opisane w punkcie 3.5.1

4

Demontaż sieci ciepłowniczej w miejscach, w których nie będą demontowane łupiny kanałowe. Ciepłociąg będzie wysuwany (m.in. pod ulicą, pod budynkami usługowymi)

Koparko ładowarka zawiesie pasowe o nośnośni min 1T

Jak w zagrożenia z operacji. 3

Jak zagrożenia z operacji. 3

Tak jak w operacji nr 3 Dodatkowo szczegółowy sposób wykonania prac powinien zostać opisany w „INFORMACJI O METODZIE WYKONANIA PRAC” przed rozpoczęciem operacji

X

S

5

Montaż rur ciepłowniczych, szczegółowy opis w pkt. 3.10.1

Koparko-ładowarka wyposażona w hak z zapadką sprężynową, zestawy do spawania, agregaty prądotwórcze

Zagrożenia z operacji. 2 i 3

Zagrożenia z operacji 2 i 3

Jak w operacji. 2.i 3

X

S

Porażenie prądem elektrycznym, Poparzenie, promieniowanie świetlne i pożar

Spawanie elektryczne

Opisane w pkt. 3.5

Uderzenie, przygniecenie przez transportowany element

Transport bliski rur ciepłowniczych do wykopu

Wymagania opisane w punkcie 3.2 oraz: Kamizelki ostrzegawcze. Liny odciągowe Wygrodzenie strefy niebezpiecznej palikami oddzielonymi od siebie min 4m z tabliczką informującą o strefie niebezpiecznej Zakaz przebywania osób w strefie niebezpiecznej podczas pracy Uprawnienia do obsługi koparko-ładowarki,

6

Prześwietlenie spawów, czynność szczegółowo opisana w punkcie 3.10.2.

Defektoskop ultradźwiękowy

Przysypanie w wykopie

Przebywanie pracownika wewnątrz wykopu

Stosowanie szalunków dla wykopów >1m Asekuracja z powierzchni wykopu

N

7

Próba szczelności spawów szczegółowy opis w punkcie 3.10.3 1.Próba powietrzna 2.Próba wodna

1. sprężarka, 2. woda wodociągowa lub sieciowa

Przysypanie w wykopie

Przebywanie pracownika wewnątrz wykopu

Stosowanie szalunków dla wykopów >1m Asekuracja z powierzchni wykopu

N

Urazy mechaniczne ciała i oka

Gwałtowne rozprężenie rurociągu

Stosowanie okularów ochronnych Nie przekraczanie ciśnienia 2,5 MPa

8

Montaż muf termokurczliwych, szczegółowy opis w punkcie 3.10.4

Palnik na gaz propan -butan, Nagrzewnica, Wiertarka

Poparzenie, promieniowanie świetlne i pożar

Używane panika na propan butan

Okulary ochronne, Rękawice ochronne, Odzież i obuwie ochronne trudnopalne Przeszkolenie w zakresie stosowania palnika Wymagania z punktu 3.5

N

Przysypanie w wykopie

Przebywanie pracownika wewnątrz wykopu

Zgodnie z opisem w punkcie 3.1

Upadek z wysokości

Wpadnięcie do wykopu podczas wchodzenia do wykopu lub przemieszczania się wzdłuż uskoku wykopu

Barierki 1,1 m wokół wykopu Schodnie jako wejście do wykopu > 0,5m W przypadku konstrukcji budowlanych zagłębionych w gruncie - komory ciepłownicze, zejście do nich odbywa się przy pomocy drabin

7

Remont komór KIV-11/4, KIV-11/4/1, KIV-11/5

Koparko-ładowarka wyposażona w hak z zapadką sprężynową, zawiesia o nośności min. 2 Mg

Skaleczenie

Prace ręczne wewnątrz komory ciepłowniczej

rękawice ochronne, Stosowanie sprawnych narzędzi

X

Ś

Uderzenie, przygniecenie przez transportowany element

Zdejmowanie i zakładanie płyt stropowych komór ciepłowniczych

Wymagania opisane w punkcie 3.2 oraz: kamizelki ostrzegawcze. Liny odciągowe Wygrodzenie strefy niebezpiecznej palikami oddzielonymi od siebie min 4m z tabliczką informującą o strefie niebezpiecznej Zakaz przebywania osób w strefie niebezpiecznej podczas pracy Uprawnienia do obsługi koparko-ładowarki,

8

Obsypka rur ciepłociągu Zasypanie gruntem rodzimym Odtworzenie terenu. Po wykonaniu prac technologicznych należy obsypać i zasypać wykopy. Przedmiotowe czynności wykonywane będą warstwami po ok. 30 cm. Należy uzyskać odpowiedni stopień zagęszczenia gruntu, używając zagęszczarek. Prace wykonywać przy użyciu środków ochrony indywidualnej: rękawic antywibracyjnych, ochronników słuchu.

