Tworzywa polimerowe

Zestaw 1:

•

Pierwsza strefa podawania materiału

(to strefa zasilania)

•

Wtryskarka półautomatyczna

(wykonuje prace automatycznie z wyjątkiem jednej czynności-

wyjęcia elementu z formy)

•

Kalibrator podczas produkcji folii płaskiej

(kalander (walce)- nadaje ostateczna grubość i

gładkość powierzchni. Szerokość nadawana jest przez głowice szczelinową)

Zestaw 2:

•

Składniki linii produkcyjnej do wytwarzania folii rękawowej

(wytłaczarka,głowica z

rozdmuchem, pierścienie stabilizujące i pomiarowe, drabinki składające, noże

krążkowe,narzędzia do obróbki powierzchniowej, drukarka,zwijarka)

•

Definicja procesu wtrysku

(wtrysk to proces cyklicznego ciśnieniowego odlewania

uplastycznionego tworzywa polimerowego do formy. Po wtryśnięciu tworzywa następuje

jego zestalenie, a następnie wyciągnięcie gotowej wypraski)

•

Stopień sprężania w ślimaku(definicja)

(H-zasilania do H-dozowania; termoplastyczne 1,3-5;

termoutwardzalne 1-1,5; elastomery 1-0,8 - co to H

- patrz notatka schematy lub

komentarze Karol Żymełka Fb)

Zestaw 3



Wymień elementy wtryskarki

(silnik, lej zasypowy, ślimak lub tłok, cylinder, grzałki, system

chłodzenia, układ sterowania, siłownik zamykający formę, system utwardzania tworzywa np. w

termoplastycznych system chłodzenia)



Rozkład sił w układzie kolanowym

(w notatce)



Wymień 3 zadania kalibratora

(nadanie ostatecznego kształtu (profilu? - Robert P.) wyrobu,

stopniowe chłodzenie materiału, mechaniczne niwelowanie efektu pęcznienia materiału)

Zestaw 4



Stopień sprężania ślimaka

(jak wyżej)



Co to jest proces wtryskiwania

(jak wyżej)



Elementy linii do produkcji folii rękawowej

(jak wyżej)

Zestaw 6



Podział polimerów

(elastomery i plastomery a te dzielą się na: termoplastyczne i

utwardzalne(chemio- termo- radiacyjnie))



Narysuj i opisz siły działające w układzie kolanowym

(w notatce)



Wymień metody ochładzania materiału wodą

(mgła wodna, natrysk wodny, cieczowo-

zanużeniowe)

Zestaw 7:
- narysować rozkład prędkości tworzywa w strefie dozowania

(rysunek przepływu w notatce)

- wymienić napędy stosowane w maszynach do przetwórstwa.

(elektryczny, pneumatyczny,

hydrauliczny, hybrydowy)

- opisać ruchy jakie wykonuje piła do rur o grubym profilu.

(posuwowe, obrotowe)

Zestaw 9



Kiedy rozpoczyna się i kończy uplastycznienie wstępne

(

Uplastycznienie wstępne rozpoczyna się

gdy na powierzchni styku tworzywa z nagrzaną ścianką cylindra tworzy się cienka warstewka
tworzywa uplastycznionego , kończy się gdy gdy ta warstewka osiąga grubość większa od

szczeliny pomiędzy zwojami i cylindrem)



Zalety układu kolanowego

( korzystny rozkład prędkości, multiplikacja sił, mechaniczne

blokowanie zamkniętej formy)



Linia do wytwarzania folii płaskiej

(w notatce obrazek)

Zestaw 10



Etapy przetwarzania materiałów termoplastycznych

(przygotowanie tworzywa np granulacja,

podanie tworzywa do maszyny w celu uplastycznienia, wtrysk lub wytłaczanie, chłodzenie,

obróbka końcowa)





Jakie materiały wytłaczamy

(tworzywa termoplastyczne np PET ABS PP PUR PE)

Zestaw 11



Narysuj ślimak i podpisz go

(w notatce)



Co to jest wytłaczanie

(wytłaczanie to proces ciągłego formowania uplastycznionego tworzywa

polimerowego za pomocą współpracujących ze sobą wytłaczarki, głowicy, kalibratora i

pozostałych elementów linii produkcyjnej)



Najefektywniejsza metoda chłodzenia

(mgła wodna)

Zestaw 13



Dlaczego stosujemy chłodzenie w danej części uplastyczniania

(zapobieganie zapchania i

zaklejenia strefy zasilania)



Jakie tworzywa wytłaczamy

(tworzywa termoplastyczne np PET ABS PP PUR PE)



Jakie chłodzenie w linii do wytłaczania rur i profili jest niedobre i dlaczego

(kąpiel wodna,

powstaje ciało amorficzne, pogorszenie własności mechanicznych, powoduje duże naprężenia w

tworzywie) tego nie jestem pewien!

Zestaw 14



W którym miejscu technologicznym zaczyna i kończy się strefa uplastyczniania

(???)



Wymień elementy podczas wytłaczania

(w notatce)



Podaj dwa główne układy wtryskarki

(uplastyczniania, zamykania formy)

Zestaw 15



Wady i zalety tłokowego układu uplastyczniania w stosunku do ślimakowego

(prosta budowa,

tani, łatwość wykonania | brak homogenizacji - nie miesza, nierównomierne nagrzewanie)



Narysuj rozkład sił w układzie kolanowym



Jakie elementy amortyzują drgania przy produkcji do folii rękawowej

(pierścienie stabilizujące

)

NIE JESTEM PEWNIEN

Zestaw ?



Elementy zespołu uplastyczniania wtryskarki

(w notatce)



Rodzaje układu sterowania wtryskarki

(ręczny, automatyczny, półautomatyczny)



Jaki element jest odpowiedzialny za kształt wyrobu w wytłaczarce

(kalibrator– Robert P.) Moim

zdaniem również głowica gdyż nadaje wstępny kształt wyrobu. A więc obstawiam głowica i

kalibrator i poddaje pod dyskusję.

Zestaw ?



Schemat wtrysku

(zamykanie formy i dojazd układu uplastyczniania, wtrysk, docisk, chłodzenie

formy i odjazd układu uplastyczniania, rozpoczęcie uplastyczniania, otwarcie formy, usuniecie

wypraski, przygotowanie formy do ponownego cyklu (czyszczenie), zamkniecie formy)



Wady i zalety tłokowego układu uplastyczniania w stosunku do ślimakowego

(jak wyżej zestaw

15)



Do czego służy kalibrator

(nadanie ostatecznego kształtu tworzywa, stopniowe chłodzenie

tworzywa, mechanicznie niwelowanie efektu pęcznienia)