Tworzywa polimerowe:

Zestaw 1

1. Pierwsza strefa podawania materiału

Strefa zasilania

2. Wtryskarka półautomatyczna

Automatyczne są wszystkie czynności poza wyjmowaniem wyrobu z formy

3. Kalibrator podczas produkcji folii płaskiej

Nie występuje

zestaw 2

1. składniki linii produkcyjnej do wytwarzania folii rękawowej

Wytłaczarka, głowica z nadmuchem, pierścienie stabilizujące i pomiarowe, drabinki składające, rolki odciągające, noże krążkowe, obróbka powierzchni, drukarka, zwijarka

2. definicja procesu wtrysku

Cykliczne odlewanie ciśnieniowe uplastycznionego tworzywa do zamkniętej formy, zestalenie tworzywa w formie, a następnie usunięcie gotowej wypraski z formy

3. stopień sprężania w ślimaku(definicja)

Stosunek objętości skokowej w strefie zasilania do objętości skokowej w strefie dozowania

zestaw 7

1. Narysować rozkład prędkości tworzywa w strefie dozowania (?)

Przepływ wleczony + przepływ ciśnieniowy = przepływ sumaryczny ( w zeszycie )

2. Wymienić napędy stosowane w maszynach do przetwórstwa.

Hydrauliczny, pneumatyczny, elektryczny, hybrydowy.

3. Opisać ruchy jakie wykonuje piła do rur o grubym profilu.

Wzdłużny, poprzeczny, obrotowy.

zestaw 10

1. etapy przetwarzania materiałów termoplastycznych

Proszek lub granulat, uplastycznienie, formowanie, chłodzenie, obróbka końcowa

2. [ za cholere nie pamietam ]

3. wytłaczarka, jakie materiały

Termoplasty, elastomery

Zestaw 13

1. Dlaczego stosujemy chlodzenie w jakiej tam części uplastyczniania

By zapobiegać przyleganiu tworzywa do cylindra

2. jakie tworzywa wytłaczamy, wymien 3

PVC, PP, PE

3. jakie chłodzenie w linii do wytłaczania rur i profili jest niedobre i dlaczego (jakos tak)

Natrysk, ponieważ duże krople mogą pozostać na profilu

Zestaw ?

- elementy zespołu uplastyczniającego wtryskarki

Napęd ślimaka, lej zasypowy, cylinder, grzałki, wentylatory, ślimak

- rodzaje układu sterowania wtryskarki

mechaniczny, elektromechaniczny, elektroniczny

- jaki element jest odpowiedzialny za kształt wyrobu w wytłaczarce

Głowica wytłaczarska

Zestaw ?

1.narysuj ślimak i podpisz go.

w zeszycie

2.napisz co to jest wytłaczanie

Ciągłe formowanie uplastycznionego tworzywa poprzez przeciskanie przez głowicę wytłaczarską, kalibrowanie, a następnie zestalenie tworzywa

3.najefektywniejsza metoda chłodzenia

Metoda przelewania

Zestaw ?

1. schemat wtrysku

Zamknięcie formy, dojazd układu uplastyczniania ,wtrysk tworzywa, docisk, odjazd układu uplastyczniania i chłodzenie, otwarcie formy, usunięcie wypraski.

2. wady i zalety tłokowego układu uplastyczniania w stosunku do ślimakowego

Tłokowy:

Prosta budowa, duża objętość wtrysku, niewielki koszt, długi czas uplastyczniania, nierównomierne grzanie, niejednorodne tworzywo po procesie, najmniejsze odkształcenia tworzywa

3. do czego służy kalibrator

Urządzenie doprowadzające przedmiot do założonych wymiarów i kształtów oraz gładkości powierzchni

Obróbka plastyczna:

Zestaw 4

1. narysować młot sprężarkowy

w zeszycie

2. narysować wykres odkształcenia na zimno

Jak materiał ciągliwy

3. zależność kąta tarcia do kąta jakiegoś (nie pamietam za bardzo)-odp większy

kąt tarcia większy od kąta chwytu ( albo tangensy )

Zestaw 7

1. pierwsza zasada przeróbki plastycznej

Zasada stałej objętości V0 = V1

2. rodzaje walców ze względu na kształt

do walcowania na zimno i na gorąco

3. narysować młot parowo-powietrzny

w zeszycie

Zestaw 15

1. Narysować wykres rozciągania na gorąco.

Taki jak dla materiału kruchego

2. Wypisać walce ze względu na zastosowanie.

Zgniatacze, bruzdowe, do blach, do rur, do gwintów, do kół i obręczy, specjalne

3. Narysować młot deskowy.

w zeszycie

Zestaw ?

- Kucie matrycowe

Ograniczone matrycą, produkcja wielkoseryjna, specjalistyczne narzędzie, mała masa odkuwki, przedmiot końcowy niemal gotowy.

- nazwisko czlowieka który wynalazł walcarkę 20 walcową...

Sędzimir

Zestaw ?

- zalety / wady kucia swobodnego

wady: mała wydajność, niska jakość, znaczne straty materiału

zalety: uniwersalny kształt narzędzia, duże masy odkuwek

- walec do obórcki na ciepło / zimno

Na ciepło wklęsły, na zimno wypukły ( w zeszycie )

- zalety obróbki plastycznej metali

oszczędność materiału, lepsze własności mechaniczne gotowego wyrobu, możliwość nadawania skomplikowanych kształtów

Zestaw ?

- rozklad sil w ukladzie kolanowym

w zeszycie

Zestaw ?

1. technologia kucia

Przeróbka plastyczna, w której kształt przerabianego materiału ulega zmianie pod wpływem uderzeń lub nacisku narzędzi, przy czym jedno jest ruchome a drugie stałe

Zestaw ?

1. Podaj wzór na wydłużenie względne, wyjaśnij symbole

EL=dL/L0, dL - zmiana długości, L0 - długość początkowa

2. siły działające na przedmiot podczas uchwycenia ?

Siła tarcia, wciągająca, siła normalna, odpychająca.

3. Kucie półswobodne

Ograniczone z jednej strony, produkcja małoseryjna, kształt narzędzia pół-uniwersalny, masa odkuwki średnia (do kilkuset kg), kształt ostateczny zbliżony lub bardzo zbliżony

Zesaw 2 albo 11 - podobny do 4

3. narysuj mlot ze sprezarka

w zeszycie

różnica pomiędzy obróbka na gorąco i na zimno

na zimno poniżej temperatury rekrystalizacji, na gorąco powyżej temperatury rekrystalizacji

podział polimerów

- elastomery

- plastomery:

- termoplasty

- duroplasty ( termoutwardzalne, chemoutwardzalne, utwardzane radiacyjnie )

co możemy walcować

wlewki, pręty, kształtowniki, blachy, rury, gwinty, koła i obręcze

gniot bezwzględny

dH=H0-H1

co to układ dozowania, czyli jakie działania itp

dozuje tworzywo do cylindra