Koparko-ładowarka zagęszczarka

Zagrożenia z operacji nr 2

Zagrożenia z operacji 2

Tak jak dla operacji nr 2

N

Wibracje

Praca z zagęszczarką gruntu

Rękawice antywibracyjne, Zapoznanie pracownika z instrukcją obsługi zagęszczarki Udokumentowany instruktaż z obsługi zagęszczarki Ochronniki słuchu

*) N - Ryzyko niskie, Ś - Ryzyko średnie, W - Ryzyko wysokie (przy ryzyku wysokim należy zapewnić dodatkowe środki zapobiegawcze, aby zmniejszyć ryzyko, przy ryzyku średnim prace mogą być kontynuowane, lecz rekomenduje się ustalenie punktu STOP BHP)






1. Warunki składowania, place odkładcze i gospodarka odpadami

Materiały składowane będą na placu budowy w miejscach wyznaczonych. Materiały niebezpieczne nie występują. Odpady będą systematycznie wywożone do miejsca utylizacji odpadów. Wykonawca przekaże Karty przekazania odpadów Zamawiającemu po przekazaniu odpadu na składowisko.




2. Zakres odpowiedzialności osób oraz organizacja i nadzór nad pracami

Wykonawca wykona pracę zgodnie z Umową oraz obowiązującym prawem:

• Przy realizacji zadania brać udział będą tylko osoby posiadające odpowiednie kwalifikacje i uprawnienia do prowadzenia prac i nadzorów wynikających z charak1eru wykonywanych przez te osoby czynności.

• Wykonawca dokona protokolarnego przejęcia terenu. Po zakończeniu prac uporządkuje go
  i doprowadzi do stanu pierwotnego.

• Wykonawca zobowiązuje się do odpowiedniego zabezpieczenia terenu robót ogradzając go siatkami o wysokości minimum 1,8 metra podczas pracy i na czas przerw.

• Wykonawca dostarczy na własny koszt i ryzyko wszelkie urządzenia. materiały i narzędzia niezbędne do prawidłowego wykonania zadania.

• Wykonawca uzyska wszelkie decyzje administracyjne wymagane do wykonania prac.

• Wykonawca przed przystąpieniem do pracy umieści w widocznym miejscu Kartę Informacyjną

Miejsca Pracy.

• Wykonawca umożliwi przedstawicielom Zamawiającego uczestnictwo w kontrolach i odbiorach robót.

• Wykonawca w czasie trwania prac jest zobowiązany do zgłaszania Zamawiającemu zdarzeń potencjalnie wypadkowych oraz sytuacji niebezpiecznych powstających w trakcie wykonywania robót.

• Pracownicy Wykonawcy wykonujący prace związane z transportem bliskim są zobowiązani
  do wypełniania Karty codziennej kontroli sprzętu Transportu bliskiego przed uruchomieniem.

• Maszyn urządzeń oraz wykorzystywaniem haków zawiesi, szekli, pasy transportowych itp. Wzór karty stanowi załącznik do POR.

3. SZCZEGÓŁOWY OPIS TECHNOLOGII I ORGANIZACJI PRAC NIEBEZPIECZNYCH LUB TRUDNYCH TECHNOLOGICZNIE

1. Szczegółowy opis technologii i organizacji prac przy pracach ziemnych

Roboty ziemne i demontaż istniejącej sieci cieplnej:

• demontaż łupin kanałowych,

• demontaż istniejącej sieci cieplnej.

Przed przystąpieniem do prac należy zlokalizować kolidującą. podziemną infrastrukturę. roboty wykonywać mechanicznie, a w pobliżu istniejącego uzbrojenia ręcznie,

łupiny kanału wydobywać przy pomocy koparko-ładowarki (w przypadku demontażu przy pomocy zawiesi następuje PUNKT STOP BHP).

W związku z istniejącym zagospodarowaniem terenu (zieleń - drzewa) demontowany ciepłociąg w wykopie pociąć na odcinki o długości do 3 mb i przygotować do transportu ręcznego

Należy stosować szalunki dla wykopów głębszych niż 1 m.

1. Szczegółowy opis technologii i organizacji z wykorzystaniem transportu bliskiego

Operator koparko ładowarki przed rozpoczęciem pracy powinien:

• dokonać przeglądu konstrukcji,

• sprawności wszystkich podzespołów i mechanizmów,

• podczas pracy dawać odpowiednie sygnały,

• uzgodnić z Kierownikiem Robót bezpieczny zasięg pracy koparko- ładowarki (minimum zasięg pracy łyżki koparko ładowarki plus długość przenoszonego ładunku) oraz oznakować tę strefę,

• sprawdzić czy w zasięgu pracy nie ma osób niepowołanych.

W przypadku wejścia w zasięg pracy koparko- ładowarki innych osób niż uczestniczące w realizacji transportu bliskiego, czyli osób obsługujących linki kierunkowe, operator koparko-ładowarki ma obowiązek wstrzymania prac.

Przeładunek/transport bliski

Przy wykonywaniu przeładunków przestrzegać aby:

• ciężary przenoszone były poziomo nad innymi przedmiotami,

• nie podnosić i nie przenosić ciężarów nad ludźmi (bezwzględny zakaz przebywania pod przenoszonym ładunkiem),

• każdorazowo stosować dwa zawiesia oraz linki kierunkowe chwytak był opuszczony możliwie nisko, przerwać pracę w przypadku objawów spadnięcia liny, lub jej zużycia.

Haki

• Kontrola bieżąca haków z zapadką sprężynową polega na dokładnym obejrzeniu haka sprawdzeniu, czy nie jest uszkodzony lub niebezpiecznie zniekształcony.

• Kontrole bieżące haków ma obowiązek prowadzić operator koparki.

• Kontrola okresowa wymaga sprawdzenia czy: hak nie ma widocznych pęknięć, nakrętka jest dobrze zabezpieczona i czy hak obraca się swobodnie, gardziel haka.

• Haki zawiesi należy zakładać na uchwyt w taki sposób, aby gardziele haków były skierowane na zewnątrz, a nie do środka ciężkości transportowanego materiału. Zapobiega to uszkodzeniu zamknięcia gardzieli haka i wysunięciu się transportowanego materiału.

• Zabronione jest stosowanie elementów służących do zawieszania ładunku na haku, w szczególności pierścieni, ogniw, pętli, których wymiary uniemożliwiają swobodne włożenie elementów na dno gardzieli haka.

Zawiesia, szekle

• Stosować zawiesia, szekle atestowane, zgodnie z przeznaczeniem.

• Każdorazowo przed przystąpieniem do prac sprawdzić stan techniczny zawiesi, szekli; identyfikację przeprowadzić na podstawie zawieszki identyfikacyjnej zawiesia, szekli, w tym: dopuszczalne obciążenie robocze, znak CE rodzaj materiału z jakiego zostało wykonane.

• Dobór zawiesia, szekli do rodzaju transportowanego materiału, określenie punktu zaczepienia.

• Wymagane potwierdzenie wpisem w Karcie codziennej kontroli sprzętu transportu bliskie.

Transport ręczny i mechaniczny

a) transport mechaniczny:

• opisane w punkcie dotyczącym przeładunku/transportu bliskiego

b) transport ręczny:

• transportować odcinki rur o długościmax3m-dla rur o średnicy 125mm (do 50kg),

• zdemontowane rury (po usunięciu izolacji) transportować z wykopu wzdłuż wykopu - przez czoło wykopu.

Zabrania się:

a) transport mechaniczny

• Przebywania pod zawieszonym lub przemieszczanym ciężarem.

• Przewożenia ludzi na haku lub zawieszonym ciężarze.

• Przekraczania maksymalnej nośności (udźwigu); każdorazowo należy sprawdzić udźwig zawiesia
w odniesieniu do planowanego transportu.

• Pozostawiania zawieszonego ładunku na haku w czasie przerwy w pracy i po jej zakończeniu.

• Stosowania zużytych lub uszkodzonych zawiesi. haków, szekli itp.

b) transport ręczny

• Ttransportu zdemontowanych rury z wykopu przez skarpy wykopu.

Prace transportowe z wykorzystaniem zawiesi i haków (opisane powyżej), zalicza się do prac szczególnie niebezpiecznych. Zaliczyć do nich można transport przy pomocy zawiesi rur preizolowanych, rur stalowych, płyt stropowych komór ciepłowniczych, czy demontowanych łupin kanałowych por warunkiem wykorzystania w tym procesie zawiesi. W każdym wypadku występuje PUNKT STOP BHP.

Nie jest wymagane wyznaczenie stref ewakuacyjnych. Wymagane jest posiadanie na miejscu budowy apteczki oraz gaśnicy. W przypadku prac spawalniczych niezbędne jest zawieszenie tabliczki informacyjnej, posiadanie gaśnicy oraz odpowiedniej odzieży ochronnej i przyłbicy.

1. Szczegółowy opis technologii przy montażu i demontażu rusztowań oraz podestów
   i schodów (kraty wema)

NIE DOTYCZY

2. Szczegółowy opis technologii przy pracach na wysokości np. drabiny, podnośniki koszowe, prace w dostępie linowym, prace alpinistyczne

NIE DOTYCZY

3. Szczegółowy opis technologii i organizacji prac pożarowo niebezpiecznych

Prace spawalnicze muszą być wykonywane przez osoby posiadające kwalifikacje spawalnicze tj. dysponujące odpowiednim przeszkoleniem teoretycznym i praktycznym w zakresie spawalnictwa, potwierdzonym egzaminem oraz dokumentem upoważniającym do wykonywania tego rodzaju prac.

Warunkiem dopuszczenia do wykonywania prac spawalniczych jest także brak przeciwwskazań zdrowotnych, potwierdzony orzeczeniem lekarskim oraz instruktaż stanowiskowy w zakresie bezpieczeństwa pracy.

Ruchome stanowiska spawalnicze należy wyposażać w podręczny sprzęt do gaszenia pożarów m.in.: koc spawalniczy, gaśnicę podręczną.

Spawacze powinni być wyposażeni w odpowiednią odzież, obuwie i sprzęt ochronny, jak: rękawice spawalnicze. maskę spawalniczą lub przyłbicę, okulary do spawania gazowego i nakrycie głowy.

Zabrania się:

1. spawania gazowego lub elektrycznego bez ochron wzroku, jak: okulary, tarcze, przyłbice,

2. prowadzenia kabli elektrycznych do spawania razem z przewodami gumowymi lub metalowymi do spawania gazowego,

3. wykonywania prac spawalniczych w odległości mniejszej niż 5 m od materiałów łatwopalnych lub niebezpiecznych w razie zetknięcia z ogniem,

4. używania uszkodzonych palników,

5. smarowania części palników smarem lub oliwą,

6. odkładania lub wypuszczania z rąk palników, które nie są zgaszone,

7. trzymania przez spawacza pod pachą uchwytu elektrody w czasie przerw w pracy.

Podczas prowadzenia prac spawalniczych, urządzenia zasilające, w tym butle z gazami technicznymi, powinny być usytuowane na zewnątrz wykopów, pomieszczeń lub urządzeń, w których prace te są wykonywane.

1. Spawanie gazowe

Przy użytkowaniu gazowych urządzeń spawalniczych i osprzętu należy w szczególności przestrzegać następujących wymagań bezpieczeństwa:

1. urządzenia i osprzęt powinny być stosowane zgodnie z ich przeznaczeniem i zasilane gazami o właściwościach oraz ciśnieniach określonych w instrukcji eksploatacyjnej dostarczonej przez producenta,

2. palniki o niezidentyfikowanych dyszach i elementach układu mieszanki palnej, o nieznanych ciśnieniach zasilania oraz o nieznanych rodzajach gazów, do jakich są przeznaczone, nie powinny być użytkowane,

3. niedopuszczalne jest dokonywanie zamiany podobnych konstrukcyjnie elementów urządzeń różnych typów lub wielkości,

4. wąż spawalniczy powinien mieć średnicę znamionową zgodną ze średnicą znamionową przyłączy zastosowanych w źródle i odbiorniku gazu; końce węża nasunięte na końcówki przyłączy powinny być zaciśnięte za pomocą opasek nie powodujących uszkodzenia węża,

5. do spawania i cięcia używa się palników dostosowanych pod względem rodzaju i budowy do danej pracy,

6. należy bezwzględnie używać przyłbic spawalniczych.

Przy użytkowaniu butli z gazami należy w szczególności przestrzegać następujących wymagań bezpieczeństwa:

1. oznakowane butle powinny być ustawiane w pozycji pionowej lub zbliżonej do pionowej, zaworem do góry i zabezpieczone przed przewróceniem się,

2. odległość butli gazowej od płomienia nie może być mniejsza niż 1 m,

3. butle powinny być chronione przed nagrzaniem do temperatury przekraczającej 35°C oraz przed bezpośrednim oddziaływaniem płomienia, iskier i gorących cząstek stałych,

4. butle z gazami palnymi cięższymi od powietrza nie powinny być użytkowane i przechowywane w miejscach usytuowanych poniżej poziomu terenu. a zwłaszcza w pobliżu kanałów studzienek; ograniczenia te nie odnoszą się do butli zintegrowanych z palnikiem,

5. zawory butli z pokrętłami powinny być otwierane bez użycia narzędzi; do otwierania zamykania zaworu butli bez pokrętła powinien być stosowany odpowiedni klucz,

6. naprawy butli, w tym naprawa zaworów, powinny być wykonywane przez osoby posiadające uprawnienia określone w odrębnych przepisach,

7. butle z gazami technicznymi transportowane będą przy pomocy samochodu z zamontowanym specjalnym stelażem zabezpieczającym butle przed przewróceniem. W przypadku prac spawalniczych w w/w zadaniu nie będzie potrzeby wyjmowania i transportu butli w inny sposób, gdyż samochód podjedzie wystarczająco blisko. W przypadku, gdyby wyszła taka konieczność Butle z gazami technicznymi należy transportować w specjalnych koszach z uchwytami do transportu, służącymi do mocowania w nich haków zawiesi.

Zabronione jest podnoszenie butli za kołnierz ochronny.

1. Spawanie elektryczne:

Wszelkie prace związane z instalowaniem, demontażem, naprawą i przeglądem elektrycznych urządzeń spawalniczych mogą wykonywać pracownicy posiadający uprawnienia określone w przepisach szczegółowych. Obwód prądu spawania nie powinien być uziemiony, z wyjątkiem przypadków, gdy przedmioty spawane są połączone z ziemią. Przewody spawalnicze, łączące przedmiot spawany ze źródłem energii powinny być połączone bezpośrednio z tym przedmiotem lub oprzyrządowaniem, jak najbliżej miejsca spawania. (rys) Przy wykonywaniu prac spawalniczych źródła energii powinny być usytuowane na zewnątrz pomieszczenia.

1. Szczegółowy opis technologii i organizacji w strefach zagrożenia wybuchem

NIE DOTYCZY

2. Szczegółowy opis technologii i organizacji w prac w przestrzeniach zamkniętych (komorach, kanałach spalin, węzłach ciepłowniczych itp.)

NIE DOTYCZY

3. Szczegółowy opis technologii i organizacji w prac z substancjami niebezpiecznymi

NIE DOTYCZY

4. Szczegółowy opis innych operacji szczególnie niebezpiecznych lub trudnych technologicznie

NIE DOTYCZY

5. Szczegółowy opis technologii przy realizacji innych prac.

1. Montaż rur ciepłowniczych;

Transport rur/kształtek preizolowanych do wykopu odbywać się będzie transportem mechanicznym
od czoła wykopu.

Sposób umieszczania i montażu rur preizolowanych w wymienionych powyżej miejscach:

• umieszczenie rury stalowej Dn400 o długości 8 metrów na dnie wykopu zgodnie z zasadami transportu mechanicznego (PUNKT STOP BHP),

• przesunięcie przy pomocy łyżki koparko-ładowarki po dnie wykopu rury stalowej pod łupiny kanału.

• umieszczenie wraz z zainstalowanymi płozami rury preizolowanej Dn150/250 o długości 12 metrów na dnie wykopu (PUNKT STOP BHP),

• wsunięcie rury preizolowanej w rurę stalową znajdującą się pod łupinami kanału przy pomocy koparko-ładowarki,

• przesunięcie jej, aby wystawało poza obręb rury stalowej około 2 metrów rury preizolowanej.

Należy dokonać montażu i demontażu rur sieci ciepłowniczej metodą spawalniczą (spawanie elektryczne w osłonie argonu i/lub spawanie gazowe) zgodną z Dokumentacją Wykonawczą. Wszystkie prace muszą być zgodne z zasadami Przeładunki/transportu bliskiego i Prac spawalniczych opisanymi w niniejszym opracowaniu.

2. Prześwietlenie spawów;

Po dokonaniu robót spawalniczych należy dokonać sprawdzenia ich poprzez wykonanie próby ultradźwiękowej. Prześwietlenie 100% spawu dokonuje przedstawiciel podwykonawcy posiadający odpowiednie kwalifikacje 2 metodą ultradźwiękową przy pomocy defektoskopu ultradźwiękowego. Badania są prowadzone według norm PN-EN 583-1, PN-EN 1714 według wytycznych UDT5/BE/70 i instrukcji badań IB-01.03.00. Laboratorium badawcze jest uznane przez Urząd Dozoru Technicznego - świadectwo uznania nr LBU-183/29. Wykonawca przedstawi otrzymane od Podwykonawcy sprawozdanie z badań.

3. Próba szczelności spawów;

Próbę szczelności spawów dokonywać w obecności przedstawicieli Zamawiającego, potwierdzoną protokołem odbioru. Po zakończeniu prac spawalniczych na odcinku całej sieci wykonuje się próbę szczelności.

Próba powietrzna

W wyjątkowych sytuacjach kiedy nie jest możliwe wykonanie próby wodnej, lub w przypadku etapowego prowadzenia prac przeprowadzić można próbę za pomocą sprężonego powietrza. Badany odcinek sieci napełnia się sprężonym powietrzem przy pomocy sprężarki do ciśnienia wynoszącego minimum 1 bar. Wszystkie złącza spawane po dokładnym oczyszczeniu pociera się wodą mydlaną i obserwuje nieszczelności, które ujawniają się w postaci baniek mydlanych.

Próba wodna

Sieć cieplną napełnia się wodą wodociągową lub sieciową do ciśnienia minimum 2,0MPa. Próbę szczelności należy dokonać w temperaturze wyższej od 0°C, napełniając wodą na 24 godziny przed próbą. Wyniki prób hydraulicznych uważa się za zadawalające, jeżeli w ciągu całego czasu prób tj. 45 min. do 1h, dla każdego odcinka, nie stwierdzono spadku ciśnienia na manometrze a szwy spawane nie wykazują przecieku i pocenia się co świadczy o nieszczelności spawów. Minimalny okres w którym ciśnienie próbne nie powinno ulegać zmianom wynosi 15 minut. Przy próbach szczelności wodą podgrzaną, należy uwzględnić spadek ciśnienia spowodowany zmniejszeniem objętości wody wskutek jej ochłodzenia w czasie próby. Po upływie czasu na próbę, ciśnienie należy obniżyć do ciśnienia roboczego i sprawdzić połączenia spawane przez ostukanie ich młotkiem o masie nie większej niż 1,5 kg, z rękojeścią nie dłuższą niż 500 mm. Uderzać należy przy tym nie po samym szwie lecz po rurze w jego pobliżu.

Wykryte miejsca wadliwe należy wyciąć, oczyścić i zaspawać na nowo, a następnie ponownie przeprowadzić próbę hydrauliczną.

4. Montaż muf termokurczliwych;

Prace odbywać się powinny pod nadzorem przedstawiciela Wykonawcy. Pierwszym krokiem jest połączenie przewodów instalacji alarmowej, przy pomocy podtrzymek drutu oraz cyny. Następnie należy oczyścić rurę preizolowaną w strefie montażu mufy termokurczliwej z zanieczyszczeń przy pomocy papieru ściernego o grubości ziarna 60 lub 80. Powinno się ją także odtłuścić za pomocą chusteczek czyszczących. Za pomocą palnika na gaz propan-butan trzeba podgrzać rurę preizolowaną używając słabego płomienia w miejscach nakładania mufy termokurczliwej. Należy nasunąć założoną wcześniej na rurę preizolowaną mufę termokurczliwą na miejsce łączenia rur preizolowanych, zdejmując przy okazji folię ochronną. Następnie przy pomocy palnika na gaz propan­ butan należy obkurczać końce mufy zaczynając od początku kielicha przechodząc do krawędzi mufy. Po zakończeniu obkurczania mufy poddać próbie szczelności na ciśnienie 0,2 Sara przy pomocy powietrza. Sprawdzanie szczelności odbywa się przy pomocy testera z wodą mydlaną, którą rozpyta się w miejscach wykonywanych połączeń. Brak baniek mydlanych jest oznaką prawidłowego montażu i pozwala na przystąpienie do zalania mufy pianką izolacyjną. Zalewanie wykonywać zgodnie z instrukcją wykonawcy muf. Po spęcznieniu wlanej pianki należy usunąć korki odpowietrzające. Następnie przy pomocy wiertła stożkowego wywiercić otwory w miejscy usuniętych korków odpowietrzających. Kolejnym krokiem jest zgrzanie korków przy pomocy nagrzewnicy. Należy zminimalizować udział materiałów i substancji łatwopalnych. W pobliżu powinna znajdować się gaśnica.

4. PUNKTY STOP BHP

1. Wykaz pkt. STOP BHP:

1. Rozładunek kontenera socjalnego.

2. Umieszczenie rury stalowej Dn400 o długości 8 metrów na dnie wykopu zgodnie
   z zasadami transportu mechanicznego.

3. Umieszczenie wraz z zainstalowanymi płozami rury preizolowanej Dn150/250 o długości 12 metrów na dnie wykopu.

4. Zdejmowanie i zakładanie płyt stropowych komór ciepłowniczych.

UWAGA:

• Obowiązuje zakaz usuwania środków ochrony zbiorowej, w szczególności zabezpieczeń chroniących przed upadkiem z wysokości. np. likwidacją barierek, bortnic.

Jeżeli zaistnieje potrzeba ingerencji w obszar zabezpieczeń należy wstrzymać prace i poddać operację/zadanie ponownej ocenie ryzyka. Każdorazowo taka operacja/zadanie musi być opisane
w POR i być określone jako PUNKT STOP BHP.

• Montaż i demontaż rusztowań oraz podestów i schodów (kraty wema) musi wiązać się ze zgłoszeniem PUNKTU STOP BHP dla poszczególnych etapów tych prac. Protokół odbioru PUNKTU STOP BHP jest potwierdzeniem odbioru podestów i schodów (kraty wema) do eksploatacji.

1. Sposób komunikowania o przygotowaniu do realizacji pkt. STOP BHP:

1. Kierujący Zespołem poinformuje Inspektora nadzoru o terminie odbioru PUNKTU STOP BHP co najmniej 2 dni przed jego planowanym odbiorem. Inspektor nadzoru powiadamia przedstawiciela służb BHP o terminie planowanego odbioru PUNKTU STOP BHP najpóźniej w ciągu 60 minut od powzięcia tej informacji od Kierującego Zespołem/Wykonawcy.

2. W dniu, w którym zgłoszony PUNKT STOP BHP będzie odbierany, Kierujący Zespołem poinformuje Inspektora nadzoru o gotowości do odbioru PUNKTU STOP BHP co najmniej 90 minut przed planowanym jego odbiorem.

3. Inspektor nadzoru informuje przedstawiciela służb BHP o przygotowaniu do odbioru PUNKTU STOP BHP co najmniej 60 minut przed jego planowanym odbiorem.

4. Odbiór PUNKTU STOP BHP potwierdza się wpisem w Protokole odbioru PUNKTU STOP BHP (załącznik 8 - „Protokół odbioru PUNKTU STOP BHP”). Obecność Inspektora BHP reprezentującego Grupę EDF Polska przy odbiorze PUNKTU STOP BHP jest obowiązkowa.

UWAGA:

Obowiązuje bezwzględny zakaz kontynuacji prac przez Wykonawcę bez uzyskania wpisu do Protokołu odbioru PUNKTU STOP BHP o odbiorze PUNKTU STOP BHP i dopuszczeniu prac do dalszej realizacji.

5. POSTĘPOWANIE W SYTUACJACH AWARYJNYCH

W przypadku wystąpienia zdarzenia awaryjnego/kryzysowego, wypadku przy pracy, zdarzenia potencjalnie wypadkowego, pożaru lub wybuchu należy w przeciągu 1 godziny powiadomić Dyżurnego Inżyniera Ruchu oraz Kierownika Projektu/Inspektora nadzoru i służby BHP.

W sytuacji zaistnienia wypadku lub zdarzenia potencjalnie wypadkowego lub zdarzenia medycznego W sytuacji zaistnienia wypadku przy pracy, zdarzenia potencjalnie wypadkowego lub zdarzenia medycznego,

Wykonawca odpowiada za:

• udzielenie poszkodowanym pierwszej pomocy przy wykorzystaniu wyposażenia znajdującego się
  w apteczce pierwszej pomocy,

• poinformowanie odpowiednich służb ratunkowych,

• zabezpieczenie miejsca zdarzenia,

• poinformowanie DIR-a,

• postępowanie zgodnie z zasadami określonymi w Instrukcjach dotyczących sytuacji awaryjnych i wytycznymi DIR-a.

6. NUMERY ALARMOWE

Lp.	Wykaz	Nr tel.
1	Telefon alarmowy
2	Dyżurny Inżynier Ruchu
3	Służby BHP
4	Służba ochrony

7. ZAŁĄCZNIKI

Załącznik 1. KARTA ZMIAN

Załącznik 2. PRZEDSTAWICIELE ZAMAWIAJĄCEGO

Załącznik 3. PRZEDSTAWICIELE WYKONAWCY ROBÓT

Załącznik 4. POTWIERDZENIE ZAPOZNANIA PRACOWNIKÓW Z TREŚCIĄ POR

Załącznik 5. CHECK-LISTA INSTRUKTAŻU CODZIENNEGO STANOWISKOWEGO

Załącznik 6. LISTA PRACOWNIKÓW POSIADAJĄCYCH UPRAWNIENIA/KWALIFIKACJE

Załącznik 7. WYKAZ SPRZĘTU

Załącznik 8. PROTOKÓŁ ODBIORU „PUNKT STOP”

Załącznik 9. INFORMACJA O METODZIE WYKONANIA PRAC (METHOD STATEMENT)

Załącznik 1. KARTA ZMIAN

Nr zmiany	Opis wprowadzonej zmiany	Imię, Nazwisko, Data, Podpis
				Wprowadził
1			insp - drugi BHP,	KP
2
3

Załącznik 2. PRZEDSTAWICIELE ZAMAWIAJĄCEGO

L.p.	Imię i Nazwisko	Firma	Stanowisko	Nr tel.
1			Kierownik Projektu
2			Koordynator Nadzór nad pracami
3			Inspektor BHP
4			Inspektor nadzoru

Załącznik 3. PRZEDSTAWICIELE WYKONAWCY ROBÓT

L.p.	Imię i Nazwisko	Firma	Stanowisko	Nr tel.
1
2
3
4

Załącznik 4. POTWIERDZENIE ZAPOZNANIA PRACOWNIKÓW Z TREŚCIĄ POR

Lp.	Imię i Nazwisko	Firma	Data	Podpis
1
2
3
4




Załącznik 5 CHECK-LISTA INSTRUKTAŻU CODZIENNEGO STANOWISKOWEGO

LKI

LISTA KONTROLNA „CHECK-LISTA” INSTRUKTAŻU CODZIENNEGO STANOWISKOWEGO NR

…………

1

Firma:

2

Nazwisko i imię przeprowadzającego instruktaż:

3

Podjęte czynności sprawdzające

……............……… ^(data)

……............……… ^(data)

……............……… ^(data)

……............……… ^(data)

……............……… ^(data)

……............……… ^(data)

……............……… ^(data)

TAK

NIE

NIE DOTYCZY

TAK

NIE

NIE DOTYCZY

TAK

NIE

NIE DOTYCZY

TAK

NIE

NIE DOTYCZY

TAK

NIE

NIE DOTYCZY

TAK

NIE

NIE DOTYCZY

TAK

NIE

NIE DOTYCZY

3.1

Zapoznałem wszystkich pracowników zagrożeniami, technologią i organizacją prac zgodnie z POR-em oraz przekazałem informację z narady koordynacyjnej - projektowej

3.2

Omówiłem sposób alarmowania i poruszania się po wyznaczonych ciągach komunikacyjnych oraz dostępie do środków gaśniczych

3.3

Potwierdzam, że wszyscy pracownicy posiadają Środki Ochrony Indywidualnej wymagane do danych prac (odzież robocza, buty hełm ochronny, ochronniki słuchu, maska przeciwpyłowa, rękawice, okulary/przyłbica itp.). Wszystkie ŚOI posiadają wymagane dopuszczenia.

3.4

Sprawdziłem dobór narzędzi/elektronarzędzi do wykonania pracy oraz sprawdziłem ich stan techniczny. Wszystkie narzędzia/elektronarzędzia są sprawne, bezpieczne i posiadają wymagane dopuszczenia.

3.5

Dokonałem wraz z zespołem pracowników przeglądu stanu rusztowań oraz podestów i schodów (kraty wema). Potwierdzam że rusztowania, podesty i schody które będą wykorzystane do prac są bezpieczne (w szczególności kompletne, stabilne, przytwierdzone, sprawne oraz zatwierdzone do użytkowania)

3.6

Omówiłem sposób prac i obowiązek stosowania zabezpieczeń podczas prac na wysokościach w tym prac na rusztowaniach , z wykorzystaniem zwyżki, prac linowych i etc. (szelki, amortyzator, liny, badania techniczne zwyżki etc.)

3.7

Sprawdziłem stan techniczny urządzeń i akcesoriów dla prac transportu bliskiego

Podpis przeprowadzającego instruktaż

Inne omówione zagrożenia i tematy podczas instruktażu




Załącznik 6. LISTA PRACOWNIKÓW POSIADAJĄCYCH UPRAWNIENIA/KWALIFIKACJE

l.p	Nazwisko Imię pracownika	Kwalifikacje/ Uprawnienia	Data ważności	Numer uprawnień
1
2
3

Załącznik 7. WYKAZ SPRZĘTU

Kontrola stanu maszyn i urządzeń przewidzianych do stosowania dla zadania …………………………………………………………………………………………………

Kontrola bieżąca

• Przed każdym użyciem indywidualnego sprzętu ochronnego należy dokonać jego dokładnych oględzin w celu sprawdzenia jego stanu i poprawnego działania.

• Podczas oględzin należy sprawdzić wszystkie elementy sprzętu zwracając szczególną uwagę na jakiekolwiek uszkodzenia, nadmierne zużycie, korozję, przetarcia, przecięcia oraz nieprawidłowe działanie.

UWAGA:

Maszyny, urządzenia, narzędzia i elektronarzędzia muszą być natychmiast wycofane z użytkowania, jeżeli pojawią się jakiekolwiek wątpliwości, co do stanu lub poprawnego działania

Wykaz maszyn, sprzętu, narzędzi i elektronarzędzi wykonawcy/podwykonawcy wraz z oświadczeniem

Lp.	Nazwa urządzenia/ sprzętu	Typ	Rok produkcji	Instrukcja stanowiskowa BHP obsługi jest / brak	Atesty, certyfikaty UDT (data dokumentu)	Instrukcja bezpiecznej pracy dla maszyn i urządzeń: jest/brak	Uwagi
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12

Oświadczamy, że ww. sprzęt jest dopuszczony do użytkowania, posiada aktualne, zgodne z przepisami badania techniczne oraz środowiskowe jest w pełni sprawny i znajduje się w stanie zapewniającym realizację prac zgodnie z właściwościami zapewnionymi przez producenta.

Wykonawca oświadcza, że osoby obsługujące sprzęt posiadają odpowiednie uprawnienia, są przeszkolone pod względem BHP oraz posiadają wymagane badania lekarskie.

Wykonawca ………………………………………………………. ..………………………..……. ……………………………… (Firma/Imię i nazwisko) ( Podpis) (Data: rrrr-mm-dd)

Załącznik 8 PROTOKÓŁ ODBIORU „PUNKT STOP”

PROTOKÓŁ ODBIORU „PUNKTU STOP”
Nazwa projektu Nr polecenia na pracę (o ile występuje)
Data zgłoszenia PUNKTU STOP BHP
Data przeprowadzenia odbioru
Krótki opis PUNKTU STOP BHP
DOPUSZCZONO DO DALSZEJ REALIZACJI PRAC
TAK		NIE
PRZEDSTAWICIEL SŁUŻBY BHP Grupy EDF …………………. ……….. (Imię i nazwisko) ( Podpis)	WYKONAWCA ……………………… ………….. (Imię i nazwisko) ( Podpis)		INSPEKTOR NADZORU/POLECENIODAWCA ……………………… …………….. (Imię i nazwisko) ( Podpis)
INNE OSOBY UCZESTNICZĄCE W ODBIORZE …………………… ……….. (Imię i nazwisko) ( Podpis)	INNE OSOBY UCZESTNICZĄCE W ODBIORZE ……………………… ………….. (Imię i nazwisko) ( Podpis)		INNE OSOBY UCZESTNICZĄCE W ODBIORZE ……………………… …………….. (Imię i nazwisko) ( Podpis)

W TRAKCIE ODBIORU DOKONANO SPRAWDZENIA

LP	Elementy podlegające kontroli	Akceptacja TAK / NIE	UWAGI
1
2
3
4
5
6
7
8
9

Załącznik 9. INFORMACJA O METODZIE WYKONANIA PRAC (METHOD STATEMENT)

UWAGA: Załącznik stosowany warunkowo w przypadku potrzeby uszczegółowienia technologii lub organizacji prac dla danej operacji/zadania

INFORMACJA O METODZIE WYKONANIA PRAC (METHOD STATEMENT)
Nazwa Projektu /Nr polecenia na pracę
Data				Firma
Miejsce wykonania pracy (załączyć szkic jeśli niezbędny)
Opis prac
Zagrożenia
Stosowane środki ochrony zbiorowej i indywidualnej (w tym specjalne bariery lub znaki oraz specjalne środki ostrożności)
Rozpoczęcie prac (data, godzina)					Planowany czas zakończenia prac (data, godzina)
rrrr-mm-dd; gg-mm					rrrr-mm-dd; gg-mm
SPORZĄDZIŁ
Kierujący Zespołem/Kierownik Robót
………………………………………………………. ..………………………..……. ……………………………… (Firma/Imię i nazwisko) ( Podpis) (Data: rrrr-mm-dd)
ZAAKCEPTOWAŁ
Inspektor nadzoru/ Poleceniodawca ze strony EDF PL			Pracownik BHP Grupy EDF PL				Kierownik Projektu EDF PL
……………………………………. (Imię i nazwisko) ……………………………..……. (Podpis) ……………………………….…… (Data: rrrr-mm-dd)			……………………………………. (Imię i nazwisko) ……………………………..……. (Podpis) ……………………………….…… (Data: rrrr-mm-dd)				……………………………………. (Imię i nazwisko) ……………………………..……. (Podpis) ……………………………….…… (Data: rrrr-mm-dd)

8

Strona 20 z 20

Projekt Organizacji Robót (POR)	Odnośnik:	Strona: 1/20
				Rew: AB

Nr projektu: ………………………………...

---